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文档简介
PLM项目技术方案
目录
第1篇XX公司PLM需求...........................错误!未定义书签。
1.1XX公司信息化现状............................................................0
1.1.1基本情况..................................................................0
1.1.2XX公司信息化现状...........................................................1
1.2XX公司产品数据管理存在的问题................................................1
1.2.1传统的管理模式带来的问题.................................................1
1.2.2行业特点引起的问题.......................................................2
1.2.3信息化模型不统一带来的问题...............................................2
1.2.4各业务部门信息化发展不平衡带来的问题...............3
1.2.5编码的问题...............................................................3
1.2.6BOM的管理问题.............................................................3
13XX公司产品数据管理需求......................................................3
1.3.1XX公司对于PLM系统总体需求...............................................4
1.3.2XX公司对于PLM系统功能需求...............................................6
第2篇TIPLM系统架构及技术特点...................................0
2.1TIPLM系统架构...............................................................0
2.1.1系统逻辑结构.............................................................0
2.1.2功能逻辑结构..............................................................2
2.2TIPLM系统技术特点...........................................................3
2.2.1可支持集团型应用和分布式部署.............................................3
2.2.2具有开放的体系架构.......................................................4
2.2.3具有平台化特征...........................................................4
2.2.4强大灵活的模型定制.......................................................5
2.2.5具有完善而精细的安全控制机制.............................................6
2.2.6可提供企业级的工程资源管理解决方案.......................................7
2.2.7具有设计、工艺一体化解决方案.............................................9
2.2.8具有优良的产品性能.......................................................9
第3篇TIPLM解决方案的关键技术..................................10
3.1图文档管理...................................................................10
3.1.1建立企业级的产品数据管理中心............................................10
3.1.2图文档管理功能...........................................................11
3.2产品结构及全相关的BOM管理................................................15
33产品配置与订单管理...........................................................18
3.4借用件、通用件管理...........................................................19
3.4.1借用件、通用件在企业中的作用............................................19
3.4.2TiPLM借用件、通用件管理...............................................19
3.5报表管理.....................................................................20
3.6流程管理.....................................................................20
3.6.1流程模板定义.............................................................21
3.6.2流程的使用...............................................................21
3.6.3流程进度管理.............................................................22
3.6.4流程实例查询.............................................................22
3.7可通过表单驱动的变更管理....................................................23
3.8编码管理.....................................................................24
3.9工艺数据管理.................................................................26
3.9.1工艺模型定制功能.........................................................27
3.9.2方便的工艺卡片编辑......................................................29
3.9.3工艺路线与工时材料定额管理..............................................30
3.9.4工艺模型数据和工程资源管理..............................................30
3.9.5工艺统计及汇总..........................................................32
3.10系统集成功能的实现.........................................................33
3.11消息与邮件服务...............................................................34
3.12协同设计管理.................................................................34
3.12.1TiPLM协同设计的模型....................................................34
3.12.2TiPLM实现协同设计的技术手段...........................................35
3.13TIPLM.WEB系统..............................................................36
第4篇TIPLM在XX公司典型应用场景..............................40
4.1项目总体目标.................................................................40
4.1.1总体目标.................................................................40
4.2XX公司PLM系统目标规划....................................................40
4.3XX公司关键业务管理.........................................................41
4.3.1统一编码管理应用平台....................................................41
4.3.2建立统一的企业信息资源架构..............................................46
4.13物料资源库的维护与设计点选模式..........................................47
4.3.4面向制造要求的BOM管理................................................49
4.3.5TiPLM系统一体化平台下的工艺编制过程...............54
4.3.6按工艺路线实现零件和电子图纸的自动分发.................................59
4.3.7几种典型的产品设计管理模式..............................................60
4.3.8典型应用流程规划.........................................................63
43.9在TiPLM环境下的合同评审流程...........................................68
4.4项目管理的应用...............................................................71
4.4.1项目的初始化.............................................................71
4.4.2项目的启动...............................................................72
4.4.3项目执行阶段的再次分解..................................................73
4.4.4项目实行阶段的汇报......................................................74
4.4.5项目执行阶段的控制......................................................75
4.4.6项目阶段的查询报表......................................................76
4.4.7TiPLM项目管理与MS-Project的集成.......................................76
4.5TiPLM软、硬件部署..........................................................77
4.5.1硬件部署体系......-.....................................................77
4.5.2硬件基本要求.............................................................78
4.5.3网络拓扑图...............................................................79
4.5.4软件部署.................................................................79
第5篇项目实施方案..............................................81
5.1实施方法概述.................................................................81
5.2成功实施TIPLM的原则........................................................81
53XX公司TIPLM实施过程规划..................................................82
5.3.1项目实施过程.............................................................82
5.3.2实施TiPLM的原则........................................................90
5.4.1项目组织...........90
5.4.2项目管理.................................................................93
5.5培训与系统维护95
97
5.5.2系统维护..............
98
5.6服务承诺.................
98
5.6.1实施开始之前的技术支持
9
5.6.2实施开始之后的技术支持
>99
5.6.3实施完成之后的技术支持>9
第6篇XX公司PLM应用影响分析..................................101
6.1变化.........................................................................101
6.1.1TiPLM的应用给企业信息化管理带来的变化...................................101
6.1.2TiPLM应用给企业管理带来的变化............................................102
6.1.3TiPLM应用给业务部门带来的变化............................................102
6.1.4TiPLM应用给工作模式带来的变化............................................102
6.1.5逐步向无纸化过渡...........................................................103
6.2影响.........................................................................103
6.2.1工作习惯............103
6.2.2企业程序文件的修订.....................................................103
623原有的业务矛盾将发生转移................................................103
6.2.4明细表定义方式的改变....................................................104
6.3效益.........................................................................104
第7篇典型用户及XX公司的项目优势...............................105
7.1典型客户介绍................................................................105
7.1.1南阳防爆集团有限责任公司...............................................105
7.1.2三一重工................................................................106
7.1.3厦门金龙汽车工业联合公司...............................................109
7.2英泰在XX公司PLM项目上的优势............................................112
7.2.1TiPLM系统优势............................................................112
7.2.2TiPLM品牌优势............................................................112
7.2.3行业优势...................................................................115
7.2.4与U8集成的优势...........................................................116
7.2.5可信赖的合作伙伴的优势....................................................116
附件:TIPLM系统集成方案….........................................117
I,系统集成技术....................................................................117
2.TIPLM系统集成方案............................................................117
3.集成体系结构........................................118
4.数据传递说明..................................................................119
5.集成方案说明........................................119
6.数据集成规范..................................................................I9D
7.导出事件的查看.................................................................120
8.ERP需要的数据格式............................................................121
9.数据的一致性保证..............................................................123
10.技术架构......................................................................124
II.变更的实现方案...............................................................125
12.TIPLM与用友ERP集成示例.....................................................125
13.TIPLM与CAD的集成方案......................................................128
1.1XX公司信息化现状
1.1.1基本情况
XX公司(集团)有限公司(XX公司)现位于陕西省西安市金花北路61号(整体搬迁
后将位于凤城十路),以电机生产为主导产业。公司前身是西安电机厂,成立于1955年,2004
年1月由国有企业整体改制为有跟责任公司,企业注册资本4000万元。公司秉承“推进与世
界同步的动力变革,致力于普惠四海的解决之道”的企业使命,经过五十多年的不懈努力,
特别是近六年的跳跃式发展,成长为国内生产中小型、高低压、交直流电机的大型企业。入
围中国机械行业500强,中国电器工业排名第58位。2005年营业收入总额突破13亿元。公
司现有在岗职工2000余名,其中专业技术人员500多名,高级技术工人300多名。公司下设
14个管理部室、3个制造厂,负责产品的研发、制造、质量和营销等工作,具备电机工模具
制造、压铸、热处理、机械加工、浸烘、总装、喷漆、检测、试验、口量等工艺能力,拥有
各类电机制造加工设备1500台(套),其中德国六工位高速冲槽机床,日本三菱线切割机床,
VPI真空压力浸漆设备,2500KN电机铸铝压铸机,大型座镣和大型换向器动力成型机床等
100多台高精度、高效率加工设备均为国内领先水平;计量中心、轴承检测室、防霉、防腐、
防盐雾试验室、噪音振动测试室和交直流高低压、电动机、发电机试验室,能满足产品开发
和国内外用户的各种试验要求。
集团公司下辖14个下属公司,经营范围涉及电机制造、电机修理、模具制造、机械加
工、冲片加工、文化、商贸、运输、物流、房地产开发、物业管理等诸多领域。
1999年经陕西省经济贸易委员会批准,公司成立了省级技术中心,具备一整套各种中
小型、高低压、交直流电机的开发、研制、生产、试验、销售和服务的保证体系。产品注册
商标“西玛”牌,全部符合国际、国家、行业和企业标准。1995年通过了IS09001.1994质量
体系认证,2002年又通过了IS09001-2000质量体系认证,2005年再次通过了中国质量认证
中心CQC)的IS09001-2000质量体系认证。公司现有产品28大系列、450多个品种、8000
多个规格,功率范围0.35千瓦至13200千瓦。产品广泛应用于电力、煤炭、石油、采矿、冶
金、铁路,交通,化工、农业,水利,航空,航海及高科技等领域,销售服务网络覆盖国内
各个地区并远销欧洲、美国、印度、东南亚等30多个国家和地区,年出口创汇1500万美元。
主导产品先后获得“市优质产品”、“省优质产品”、“部优质产品”、"西安名牌产品”、
“西安市免检产品”、“陕西名牌产品”和“中华之光名牌产品”等荣誉称号。1997年率先
在电机行业发布了“产品质量保证声明”,实行24小时全天候服务,满足客户需求,受到用
户好评。2006年又投入巨资进行重点技术改造,新增一批高精度、高质量、高效率、高水平
的加工制造和检测试验设备,使淙合制造开发能力继续保持在全国同行业中的领先水平,并
以更加可靠的质量保证体系向国内外用户提供更多、更新、更好的产品和服务。
热情欢迎国内外有识之士和广大朋友与我们密切合作,在平等互利的基础上谋求规模效
益,以便促进双方共同发展。
公司经营范围:电动机及其它机电产品、机械设备、电器设备的开发、制造、销售、修
理;模具、五金工具、家用电器的加工制造;包装装潢设备、汽车配件、金属材料、建筑材
料、水暖器材的销售。
LL2XX公司信息化现状
随着经济发展和科技进步,xx公司加强信息化建设,坚持以信息化带动工业化、以工
业化促进信息化,有效促进了企业的快速发展。计算机及信息技术广泛应用于财务、人事、
采购、产品研发、生产制造和经营管理。为了应对入世挑战并坚持与国际惯例接轨,工厂积
极实施企业资源计划(ERP)工程,进一步推进了企业内部物流、信息流、资金流的全面管
理,提高了企业快速反应能力,增强了企业核心竞争力。
在企业信息化的整体布局中,XX公司极其重视基础设施的准备工作。目前,企业设计
部门的CAD设计软件为PICAD和AUTOCAD软件,也准备采用三维CAD用于设计方案中
的造型设计,指导生产的设计及工艺技术文件用的是OFFICE办公软件。工艺文件中工艺卡
片一般也采用PICAD或OFFICE软件,目前没有专门的CAPP系统。ERP为用友软件U8系
统.企'小整体计算机的应用环境相对较好c
1.2XX公司产品数据管理存在的问题
1.2.1传统的管理模式带来的问题
xx公司的企业管理采用的还是传统的以部门为管理机构,以部门组织机构为管理核心
的组织管理方式。在这种管理方式下,企业的各种利益中心必定是以部门为单位分布的,企
业的任务考核、奖惩激励等主要也是依托部门为单位进行。
以部门为核心进行管理的模式是一种比较粗放的管理模式,企业信息化的一个主要目的
却是要实现精细化管理,二者矛百。另外,以部门为核心进行管理的模式不可避免地存在部
门独占部门管理的信息资源的情况,而企业信息化的另一个主要目的是要实现唯一数据源,
企业各利益团体在企业范围内横向实现产品数据信息共享,在产品生命周期内纵向实现产品
数据信息共享,二者还是矛盾。第三,在以部门为核心进行管理的模式下,在企业运作的各
种业务流程似乎比较简化,但同时导致僵化,企业信息化建设的另一个重要任务是改变企业
以往僵化的、教条的企业业务流程,从而使企业在信息化的帮助下能够更加灵活、快速地对
外响应市场要求,客户要求,对为相应生产一线的要求。信息化改造传统产业的着力点也即
在这里。所以,传统的管理模式制约了企业信息化的进一步建设与发展,企业必需进行必要
的管理改革。
L2.2行业特点引起的问题
xx公司是典型的重大的离散型制造行业,其产品是由多个零件经过一系列并不连续的
工序的加工、焊接、装配而成。从产品形态来说,XX公司的产品不是太复杂,包含的零部
件数量相对较少,一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。从产品种类来说,
XX公司的是典型的多品种小批量,产品系列规格和品种繁多,产品的系列化特征明显。从
加工过程看,XX公司的生产过程较为复杂,而生产过程中又包含着许多的变化和不确定因
素。因此,XX公司产品高度专业化,生产过程较为复杂,质量、成本和交货期要求较高。
所以企业在进行信息规划时,就应充分地对企业信息化需求进行深入分析,找出符合企
业特点的信息化解决方案。
1.2.3信息化模型不统一带来的问题
企业管理是有具体内容的,这些内容,就是我们说的管理对象。比如XX公司的ERP,
侧重的是对生产所用到的材料管理,其产品结构希望是围绕产品所用到的物料清单,以及围
绕物料的价格、消耗定额等;设计侧重的是按功能实现的产品结构,以及各节点上描述用的
的图纸资料等,工艺所关注的是按实际生产组织的产品结构,包括各节点上为生产如何实现
的各类工艺文件等,必将对设计时的产品结构重新进行调整和重组。
同一实体,不同部门对其进行管理采用的信息模型是不同的。产品零部件的加工与装配
采用的产品信息模型是物料清单与产品设计图纸,生产计划则只采用产品物料清单即可。同
时,企业希望能从设计、工艺获取完整的数据信息,而不是在ERP中重新搭建BOM结构。
这就要求信息化能够从设计、工艺统一平台的基础上,对ERP传递完整统一的信息模型信息,
以满足ERP的需要。
124各业务部门信息化发展不平衡带来的问题
部门信息化建设的不平衡导致ERP很难达到理想的实施效果。原因在于ERP处于企业
信息化的中间位置.,缺乏上游PLM数据的支持,使得ERP成为无源之水,ERP的全面实施
遇到一些困难。设计部门工具软件信息化已达到较高的水平,缺乏统一的平台系统支持下的
软件系统来保证管理标准的贯彻和执行,设计文件版本无法及时跟踪和查找,数据的一致性
无法得到保证;工艺资源缺乏统一的数据资源,工艺人员采用CAD或office工具进行工艺文
件的编制,无法有效实现设计资源到工艺数据的自动继承,工艺人员重复劳动过多,同时,
一些典型的工艺路线、典型的工艺文件等工艺知识无法得到有效的总结和利用,以便更进一
步提高工艺水平。
1.2.5编码的问题
目前编碍只是在用友的U8系统中使用,编码的维护工作由信息中心负货,电机的编码
采用了特征码+序列码,码长为15位;物资编码(原材料、外购件等)已起用一年的时间,
部件编码近期才起用;编码还没有在设计、工艺和其它部门进行应用,编码在全企业的应用
还要有一个宣惯、普及和推广的过程。
给编码的原则应该是,新的产品、部件、组件、零件的编码由设计部门给出,物资的编
码由负责维护新编码的部门人员给出,使用人员只是选用编码。
L2.6BOM的管理问题
目前由于ERP要上生产计划管理,由信息中心牵头,组织了一批人员按照产品的图册在
U8的系统中搭建产品结构(EBOM),将系列化的电机产品的结构搭建成一颗颗实例化的产
品结构,相关的业务人员(设计部门)基本上没有参加进来,这些人员对产品的理解或多或少会
有一些偏差。未来在PLM环境下的工作模式应有设计人员完成产品BOM和订单BOM的创
建工作。
1.3XX公司产品数据管理需求
关键需求在于理顺工厂产品设计、工艺准备业务流程,解决产品研发、产品数据管理与
利用各个环节存在的问题。需要引进一套商品化的PLM系统,建立一套高度集成共享的技术
数据资料管理系统,有效保证企业新产品开发过程和生产制造过程中的各种技术资料得到有
效控制和应用,为管理层掌握产品开发和生产制造中的各种信息,为达到技术资料应用的有
效性、唯一性和正确性提供技术保证,满足XX公司今后在应用方面的系统扩展,能够实现
各个部门的技术数据动态一体化,保障各部门所应用的数据的同步性,为公司的产品开发、
生产制造、物资管理、产品销售提供及时、准确、统一的数据。
1.3.1XX公司对于PLM系统总体需求
1)PLM软件要成熟
具备灵活的系统定制功能,支持企业可持续发展;软件成熟,PLM该具备的功能要具备;
功能健壮,真正能够适应XX公司庞大的数据量;能与其它的系统集成,包括CAD、ERP等。
2)基于产品全生命周期进行企业数据资源规划与建模
要针对XX公司产品全生命周期管理环境下的企业信息管理要求进行企业信息资源的规
划,并在此基础上建立企业产品和管理的各种信息模型,包括:组织权限模型、数据分类模
型、过程模型等,实现模型的更新、一致性处理和自动维护,以及异构模型之间的数据转换、
数据传递、数据共享和存储等。
3)实现以纸介质管理为中心向以电子数据管理为中心的转移
虽然企业各部门产生了大量的电子数据,但由于缺乏有效的管理支撑手段,企业目前的
管理仍然以纸介质为主,没有能够充分发挥电子数据高效传递和可行工作特点,影响了企业
计算机应用整体水平的提升,PLM系统的实施要在XX公司实现以纸介质管理为中心向以电
子数据管理为中心的转移.
4)提高设计重用度和通用性
提高设计重用度、通用性,可以极大地提高企业产品开发速度,降低生产成本,加快企
业资金周转速度。提高设计重用度、通用性是进行企业深入挖潜的重要方法。PLM提供对产
品零部件特性描述与分类、检索的方法,所以能很好地支持通用性设计,能更有效地提高设
计的重用度和对已有数据的再利用。
5)创建产品研发平台,实现设计与工艺一体化的管理
通过实施产品研发信息化,建立产品研发平台,为工厂各相关部门提供一个安全、高效
的产品数据共享工作环境,使工厂能够充分利用和发挥现有信息资源.更好地进行产品图文
文档管理和产品研发工作流程管理,进一步提高产品研发工作效率与质量。
同时,企业希望在进行工艺设计时能方便地调用设计信息,并对工艺相关数据进行资源
型的调用,用以加快和规范工艺设计。这样就有了设计与工艺一体化需求。
TiPLM在设计时充分考虑了工艺对象和工艺数据模型管理的需求.因此TiPLM系统能够
满足企业产品设计数据与工艺设计数据的需求,采用统一的底层平台,是一个真正的设计与
工艺管理一体化的解决方案。TiPLM,是国产软件中最早推出的设计工艺一体化解决方案之
一;与国外PLM系统相比,它是最适合国内用户习惯的设计工艺一体化系统,特别是PLM
中的工艺部分,继承了国产CAPP软件的应用习惯,同时所有的工艺资源是根据企业自身情
况可以灵活定制,形成企业独特的工艺资源框架,并随着工艺人员对系统的深入应用越来越
灵活和力便。一体化解决了信息系统之间的集成深度、协调和成本的问题。
6)解决系列化产品BOM和订单BOM的管理问题
电机产品具有系列化的特征,订单产品数据的管理压力会越来越大,如何管理好系列化
产品的全局BOM和订单BOM也是本项目的关键问题之一。解决方案详见437。
7)面向企业全方位的工程资源管理
需要建立统一的产品、零部件、材料等企业资源数据库,逐步实现市场、设计、工艺、
生产、销售、财务等相关业务基于工厂统一数据资源,协同并行开展工作,信息资源分别由
工厂指定部门维护,全厂共享应用。
具体方法是在实施PLM系统后,进行企业工程资源的统一规划,可以从企业整体来解决
数据选用的问题,实现从设计的源头对设计人员的选用进行规范;在此基础上大力推广企业
的选用规范,规范企业的外购件和原材料选用,重而降低企业材料库的品种和规格,减少材
料和库存对资金的占用。增强数据的规范性。解决方案详见4.3.1-4.3.3。
8)提高部门之间协同工作的效率
纸介管理模式下的协同工作,只能局限于会议,文档借阅等。PLM系统的设计充分考虑
了对团队并行工作对数据访问操作的需求,可极大的提高企业各部门与部门内部员工之间的
协同效率。PLM中的项目管理,过程管理,可为企业搭建一个协同工作的平台,使各部门员
工在同一平台下进行有效的工作,充分发挥电子数据高效并行的特点,以提升企业应用信息
技术的整体效益,提高信息化应用的整体水平。
9)保证企业技术数据安全
信息共享意味着一个产品完备的电子数据有可能被全部泄密,导致企业巨大的损失。实
施PLM系统必须要保证数据访问与存储的安全。从内部来看,要防止可以访问数据的用户对
外部泄密,从外部来看,要防止企业外的人员对数据的盗取,以保证电子化管理后产品数据
的安全。
10)实现与XX公司各系统之间的集成
通过CAD、PLM与现行ERP集成应用,实现工厂产品研发与ERP系统双向信息交流。
PLM中的数据能够方便有效地传递给ERP,实现信息一次录入,多次共享,保证数据源唯一,
数出一处。通过PLM系统要能够实现标准化数据选用,查看ERP中库存等。PLM中的更改
能自动触发ERP中的相应更改。保证工厂生产成本控制、物料需求计划编制所需数据的及时、
准确与规范;保证工厂产品设计、工艺管理环节能够及时获取库存、材料规格等信息;为设
计、工艺与管理环节协同降低工厂直接生产成木创造条件。
11)项目管理
能满足产品开发项目的管理,对产品开发项目进行项目任务的分解,项目总体进度监控
和跟踪,有效及时管理个项目阶段和项目任务节点产生的各种文档。通过项目管理实施使参
与产品销售、开发、生产、采购的所有业务部门能在一个协同的工作环境下进行沟通,使各
业务部门能及时了解项目(产品)的进展情况,以便领导和项目负责人及时调整相关工作任
务。
1.3.2XX公司对于PLM系统功能需求
1)XX公司产品设计部门对PLM的功能要求
图文档管理
设计BOM编辑与管理
对产品开发工作能够进行方便的支持
技术数据的查询与检索
对产品设计和工艺设计的支持
开展查询式设计
对项目管理的需求
能够从PLM中查看ERP中库存信息
最好能够从PLM中查看ERP中生产在制情况
2)XX公司生产管理部门对PLM的功能要求(体现在ERP上)
PLM提供数据能够满足ERP的需要
PLM能够与ERP进行紧密集成,PLM中新增物料与更改物料信息能自动触发ERP中相
应数据的更改
3)XX公司生产部门对PLM的功能要求(各分厂)
产品开发与工艺信息的方便查看
制造质量记录的存储与查找
4)XX公司其它部门对PLM的功能要求(销售与售后服务)
产品售前信息的记录与查看
产品设计信息的记录与查看
产品制造信息的记录与查看
产品维护信息的记录与查看
5)XX公司其它应用系统对PLM的功能要求
通过本次PLM系统的实施,要统一各应用系统的编码
成立企业级的编码中心
完善和进一步梳理编码规则
进一步规范编码选用,在全企业推广使用编码
第2篇TIPLM系统架构及技术特点
产品全生命周期管理(ProductoverallDATA/LifecycleManagement)是当代企业面向客户和
市场,快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置,从而使企业实现整体
利益最大化的先进管理理念。PLM是针对制造业的扩展型企业解决方案,以便于在公司的各个
部门、用户、供应商之间共享产品数据。PLM可以从企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、
客户关系管理(CRM)系统中提取相关的信息,并使之与你的产品知识发生关联,进而使之用
于你的扩展型企业,使从制造到市场、从采购到支持的所有人都能够更快速、高效地工作。这
样就允许在公司间的整个网络上共同工作来进行概念设计、产品设计、产品生产、产品维护,
对整个网络的操作就像对一个单独的机构操作一样。PLM允许扩展型企业在公司间共享产品的
业务流程和产品知识,包括从提出概念到产品退出市场整个生命周期的各个阶段。
目前,现有的CAX、ERP、SCM、CRM、eBusiness等系统,主要是针对产品全生命周期
中某些阶段的解决方案,难以支持企业作为一个整体来获得更高的效率、取得更多的创新以及
满足客户的特殊需求,迫切需要一种将这些单独的系统结合到一起的企业信息化策略。
PLMS的技术定位是为上述分立的系统提供统一的支撑平台,以支持企业业务过程的协同
运作。
从逻辑上看,PLMS为不同的企业应用系统提供统一的基础信息表示和操作,是连接企业
各个业务部门的信息平台与纽带,PLMS支持扩展企业资源的动态集成、配置、维护和管理。
企业应用系统(如:CAX、ERP、SCM、CRM、eBusiness等)都依赖于PLMS,并通过
PLMS进行连接和集成。企业所有业务数据都遵照统一的信息与过程模型被集成到PLMS中;
扩展企业的所有部门都能够通过PLMS获得信息服务。
2.1TiPLM系统架构
2.1.1系统逻辑结构
PLM系统的软件体系结构设计必须能够支持在异构环境下基于容器的构件化设计,且具有
跨平台能力。本项目采用Microsoft.NET平台作为PLM系统技术支撑平台。并结合C0M+的
成熟技术作为PLM系统的运行环境。不仅具备事件发布和订阅,零客户管理、SSL、X.509、
ACL安全控制和文件服务等功能,更支持XML等最新的Internet应用技术。
V«bMM4»移动设备
&户*客户*
客
户
Windows程万Web浏览•峋
客户・客户中
衣
产品缙*KWBE控M示
泥
其他应用*统■
层
应用雅务杓件
WindcwsForm,WebForm
产品缙-S・OE拄M
篦他应用JK就
应用JR务构件
基础解务构件校心J»务构件
八口C.ZHT.WenService
PLM系统网络结构及部署与传统的客户/服务器(GS)模型是一种包括客户层、中间层和
企业信息层的多层结构。分层方法可以将企业业务逻辑与客户视图分开,极大地增强了企业应
用系统的扩展性、健壮性和可维护性,使得开发者能迅速改变原有的企业应用逻辑,并将新的
应用系统插入到该平台中,从而使得企业能适应迅速发展的业务环境。
表示逻辑层
表示逻辑层负责产生PLM系统的用户视图,并为浏览器客户提供相应的页面显示、定制
和用户交互。表示层包括各种显示模块,如:权限和用户视图、产品文档数据视图、产品配置
视图等。表示层并不实现企业的实际业务逻辑,只是作为用户和业务之间的纽带,为用户生成
用户视图和交互界面。企业业务逻辑的实现是在业务逻辑层完成的。
业务逻辑层
在业务逻辑层,通过开发各种分布式软件构件来实现PLM系统在业务逻辑上的需求,这
些构件覆盖了PLM系统各个功能层次上的全部功能设计。
企业信息层
企业信息层包括数据库系统、扩展企业信息系统,如CADsCAPP、MRPII/ERP、SCM、
CRM等。PLM系统与扩展企业其他信息系统的集成既可以在数据级,也可以在应用级。
2.1.2功能逻辑结构
TiPLM系统在功能上划分为三个集中式管理服务构件集和一个资源集成与信息服务平台。
三个构件集包括:信息服务构件集,资源管理构件集和过程监控构件集。这三个服务构件集分
别从信息、资源和过程二个方面为扩展企业提供产品全生命周期管埋所涉及到的全部核心功能
和应用功能。
信息服务构件集为扩展企业提供基础信息服务,如:模型服务、视图管理和知识管理等,
还提供了一些基本的领域应用信息服务,如:电子仓库、目录服务、零件分类服务、产品结构
等。除此之外,信息服务构件集还为资源管理构件集、过程监控构件集提供系统信息和过程信
息服务,为资源部署与信息网格平台提供资源连接和汇集方面的信息服务。
实施工具
模模型导入编出和诊新工具系统性能分析和测试工具
系统型
部・定依据娱
侬娘陵堂正先过性能分
制号入业务过程系统政抠
和Bf程崂板析和
导比和横标的证特征提取
配量导人导出导人导
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应用系统
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统计
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