MPMG-FPS推动成果报告

報告人﹕李文專理日期﹕2007/09/29MPMG-FPS推動工作交流報告目錄MPMG產品價值流分析MPMGFPS推動階段總結MPMGFPS現行推動模式新廠區FPS推動展望生產Leadtime過長庫存量過高搬運往返次數過多產能不均衡MPMG產品生產制程特點制程多各制程環境要求差異大設備種類多制程特點現制程技朮問題點MPMG產品價值流分析清洗CNC清洗噴漆顯影蝕刻剝漆PVD出貨打標油墨填充MPMG產品生產制程特點(以某機種為例)沖壓表加金表處特加Window補墨曝光點焊沖壓裁切拉絲滿焊全檢烘烤MPMG產品價值流分析MPENK交管分條(精創)E9成品倉每天1次半成品入庫次數多﹕9次生產周期長﹕708hr

價值增值時間僅0.85Hr為0.123%搬運距離長﹕11126M打標沖壓清洗CNC蝕刻鐳射焊接PVD油墨填充焊接打標貼膜拉絲F10C17E16G5E15E15外包視窗EMS資材每周二提出需求信息流物流半成品倉外包每周六提出需求每日四次每天發貨C18現狀分析(以Shark電池蓋為例)價值流圖例如:CNC加工蝕刻焊結附加價值6%例如:走路拿料件等待庫存搬運浪費56%無附加價值但必須要的38%時間12639例如:伸手拿物品裝/鬆夾具取下物品價值流分析---一般作業內容分析

MPMGFPS推動階段總結SE:先鋒專案從重點機種入手全面推動LC:強化品質意識﹐7S﹑KPI目標管理NK/MT:各廠部自主推動金表處:達爾文專案觀念革新配合前制程重點改善

SEFPS推動經驗分享設計KPI目標管理—針對現狀設定目標產能/良率目標設定MPMGFPS推動階段總結

SEFPS推動經驗分享良率/產能提升MPMGFPS推動階段總結一﹑孕育階段三﹑成長階段FPS推動二﹑培養階段四﹑成熟階段JIT生產FPS活動推動步驟

LCFPS推動經驗分享MPMGFPS推動階段總結強化品質意識﹐重點的管理現場7S管理和可視化管理全面開展建立信息共享機制﹐了解即時進度可追溯性品質管理理念培養和推行全員主動改善工作氛圍的營造目標管理﹐KPI體制導入建立精益生產消除七大浪費FPS企業文化的鞏固與發展LCFPS推動經驗分享---可視化管理放眼隨處可見﹗改善前狀況:1.流水線作業﹐使用大量人力作業﹐效率不高2.產線過長導致WIP量大3.開線收線存在等待浪費改善后狀況﹕1.工位功能合并﹐取消加工本身的浪費﹐少人化作業﹐提高作業效率2.產品貼膜﹐機器檢測OK則包裝﹐NG則人力進行校正﹐過程不會存在量大的WIP3.減少開線收線等待浪費﹐且大大縮短產品生產周期序號

指標項目改善前實積改善后實積目標改善率1UPPH115pcs330pcs400pcs186.9%2作業人數18

人1.5

人1.5人300%3WIP600pcs30pcs30pcs1900%4換線時間25min5min5min400%5Leadtime30min6s6s29900%6單位面積產出65pcs/㎡120pcs/㎡130pcs/㎡84.6%7QC合格率96%100%100%4.1%8線平衡率76%88%90%15.7%KPI指標﹕貼膜全檢平面度全檢外觀物料架暫存品管抽檢包裝產品流產品OK包裝產品NG只需要1.5人﹗需要人力18人LCFPS推動經驗分享---CELL模式E10E9G5E16E區E區E區F區收貨中心檢驗C17J4F10海關J區精創分條E15委外PVD可減少搬運距離2000m;生產周期縮短24.3h通過價值流分析找到浪費NKFPS推動經驗分享---物流改善連線生產改善改善改善后﹕通過連線﹐減少產品4次搬運﹐降低產品刮傷不良﹐節省3人金表廠FPS推動經驗分享---Layout改善改善前通過改善,進行拉動式生產,減少了物料的搬運、庫存、等待、同時不良品能及時發現處理.機群式布置；等待過多；WIP多達5600pcs；Tacttime達2H,一個流生產模式取消制程間搬運；WIP僅為940pcs；Tacttime僅為19.87s,改善后MTFPS推動經驗分享---一個流模式MPMGFPS現行推動

FPS現場改善推動應對客戶交貨選定機種進行全制程推動7S,目視管理,自主管理推動標准作業SOP制定

FPS系統推動

完善生產日報系統

建立2/3級KPI目標管理系統工時管理

人力評估/產能規划提案改善小組推動MPMGFPS現行推動標准工時制定損失工時管理效率提升

新廠區FPS推動展望FPS經驗傳承:新產品導入NPIPFSLayout優化--制程整合:量大機種制程整合量小機種整合FPSNPI推動---必要性T當品質趨于穩定時,客戶的訂單量已經下降良率訂單FPSNPI推動---開始就把事情做對

清洗CNC清洗噴漆顯影蝕刻剝