质量检测与质量控制管理制度

质量检测与质量掌控管理制度1.前言为确保产品的质量实现标准要求，提高产品的市场竞争力，加强公司内部质量管理，特订立本质量检测与质量掌控管理制度。本制度适用于公司的全部员工，包含生产部门、质量掌控部门和管理部门，旨在规范公司的质量检测与质量掌控工作，确保产品质量的稳定性和可靠性。2.质量检测管理2.1质量检测职责生产部门负责依照产品质量标准订立生产工艺，并负责生产过程中的质量掌控。质量掌控部门负责订立质量检测方案，并监督实施。管理部门负责协调各部门的合作与沟通，促进质量管理的顺利进行。2.2质量检测流程提前确定质量检测的标准和方法，并订立相应的质量检测方案。生产部门依照质量检测方案进行生产，并及时记录生产过程的质量数据。质量掌控部门依据质量检测方案进行抽样检测，记录检测结果。假如产品检测合格，生产部门连续生产；假如产品检测不合格，生产部门需要进行整改，并重新进行质量检测。质量掌控部门在生产结束后进行最终产品检测，确保产品实现质量标准要求。2.3质量检测数据记录与分析质量检测部门需建立完善的质量检测数据记录系统，记录各个环节的质量检测结果。每次质量检测后，质量掌控部门需对质量检测数据进行分析，并订立相应的改进方案。3.质量掌控管理3.1质量掌控体系建立公司应依据产品特性和管理要求建立完善的质量掌控体系，包含文件管理、过程掌控、人员培训、设备校准和管理评审等方面。质量掌控部门负责订立和维护质量掌控体系，并对各部门进行相关培训。3.2过程掌控各部门应依据质量掌控体系的要求，建立相应的过程掌控措施。过程掌控包含但不限于原材料子采购、生产工艺、设备操作等方面，确保每一环节的质量掌控。3.3人员培训公司应定期开展质量掌控相关培训，提高员工的质量意识和质量掌控本领。培训内容包含但不限于质量掌控理论、操作规程、安全生产等方面。3.4设备校准与维护公司应定期对质量检测设备进行校准和维护，确保设备的精准明确度和可靠性。校准和维护记录应完整、准确，保存肯定时限以备查阅。3.5管理评审公司应定期召开质量管理评审会议，评估质量目标的实现程度并对质量掌控体系进行评估和改进。评审会议应记录会议内容和决议，并对质量掌控体系的改进提出具体措施和时间表。4.质量管理的连续改进4.1缺陷品处理如发现产品存在缺陷，生产部门应立刻暂时停止生产，并启动缺陷品处理程序。缺陷品处理程序包含但不限于缺陷品分类、责任追究、整改措施和防备措施等方面。4.2不合格品处理如产品经质量检测不合格，生产部门应立刻停止生产，并启动不合格品处理程序。不合格品处理程序包含但不限于不合格品分类、责任追究、整改措施和防备措施等方面。4.3应急措施针对可能影响产品质量的紧急情况，公司应订立应急掌控措施。应急掌控措施包含但不限于原材料子和产品的暂时停止使用、调整生产工艺等方面，以确保产品质量的稳定性。4.4经验总结与改进质量掌控部门应定期对质量管理工作进行总结与改进，提出改进措施和建议。公司应对质量管理工作进行反馈，确保改进措施得到有效实施。5.附则全部员工应严格遵守本制度，不得擅自转变质量检测和质量掌控流程。质量掌控部门应定期对本制度进行审查和修订，并将修订后的制度通知全体员工。如发现违反本制度的行为，将视情节轻重予以相应的纪律处分。本制度自颁布之日起生效。注：本制度的最终解释权归公