《H仓储公司仓储管理问题分析及完善对策研究》9800字（论文）

H仓储公司仓储管理问题分析及完善对策研究一、H物流公司仓储管理现状及问题分析 4（一）H物流公司仓储管理现状 41、仓储人员流动 42、仓储人员平均学历低 43、仓库人员的年龄普遍偏大 54、仓储设备现状 55、仓库布局及仓位分配现状 66、仓储信息化管理现状 7（二）H物流公司仓储管理问题分析 81、仓储货位分配不合理 82、仓库设备利用率低 83、仓储缺少专业人才 94、仓储信息化建设滞后 9二、H物流公司仓储管理的优化策略 10（一）优化分配仓储货位 10（二）提高仓储设施设备使用效率 11（三）加强仓储人才队伍建设 11（四）加强仓储信息管理系统的建设 12三、H物流公司仓储员工业务培训 12（一）理论培训 12（二）现场学习 15（三）跟踪评估 17参考文献 18摘要新冠肺炎疫情影响了人们以前常用的购物方式，推动了电商的蓬勃发展。所以，尽管疫情影响了许多企业，但一些企业实现了巨大增长。据商业资料数据分析平台AdobeAnalytics所公布的数字经济指数（DEI）显示，2020年4-5月网络销售额比正常旺季（2019年11月和2019年12月）高7％。而仓库运营商则每天都会经历年终购物季般的高峰。仓储作为物流配送系统与供应链系统中的关键节点和中心，是现代商业流通领域中商流、物流和信息流集成的连接点，仓储得到有效的管理，能加快整个物流作业的速度。如何优化仓储管理，使仓储活动与企业发展的实际情况相匹配，对企业拓展新业务起着非常重要的作用。本文通过运用文献研究法、案例研究法和图表法，本文从仓储的业务流程、仓储管理人员、仓储设备、仓库布局、信息管理等方面剖析了H仓储公司的管理现状。旨在通过完善仓储管理工作，能够适应业务量持续上升的运行趋势，提升服务水平和运营质量，为形成良好的经营环境和构建立可持续的仓储管理体系提供指引和保障。关键词：物流公司，H仓储，仓储管理，员工培训一、H物流公司仓储管理现状及问题分析（一）H物流公司仓储管理现状H物流公司仓库管理现状分析，可从仓储人员流动、人员平均学历、人员的年龄、仓储设备的现状、仓库布局及仓位分配、仓储信息化管理六个方面入手。H物流公司的仓储组织架构由办公室和仓库组成，其中办公室员工共有8人，有1名经理、1名主管，入仓组、出仓组和财务组分别有2名员工共同负责。仓库目前有1名仓库主管、1名仓管员、4名叉车司机和4名装卸工人，共10人，能够满足日常的仓储作业。但目前的人手无法在客户需求量激增的时候正常工作，因此在旺季时会招聘临时搬运工，通过仓储人员，设备，信息化管理进行分析。H物流公司的组织架构如图2.5所示：图1.1仓储组织架构1、仓储人员流动目前仓库人员的流动性较大。一方面是因为目前H物流公司仓储组织架构较稳定，员工难以晋升。另一方面，仓库管理人员工资较低，仓储负责人和仓管人员的底薪大约为4000元，而装卸工人没有基本工资。因此仓库人员想得到更高的薪酬，只能选择辞职。这将很容易造成人员高度流动，从而影响仓库的速度、熟练和高效操作。2、仓储人员平均学历低图1.2仓储人员学历结构如图2.6所示，H物流公司仅有22%的员工的学历为本科或本科以上，其余78%的公司员工的学历均为大专或大专以下，其中大专以下学历的员工占50%。说明目前H物流公司的员工素质偏低，不具备专业的物流管理知识，在面对较复杂的危机状况无法独立完成，同时也容易出现失误，影响公司的工作效率。3、仓库人员的年龄普遍偏大据了解仓库人员的平均年龄在大约40岁上下，这种年龄结构很难满足自动化和智能化管理的需要。目前H物流公司购入了不少较为先进的设施设备，但是大多数仓库人员难以适应新型技术，从而造成设备闲置和资源浪费。仓库自动化已经成为未来发展的必然趋势，而企业的员工不具备与时俱进的自动化操作水平，这就容易影响仓库作业的效率，导致企业的发展停滞不前。4、仓储设备现状H物流公司虽然配置了不少自动化设施设备，如巷道堆垛机、自动封箱机和自动缠膜机等，但仍然是人工与机械结合的传统仓储模式，尚未过渡到自动化仓储模式。传统仓储模式下H物流公司的仓储设备数量如表1.1所示，设备使用现状如下：(1)叉车：叉车是仓库人员应用最广泛的设备之一。无论是收货上架，还是备货装柜都要用到叉车。其中电动叉车是使用量最大的叉车设备，电动叉车易操作，高效便捷，能大大加快收货上架和备货作业的速度，驾驶电动叉车能够减少走路的时间，保持仓库人员的体力。(2)巷道堆垛机：巷道堆垛机是由杭州富日运输公司所采用的新型机械设备,主要用作在高层货物的巷道,以来回穿插方式的存入或提取商品。但巷道堆垛机较为笨重，操作复杂，从而导致其运作效率受到很大限制，目前主要用于进出库频率不高的货物。(3)自动封箱机和自动缠膜机：封箱机和缠膜机在日常的仓库工作中使用较少。因自动封箱机使用较为复杂，在使用过程中还需要搭配人工使用，所以仓库员工在封箱作业时，仍然选择人工封箱。而自动缠膜机主要用于包装物堆码后进行围膜,以增加对包装物的保障性,便于移动和打包。但H物流公司较少打板出货，所以使用率也不高。表1.1仓库主要设备清单5、仓库布局及仓位分配现状H物流公司在前杭州市内经营着约四万平方米建筑面积的仓库，仓库为轻钢和钢筋混凝土结构，中间配有坡道上二层仓库，库内净高为7-8.5m，一楼仓库地面荷载5.0T㎡，二楼仓库地面荷载为3.0T㎡，仓库内均配了用全自动消防报警器、喷淋灭火系统、红外线探测系统和24小时CCTV监控系统[13]。图1.3H物流公司仓库平面图据图1.3可知，现仓库一层设有8个货台用于装卸。在不用的位置分别设置了收货区、出货区、备货区和查验区四大功能区，四大区域各自有不同的作用，收货区和出货区起到货物进出仓的中转作用，备货区用于放置准备出仓的货物，验货区则放置有异常现象的货物，等待客户前来查验。但是四个功能区相邻，没有明显的划分标志，容易产生交叉作业，影响收货和出货的准确性。图1.4H物流公司货架平面图如图1.4所示，H物流公司的仓库货架有五层八列，所运用的仓位编号法是五位数编号法，即用五个数字或字母编码来确定仓库货架的地址。第一个字母代表货架编号，而第二个字母则代表行列数号编号，后面的三个数字依次代表层数和储位，如AA101指A号货架第一列第一层的左边储位。每个储位都有自己独特的号码，仓储人员根据备货单上的指定仓位进行拣货作业。6、仓储信息化管理现状目前，H物流公司所使用的管理系统为WMS综合管理系统，WMS综合管理系统的界面如图1.5所示。图1.5WMS综合管理系统界面在WMS系统中,可以实现对客户的基本信息管理工作、报关管理工作、入库管理工作、出货管理、财务管理、报表信息管理工作、系统信息管理等操作。WMS系统一般包含五大功能模块，如表1.2所示：表1.2H物流公司WMS系统操作模块（二）H物流公司仓储管理问题分析1、仓储货位分配不合理根据H物流公司仓库布局现状可知，收货区、装柜区、备货区和查验区这个四个区域相邻，但是没有明显的间隔。收货作业与装柜作业有时会同时进行，货物的包装都是牛皮纸箱，外观除了型号不同而大小不同之外，入仓与出仓的货物并无明显差异。在同一片区域作业，若装卸工人不留意便容易混淆货物，最终导致收货核对出现错误，甚至需要将已装好货的集装箱卸下，重新装柜，造成大量工作的重复与时间成本的增加。首先，仓管员不具备储位优化意识，这导致了大量的库存未被合理利用，例如某种货物出货数量多、频率高，但该货物的储位在较远处或者在二楼，那么在拣选该货物时，仓管员就会增加备货工作量，容易出错，降低备货作业的效率。再者，H物流公司的储位分配是依赖人工分配，仓管员凭借自己的经验上架货物，然后将储位表送至入仓组，入仓组的同事依据储位表手动录入系统。储位表由仓管员填写，再由入仓组的同事手动录入系统，在这个环节中，仓管员可能会写错储位，入仓组的同事可能会因为仓管员的字迹而混淆储位或者输入储位时输入错误，最后系统录入的储位信息也是错误的，导致出货时导出的备货单上的储位信息是错误的，这时仓管员就需要停下备货作业，核对储位找出正确的储位，这样降低了备货速度，增加了工作量。2、仓库设备利用率低根据H物流公司仓储设备的现状，发现公司的仓储工作依旧是依赖人工操作为主，机械辅助完成的。虽然购入了部分自动化设备，但自动化仓储设备利用率低，还无法过渡到自动化仓储模式。随着国际贸易往来交往的增加，客户对货物出货量的需求也增加了。H物流公司购买了一些自动存储设备以满足客户的需求如巷道堆垛机、自动封箱机和自动缠膜机等，能够提高仓库的工作效率和加快出货速度和货物周转率。但是由于部分设施设备操作程序复杂，中间部分环节需要工人衔接，再加上部分工人不具备仓储管理的知识，对设备操作不熟练，因此仓库人员放弃使用这些设备，导致这些设备处于闲置状况。设备利用效率是指各年度设备实际使用时间占总计划用时的比例，是考核运输、装卸搬运、加工、分拣等设备利用程度的重要指标数据，设备利用效率越大表示设备的利用设备程度越高[14]。常用的计算公式为：设备利用率=全部设备实际工作时数同期设备日历工作时数×100（1图1.6仓储设备利用率从图2.11可知，该公司除了电动叉车和高叉的设备利用率高于50%，其他设备的利用率均低于50%，自动封箱机的利用率深圳在30%以下，仓储设备平均利用率为46%，设备利用率较低说明设备没有得到充分利用。3、仓储缺少专业人才从H物流公司的仓储人员现状可知，公司的人员流动性大，几乎每两年仓储组织架构就会更新。员工间重新建立工作关系，重新培养工作默契，是非常影响公司仓储业务流程的开发。仓储管理虽然不需要太高的学历，但随着公司客户业务量的增加，物流自动化的水平愈来愈高，公司对员工专业素质的要求也愈来愈高。仓储人员的平均专业素质水平较低，在遇到紧急状况时无法独立解决，在工作的交接上需要多人协作，这样导致某些员工的工作量较大较复杂，而某些员工仅停留在处理简单问题的层面上，没有得到能力的提升。长期以往，某些员工在遇到问题时无法独立面对问题和客户。4、仓储信息化建设滞后杭州富日物流公司目前所采用的信息化体系仅有WMS管理系统,该体系中包含了的进入库管理、库中管理、出库管理等基本业务流程,能较好的协助仓储作业。但是该系统仅仅是管理在库货物，没有与供应商和客户之间建立信息系统。与供应商和客户之间的工作交流依靠邮件，沟通容易造成信息滞后，公司的客户会有外国客户，邮件往来的语言为英文或日文，这种情况下除了容易造成信息滞后外，还容易因为用词不当造成信息传递错误，那么在传递货物信息时效率非常低。公司的供应商较多，每个供应商生产的货物所出口的国家也有区别。由于公司无法得知供应商的生产计划，入仓的货物也没有一个固定的量和日期，经常存在追加货物入仓的情况。那么在仓库已经安排好进出仓的作业量以及人手的情况下，供应商追加货物入仓，导致仓库的作业量会突然增加。若与客户之间建立信息系统，客户能同时了解供应商的生产计划和在库状况，不需要通过邮件往来便能清晰随时地掌握货物的情况。减少邮件往来的错误传递，增加与供应商和客户的有效沟通，便于公司业务的发展。仓储信息传递是业务开展的基础，因此加强仓储信息化建设是非常有必要的。二、H物流公司仓储管理的优化策略（一）优化分配仓储货位H物流公司的仓库空间分为收货区、发货区、备货区和查验区，这四个功能区间因没有明显的划分标志，容易产生交叉作业影响收发货的准确性。为保持仓库通道畅通，仓库内不宜设置路障、警告标志等障碍物，可在地面粘贴警示带。警示胶带用于将空间划分为四个功能区，仓库人员严格按照区域类别放置货物。如果在库存操作中发现损坏的货物，应立即将其放置在检查区域，并通知客户前来检查。存储位置优化是一种有效的存储方法。企业通常根据存储管理的实际情况和特点确定最优策略，存储位置优化策略有十三大规则[15]，如下H物流公司的六大原则如表2.1所示。表2.1仓位优化策略原则储位优化可以根据货物的周转率、特性、重量的不同制定不同的方案。如某些货物经常捆绑出货，那么这些货物可以放置在相邻储位，仓管员在备货时可以一次性拣选多种货物，节约备货时间与精力。通过以上六大规则对储位进行优化后，能够提高仓库储位的利用率，提高备货作业的效率，减少时间成本。（二）提高仓储设施设备使用效率为了解决H物流公司仓储设备利用率低的问题，公司应制定详细的学习计划，让仓库人员了解自动化设备以及如何操作和使用。同时,我们需要让员工知道,自动化设备能够协助他们降低工作量,提升绩效。其次,加大仓储设施投资,完成智能化装置建设,完成由局部智能化到全面智能化的转变,把更多的繁重工作转移为机器作业,能够减少仓储管理人员的工作量,降低员工压力,增加员工的积极性,同时还能够降低人工作业的失误,提升仓库作业效能。（三）加强仓储人才队伍建设为了稳定仓库的组织架构,提升仓储管理工作质量,企业还应该优化激励机制,如合理增加绩效型优秀员工的薪酬,在节假期、参加企业团建等工作上比较空闲的活动中给优秀员工发放额外的节日奖励,以调动优秀员工的情绪积极性。创造出劳动光荣、团结合作、相互尊重的良好工作环境。目前，H物流公司的仓库人员教育程度较低，仓库操作员年龄较大。这样我们就可以在不解雇员工的情况下加强对仓库人员的培训。例如，将具有较强学习能力和创新能力的员工安排在仓库管理的重要岗位，培养员工的学习能力，提高其专业素质。仓库管理员和装卸工将接受计算机培训，以提高他们接受新信息的能力。加强仓库人员的培训，可以直接提高公司的管理水平和仓库管理质量。给员工创造了一个良好发展平台,以达到公司经济发展和员工事业发展的双赢。（四）加强仓储信息管理系统的建设仓储信息的传递是开展仓储工作的基础，若仓储信息传递不清晰、不及时，那么将影响后续一系列仓储工作的开展。因此优化仓储信息化建设是非常有必要的，针对富日物流公司的仓库作业状况以及与供应商和客户之间的沟通状况，可以在以下方面进行优化。完善仓储系统，细分系统功能模块。目前富日物流公司所使用的WMS系统可以管理入仓作业、在库作业、出仓作业等，是较为基础的管理，为了能更好地管理在库货物，可以对系统的功能模块进行细分。例如目前应用于入仓作业和出仓作业的模块分别为入仓管理和出仓管理，在这两个模块中可以非常清楚地看到每次进出仓的信息，包括进出仓时间，货物明细，车辆或者集装箱信息等，但是没有某个货物的进出明细，该货物总共入仓几次，入仓数量是多少，曾经出口过哪些国家，在哪一个订单里，出货数量是多少。将功能模块进行细化，设置一个进出查询管理，充分了解货物的进出明细。为了提升与供应商及顾客之间的沟通效率，开放系统权限，让他们参与进整个仓储流程，及时了解货物的在库状况。同时公司也可以及时地知道供应商入仓的时间与货物数量，以及客户的出货指示，便于仓库作业的安排。三、H物流公司仓储员工业务培训（一）理论培训1、介绍仓储三大流程作业（图表)；2、介绍每个环节的工作规范和要求；（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：

（1）严禁在仓库内吸烟。

（2）严禁无关人员进入仓库。

（3）严禁涂改账目。

（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。

（5）严禁在仓库内存放私人物品。（6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。（7）严禁随意动用仓库消防器材。（8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。3、物料出入库的流程操作规范；仓库货物的出库产成品及包材出库流程产成品出库流程：

（1）库管员在指定时间（13：30）到达市场部领取产成品发货单。（2）库管员通知物流公司到仓库填制物流托运单。

（3）库管员按发货单拣货（按产品名称、规格、批号拣货，按发货单要求拣选货）。（4）物流公司专人负责装车。（5）产品发出，由库管员将发货单号、客户联系电话反馈至市场部；发货单及托运单（红联）递交至贮运专员处；发货单（黄联）递交至U8统计员处。包材出库流程（1）生产部派专人到包材库填制包材领料单。（2）库管员审核包材领料单；经审核，确认无误给予领料。（3）库管员根据领料单进行拣选发货。（4）领料作业完毕，由库管员填制包材出库单并递交至物资部U8统计员处。

仓库物资的入库

：产成品及包材入库流程

产成品入库流程（1）产成品入库前由生产部协同质检员进行抽样检验并填制入库审核单，当库管员接收到入库审核单后，再统一安排生产部入库人员进行有序入库。

（2）产成品入库完毕，由库管员填制产成品入库单。

（3）库管员将填制好的产成品入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成产品入库数据处理。

包材入库流程：（1）供应商包材到货，库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。

（2）确认包材质量、规格、文字等方面无误后，由库管员协助库工进行有序入库。

（3）包材入库完毕，由库管员填制包材入库单。

（4）库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成包材入库数据处理。

（5）对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。

（6）对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。4、物料盘点与摆放的方法及注意事项；（1）仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。（2）必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。（3）库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。（4）各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。（5）仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。5、工作表单填制讲解。（1）仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。（2）必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。（3）库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。（4）各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。（5）仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。（二）现场学习1、入仓管理（1）物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。（2）入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。（3）一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。（4）入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。（5）收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。（6）因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。2、库内管理（1）准确地做好材料进出仓库的帐务工作。（2）严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。（3）不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。（4）认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。（5）认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。（6）认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。（7）认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。（8）认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。（9）认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。（10）认真做好手动工具和机具的借收登记工作。（11）有责任提出仓库管理的合理建议。（12）认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。3、出仓管理（1）各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字