ES纤维项目质量管理手册

ES纤维项目

质量管理手册

XXX（集团）有限公司

目录

一、特种设备安全监察条例...........................................4

二、工业生产许可证管理条例.........................................6

三、食品安全市场准入制度...........................................9

四、认证制度......................................................12

五、抽样检验的基本术语............................................16

六、计数抽样检验的基本原理........................................22

七、质量检验的含义................................................27

八、质量检验的目的................................................32

九、生产制造的质量职能............................................34

十、生产过程的质量控制............................................36

十一、产品销售的质量职能..........................................41

十二、顾客服务的质量管理...........................43

十三、产品及相关术语...........46

十四、质量及相关术语..............................................50

十五、质量是增强综合国力的重要途径...............................60

十六、质量是企业赖以生存与发展的基石.............................61

十七、公司简介....................................................65

公司合并资产负债表主要数据........................................66

公司合并利润表主要数据............................................67

十八、产业环境分析..............67

十九、精准实施强链补链............................................67

二十、必要性分析..................................................69

二十一、项目简介..................................................70

二十二、投资估算及资金筹措........................................74

建设投资估算表.....................................................76

建设期利息估算表...................................................77

流动资金估算表.....................................................78

总投资及构成一览表.................................................79

项目投资计划与资金筹措一览表......................................80

二十三、项目规划进度..............................................81

项目实施进度计划一览表............................................82

二十四、经济效益分析..............................................83

营业收入、税金及附加和增值税估算表................................84

综合总成本费用估算表..............................................85

利润及利润分配表...................................................87

项目投资现金流量表.................................................89

借款还本付息计划表.................................................92

一、特种设备安全监察条例

《特种设备安全监察条例》是由国务院第549号令中公布的，条

例由2009年1月14日国务院第46次常务会议签署，自2009年5月1

日起实施。条例对特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维

修、合同)、使用、检验检测及其监督检查都做了具体的规定。

1、《特种设备安全监展条例》主要内容和特点

它对特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)使用、

检验检测及其监督检查做了法规上的要求，并对其事故处理方式和法

律责任做了明确规定。该条例的主要特点如下。

(1)强调安全第一。条例强调以预防为主，事先严格准入，强化

政府监管和行政许可措施，确保人民群众和财产安全。

(2)企业负责。企业是特种设备安全的第一责任人，《条例》明

确了企业在特种设备安全方面的权利、义务和法律责任。

(3)权责一致。《条例》严格按照“三定”方案的规定设立特种

设备安全监督管理部门的职责和权限，依法履行职责，明确了特种设

备安全监督管理部门的法律责任。

(4)统一监管。履行WT0承诺，统一进口特种设备和国内特种设

备的安全监察制度.做到监管主体、监管制度、监管规范、监管收费

“四个统一”。对七大类特种设备实行统一立法、统一监管。

(5)综合治理。特种设备安全涉及社会各个方面，单靠一个部门

不可能做好这项工作，应当发挥全社会的力量，综合治理，严格监督。

各级政府及其相关部门、广大人民群众、新闻媒体及其他社会中介组

织等均有监督权、建议权、举报权。

2、《特种设备安全监■条例》的产品范围

根据条例第二条的内容，特种设备是指涉及生命安全、危险性较

大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、

客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。

3、《特种设备安全监察条例》制定的意义

(1)制定《特种设备安全监察条例》是为了加强对特种设备的安

全监察。特种设备是生产和生活中广泛使用的具有危险性的设备，有

的在高温高压下工作，有的盛装易燃、易爆、有毒的介质，有的在高

空、高速下运行，一旦发生事故，会造成严重人身伤亡及重大财产损

失。因此把监察制度法制化已被社会广泛认可。

(2)制定《特种设备安全监察条例》是为了防止和减少事故。特

种设备涉及生命安全，危险性较大。特种设备的安全事关人民群众生

命和财产安全，事关社会稳定。根据条例规定，特种设备的生产(含

设计、制造、安装、改造、维修)全过程都要接受国家有关部门安全

监察，国家特种设备监察司每月要把有关特种设备发生的各类事故进

行公布，并追究责任人的刑事责任。

（3）制定《特种设备安全监察条例》是为了保障人民群众生命和

财产安全，促进经济发展。鉴于特种设备具有危险性的特点和在经济、

社会生活中特殊的重要性，其安全问题得到我国政府的高度重视，并

通过立法、采取行政手段等强制措施予以专门的监督管理，建立特种

设备安全监督管理制度，目的是把事故发生率控制到最低的程度。加

强特种设备的安全监察，防止和减少事故发生，保证特种设备的安全

运行，就是为了保障人民群众生命和财产安全，促进经济的发展。

二、工业生产许可证管理条例

为了保证直接关系公共安全、人体健康、生命财产安全的重要工

业产品的质量安全，贯彻国家产业政策，在产品质量法正式颁布前，

国务院已经陆续发布了若干条例，1984年国务院发布了《工业产品生

产许可证试行条例》，并成立了全国工业产品生产许可证办公室，发

布了《工业产品生产许可证管理办法》，开始对重要工业产品实行生

产许可制度。

1、工业生产许可证管理条例的主要内容和特点

《工业生产许可证管理条例》共分七章二十条，详细描述了条例

所涉及的产品范围、职责、管理原则、申请程序、受理和决定、对许

可证书和标志的管理要求，监督要求等。其主要特点如下。

(1)强制性特点，由二工业生产许可证所涉及的产品都是直接关

系公共安全、人体健康和生命财产安全的产品，因此，我国由国务院

工业产品生产许可证主管剖门(国家质检总局)进行批准并授权管理。

(2)四个统一特点。即统一目录，统一审查要求，统一证书标志,

统一监督管理。

(3)评价性特点。工业产品生产许可制度，不仅具有强制性，而

且是一项专业技术性很强的质量评价制度。

(4)工业产品生产许可证管理，遵循科学公正、公开透明、程序

合法、便民高效的原则。

2、工业生产许可证管理的产品范围

生产许可证涉及的具体产品范围是根据2007年第174号国家质量

监督检验检疫总局公告关于公布实行生产许可制度管理的产品目录的

公告，目前共有66类。

3、实施工业生产许可证管理条例的意义

2005年7月9日，国务院第440号令公布了《中华人民共和国工

业产品生产许可证管理条例》，于2005年9月1日开始实施。实施该

条例的主要意义如下Q

(1)工业产品生产许可制度是国家采取行政手段，加强对重要工

业产品的质量管理，确保重要工业产品质量的强制手段。建立许可制

度，能从源头遏制假冒伪劣产品的生产，保证直接关系公共安全、人

体健康、生命财产安全的重要工业产品的质量安全C

(2)能够贯彻国家的产业政策。如2004年2月，根据《国务院

办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁、电解铝、水泥行业育目

投资若干意见的通知》(国办发[2003]103号)，国家质检部门针对当

时钢铁、电解铝、水泥行业存在的原材料和能源消耗过快，有些偷工

减料，忽视产品质量等突出问题，发挥工业产品生产许可制度在市场

准入把关方面的重要作用，通过采取对钢铁、水泥、铝型材等产业政

策规定不得新上、不得重复建设和扩大规模，不颁发生产许可证等方

式平衡社会需求，防止盲目投资。

(3)促进社会主义市场经济健康协调发展。工业产品生产许可制

度作为一项典型的行政审批制度，从生产和流通两个领域对粗制滥造

的劣质产品起到清源截流的作用，是市场经济健康发展的一个重要保

障，为实现市场经济的公平有序构建一个坚实的平台。在这个平台上,

除有产业政策规定的外，没有数量限制，只要求符合条件，能保证质

量安全，就准予许可。

（4）促进企业提高管理水平和产品质量，通过实施生产许可制度,

按照有关规定对企业，的生产能力、质量保证能力进行现场核查和产

品检验，使申请取证企业满足国家规定的取证条件，企业通过申请办

理生产许可证，完善生产技术装备，健全生产管理制度、质量管理体

系，提高了产品质量，进而促进企业经济效益的增长。

三、食品安全市场准入制度

由于食品安全在我国越来越受到重视，因此虽然我国在生产许可

证目录里包括了加工食品和直接接触食品的材料。但由于国家在2009

年新制定了《食品安全法》，取消了食品免检制度，严格规范了食品

企业的准入制度。

1、组织管理

国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）在职责范

围内负责全国食品生产许可管理工作。

县级以上地方质量技术监督部门在职责范围内负责本行政区域内

的食品生产许可管理工作。

2、企业应具备的基本条件

取得食品生产许可，应当符合食品安全标准，并符合下列要求。

(1)具有与申请生产许可的食品品种、数量相适应的食品原料处

理和食品加工、包装、储存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、

有害场所及其他污染源保持规定的距离Q

(2)具有与申请生产许可的食品品种、数量相适应的生产设备或

者设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防

尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设

备或者设施。

(3)具有与申请生产许可的食品品种、数量相适应的合理的设备

布局、工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉

污染，避免食品接触有毒物、不洁物。

(4)具有与申请生产许可的食品品种、数量相适应的食品安全专

业技术人员和管理人员。

(5)具有与申请生产许可的食品品种、数量相适应的保证食品安

全的培训、从业人员健康检查和健康档案等健康管理、进货查验记录、

出厂检验记录、原料验收、生产过程等食品安全管理制度。

法律法规和国家产业政策对生产食品有其他要求的，应当符合该

要求。

3、申报程序

(1)拟设立食品生产企业申请食品生产许可的，应当向生产所在

地质量技术监督部门(以下简称许可机关)提出，并提交规定的材料,

如申请书、生产设备清单，生产场地平面图等。

(2)许可机关受理申请后，应当依照有关规定组织对申请的资料

和生产场所进行核查。

(3)许可机关应当根据核查结果，在法律法规规定的期限内作出

如下处理：生产条件符合要求的，依法作出准予生产的决定，向申请

人发出《准予食品生产许可决定书》，不符合要求的，向申请人发出

《不予食品生产许可决定书》，并说明理由。

(4)拟设立的食品生产企业必须在取得食品生产许可证书并依法

办理营业执照工商登记手续后，方可根据生产许可检验的需要组织试

产食品。

(5)许可机关接到企业生产许可检验申请后，应当及时按照有关

规定抽取和封存样品，并告知申请企业在封样后七日内将样品送交具

有相应资质的检验机构。

(6)检验机构收到样品后，应当按照规定要求和标准进行检验，

并准确、及时地出具检验报告。检验结论合格的，许可机关根据检验

报告确定食品生产许可的品种范围，并在食品生产许可证附页中予以

载明。

4、监督管理

各级质量技术监督部门在各自职责范围内依法对企业食品生产活

动进行定期或不定期的监督检查。

四、认证制度

认证制度由于其科学性和公正性，已被世界上很多国家采用。实

行市场经济的国家，政府利用许可制度和强制性产品认证制度作为产

品市场准入的手段，引导和督促企业进行质量管理体系认证，提高产

品竞争力。

1、工业产品生产许可制度

工业产品生产许可制度是由政府产品质量监督部门依法实施的，

对重要工业产品质量进行强制性管理的一项制度。

(1)企业取得生产许可证必备条件。《条例》规定，企业取得生

产许可证必须具备以下条件。

①企业必须持有工商行政管理部门核发的营业执照。

②产品必须达到现行国家标准或专业标准(部领标准，下同)Q

③产品必须具有按规定程序批准的正确、完整的图纸或技术文件。

④企业必须具备保证该产品质量的生产设备、工艺装备和计量检

验与测试手段。

⑤企业必须有一支足以保证产品质量和进行正常生产的专业技术

人员、熟练技术工人和计量、检验人员队伍，并能严格按照图纸、生

产工艺和技术标准进行生产、试验和检测。

⑥产品生产过程必须建立有效的质量控制。

(2)发证管理和程序。全国工业产品生产许可证办公室督促检查

《条例》的贯彻实施。发证程序如下。

①企业向企业所在地的省、自治区、直辖市工业产品生产许可证

主管部门申请。

②省、自治区、直辖市工业产品生产许可证主管部门受理企业申

请后，应当组织对企业进行审查。

③产品生产许可证主管部门对申请企业进行实地核查和对产品的

检验。

④自受理企业申请之日起60日内，国务院工业产品生产许可证主

管部门应当作出是否准予许可的决定。

(3)发证后的监督管理和无证查处、监督管理的形式有三种：定

期监督检查、不定期监督检查和复查换证。

《严禁生产和销售无证产品的规定》指出：本规定所称无证产品,

是指在国家实施生产许可证的产品中，工业企业未取得生产许可证而

擅目生产的产品。任何单位或个人，不得生产和销售无证产品。

2、强制性产品质量认证制度（CCC认证）

强制性产品质量认证是国家质量监督检验检疫总局对产品（用于

国家安全、防止欺诈行为、保护人体健康或者安全、保护动植物生命

或者健康、保护环境等方面）的重要监督形式。

（1）组织管理。根据国务院授权，国家认证认可监督管理委员会

主管全国认证认可工作。国家对强制性产品认证公布统一的《中华人

民共和国实施强制性产品认证的产品目录》（以下简称《目录》）、

确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序、制定和发布统一的

标志、规定统一的收费标准。国家质检总局根据国家有关法律法规，

制定国家强制性产品认证的规章和制度，批准、发布《目录》。

各地质检行政部门负责履行对所辖地区《目录》中产品实施监督

和对强制性产品认证违法行为进行查处的法定职责C

（2）具体实施。

①认证模式。产品认证模式依据产品的性能，对人体健康、环境

和公共安全等方面可能产生的危害程度，产品的生命周期特性等综合

因素，按照科学、便利等原则予以确定。具体的产品认证模式在认证

实施规则中规定。

②认证程序。《目录》中产品认证的程序包括以下全部或者部分

环芍：认证申请和受理；型式试验；工厂审查；抽样检测；认证结果

评价和批准；获得认证后的监督。

③认证标志。认证标志的名称为“中国强制认证”，英文缩写为

“CCC”，也可简称为“3C”标志。

(3)监督管理。指定认证机构按照具体产品认证实施规则的规定,

对其颁发认证证书的产品及其生产厂(场)实施跟踪检查。

3、质量管理体系认证制度

质量管理体系认证制度是国家扶优限劣、鼓励企业采用世界先进

质量管理模式并进行评价型监督的基础。

(1)组织管理。根据国务院授权，国家认证认可监督管理委员会

主管全国认证认可工作。企业根据自愿原则可以向国务院产品质量监

督部门认可的或者国务院产品质量监督部门授权的部门认可的认证机

构申请企业质量管理体系认证。经认证合格的，由认证机构颁发企业

质量体系认证证书。

(2)具体实施。

①认证模式是采用体系审核的模式。

②认证程序参照第9章内容。

③认证标志。各认证机构都有自己经认可的标志。如中国质量认

证中心的CQC标志、方圆标志认证集团有限公司的CQM标志、杭州汉

德质量认证服务有限公司的TUVNORD标志等0

(3)监督管理。各地技术监督管理部门按照规定，对其颁发认证

证书的生产厂(场)实施跟踪检查。

五、抽样检验的基本术语

1、抽样检验的概念

所谓抽样检验是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部

分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性

逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。如

果样本中所含不合格品数不大于抽样方案预先最低规定数，则判定该

批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定该批产品不合格,

予以拒收。

简言之，按规定的抽样方案随机地从一批或一个过程中抽取少量

个体进行检验称为抽样检验°计数抽样检验方案是以数理统计原理为

基础，适当兼顾了生产者和消费者双方风险损失的抽样方案，具有科

学的依据，并提供一定的可靠保证。

抽样检验适用范围：检验项目较多时；希望检验费用较少时；生

产扰量大、产品质量比较稳定的情况；不易划分单位产品的连续产品,

例如，钢水、粉状产品等；带有破坏性检验项目的产品；生产效率高、

检验时间长的产品；有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。

由于抽验的检验量少，因而检验费用低，较为经济，而且该方法

所需人员较少，管理也不复杂，有利于集中精力，抓好关键质量。由

于是逐批判定，对供货方提供的产品可能是成批拒收，这样能够起到

刺激供货方加强管理的作用。但抽样检验也存在着如下的缺点：经抽

验合格的产品批量中，可能混杂一定数量的不合格品；抽验存在着错

判的风险，不过风险大小可根据需要加以控制；另外，抽验前要设计

方案，增加计划工作或文件编制工作量；抽验所得的检测数据比全检

少。

2、基本术语

(1)单位产品和样本大小n。为了实施抽样检查的需要而划分的

基本单位称为单位产品。单位产品就是要进行检验的基本产品单位，

单位产品的划分有随意性，根据具体情况而决定。如果按自然划分，

如一批灯泡中的每个灯泡称为一个单位产品、一台电视机、一双鞋、

一个发电机组等。而有的单位产品不可自然划分，如铁水、布等，必

须人为规定出其单位，如一米布、一匹布等。

样本是指从群体中随机抽取部分的单位体，样本大小用n表示，

抽样检查的样本100%检验。

（2）交验批和批质量。交验批是提供检验的一批产品，交验批中

所包含的单位产品数量，称为批量，用N表示。

无论是企业内部的产品检验还是使用方的购入验，抑或是成品的

出货检验，所采取的批量大小都要因时因地而异。当从成品，或半成

品，或零部件中抽取一部分样本加以测定分析时，绝不是仅仅为获取

样本本身的情报或状况，而是要从样本的检验结果推断群体（或该批

量，或该工程）的状态，以便对群体采取措施。由于质量特性值的属

性不同，评价交验批质量水平的方法也有所不同。例如：

*批中所有单位产品的某个特征的平均值，如一批灯泡的平均使用

寿命；

*批中每个（或每百个等）单位产品的平均疵点数（或缺陷数等）；

*批中不合格的单位产品所占的比例（即不合格品率）。

（3）合格判定数Ac和不合格判定数Re,

①合格判定数Ac。在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的

样本中最大允许不合格数，通常记作Ac或C。也称为接收数。

②不合格判定数Re。在抽样方案中，预先规定的判定批产品不合

格的样本中最小允许不合格数，通常记为Re。也称为拒收数。

（4）合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）,合格质量

水平（AQL）也称可接收质量水平或可接收的质量界限，在抽样检查中,

认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水

平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单

位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。具体数值由产需双

方协商确定，一般由AQL.符号表示。

不合格质量水平（RQL）是指在抽样检查中，认为不可接收的批

质量下限值。

（5）抽样检验方案。抽样检验方案是在抽样检验时，合理确定样

本量大小和有关接收准则（判定数组）的一组规则c

3、抽样方案的分类

（1）按照质量特性值的性质分类。按照质量特性值的性质，抽验

方案可分为计数抽验方案和计量抽验方案两类。

①计数抽验方案是指根据规定的要求，用计数方法衡量产品质量

特性，把样品中的单位产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或

计算单位产品的缺陷数（计点），根据测定结果与判定标准比较，最

后对其制订接收或拒收的抽验方案。由于计数抽验仅仅把产品区分为

合格与否，它具有手续简便、费用节省、且无须预定分布规律等优点。

②计量抽验方案是指对样本中的单位产品质量特性进行直接定量

计测，并用计量值作为批判定标准的抽验方案。这类方案具有信息多,

判定明确等特点。一般更适用于质量特性较关键的产品检验Q

对成批成品抽验，常采用计数抽验方法；对于那些需作破坏性检

验及检验费用极大的项目，一般采用计量抽验方法c

(2)按抽样方案制订原理分类，按抽样方案制订原理，抽样方案

可分为标准型抽样方案、挑选型抽样方案和调整型抽样方案。

①标准型抽样方案是指能同时满足生产方和使用方双方要求，适

用于孤立批的检验。

②挑选型抽样方案是指对被判为不合格的批进行全数检验，将其

中的不合格品换成合格品后再出厂。这种抽样方案适用于不能选择供

货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验。如果不

合格批可以废弃、退货或降价接收，不宜应用这种抽样方案。此外，

破坏性检验也不能应用该方案。

③调整型抽样方案是指根据产品质量的好坏来随时调整检验的宽

严程度。在产品质量正常时，采用正常抽检方案；当产品质量变坏或

生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产品质量；当产品质量有

所提高时，则换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低

检验费用。在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案,

可以得到较好的结果。

（3）计数抽样方案。根据只有在检验批中最大交验批限度地进行

抽样作出批合格与否的判定这一准则，抽样方案可分成一次、二次与

多次抽样等类型。

一次抽样是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它从总体N中

抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d知预先规定的允许

不合格品数Ac对比，从而判断该批产品是否合格。

二次抽样是指最多从批中抽取两个样本，最终对批作出接收与否

判定的一种抽样方式。此类型须根据第一个样本提供的信息，对第一

个样本检验后，可能有三种结果；接收、拒收及继续抽样。若得出

“继续抽样”的结论，抽取第二个样本进行检验，最终作出接收还是

拒收的判断。

多次抽样是一种允许抽取两个以上具有同等大小样本，最终才能

进行批产品作业接收与否判定的一种抽样方式。

因此，通常采用一次或二次抽样方案。

4、抽样检验的特点

无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点。

(1)批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中

每个产品都不合格。

(2)抽样检查只是保证产品整体的质量，而不是保证每个产品的

质量。

(3)在抽样检查中，可能出现两类风险Q和8。

一种是把合格批误判为不合格批，这对生产方是不利的，称为第

I类风险或生产方风险，以a表示，一般a值控制在设、5%或10%o

另一种是把不合格批误判为合格批，对使用方产生不利，称为第

n类风险或消费者风险，以6表示，一般6值控制在5%或10机

六、计数抽样检验的基本原理

1、接收概率与接收概率曲线

把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率，称为接收概率L

(P),当用一个确定的抽检方案对产品批进行检查时，产品批被接收

的概率是随产品批的批不合格品率P变化而变化的，它们之间的函数

关系可以用一条曲线来表示，这条曲线称为接收概率曲线［接收概念L

(P)与不合格率P在坐标系中的图像］。

(1)接收概率。接收概率是用给定的抽样方案验收某交检批，结

果为接收的概率。当抽样方案不变时，对于不同质量水平的批接收的

概率不同。

（2）接收概率与抽样特性曲线。在实际工作中，每一个交验批的

不合格品率不仅是未知的，而且是变化的。对于一定的抽样方案（N,

n,Ac）来说，每一个不同的P值都对应着唯一的接收概率L（P）o当

P值连续变化时，特定抽样方案的接收概率随P值的L（P）变化规律

称为抽样特性。

2、抽样方案的风险与抽样方案的确定

（1）抽样方案的风险。抽样检验是通过样本去推断总体，这样就

难免出现判断错误。常见的错误有两类：第一类错误判断是将合格批

作为不合格批而拒收，对生产商不利；第二类错误判断是将不合格批

作为合格批而接收，对使用者不利。

因此，对于给定的抽样方案（n/Ac）,当批质量水平P为某一指

定的可接收值（如P0）时的拒收概率叫做生产方风险对于给定的

抽样方案（n/Ac）.当批质量水平P为某一指定的不可接收值（如P1）

时的接收概率叫作使用方风险序。

显然，对于生产者而言，希望a较小些；对于使用者来说，则希

望B越小越好。在选择抽样方案时，应选择一条合理的0C曲线，使

两种风险尽量控制在合理的范围内，以保护双方的经济利益。

（2）抽样方案的确定。为了使抽样方案既能满足对产品质量的要

求，又能经济合理地降低成本，就必须使生产者的风险a和使用者的

风险都尽可能小。为此，首先由供需双方共同协商确定PO、P1、。、

3四个参数，然后求解下列联立方程就可求得样本含量n和合格品判

定数Aco

3、计数标准型一次抽样方案制订与选择

(1)标准型一次抽样方案制订和实行步骤。

(2)标准型一次抽样方案制订原理，标准型抽样方案是在为了同

时保障生产方和顾客利益，预先限制两类风险Q和6的前提下制定

的，也即要求确定接收上限P0和拒收下限P1。

4、计数调整型抽样方案

在计数抽样检验中，最为广泛应用的是调整型抽样检验。

所谓调整型抽样检验，是指一组严宽程度不同的抽样方案及将它

们联系起来的转移规则。当产品质量正常时，采用正常抽样方案进行

检验；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严抽样方案进行检验。

所以，计数调整型抽样检验是根据产品质量变化情况，适当地根据转

移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方知生产方提供适当

的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成的一个动态过程。是

根据供货者过去提供产品质量情况，调整检验的宽严程度，以促使供

货者提供合格产品的一种抽样检验。因此，调整型抽样检验是由正常、

加严、放宽和暂停四种不同程度的方案和一套转换规则组成的抽样体

系。

(1)计数调整型方案制订程序Q

(2)AQL的确定,在中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003

逐批检查计数抽样程序及抽样标准中，提出了接收质量限

(AcceptanceQualityLimit,AQL)的概念,取代了合格质量水平

(AcceptableQualityLevel,AQL)。AQL是指生产方和使用方能够共

同可接收的连续交验批的过程平均不合格品率的上限值，AQL不是针对

某一批产品或某一个抽样方案的描述，而是生产方知使用方商定的过

程平均的不合格品率的上限。

(3)检查水平与样本穴小字码。调整型抽样方案中，除了预定一

个AQL外，还要选定一个检查水平。所谓检查水平是根据经过综合考

虑所需抽检费用和一旦被拒收可能造成的损失而确定的样本大小。在

AQL相同的条件下，如检查水平低，样本就小,检验费用也少。GB2828

把检查水平由低到高分为7个等级：S-l,S-2,S-3,S-4,I、

IkIII;前四个为特殊检查水平，适用于军品检验或破坏性检验等检

验。

为了简化抽样方案表，可以预先将抽样样本大小n用一组字码表

示，再通过字码和AQL查得抽样方案。由于样本大小是根据检查水平

和批量确定的，所以中华人民共和国国家标准GB2828-2003专门制订

了一个字码表。表中，每种字码代表一个样本大小c

（4）转移规则°转移规则是指从一种检验状态转移到另一种检验

状态的规定。调整型抽样方案是根据连续交验批的产品质量及时调整

抽样方案的宽严，以控制质量波动，并刺激生产方主动、积极地不断

改进质量。开始检验时，一般先从“正常检验”开始，在按一定的规

则选择转移方向。中华人民共和国国家标准GB2828—2003给出了4种

检验状杰及6个转移规则。

①正常转为加严。正常检验开始以后，一旦发现有一批被拒收，

则从被拒收的这一批开始计算，如果连续5批或者不到5批，又有一

批被拒收，则应立即从下批开始加严检验。

②加严转换为正常。当采用加严方案时，如果连续5批抽检合格,

则转为正常抽检。如果连续5批或不到5批中又有一批被拒收，则从

被拒收的下一批开始计算，如果连续5批被接收，就应立即转入正常

检验。

③加严转换为暂停。当采用加严方案时，如果加严检验拒收的批

数已累积到5批，就应立即停止进行的检验。

④暂停转换为加严，当采用暂停检验时，只有实施了改进，提高

了质量，才能将暂停转换为加严。

⑤正常转为放宽。在进行正常检验时，如果被接收批的质量水平

和生产过程能同时满足放宽检验的3个条件，就可以实施放宽检验。

*当前的转移得分至少是30分°

*生产稳定。

*负责部门认为放宽检验可取。

⑥放宽转为正常。在进行放宽检验时，当生产不稳定或者延迟，

或者有一批初检被拒收，即使不出现上述情况，放宽检验的每一批初

次检验都被接收了，但所有被接收的批的过程平均等于或者劣于AQL

规定的水平，或者在生产过程中已经出现了某些不稳定的因素或其他

原因时，就应立即转入正常检验。

七、质量检验的含义

1、质量检验定义

朱兰认为：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在

下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者

提供。”

英国标准(BS)将“检验”定义为：“按使用要求来测量、检查、

试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”

国际标准《质量管理体系基础和术语》(IS09000：2005)中，将

检验定义为“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合

性评价°”

(1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的

符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检卷规程对原材料、

中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特

性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技

术性检查活动。

(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量,

试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合

格情况的技术性检查活动。

质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学

的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品

质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测

器具、仪器仪表、试验设备，等等，并且对其实施有效控制，保持所

需的准确度和精密度。质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关

的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每

项质量特性是否合格，从而对单件产品、成批产品质量或过程质量状

态进行判定。

2、质量检验过程

从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如下。

(1)检验的准备Q熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。

首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测

量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物

理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量

值。有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确

定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、

试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实

物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法

和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程(细

则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。

在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训

和考核，确认能否适应检验工作的需要。

(2)测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性

进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量

和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,

保证测量和试验数据的正确、有效。

(3)记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状

态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存

下来。质量检验记录是证实产品质量的证据因此数据要客观、真实，

字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求

办理，质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次,

由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。

(4)比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照

比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从面判定被检验的产

品是否合格。

(5)确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行

签字确认。对产品(单件或批)是否可以“接收”、“放行”作出处

置。

①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程(工序)或准予

入库、交付(销售、使用)。对不合格品，按其程度分别情况作出返

修、返工、让步接收或报废处置。

②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接

收、拒收、复检处置。

各个过程中把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和

分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作为今后

改进质量，提高质量制定措施的依据。

3、质量检验比较与判断的依据

产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技

术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定

及技术要求进行检验验收。质量标准是质量检验比较与判断的依据。

不同水平的质量标准对同一批产品，可能作出不同的判断。实际上，

质量检验的过程就是质量标准执行的过程。质量检验主要依据有以下

几类标准。

（1）技术标准。

①产品标准。产品标准是指为保证产品的适用性，对产品必须达

到的某些或全部要求所制定的标准。通常，包括对产品结构、规格、

质量和检验方法所做的技术规定。是在一定时期和一定范围内具有约

束力的技术准则，包括对产品结构、性能等质量方面的要求，以及对

生产过程有关检验、试验、包装、储存和运输等方面的要求。所以，

在一定意义上说，产品标准也是生产、检验、验收、使用中维护、合

作贸易和质量仲裁的技术依据。

②基础标准。基础标准是指在一定范围内作为其他标准的基础，

具有通用性和广泛指导意义的标准，例如，在技术标准中，基础标准

包括通用技术语言标准，即技术文件、图纸等所用的术语和符号等Q

也包括精度和互换性标准，例如，公差配合，还包括计量标准、环境

条件标准和技术通则标准等。

③安全、卫生与环境标准。包括环境条件、卫生安全和环境保护

等方面的要求。

(2)检验标准。检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽

样标准等。例如，检验指导书的格式可以根据企业的产品类型和生产

过程的复杂程度来制定。

(3)管理标准。管理标准就是指企业为了保证和提高产品质量和

工作质量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。

管理标准主要包括：质量手册和检验人员工作守则；检验工作流

程中的规则和制度；检验设备和工具的使用、维护制度；有关工序控

制的管理制度和管理标准；有关不合格品的管理制度；有关质量检验

的信息管理制度，等等。

八、质量检验的目的

1、质量检验的目的

(1)判断产品质量是否合格。

(2)确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提

供依据。

(3)了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律,

监督工序质量。

(4)收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品

质量统计考核指标完成的情况，为质量改进和质量管理活动提供依据。

(5)当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以

判定质量责任。

2、质量检验的重要意义

(1)通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及

外协件，这对保证企业产品质量特别重要。此外，通过进货检验还可

以为企业的索赔提供依据。

(2)通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可

以确保生产出合格的零部件。

(3)通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减

少用户的索赔、换货等损失，而且可以得到用户的信赖，不断扩大自

己的市场份额。

3、质量检验的主要职责

(1)按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或

行业标准等)实施检验；

(2)做好记录并保存好检验结果；

(3)做好产品状态的标识；

(4)进行不合格品统计和控制；

(5)异常信息反馈。

总之，加强质量检验可以确保不合格原材料不投产，不合格半成

品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合

格品的使用给用户、企业和社会带来损失。另外，在质量成本中，检

验成本往往占很大的份额，通过合理确定检验工作量，对降低质量成

本具有很重要的意义。

九、生产制造的质量职能

生产制造是以经济的方法，按质、按量、按期、按工艺要求，生

产出符合设计规范的产品，并能稳定控制其符合性质量的过程。生产

制造过程的质量管理是实现设计意图、形成产品质量的重要环节，也

是实现企业质量目标的保证。

1、生产制造过程的质量控制目标

生产制造过程的质量管理，目的就在于设计确定以后，经济地、

高效地生产出符合设计要求的产品。一是要实现稳定的制造质量，制

造过程的目标是不偏离设计、是保证对设计的符合性质量；二是要降

低不良品损失。

将一个理想的产品设计由图纸变成实物，是在生产制造过程中实

现的。尽管当前不少企业质量管理的重点已经向设计和服务两个阶段

转移，但产品的制造过程仍是产品质量形成的一个重要阶段，可以说

制造过程的质量管理是全过程质量管理的一个基础C

2、生产制造过程的质量管理质量职能

生产制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。

所谓控制状态，就是生产的正常状态，即生产过程能够稳定、持续地

生产符合设计质量的产品。生产系统处于控制状态下才能够保证合格

(符合规格标准)连续性和再现性。为此，在生产制造过程中的质量

职能应有效控制影响质量的各种因素，包括生产技术准备过程的质量

职能和生产制造过程的质量职能。

(1)生产技术准备过程的质量职能。产品在制造之前必须做好准

备工作，并编制质量控制计划，即生产技术准备工作，它包括选择合

适的制造工艺，选用设备与工具，设计与制造工艺装备，编制工艺规

程，选定工序质量控制点，制定质量工序表，提供各种技术文件，编

制操作指导卡，等等，保证上述工作的质量优良之外，其质量职能还

应包括组织质量攻关活动、组织工序能力测定并提高工序能力指数等。

(2)生产制造过程的质量职能。生产制造过程的质量职能就是保

证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面。

①加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序

能力。

②组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式,

建立好专群结合的检验队伍，等等。

③掌握质量动态。为此必须系统地、经常地、准确地进行质量动

态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。

④加强不合格品的统计与分析，实行工序质量控制。如对于需要

加强监督的、需要特殊技术的、质量不稳定的工序应设立管制点，进

行质量控制；有条件的工序采用控制图进行质量控制。

⑤进行质量改进活动，解决生产中的质量问题。

十、生产过程的质量控制

生产过程的质量控制是指从材料进厂到形成最终产品的整个过程

对产品质量的控制。其质量职能是，根据设计和工艺文件的规定，以

及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素具体实施控

制的活动。生产过程质量控制的目的在于控制过程并排除该阶段中导

致不满意的因素，以此来确保产品质量。

1、明确质量责任，组冢文明生产

明确有关职能部门对生产过程的质量责任和权限。明确生产现场

和各类人员的质量责任与权限；明确部门之间和各类人员之间的相互

关系；确定相关质量业务的处理方法和程序Q文明生产指的是合理组

织产品生产，建立生产计划管理制度，保证生产的节奏性和均衡性；

有严明的工艺纪律、劳动纪律；遵守工艺规程；毛坯、在制品、成品

堆放整齐，工器具齐备、零部件存放有序，机器设备运转良好、排列

整齐；投料加工、在制品流转凭证齐全、手续完备、记录准确；工艺

文件齐备、完整等等。

2、提供必要的物资保障，加强协调

(1)提供设备保障。设备保障的基本内容包括：设备维护保养、

设备检查和设备修理。

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运

行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，

即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。日常保养是基础。

保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到

设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时

要考虑到不同企业内部长期形成的维修习惯。

设备检查是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进

行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，

及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提

高修理质量，缩短修理时间。按时间间隔，可分为日常检查和定期检

查。按技术功能，可分为机能检查和精度检查。

设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏

和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备

性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者

由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，

以便相互配合、相互补充。

严格执行设备维修保养制度，保证设备符合产品质量要求。要求

操作者严格遵守设备操作规程，实行文明操作和维护保养。要求设备

操作人员、设备维护保养人员做好设备的日常维护、定期保养工作，

并适时对设备进行改善性维修。

(2)提供工装保障。严格执行工装、夹具、模具和工位器具管理

制度，要求操作者按制度和工艺要求正确地借用工装并及时归还工装,

管理部门做好工装的发放、保管、保养和检定、调整、维修、更换工

作。

(3)提供计量保障。严格执行计量管理制度，要求操作者按照制

度和加工零件的质量要求正确地使用保养计量器具；要求计量部门按

规定加强计量仪器和器具的校准、维修和更换工作C

(4)做好物资供应。按期、按量、按质为生产车间适时提供原材

料、零部件、部件等生产必需物资。做好物资的标识、领发、搬运、

储存工作尤其是在生产现场的转运、清点、保管工作，防止遗失、锈

蚀、变形和磕碰划伤。

3、做好质量检验工作

生产制造过程中质量检验工作要把好以下“三关”。

(1)材料关，即原材料、辅助材料、外购外协件、半成品的质量

关。

(2)工艺关，即产品生产过程的工艺质量。

(3)成品关，即生产巳符合设计和规范要求、满足顾客期望的产

P口P0

生产制造过程中质量检验工作要做到以下“四不”。

(1)不合格的材料不投产。

(2)不合格的在制品无转序。

(3)不合格的零部件(或元器件)不入库。

(4)不合格的产品不匕厂。

4、严肃工艺纪律，建立健全工序质量控制点

工艺是生产的法规，管理、技术、制造部门都应该严格遵守。要

求各级管理人员分层次地进行工艺纪律检查。特别是生产现场的各级

负责人，应重视督促操作者严格按图纸、按标准、按工艺进行生产，

对工艺纪律进行考核，发现问题要严肃处理。所有工艺更改均应执行

审批程序，重要工艺更改还应组织工艺验证，并按工艺文件控制程序

实施更改。

建立健全工序质量控制点。对关键、特殊工序实行重点控制，严

格按质量控制文件要求做好原始记录或控制图表，定期测定工序能力,

发现异常及时采取纠正措施。

5、工序质量控制

工序的过程就是指操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量和

环境(5MIE)六大因素，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。

工序质量是指工序过程的质量。

(1)工序质量控制的目的和任务。工序质量控制的目的就是把工

序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。工序质量控

制的任务就是要维持正常波动的适度水平。

(2)工序质量体制的对象。工序控制的对象从直观上来说是控制

工序形成的质量特性值，而质量特性值的波动受工序因素5MIE的影响,

所以说工序质量控制的实质对象是工序因素5MIE,尤其是其中的主导

因素。

(3)工序质量控制的策划。工序质量控制的策划是指对工序质量

控制的全部活动进行预防性的统筹安排。主要是针对关键工序提出的。

工序质量控制策划按以下步骤来制定Q

①根据设计部门所提供的产品质量特性重要性分级，明确要控制

的质量特性值。

②对明确要控制的质量特性值，确定其质量形成过程，绘制必要

的工艺流程图。

③按照建立工序质量控制点的原则，确定工序质量控制点，并编

制必要的明细表。

④对确定的工序质量控制点，进行工序能力的调查。

⑤在工序能力调查的基础上，对工序质量的因素进行分析，确定

其主导因素。

⑥在工序质量因素分析的基础上，编制工序质量分析表，并以此

表为核心来编制工序质量控制点的各种文件。

十一、产品销售的质量职能

客户在营销工作过程中占有非常重要的地位，客户宛如企业的免

费广告，如何让顾客成为企业的免费宣传者，使企业可以达到长期经

营的目标，就要依靠企业在产品销售过程中的服务质量。顾客是产品

的消费对象，企业依存顾客。因此，顾客服务质量将直接影响企业的

生存与发展。

根据企业在产品销售过程中的活动内容，其质量职能可归纳如下。

(1)确定国内外目标汽场并制定具体的营销策略，开发和建立营

销渠道、销售服务网点。

(2)开展市场研究，确定用户和市场对产品的要求和期望，向设

计开发部门提供初始的产品规范，向企业有关职能部门提供用户和市

场对本企业产品需求和期望的信息，并促进其提高满足营销要求的能

力。

(3)确定并实施企业的商标和广告策略，策划并提供产品介绍，

开展宣传，提高产品知名度及产品在市场上的信誉C

(4)制订、实施并控制企业的产品销售计划，确保实现企业的市

场营销目标。

(5)组织、实施、监控对产品的搬运、储存、包装、防护、交付

及安装和服务。

(6)建立营销职能的信息反馈系统，了解用户和市场对本企业产

品的需求和期望，获得用户对产品满意与不满意的信息，掌握产品在

整个寿命周期内质量特性的表现与演变情况。

(7)策划并制订营销人员的培训计划，建立培训档案。

(8)做好营销职能范围所需的质量记录，并实施全过程的控制。

十二、顾客服务的质量管理

1s顾客服务过程的质量职能

服务用户是质量活动的外延，它包括售前服务和售后服务。它的

质量职能包括以下几点。

(1)为保证产品质量提供必不可少的条件，如包装、运输及入库

保管等工作。

(2)收集和管理现场二作质量的信息，反馈给企业有关部门。

(3)向用户介绍产品结构性能、特点、使用范围和维护保养的知

识。

(4)及时向用户提供备品、配件，并指导或为其安装及维修。

2、产品销售过程中顾客服务的质量管理

产品销售过程中顾客服务的质量管理，是企业质量管理从生产过

程向市场、用户及流通领域和使用过程的延伸。产品销售过程中应从

事的客户服务活动，包括产品销售前的客户服务质量管理，产品销售

中的客户服务质量管理，产品销售后的客户服务质量管理，现场使用

质量信息的收集和管理。

(1)产品销售前的客户服务质量管理。在顾客使用产品之前，从

保证实现产品的既定质量出发，要做好产品包装、产品识别标志、搬

运、储存与防护工作。产品销售前的客户服务活动内容主要包括；帮

助用户正确选择产品、为用户培训人员、答复用户的有关咨询等。

（2）产品销售中的客户服务的质量管理Q产品销售中的客户服务

活动内容主要包括：产品交付、向用户提供应有的文件资料、履行产

品质量责任和开展安装、调试、维修服务等。

产品交付是指产品从进入产成品仓库，直至抵达需方收货地点并

由需方完成验收的整个过程。在交付的各个环节，企业均应采取保护

产品质量的控制措施，并制定相应的程序文件。除涉及以上关于产品

搬运、储存与防护的质量控制外，就产品交付的质量控制而言，产品

的交付质量控制活动包括；交付时双方清点、检查、复核并请用户签

字。

安装与调试是企业为用户或消费者提供技术支持与服务的活动内

容之一。对于安装调试要求高的产品，企业应派出人员为用户进行安

装和调试，同时为用户传授有关技术、知识与技能，企业应制定并提

供用户正确安装和调试产品的技术文件，明确安装调试方法、具体要

求与注意事项，对如何预防安装调试不当和由此引起的产品质量降低

作出规定，以使产品顺利进入正常工作状态。

为了传播产品安装与调试的知识与技术及使用方法和维修保养技

术，企业可以举办各种形式的培训班，帮助用户培训技术骨干。

(3)产品销售后的客户服务质量管理。产品销售后的客户服务质

量管理主要指的是售后服务。售后服务属于产品的附加利益，是现代

产品整体概念中十分重要的组成部分。售后服务有助于迅速、有效、

持久地发挥产品的功能和社会效益，有助于生产企业直接倾听顾客的

意见，了解顾客的需要。

产品销售后的客户服务的主要内容包括：组织产品维修配件的生

产与供应、满足特殊用户的紧急需求、访问用户、征询意见和做好质

量信息的收集和管理工作。

顾客使用质量信息是指产品出厂后所形成的对生产企业有用的一

切有关的信息情报。顾客使用产品的质量信息是评价产品质量最直接、

最确切、最及时的重要信息，做好顾客使用信息的收集、整理、分析

和传递工作，是不断改进和提高产品质量的重要措施。因此，要注意

信息的内容和收集方法，做好顾客意见的分析和处理：要考虑价格、

时间、寿命和用户的知识水平。通过对产品售后的服务，与客户之间

进行广泛的沟通、交流，对客户的需求、产品的缺陷有了更直接的感

观信息，反馈到企业后，有利于企业在产品的质量、产品的更新、产

品的研发方面的改进，跟踪服务和商品投诉的处理，且总结所遗留的

问题与有关部门沟通后确定其解决方案。不定期地进行客户回访很重

要。它是增加企业在市场竞争中争取机会的手段，也可以认为是感情

投入，和客户进行必要的沟通，增加企业的信誉度，结果就会增加竞

争力。

十三、产品及相关术语

产品是社会生活中最常见的概念之一。自从人类有了需求，就有

了产品。人类通过劳动和交换来获得产品满足需求c在生产力发展的

不同历史时期，人们对产品的理解，随着科学技术知社会经济的发展

而有所变化Q生产力发展水平不高的前工业社会，机械化程度很低，

产品主要以农业、渔业、采矿等消耗天然资源的实物产出为主。生产

力水平大幅度提高的工业社会，机械化程度得以发展，产品主要以制

造业的实物产出为主。而在后工业社会的今天，科学技术的发展与应

用，使得产品除了以加工和服务为主导的有形和无形的产出外，更包

含了知识的产出，诸如软件、知识产权等。

1、过程(Process)

IS09000；2005标准对过程的定义：”一组将输入转化为输出的相

互关联或相互作用的活动。”

注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。

注2；组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。

注3；对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程,

通常称为“特殊过程。”

过程是质量活动的基本单元Q过程由三个基本要素：输入、输出

和活动组成。组织过程的输出，应该是一组活动的目的，而输入则是

一姓活动要求和需要提供的资源。资源包括人、财、物、技术和方法

等。输入的资源只有通过一系列活动及活动间的相互关系，才能转化

成输出。输出可以是有形的产品，如一根铅笔，也可以是无形的产品,

如获得的知识，以及我们完成的工作任务。

纵观事物的发展变化过程，各种过程，因其活动内容的不同，输

入的资源也不同，这就导致了输出结果的多样化和复杂化。一个大过

程可以分解为若干小过程，一些相关的小过程又可以组成一个大过程。

一个过程的输出会是另一过程的输入，一个过程的输入可以是一种也

可以是多种，一个过程的输出可以是一种，也可以是多种，因而，多

种过程间不仅存在纵向的作用关系，还存在横向的联系，最终形成一

个过程网络。如机场的客运工作可以划分为施客市场调查研究、航班

计划、市场营销、客票销售、办理乘机手续、候机服务、载重平衡、

机上服务、旅客到达服务，等等。除此之外，为保证航班正常运行，

还需要一系列的保障工作，如飞机维护、航行保障及其他后勤和地面

保障等。这里的每一项工作都可以看成整个工作过程的一个子过程。

子过程之间相互联系和相互影响，每一活动过程的结果都直接或间接

地影响到航空运输的整体服务质量。

2、程序（Procedure）

IS09000：2005标准对程序的定义：“为进行某项活动或过程所规

定的途径。”

注1：程序可以形成文件，也可以不形成文件，

注2：当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成文件的

程序”。含有程序的文件可称为“程序文件”0

要完成某项活动或过程可能有多种路径，程序则为活动目的的实

现规定路径，通过程序所展示的则是实施控制了的途径。形成文件的

程序通常包括某项活动或过程的目的和范围、所需资源、路径及如何

监视和控制，同时为改进提供依据。通常的“管理规章制度”、质量

策划和作业指导书等就是“程序文件”。

3、产品（Product）

IS09000：2005标准对产品的定义：“过程的结果。”

注1：有下述四种通用的产品类别：

一服务（如运输）；

一软件（如计算机程序、字典）；

一硬件（如发动机机械零件）；

一流程性材料（如润滑油）。

许多产品由不同类别的产品构成，这种产品之所以称为服务、软

件、硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”

是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如:

发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）

所纽成。

注2：服务是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结

果，并