110705回风巷掘进作业规程(异型和U型支护)

贵州佳竹箸煤业有限公司

掘进工作面作西耀

工作面名称：110705回风巷

编制人：

施工单位：

批准人：

编制日期：2019年2月22日

执行日期：2019年月日

0

目录

矿审批意见..................................................................5

作业规程复查记录................................................................6

第一章概况..................................................................7

第一节概述..................................................................7

第二节编写依据................................................................8

第二章地面相对位置及地质水文情况.............................................9

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.........................................9

第二节煤（岩）层赋存特征......................................................9

第三节地质构造............................................................11

第四节水文地质................................................................12

第三章巷道布置及支护说明.....................................................12

第一节巷道布置..............................................................12

第二节支护设计................................................................13

第三节支护工艺.............................................................17

第四章施工工艺..............................................................24

第一节施工方法..............................................................24

第二节凿煤（岩）方式........................................................26

第三节爆破作业...............................................................26

第四节装、运岩（煤）方式......................................................52

第五节管线及轨道敷设.........................................................53

第六节设备及工具配备.........................................................55

第五章劳动组织及主要技术经济指标...........................................55

第一节劳动组织................................................................55

第二节循环作业图表...........................................................56

第三节主要技术经济指标.......................................................56

第六章生产系统...............................................................57

第一节通风系统...............................................................57

第二节压风系统...............................................................59

第三节防尘系统..............................................................60

1

第四节防灭火................................................................61

第五节安全监测系统...........................................................62

第六节供电系统...............................................................63

第七节排水系统...............................................................64

第八节运输系统...............................................................64

第九节通迅系统..............................................................65

第七章灾害预防及避灾路线.....................................................65

第一节灾害预防................................................................65

第二节避灾路线................................................................66

第八章安全技术措施...........................................................67

第一节施工准备...............................................................67

第二节“一通三防”管理.......................................................68

第三节顶板管理...............................................................75

第四节爆破管理...............................................................79

第五节防治水管理............................................................84

第六节机电管理..............................................................84

第七节运输管理...............................................................98

第八节其它....................................................................99

第九章质量标准化.............................................................105

第一节生产组织...............................................................105

第二节设备配置...............................................................106

第三节技术保障...............................................................106

第四节岗位规范...............................................................107

第五节工程质量...............................................................108

第五节变化管理...............................................................111

第六节文明生产...............................................................111

第十章防突管理...............................................................112

第一节区域防突措施...........................................................112

第二节局部防突措施...........................................................116

第三节安全防护措施...........................................................120

2

规程（措施）会审表

会审时间

会审地点

会审内容

参加部门签字参加部门签字

地测生产矿长

通风安全矿长

技术机电矿长

会审意见

总工程师意

见

矿长意见

3

规程（措施）贯彻表

点班点班点班

参加人数参加人数参加人数

名名名

班长班长班长

4

队长：队长：队长：

值班：值班：值班：

贯彻人：贯彻人：贯彻人：

年月年月日年月日

矿审批意见

本作业规程于二0一九年二月二十二日在矿办公室进行了集体

会审，参加会审人员有：主管矿长、矿总工程师、安全副矿长、生产

副矿长、通风副矿长、机电副矿长、采掘工程师、通风工程师、地测

工程师通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要

求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：

①施工过程中，每次开门、贯通、预透、开宽前，要及时编写专项

措施。

②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达

执行。

③巷道施工前，由通防科编制专项防突措施并严格执行。

④贯彻本规程时，连同《煤矿安全规程》相关条款一并贯彻执行。

会审单位及人员签字：

主管矿长：总工程师：

安全矿长：生产矿长：

5

机电矿长：通风副总：

采掘副总：地测副总：

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查

人员签字

6

一、存在主要问题:

二、处理意见:

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为110705回风巷掘进工作面

二、掘进目的及巷道用途

7

110705掘进工作面；满足回采时的运料、通风、行人及管线铺设

要求。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：528m。

服务年限：0.8年。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2019年2月下旬开工，

预计2019年9月底竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

根据H0705回风巷施工第一循环探放水钻孔资料、110705运输巷

掘进期间地质资料及结合《盘县石桥镇佳竹箸煤矿（扩能技改）方案

设计说明书》作为110705回风巷掘进地质说明书编制依据。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称《110705回风巷掘进地质说明书》，批准时间为

2019年2月。

三、矿压观测资料

110705回风巷掘进工作面位于标高+1993m处，据地表较浅、原

生应力相对较弱，沿7#煤层走向前掘，煤质松软，掘进期间巷道压

力显现较为明显，遇地质构造带时顶板较破碎。

四、依据煤矿行业法律、法规、《煤矿安全规程》、《防治煤与

瓦斯突出规定》、《煤矿防治水细则》、《煤矿安全质量标准化》、

《井巷工程施工及验收规范》及其它有关规定。

8

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称一水平采区名称一采区

地面标高

+2078〜+2153井下标高（m）+1993

（m）

工作面地面相对位置位于井筒东北方向，为山地，无建筑

地面的相

物。总体为陡坡地段，属中低山地形。地面多被第四系坡积物

对位置及

覆盖，小冲沟较多，并呈树枝状展布，主要冲沟的走向与地形

建筑物

基本一致。

井下位置

及掘进地

井下对应位置将无大的影响

面设施的

影响

110705风巷口西南方向45nl为副平碉，上、下部为本煤层

邻近采区

未动范围，西南方向（掘进方向）为实体煤，均未采动，该工

开采情况

作面上覆煤层3#、5#煤层已采动，下覆煤层为实体煤。

走向26°沿煤走向倾斜24°长度528m

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

煤层产状：煤层走向为西南向，倾向南偏东，倾角最大28度，最小

18度，平均23度。

9

110705回风巷布置于7#煤层中，沿7#煤层顶板掘进(即沿7#煤层走

向掘进)。7#煤层：位于龙潭组(P3I)下部，上距5#煤层24m。全厚

0.3〜3.01m,一般1.25m,夹石0〜1层，可采厚度1.43m左右。煤层层

位、厚度较稳定，对比可靠，为主要可采煤层之一。

7#煤层:黑色，碎块状，玻璃光泽。煤岩类型为半亮型。中低灰、

特低硫，高发热量、高灰熔点。煤类为贫煤。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

据2010年6月煤炭科学研究总院重庆研究院提供的《7#煤层煤与

瓦斯突出危险性鉴定报告》。佳竹箸煤矿7#煤层鉴定为具有突出危险

性。故H0705回风巷属于突出危险工作面，瓦斯涌出量为1.5m3/min。

根据20n年9月16日贵州煤田地质局实验室提供的7#煤层化验报告，

化验编号(2011-PX100),佳竹箸煤矿7#煤自燃倾向性等级为HI类，

属于不易自燃煤层，但7#煤尘具有爆炸性危险。附：煤层特征表

煤层特征表(表一)

序煤层顶底板岩性

煤层煤层厚度层间

号区域组倾角稳定性

名称(m)距(m)顶板底板

(°)

0.92-3.00粘土岩

1522〜25较稳定砂岩

可米1.6左右粉砂岩

龙潭组24

0.3-3.01粘土岩

2722〜25稳定粉砂岩

可米1.43左右粉砂岩

煤岩层综合柱状图

10

岩石名称柱状厚度m岩性描述

_-_

灰色中厚层细砂岩，夹泥灰岩，

粉砂岩12.2

顶部泥岩，底部为粉砂岩

7#煤层、/1.43煤，含（H层夹叶,厚度0.3m

顶部为0.5m粘土岩，底部为粉砂

粉砂岩

15.3UL1

石

/二!:；二三

--—~

第三节地质构造

井田位于盘关向斜东翼南段，总体呈一单斜构造。地层走向北东

30〜35°左右，倾角22°〜25°平均23°井田边缘有断层F01、Fil、F46、

F47,井田内井下发现有小断层，但构造较简单。

F01斜交走向断层：位于井田西北边缘，走向东西，倾向北，倾

角54°〜80°,断距15m。

F02倾向正断层：位于佳竹箸下寨北，走向南东，倾向南西，倾

角65°,断距为5〜15m。

F03斜交走向逆断层：位于井田西南边缘，走向北东，倾向南东

北，倾角65°,断距6nl左右。

F04斜交走向正断层：位于井田西南边缘，走向南北，倾向西，

倾角55°〜70°,断距为H.0m左右。

综上诉述结合H0705回风巷前探钻孔施钻情况可得出110705回

风巷在掘进至设计位置较大地质构造。

7#煤层含0T层夹肝。

11

第四节水文地质

一、水文情况：

110705回风巷掘进期间必须坚持“物探先行，钻探验证”和“预

测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，探明掘进前方地

质构造、煤层赋存、含水、瓦斯情况及采空区情况，密切注视顶板淋

水、涌水等突水预兆情况，同时配备好足够的排水设备，迎头及后路

积水做到随涌随排。

二、防排水措施

由于受构造影响，预计巷内局部会出现低洼平缓段，掘进时易产

生积水。掘进时及时敷设一路①75mm聚乙烯排水管路，并准备一台

QOB-15N型风泵（扬程50m,流量15n]3/h）和一台DA1100X7型多极

电泵（扬程123.2m,流量54nl?h）备用。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

开口位置：H0705回风巷掘进工作面开门点位于7#材料巷与7#

层运输下山交叉口中往上18米（斜长）处，开口方位26°,标高

+1993.0m,沿7#煤层顶板掘进（施工巷道倾角：0。），顶板完好时

采用钢带+锚杆挂网+锚索支护，巷道宽：3.6m,中高2.4m。顶板破碎

时采用U型棚支护，净宽3.6m,净高2.7m。（附：110705回风巷巷道

布置示意图）。

12

1175回风巷

1

11

1

77

52

44

曲

迪

回

区

回

>解

娜

1172回风巷

1175运输巷

第二节支护设计

一、巷道断面

110705回风巷设计断面为异形断面（顶板完好时），巷道宽：

3.6m,中高:2.4m。S净=8.6编、S荒=9.SiA采用钢带+锚杆挂网+锚

索支护，锚杆间排距0.8m,锚索间距2.0m、排距2.0m；U型断面（顶

板破碎时），巷道净宽3.6m,净高2.7m,S»=8.32m2,S^=9.51m2,

采用“U”型钢可缩支架支护。

见支护断面、平面图见图3。

二、支护方式

（一）临时支护：

前探梁配合带帽顶住进行临时支护

1、前探支护

采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由18kg钢轨3根制作，

长度不小于4m,间距不大于1.2m,用金属锚杆和吊环固定，每根前探

梁不少于3个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不

少于2根，锚固力不小于50kN。

13

前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为1.6m,前探梁上用规格

为（长X宽X厚）=1500mmX200nlmX150mm半圆木和木椽杆接顶铺实。

具体临时支护方法为：首先进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩活砰，

然后将前探梁移至迎头，将顶部较接严实，方可进行其它工作。

2、戴帽点柱

采用直径大于140mm的圆木和长x宽x厚=400x200x100的帽板,

在前探支护不能正常使用的情况下以及前探支护支撑不到的地点使

用。

具体临时支护方法为：首先进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩活砰，

戴帽点柱支护。

巷道断面及永久支护图

全螺纹锚杆2000mm

净断面：864m2毛断面：9.5m2

锚杆间排距均为800mm；帮顶铺10#铁丝2000X1000mm的经纬网。

用12#铁丝隔扣相连。钢筋梯要紧贴金属网。

14

临时支护（前探梁）平剖面图

棚距

临时支护长度最大控顶距a最小控顶距b

单位mmmmmmmm

数值80040001600800

探梁采用长4000mm,18kg钢轨3根，吊环9副、木楔、

备注

垫木各3-12个

15

16

支护参数及支护说明

棚距

临时支护长度最大控顶距a最小控顶距b

单位mmmmmmmm

数值80040001600800

探梁采用长4000mm,18kg钢轨3根，吊环9副、木楔、

备注

垫木各3-12个

第三节支护工艺

（一）、临时支护材料

前探梁配合带帽点柱进行临时支护

1、前探支护

采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由18kg钢轨3根制作，

长度不小于4m,间距不大于1.2m,用金属吊环固定，吊环形式为倒梯

形，每根前探梁不少于3个吊环。吊环悬吊于“U”型钢可缩支架顶部。

前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为1.6m,前探梁上用规格

为（长X宽X厚）=1500mmX200nlmX150mm半圆木和木椽杆接顶铺实。

具体临时支护方法为：首先进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩活砰，

然后将前探梁移至迎头，将顶部较接严实，方可进行其它工作。

2、戴帽点柱

采用直径大于140mm的圆木和长x宽x厚=400x200x100的帽板，

在前探支护不能正常使用的情况下以及前探支护支撑不到的地点使

用。

17

（二）、临时支护要求

使用探梁数量：不少于3根；每根探梁不少于3个支点；临

时支护长度：最小控顶距：800mm；最大控顶距：1600mm。

（三）、临时支护安装工艺

进行临时支护时，抽出原有探梁，将前吊环移至靠迎头一排已施

工完好的锚杆上，吊环上满丝并外露两丝，后吊环移至靠迎头后三至

四排已施工完好的锚杆上，吊环上满丝并外露两丝，将探梁穿入吊环

中，用探梁将连接好的顶网掀起，将顶钢梯固定在探梁上面，量好排

距；将探梁压起用木墩刹牢，后吊环上插入销子；前探梁必须用垫木

（或木鞋）及大木楔刹紧，确保探梁牢固可靠。探梁在其所控制的顶锚

杆打注完成后，允许取下垫木（或木鞋）。

具体操作：首先进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩活砰，抽出原有探

梁，将前吊环移至迎头第一排永久支护锚杆上，后吊环移至靠迎头后

三至四排永久支护锚杆上，吊环上满丝并外露两丝，将探梁穿入吊环

中，用探梁将连接好的顶网顶钢梯托起，顶钢梯放置在探梁上，量好

排距，将探梁压起用木墩刹牢，后吊环插入销子，将探梁保险尾链拴

挂在顶网、顶钢梯上。

二、永久支护

（一）、支护材料

1、锚杆：顶部中20X2000mmKMG400左旋无纵筋螺纹钢等强锚

杆；两帮①20X1800mmKMG400左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。

a锚杆

按悬吊理论计算锚杆参数：

1）、锚杆长度计算：

L-KH+Lx+L2

式中：L—锚杆长度，m；

18

H-冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：H=B/(2f)=3.8/(2X4.647)=0.409(m)

式中：B—巷道开掘宽度，取3.8m；

f-岩石坚固性系数，取4.647；

则L=2X0.409+0.5+0.1=1.42(m)

2)、锚杆间、排距计算,通常间排距相等，取a：

a=/\lQ/(KHr)

式中：a—锚杆间排距，m

Q—锚杆设计锚固力，150kN/根

H一冒落拱高度，取0.47m

r—被悬吊岩石的密度，取22.5kN/m3

K—安全系数，一般取K=2；

刁150/(2X0.47X22.5)=2.663(m)

3)、锚固长度计算：

222222

Lo=LDI/(D-D2)=1000X25/(28-20)=1627.6(mm)

L()一锚固长度，mm

L—树脂药卷长度，1000mm

D—钻孔直径，28mm

Di—树脂药卷直径，25mm

D2—锚杆直径，20mm

通过以上计算，顶部选用①20X2000mmKMG500左旋无纵筋螺

19

纹钢等强锚杆，CK25100型树脂锚固剂每孔二支，破碎时采用全长锚

固，锚杆间距：800mm,排距：800mm。帮部选用①20nlmX1800mmKMG400

左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，CK2580型树脂锚固剂每孔两支，破碎

时采用全长锚固，锚杆间距：800mm,排距：800mm。锚杆设计锚固力：

顶部市150kN、帮部市100kN。锚杆螺母设计扭矩：顶锚杆120N.m,

帮锚杆60N.m。当遇到围岩稳定性较差时，可改架设U型支架。

2、锚索支护

锚索：①18X6300MM高强度低松弛预应力钢绞线及配套锁具。

托盘：250X250X20mmQ235A钢板制作。

锚固剂：CK2580型树脂锚固剂，每孔4只。

锚索预应力：lOOkN。

设计承载力：2200kNo

锚固长度计算：

222222

Lo=2LDi/(D-D2)=2X800X25/(28-18)=2173.9(mm)

L()一锚固长度，mm

L—树脂药卷长度，800mm

D—钻孔直径，28mm

Di—树脂药卷直径，25mm

D2—锚索直径，18nlm

锚索布置：正常情况下采用锚索间距2.0m、排距2.0m；采用梅花

型布置；当进入风化带、或遇顶板破碎等情况时，采取加密锚索进行

加强支护。两根锚索间、排距2.0m,沿巷中两侧各1m布置。锚索必

须打在顶钢梯上。交岔点使用不少于6根中18X6300MM高强锚索进

行加强支护。

1)、托盘：工字钢或厚度12mm钢板，规格：100X140mm。托盘

设置方向完全托住钢梯。

2)、钢筋梯：中8mm钢筋焊接而成，帮部可不使用钢筋梯子或使

用锚带。

3)、金属网：帮顶铺10#铁丝2000X1000mm的经纬网。

20

4）、锚固剂：顶板配树脂锚固剂，每孔二支；帮部配树脂锚固

剂，每孔一支。

5）、锚索采用018nlm、长为6300MM的钢绞线。

锚杆间距为800mm、排距为800mm,锚索间距为2000mm、排距为

2000mm。

（二）、支护参数及技术要求

1）、巷道断面尺寸：矩形断面，净宽3600mm,中净高2700mm。

沿煤层顶板掘进时，巷道可留底煤，当煤层厚度小于2000mm时，巷

道沿顶板破底掘进。

2）、锚杆布置参数：

①顶锚杆：间距800mm,每排布置5根；帮锚杆：间距800mm,

上帮布置4根。下帮布置2根。帮部锚杆可滞后顶部锚杆二排打注。

②、锚杆排距：800mm。

③、网与网对接。经纬网用12#铁丝隔扣相连，（菱形网用12#

铁丝隔两扣相连）。钢筋梯子要紧贴金属网。锚杆布置在钢筋梯孔内。

④、最下部锚杆至巷道底板斗700nlm。

⑤、锚杆托盘：当使用木托盘时，与钢筋梯之间加垫一个木托盘。

出现顶帮破碎、煤壁片帮等情况时最多允许加垫两个木托盘，木托盘

必须紧贴钢梯使钢筋梯、金属网紧贴岩煤面；当不使用木托盘时，锚

杆铁托盘必须紧贴钢筋梯使钢筋梯、金属网紧贴岩煤面。顶部锚杆使

用快速安装工艺，两帮锚杆在打完后必须用风动或机械扳手上紧螺

帽。锚杆螺母扭矩：顶锚杆120N.m,帮锚杆60N.m。

3）、锚固参数：

①、钻孔：①28nlm。顶部锚杆孔深度：2050mm,帮锚杆孔深度：

1850mm。

21

②、锚固剂：顶部每孔使用二支树脂锚固剂，帮部每孔均使用二

支树脂锚固剂。

③、顶部锚杆必须采用快速安装工艺施工，用顶置式风动锚杆钻

机上紧螺母，扭矩达到120N.m；帮锚杆必须用力矩扳手或风扳机上

紧螺母，扭矩达到60N.mo

④、锚杆必须垂直岩煤面（两肩部锚杆除外），最大误差不得超过

5°,锚杆间排距误差±50mm、外露长度〈50mm。

（三）、支护工艺

1、钻眼爆破：后严格按爆破操作规程和爆破说明书进行。

2、敲帮问顶、排除顶帮活砰：人员站在永久支护下使用长把工

具作业，及时找下顶帮危岩活肝,操作时必须一人观察一人进行,并清

理好退路。

3、铺顶网、钢筋梯：人员站在永久支护下，将顶网与原有顶网

按规定要求连接好，将吊环上在靠近迎头一排锚杆的外露螺纹上并外

漏两丝，穿入探梁用探梁将顶网掀起，按排距布置顶钢筋梯。

4、临时支护：压起探梁后端，用标准垫木刹牢，并将探梁后部、

垫木挂链钩挂在顶钢筋梯上。

5、出煤：使用刮板机出渣。

6、打顶锚杆：钻眼。按照支护设计，用钢卷尺量出各锚杆眼位

置并标定好。用顶置式风动锚杆钻机按各锚杆设计角度打顶部锚杆

眼。专人点眼找准角度，先开水阀门、后送压风，开始钻眼。开动钻

机缓慢匀速钻进，钻进一根钻杆后，下放钻机，更换长钎杆，按设计

要求深度完成钻眼作业，并用高压水将眼内浮渣清除干净。孔内放入

树脂锚固剂，用锚杆顶入至眼底，启动钻机顶入搅拌20—25秒，匀

速将锚固剂注入，等待10〜15秒左右，确保锚固剂固化，紧固螺母

22

使扭矩达到120N.m,回收搅拌器。

7、打帮锚杆：按照支护设计，用钢卷尺量出各锚杆眼位置并标

定好。用煤电钻或风动锚杆钻机按各锚杆设计角度打帮部锚杆眼，专

人点眼找准角度，开动钻机缓慢匀速钻进到设计深度，完成钻眼工作。

将锚杆首先插入钻孔内，带出孔内的浮渣和余水，后放入锚固剂，钻

机上安装搅拌器，进行顶入搅拌20-25秒，匀速将锚固剂注入。挂

帮网，上好锚杆托盘，用力矩扳手或风动扳机拧紧螺母使扭矩达到

60N.m,使托盘紧贴岩煤面，完成帮锚杆安装。

8、清理整修：将风钻等工具后移靠帮放置，迎头剩余支护材料

后撤，观察顶帮支护情况，不合格的重新整改，撤出迎头人员，完成

一个正规循环，捡净迎头杂物。

（四）架棚工艺施工方法

1、钻眼爆破：打眼前，必须由跟班队长、班组长、验收员共同

画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布

置图和说明书进行打眼、装药、爆破。

2、敲帮问顶、连顶网人员站在永久支护下使用长把工具作业，

及时找下顶帮危岩活砰,操作时必须一人观察一人进行，并清理好退

路，将新网与原金属网连接好.

3、穿铁插杆：穿铁插杆时首先人员站在永久支护下用铁插杆前

探至空顶区内，将连接好的顶网压起，后部用垫木、木楔刹牢，前方

用背板或木鞋接实顶板。

4、上顶梁：将探梁吊环前移一架棚，探梁前部伸出正规棚500mm,

依次抬两根顶梁放至探梁上，另二人扶探梁后端，前移探梁，使顶梁

达到棚距位置，加顶撑木，此时扶稳探梁后端，防止顶梁下滑。下山

掘进时，用拉杆把顶梁与前架永久支护连接，防止顶梁滑落。

23

5、布置顶背板：顶部均匀布置六块背板。

6、临时支护：量好棚顶中腰线，压起探梁，用垫木刹紧，加牢,

完成临时支护。

7、出煤：将迎头余煤清除干净。

8、竖棚腿：首先敲帮问顶，排除顶帮活砰后，两侧同时作业，

挖腿窝，量好棚腿扎角、迎山、高度，棚底垫木鞋，完成竖棚腿工作,

最后垫棚口垫板。挖腿窝时随时观察顶板状况，发现后部支架变形，

前方煤壁片帮，压力剧增等现象，必须撤出人员进行处理。竖棚腿必

须有一专人扶住棚腿，防止倒棚。

9、布置背帮：两侧同时作业，自下而上依次均匀布置六块背板,

并根据需要加若干竖背板，加紧木楔，完成背帮工作。

10、上齐撑木和拉杆：撑木加齐打牢，棚口放垫板，炮掘时打好

防倒棚装置。

n、清理整棚：用木楔加固好棚顶，背顶背帮板皮两端各加一个

木楔，木楔要从下方向上方加进，回掉临时支护，并用大锤将木楔刹

牢，加固好后部支架，加紧顶部木楔，清理好巷道杂物，完成一个循

环。

第四章施工工艺

第一节施工方法

110705回风巷施工前，对开口点10m范围内巷道必须加强支护,

开口处使用锚索不低于6根，确认安全后，方可开口掘进。打眼前首

先画出巷道轮廓线，严格按设计断面施工，控制巷道成型，确保成型

良好。

24

采用风煤钻湿式打眼，爆破法破煤（岩）。

采用刮板输送机+胶带输送机出货。

三八制作业（早班08：00—16：00、中班16：00—24：00、夜

班24：00—08:00）o

机械设备明细表

序号设备名称型号单位数量功率（KW）备注

1风煤钻台2备用1台

2钻头个5

3钻杆根2

4锚杆机台1

5刮板机台1

6局扇台22x15kw备用1台

7水泵台25.5备用1台

二、施工工序：

（一）锚杆挂网工艺流程

（二）架棚工艺流程

25

工序要求

采用“三、八”制作业方式。循环方式为：边掘边支护。

第二节凿煤（岩）方式

一、采用风煤钻打眼，爆破法破煤（岩）。

二、打眼做到“定人、定钻、定眼、定位、定责”，严禁交叉作

业。

三、降尘方法有湿式打眼，水炮泥充填，爆破喷雾，出货洒水，

爆破后冲刷岩帮，转载点安设喷雾。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管「5段，电雷

管必须编号。

二、装药结构

正向装药；使用的煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间

不超过130mso

三、起爆方式

起爆使用MFB-100矿用防爆型发爆器全断面一起起爆，联线方式

为串联。

四、质量要求、

1、巷道掘进要严格按照爆破图表的要求，根据岩性布置炮眼和

装药爆破。

2、严格控制巷道的爆破成型质量。

爆破说明书

26

炮眼布置

1800nm

烟限烟眼角度发约篁（kg）跳醋嬲

名称序号艮深备注

编号斛加平角赚共计氏度个）历序

掏植眼111.8m0.450.4511

中

掏槽眼22-518m8200.461.841

辅助眼36-131.6m0.32.482

同迦艮414-2416M0.151.65113联

合计6.324

异性断面炮眼布置图

炮眼角度粒约里（kg）麻

名称序号备注

陵角K平角单眼共计I币序

充6

11-62.On82*0.452.71

填-串

至4-

辅助眼37-1018n)0.31.2眼-2

冏边眼411-241S0.34.2口11-4“联

2

合计8.1

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二、爆破条件表

序号项目H0705回风巷

1掘进断面m29.5

2掏槽方式楔行掏槽

3眼深/m1.8-2.0

4炮眼个数/m24

5炸药额定消耗量/Kg8.1-6.3

6每循环炸药消耗量/Kg8.1-6.3

7每循环雷管消耗量/个24

8循环进度m1.6-1.8

9每循环岩煤实体/W

10煤硬度系数/2.4

11炸药种类煤矿许用乳化炸药

12雷管毫秒雷管

13炮眼利用率/%90

14瓦斯情况/(m3,min)1.5

（三）、施工质量技术要求

1、打眼前，必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中

线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和说明

书进行打眼、装药、爆破。

2、施工必须按要求掘进巷道，巷道高度和宽度符合设计要求，

且底板保持平整。

3、严格按中线施工。

第四节装、运岩（煤）方式

一、装、运岩（煤）方式

人工摧煤砰至刮板机。110705风巷皮带至7#层运输上山刮板机

至110702运输联络巷刮板机至集中运输石门皮带至主斜井皮带至地

面。

二、装煤（岩）机具

（一）、胶带输送机

52

1、皮带机必须完好，机头、机尾部防护网齐全牢固；七项安全

保护（防滑、放跑偏、温度、堆煤、烟雾报警、超温洒水、防坠落）、

信号设施齐全灵敏可靠。

2、皮带输送机机架平、直，无跑偏现象，上料装置和卸料装置

必须安全可靠，托滚齐全灵敏。

3、掐接皮带时，必须离开滚筒5m,胶带运输机开关打到零位,

胶带输送机机尾要专人清理。

4、人员严禁在皮带机尾附近逗留或工作。不得用钎子或锚杆替

代连接环固定钢丝绳。

5、检修维护皮带机应停机停电，在皮带机运转过程中，严禁用

身体的任何部位触及皮带、滚筒、托辐等。

（二）刮板输送机（溜子）

1、刮板输送机要铺平、铺直（可弯曲刮板输运机弯道处除外），

机头、机尾除可使用一根板梁（断面不小于120X140nlm）或圆木（小头

直径不小于160nlm）打压柱固定外，还可使用地锚固定，地锚使用中

20以上的锚杆，锚入底板岩石不小于500mm,机尾使用两根锚杆配

合压板固定，压板厚度不小于10mm。机头固定可在巷帮或实底打锚

杆或插接长度42.5m的软硬撅子，配合刮板输运机链子，拉紧固定,

地锚要求同上。帮部锚杆锚深同支护用锚杆，但应另打锚杆，不得

使用原支护用锚杆，软硬撅子伸入岩石不小于500nlm,伸入煤体不小

于lOOOmmo机头、机尾压柱必须打稳打牢，并班班检查。

2、刮板输送机的安全保护、信号设施灵敏齐全可靠。

3、严禁在刮板输送机上乘人或运长料；司机不得正对机头操作。

刮板输送机信号要专一，并紧跟机尾,不得一线多用或离机尾过远影

响操作出现故障。

4、停止运转后切断刮板输送机电源，将开关打到零位。

5、掐接刮板运输机链子时，应使用紧链器.

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、压风、水管路、风筒等均应按断面图

53

中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

一、管路、风筒

管路安设在巷道人行道一帮，供风采用直径为75mm的钢管，供

水采用直径为50nlm的钢管，水管在上风管在下，两路管间距200nlm。

管路高度：最上部管路吊挂高度为1.2m(+100mm),向下依次按200

mm间距排开

固定方法：采用双股12#铁丝吊挂固定在帮网上，悬吊点间距为

3.0m(±100mm),管路接头处必须有吊点，防止接头处因下垂而受

力。敷设好管路应与巷道起伏一致，同一坡度内管路必须成一直线，

严禁出现管路因自重而下垂现象。

掘进期间每隔300m安设一个截止阀，方向便于操作，每50m安

装一个三通，设防尘水管。

压风、水管要接口严密，不得出现漏风、水现象，压风、水管距迎

头20nl范围内使用中25nlm高压胶管，20nl外使用①75mm或①50mm的铁

管或防静电塑料管，并随工作面前进及时延长，以备迎头正常用压风、

水。

风筒吊挂采用在巷道一帮适宜高度位置拉直8#铁丝,用小段细铁丝

将风筒吊环与所拉细铁丝连接牢固，风筒出风口距迎头A10m。各种

管线要吊挂一致，

二、电缆

巷道电缆采用电缆钩子吊挂，电缆钩子煤矿专用电缆钩，上到帮

部上部锚杆上，电缆钩子间距为2.5m(±100mm),电缆垂度不超过

50mm。电缆钩下缘距轨面或巷道底板的高度为1.9m(±50mm)。电缆

排放自上往下为：通讯、信号、紧停、电煤钻电缆或除尘风机电缆，

可将紧停和信号电缆合并一个钩后，挂在第三个钩内。要求垂度适当，

无交叉、不脱钩、无灰层。

巷道内要整洁、卫生，材料码放整齐，设备保持干净，符合文明

生产标准。

54

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序单

设备工具名称型号规格数量备注

号位

台

1局部通风机2X15KW2台

2风动锚杆钻机RTM/1436-85SS顶置式部2备用1部

3排水泵Q0B-15NDA1100X7台2备用1部

4风煤钻GMZ-1.21.2KW部1

5皮带运输机SJ-800部1

6刮板输送机GW-40kW部3

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进采用“三八”制组织生产，每班班长一名，组织全班生

产，机电检修工一名，及时检修生产中出现的机电问题。每班一个循

环，循环进尺L6m。

附：劳动组织表

井下施工劳动力组织表

出勤人数备注

工种

早班中班夜班合计

打眼工2226

爆破工1113

溜子司机1113

班长1113

瓦斯检查员1113

55

支护工2226

安全员1113

机电工1113

其他2226

合计12121236

第二节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的

人员配备，合理安