炼钢机械设备工程安装验收规范作业指导书

炼钢机械设备工程安装验收规范作业指导书TOC\o"1-2"\h\u3449第一章工程准备 424131.1工程资料准备 429381.1.1工程设计文件审查 453151.1.2施工图纸及技术规范 4140871.1.3施工方案编制 442401.1.4施工组织设计 448411.1.5工程预算编制 4120761.2施工现场准备 4163651.2.1施工场地平整 4119681.2.2施工临时设施搭建 5189331.2.3施工用水、用电保障 583161.2.4施工安全防护措施 5181481.3施工队伍组织 5118741.3.1管理人员配备 576081.3.2技术人员配备 5318581.3.3施工人员培训 5162591.3.4施工队伍考核 526689第二章设备基础施工 5105362.1基础设计要求 5169602.1.1设计原则 5317492.1.2设计内容 6138832.2基础施工方法 6115102.2.1施工准备 612462.2.2施工流程 611012.2.3施工质量控制 6323152.3基础验收标准 6160542.3.1验收内容 7280682.3.2验收方法 7241032.3.3验收标准 726983第三章设备搬运与安装 7295053.1设备搬运方法 7197363.1.1搬运前准备 7109613.1.2搬运方法 770663.1.3搬运注意事项 821353.2设备安装流程 8117813.2.1安装前准备 8158023.2.2安装流程 8325323.2.3安装验收 8208733.3安装精度控制 878853.3.1测量工具 842333.3.2精度控制方法 8308323.3.3精度控制要求 827734第四章设备调试与试运行 994714.1调试程序与方法 9144334.1.1调试程序 958474.1.2调试方法 9326614.2试运行要求 938844.2.1试运行条件 9164834.2.2试运行内容 952364.2.3试运行时间 1025794.3试运行结果评价 1063914.3.1评价标准 1034454.3.2评价方法 1015143第五章电气设备安装 1011485.1电气设备安装规范 1054845.1.1安装前的准备 10120985.1.2设备安装 103825.1.3设备接线 10231675.1.4设备保护 1150115.2电气设备接线 11170265.2.1接线前的准备 11296655.2.2接线操作 11325575.2.3接线后的检查 11126125.3电气设备调试 11185565.3.1调试前的准备 11158845.3.2设备调试 1183545.3.3调试后的检查 114156第六章自动化控制系统安装 1260896.1控制系统安装要求 12268196.1.1安装前准备 12161046.1.2设备安装 1285616.1.3接地要求 12190346.2控制系统接线 1281286.2.1接线准备 12107766.2.2接线过程 12150116.2.3接线检查 12196456.3控制系统调试 1251056.3.1调试准备 13112026.3.2调试过程 13108046.3.3调试检查 1329339第七章管道及阀门安装 13199367.1管道安装规范 13244637.1.1管道材质 13156737.1.2管道布局 13134467.1.3管道焊接 1311397.1.4管道支架 13325497.1.5管道防腐与保温 13276017.2阀门安装要求 14314737.2.1阀门选型 14194137.2.2阀门安装位置 1495477.2.3阀门密封 1481187.2.4阀门附件 1467847.3管道试压与验收 14124687.3.1管道试压 14195347.3.2试压合格标准 14187057.3.3管道验收 1425987第八章安全防护设施安装 1450378.1安全防护设施设计 1429798.1.1设计原则 14137158.1.2设计内容 15303978.2安全防护设施安装 15227888.2.1安装要求 15227338.2.2安装流程 15240018.3安全防护设施验收 1565058.3.1验收标准 15165378.3.2验收内容 16203548.3.3验收程序 167311第九章环境保护与节能减排 16293119.1环保设施安装 16312559.1.1工程概述 16176739.1.2安装标准 1613299.1.3安装流程 16202759.1.4注意事项 17187999.2节能减排措施 17109829.2.1工程概述 17192469.2.2节能措施 17155509.2.3减排措施 17203579.3环境保护验收 1712099.3.1验收标准 17288549.3.2验收流程 17198109.3.3验收合格条件 18192409.3.4验收后续工作 1830052第十章工程验收与交付 181208510.1工程验收程序 181194410.1.1工程验收应按照国家相关法律法规、行业标准和本指导书的规定进行。 182618410.1.2工程验收分为初步验收和正式验收两个阶段。 181009210.1.3初步验收应在设备安装调试完成后进行，主要包括以下内容： 182000810.1.4正式验收应在初步验收合格后进行，主要包括以下内容： 182993310.2验收合格标准 192544310.2.1设备安装位置、尺寸、高度等符合设计图纸要求； 19528210.2.2设备运行稳定，各项功能指标达到设计要求； 192360010.2.3安全防护设施齐全，安全标识清晰； 191641210.2.4施工资料完整，符合相关规定； 191619310.2.5工程实体质量符合国家相关标准和行业规范。 192893010.3工程交付要求 193235610.3.1工程交付前，施工单位应完成以下工作： 19761310.3.2工程交付时，施工单位应向建设单位提供以下资料： 19688110.3.3工程交付后，建设单位应按照合同约定对设备进行验收，确认设备质量及功能符合要求。如有问题，应及时与施工单位沟通，协商解决。 19第一章工程准备1.1工程资料准备1.1.1工程设计文件审查在工程开始前，应对炼钢机械设备工程的设计文件进行详细审查，保证设计内容符合国家及行业相关规范要求，满足工程实际需求。1.1.2施工图纸及技术规范根据审查合格的设计文件，编制详细的施工图纸和技术规范，明确施工过程中的技术要求、质量标准和施工方法。1.1.3施工方案编制根据施工图纸和技术规范，结合施工现场实际情况，编制合理的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。1.1.4施工组织设计根据施工方案，编制施工组织设计，明确施工组织架构、施工进度计划、施工资源配置等。1.1.5工程预算编制根据施工图纸、技术规范和施工组织设计，编制工程预算，合理预测工程成本，为工程实施提供经济保障。1.2施工现场准备1.2.1施工场地平整对施工现场进行平整处理，保证施工场地满足施工要求，包括场地硬化、排水设施等。1.2.2施工临时设施搭建根据施工需求，搭建临时设施，包括临时办公室、库房、宿舍等，保证施工人员及设备有序进场。1.2.3施工用水、用电保障保证施工现场的用水、用电需求，提前规划并铺设水、电管线，保障施工顺利进行。1.2.4施工安全防护措施根据施工现场实际情况，制定相应的安全防护措施，保证施工过程中的人员安全和设备安全。1.3施工队伍组织1.3.1管理人员配备根据工程规模和施工需求，合理配备项目管理人员，明确各岗位职责，保证施工组织有序进行。1.3.2技术人员配备根据施工图纸、技术规范和施工方案，合理配备技术人员，保证施工过程中的技术支持。1.3.3施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高其技能水平，保证施工质量和进度。1.3.4施工队伍考核定期对施工队伍进行考核，评价施工质量和进度，对存在的问题及时进行调整和改进。第二章设备基础施工2.1基础设计要求2.1.1设计原则基础设计应遵循以下原则：（1）满足设备使用要求，保证设备安装稳定；（2）充分考虑地质条件、环境因素及施工条件；（3）符合国家相关法规、规范和标准；（4）保证施工安全、环保和节能。2.1.2设计内容基础设计应包括以下内容：（1）基础结构形式及尺寸；（2）基础材料选型；（3）基础施工方法；（4）基础验收标准；（5）基础防护措施。2.2基础施工方法2.2.1施工准备（1）编制施工方案，明确施工任务、施工流程和施工方法；（2）对施工人员进行技术培训，保证施工质量；（3）检查施工工具及设备，保证其正常使用；（4）办理相关施工手续。2.2.2施工流程（1）清理施工现场，保证施工环境整洁；（2）按照设计图纸进行基础放样，确定基础位置及尺寸；（3）挖槽施工，保证槽底平整、槽壁垂直；（4）基础垫层施工，保证垫层厚度均匀、平整；（5）基础钢筋施工，保证钢筋间距、长度、规格符合设计要求；（6）基础模板施工，保证模板平整、严密；（7）混凝土浇筑施工，保证混凝土强度、密实度；（8）基础养护，保证混凝土强度达到设计要求。2.2.3施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工；（2）加强施工过程中的检查，发觉问题及时整改；（3）做好施工记录，为验收提供依据。2.3基础验收标准2.3.1验收内容基础验收应包括以下内容：（1）基础尺寸、位置及标高；（2）基础混凝土强度；（3）基础钢筋施工质量；（4）基础模板施工质量；（5）基础养护情况。2.3.2验收方法（1）尺寸、位置及标高采用尺量、水准仪等测量工具进行检测；（2）混凝土强度采用试块试验、回弹仪等方法进行检测；（3）钢筋施工质量采用检查钢筋间距、长度、规格等方法进行检测；（4）模板施工质量采用观察、尺量等方法进行检测；（5）基础养护情况采用观察、测量等方法进行检测。2.3.3验收标准（1）基础尺寸、位置及标高应符合设计要求；（2）基础混凝土强度应达到设计要求；（3）基础钢筋施工质量应满足规范要求；（4）基础模板施工质量应符合规范要求；（5）基础养护情况应达到规范要求。第三章设备搬运与安装3.1设备搬运方法3.1.1搬运前准备在设备搬运前，应进行以下准备工作：（1）对搬运人员进行安全培训，保证其了解搬运过程中的安全操作规程。（2）检查搬运工具和设备，保证其安全可靠。（3）对搬运路径进行实地考察，排除潜在的安全隐患。3.1.2搬运方法（1）小型设备搬运：采用人工搬运，如手推车、肩扛等。（2）中型设备搬运：采用机械搬运，如叉车、拖车等。（3）大型设备搬运：采用专业搬运设备，如大型平板拖车、液压搬运车等。3.1.3搬运注意事项（1）搬运过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员和设备安全。（2）避免设备碰撞、挤压，防止损坏设备。（3）搬运过程中，密切关注设备状态，防止设备倾斜、倒塌等意外情况。3.2设备安装流程3.2.1安装前准备（1）对安装现场进行清理，保证环境整洁。（2）核对设备型号、规格，保证与设计要求相符。（3）准备安装工具和设备，保证其安全可靠。3.2.2安装流程（1）按照设计图纸进行设备定位，保证设备安装位置准确。（2）采用专业安装工具进行设备安装，如扳手、螺丝刀等。（3）安装过程中，注意设备连接件的紧固，保证设备稳定。（4）设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行状态。3.2.3安装验收（1）设备安装完成后，组织相关专业人员进行验收。（2）验收内容包括：设备安装位置、设备稳定性和设备运行状态等。（3）验收合格后，进行设备交付使用。3.3安装精度控制3.3.1测量工具采用专业测量工具进行设备安装精度控制，如激光测距仪、水平仪等。3.3.2精度控制方法（1）设备安装过程中，对设备关键部位进行测量，保证安装精度。（2）采用调整垫片、调整螺栓等方法，对设备进行调整，达到设计要求。（3）对设备安装精度进行复测，保证满足工程要求。3.3.3精度控制要求（1）设备安装精度应符合国家相关标准和规范。（2）设备安装过程中，严格控制安装误差，保证设备正常运行。（3）对安装精度不符合要求的部位，及时进行调整，保证工程顺利进行。第四章设备调试与试运行4.1调试程序与方法4.1.1调试程序调试程序应按照以下步骤进行：（1）调试前准备：检查设备及其附件的完整性、安装质量及是否符合设计要求。（2）单机调试：对设备进行单独调试，保证各部件正常运行。（3）联动调试：将设备与相关系统联动，检查各部分协同工作情况。（4）功能测试：对设备进行功能测试，验证其是否符合设计指标。（5）问题排查与处理：对调试过程中发觉的问题进行排查和处理。4.1.2调试方法（1）手动调试：通过手动操作设备，检查各部件的运动轨迹、运动速度等是否符合要求。（2）自动调试：通过自动控制系统，对设备进行调试，验证其自动运行功能。（3）模拟调试：在设备未投入实际生产前，通过模拟实际工作环境，检查设备运行状况。（4）在线调试：在设备投入生产过程中，对设备进行实时监测和调试。4.2试运行要求4.2.1试运行条件（1）设备及其附属设施安装完毕，经检查合格。（2）调试完成，设备运行稳定。（3）操作人员熟悉设备操作规程和安全注意事项。（4）试运行所需的各项准备工作已就绪。4.2.2试运行内容（1）设备功能测试：检查设备各项功能是否正常运行。（2）设备功能测试：验证设备功能是否达到设计指标。（3）设备安全功能测试：检查设备安全防护设施是否可靠。（4）设备运行稳定性测试：观察设备长时间运行时的稳定性。4.2.3试运行时间试运行时间应根据设备类型、生产任务及实际情况确定，一般不少于72小时。4.3试运行结果评价4.3.1评价标准试运行结果评价应参照以下标准：（1）设备运行稳定，各项功能指标达到设计要求。（2）设备安全防护设施可靠，无安全发生。（3）操作人员熟练掌握设备操作，能够保证生产顺利进行。（4）设备运行过程中，能耗、噪音等指标符合环保要求。4.3.2评价方法（1）现场观察：通过现场观察，了解设备运行状况。（2）数据监测：通过监测设备运行数据，评估设备功能。（3）用户反馈：收集操作人员及管理人员对设备运行情况的反馈意见。（4）综合评价：结合现场观察、数据监测和用户反馈，对设备试运行结果进行综合评价。第五章电气设备安装5.1电气设备安装规范5.1.1安装前的准备在安装电气设备前，应仔细阅读设备的使用说明书和技术要求，保证安装场所的环境条件符合设备要求。同时对安装人员进行技术培训，保证其熟悉设备功能、安装方法和注意事项。5.1.2设备安装按照设计图纸和技术要求进行设备安装，保证设备安装位置准确、牢固。设备与支架、支架与地面之间的连接应采用焊接或高强度螺栓连接，并保证接触良好。5.1.3设备接线设备接线应按照电气原理图和接线图进行，保证接线正确、牢固。电缆、电线应使用符合国家标准的产品，且应具备良好的绝缘功能。5.1.4设备保护电气设备应安装相应的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，保证设备在异常情况下能够得到有效保护。5.2电气设备接线5.2.1接线前的准备在接线前，应对电缆、电线进行检查，保证其无破损、老化现象。同时对接线端子进行检查，保证接触良好。5.2.2接线操作接线操作应严格按照电气原理图和接线图进行，遵循“先接电源，后接负载”的原则。在接线过程中，应注意以下几点：（1）电缆、电线应按照规定长度留出备用部分；（2）接线端子应采用可靠的压接或焊接方式；（3）接线时应避免电缆、电线相互缠绕；（4）接线完成后，应进行检查，保证接线正确、牢固。5.2.3接线后的检查接线完成后，应对电气设备进行绝缘测试，保证绝缘电阻符合要求。同时对设备进行外观检查，保证接线无遗漏、无松动现象。5.3电气设备调试5.3.1调试前的准备在调试前，应对电气设备进行全面检查，保证设备安装正确、接线无误。同时准备好调试所需的仪器、工具和资料。5.3.2设备调试根据设备的技术要求，进行以下调试项目：（1）设备的启动、停止、运行状态检查；（2）设备的运行参数调整，如电压、电流、频率等；（3）设备的保护功能测试，如过载保护、短路保护等；（4）设备的联动功能测试，如与其他设备的配合运行。5.3.3调试后的检查调试完成后，应对设备进行运行试验，检查设备各项功能指标是否符合要求。同时对设备进行外观检查，保证设备运行正常，无异常现象。第六章自动化控制系统安装6.1控制系统安装要求6.1.1安装前准备在自动化控制系统安装前，应充分了解设备的技术参数、功能要求及现场环境。对安装场所进行清理，保证环境整洁、干燥、通风良好。6.1.2设备安装（1）严格按照设备说明书进行安装，保证设备安装位置准确、稳固；（2）安装过程中，注意保护设备，避免损坏；（3）设备安装完成后，对设备外观进行检查，确认设备完好无损。6.1.3接地要求（1）控制系统的接地应按照国家标准和设计要求执行；（2）接地线应选用符合要求的导体，接地电阻应符合设计要求；（3）接地线应可靠连接，不得有松动现象。6.2控制系统接线6.2.1接线准备（1）熟悉控制系统原理图、接线图，了解各部分功能；（2）准备合格的接线工具、材料，保证接线质量；（3）对接线人员进行培训，保证掌握接线技能。6.2.2接线过程（1）按照原理图和接线图进行接线，保证接线正确；（2）接线时应注意电缆的标识，避免接错；（3）接线完成后，对电缆进行检查，确认无误。6.2.3接线检查（1）检查接线是否牢固，无松动现象；（2）检查电缆绝缘良好，无破损现象；（3）检查控制系统各部分电源、信号线连接是否正确。6.3控制系统调试6.3.1调试准备（1）了解控制系统的工作原理和功能要求；（2）准备调试工具、仪器，保证调试质量；（3）组织调试人员，明确调试任务和责任。6.3.2调试过程（1）按照调试方案进行调试，逐步检查各部分功能；（2）对控制参数进行调整，使系统达到最佳工作状态；（3）记录调试数据，分析系统功能，为优化设计提供依据。6.3.3调试检查（1）检查控制系统各部分功能是否正常；（2）检查系统运行稳定性，确认无异常现象；（3）检查控制参数设置是否合理，满足工艺要求。第七章管道及阀门安装7.1管道安装规范7.1.1管道材质管道材质应满足设计和使用要求，符合国家相关标准和规定。在选材过程中，应充分考虑管道的工作压力、介质特性、环境条件等因素。7.1.2管道布局管道布局应合理、美观、紧凑，尽量避免交叉、拐角和弯头。管道走向应符合工艺流程和设备安装要求，并应考虑今后的维护和检修方便。7.1.3管道焊接管道焊接应严格按照焊接工艺要求进行，保证焊接质量。焊接材料应符合国家相关标准，焊接工人应具备相应的焊接资质。7.1.4管道支架管道支架应按照设计要求设置，支架间距应符合相关规定。支架应牢固可靠，不得影响管道的正常运行。7.1.5管道防腐与保温管道防腐和保温应符合设计和国家相关标准。防腐层应均匀、无缝隙，保温层应严密、牢固。7.2阀门安装要求7.2.1阀门选型阀门选型应根据管道介质、工作压力、使用温度等参数进行，保证阀门满足实际使用需求。7.2.2阀门安装位置阀门安装位置应符合设计要求，便于操作和检修。阀门应与管道连接牢固，不得漏气、漏水。7.2.3阀门密封阀门密封功能应符合国家相关标准。阀门密封材料应根据介质特性选择，保证密封效果。7.2.4阀门附件阀门附件应齐全、完好，包括阀门手柄、法兰垫片、螺栓等。附件安装应牢固、美观。7.3管道试压与验收7.3.1管道试压管道试压应按照设计要求和相关规定进行。试压介质应为清洁的水或其他规定的介质，试压压力应为设计压力的1.5倍。7.3.2试压合格标准管道试压合格标准为：在规定的时间内，管道无泄漏、无变形、无破裂现象。7.3.3管道验收管道验收应按照设计和验收规范进行。验收内容包括：管道材质、焊接质量、支架设置、防腐保温等。验收合格后，应出具验收报告。第八章安全防护设施安装8.1安全防护设施设计8.1.1设计原则为保证炼钢机械设备工程安装过程中的安全，安全防护设施设计应遵循以下原则：（1）符合国家及行业相关法规、标准的要求；（2）结合工程实际，充分考虑作业环境、设备特点及人员操作需求；（3）保证安全防护设施的可靠性、有效性及经济性；（4）便于安装、维护及检查。8.1.2设计内容安全防护设施设计主要包括以下内容：（1）防护栏杆、防护网、防护罩等防护装置；（2）警示标志、警示灯等警示设施；（3）紧急停止按钮、报警器等安全报警设施；（4）防护装置的安装位置、尺寸及连接方式；（5）安全防护设施的检查、维护及更换周期。8.2安全防护设施安装8.2.1安装要求安全防护设施安装应满足以下要求：（1）严格按照设计图纸进行安装，保证安装质量；（2）安装过程中，不得擅自更改设计内容；（3）安装完成后，对安全防护设施进行检查，保证其可靠性；（4）对安装人员进行安全培训，提高其安全意识及操作技能。8.2.2安装流程安全防护设施安装流程如下：（1）根据设计图纸，确定安装位置及尺寸；（2）按照安装要求，进行预埋件、支架等辅助设施的安装；（3）将安全防护设施与辅助设施连接牢固；（4）对安全防护设施进行调试，保证其正常工作；（5）对安装过程进行记录，以便后续检查及维护。8.3安全防护设施验收8.3.1验收标准安全防护设施验收应依据以下标准：（1）国家及行业相关法规、标准；（2）设计图纸及施工方案；（3）安装过程中的质量控制记录。8.3.2验收内容安全防护设施验收主要包括以下内容：（1）安全防护设施的安装质量；（2）安全防护设施的可靠性；（3）安全防护设施的维护保养情况；（4）安全防护设施的使用效果。8.3.3验收程序安全防护设施验收程序如下：（1）组织验收小组，明确验收人员职责；（2）对安全防护设施进行全面检查；（3）对检查情况进行记录，分析存在的问题；（4）根据验收标准，对安全防护设施进行评价；（5）提出整改意见，对不符合要求的部位进行整改。第九章环境保护与节能减排9.1环保设施安装9.1.1工程概述在炼钢机械设备工程安装过程中，环保设施的安装是保证工程符合国家环保要求的重要环节。本节主要阐述环保设施的安装标准、流程及注意事项。9.1.2安装标准环保设施安装应遵循以下标准：（1）符合国家及地方环保法规、政策和标准；（2）满足炼钢机械设备工程实际需求，保证污染物排放达到国家标准；（3）设备选型合理，功能稳定，运行可靠；（4）安装工艺精湛，保证设施正常运行。9.1.3安装流程环保设施安装流程如下：（1）根据设计图纸，对环保设施进行选型、采购；（2）按照施工方案，进行设施安装；（3）对安装完成的设施进行调试，保证其正常运行；（4）对设施进行验收，合格后方可投入使用。9.1.4注意事项在安装过程中，应注意以下事项：（1）保证安装人员具备相应的资质和技能；（2）严格按照施工方案和操作规程进行安装；（3）对安装过程中出现的质量问题，及时进行调整和修复；（4）做好施工记录，为后续验收提供依据。9.2节能减排措施9.2.1工程概述炼钢机械设备工程在运行过程中，节能减排措施的落实是提高资源利用率、降低能源消耗、减少污染物排放的关键环节。9.2.2节能措施（1）优化设备选型，提高设备运行效率；（2）采用高效节能工艺，降低能源消耗；（3）加强设备维护保养，延长设备使用寿命；（4）采用先进控制系统，实现设备自动化运行。9.2.3减排措施（1）优化生产过程，减少污染物排放；（2）采用清洁生产技术，降低污染物产生量；（3）加强环保设施运行管理，保证污染物排放达标；（4）开展环保培训，提高员工环保意识。9.3环境保护验收9.3.1验收标准环境保护验收应遵循以下标准：（1）符合国家及地方环保法规、政策和标准