数控车铣编程与加工技术工作手册 课件 第五部分-端盖数控加工

端盖--数控铣加工一、任务导入（一）任务描述使用数控铣完成零件的加工，零件材质为45钢，毛坯为80×80×25。表面已加工并达到图纸要求。要求编制数控加工程序并加工出符合图纸要求的零件。一、任务导入

（一）任务描述如图所示适合用数控铣床加工。要编制其加工程序，首先需要了解孔加工刀具的选择和使用；其次要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令；最后按照数控系统的格式进行编程，深孔加工要考虑冷却和排屑问题，所以在加工的过程中要有刀具停顿和退刀的动作。在孔加工过程当中要保证孔距尺寸精度，就要求钻孔之前使用中心钻钻中心孔。二、方案设计（一）分析零件图样该零件加工要求较高的部位键槽与六边形

,表面粗糙度为Ra3.2μm，并有公差要求。因此在安排粗加工之后还要安排精加工。（二）选择机床及夹具选择机床应根据加工零件的形状、尺寸、精度要求及现有条件进行。选择普通精度的数控铣床即可满足加工要求。夹具可选择0～200mm的机用平口钳。（三）确定工件坐标系根据对零件图的分析，选择工件上表面中心为工件坐标系原点。安排加工顺序时应遵循“先粗后精、先主后次”原则，孔加工一般安排在最后一个工步完成。（四）制定加工方案工步顺序安排如下：（1）使用φ18mm键槽铣刀粗铣外轮廓，留精加工余量1mm；（2）使用φ18㎜键槽铣刀粗铣φ40内轮廓，留精加工余量1mm；（3）使用φ6mm键槽铣刀，粗铣键槽，留精加工余量0.5mm；（4）使用φ18mm立铣刀精铣外轮廓；（5）使用φ18mm立铣刀精铣内轮廓；（6）使用φ3mm中心钻在四个通孔中心位置钻四个定位孔，孔深3mm；（4）使用φ7.8mm麻花钻钻四个15mm底孔；（7）使用φ8的铰刀铰孔。（五）确定刀具及切削用量三、任务实施

O0021N0010G40G49

G80G56;N0020M03

S600;N0030G00

Z100.;N0040G00

Z3.;N0050G00

X-60.

Y-60.;N0060G01

Z-10.

F50.;N0070G41G01X-35.Y-60.

D01;N0090G01X-35.Y14.5;N0100G01X-14.5Y35.;N0110G01X14.5Y35.;N0120G01X35.Y14.5;N0130G01X35.5Y-14.5;N0140G01X14.5Y-35.;N0150G01X-14.5Y-35.;N0160G01X-49.5Y0;N0180G01Z3.;N0190G40G00X-60.Y-60.;N0195G00Z100.;N0200M05;N0210M30;（一）编制外轮廓零件加工程序（二）编制内孔零件加工程序O0022N0010G40G49G80G56;N0020M03S600;N0030G00Z100.;N0040G00Z3.;N0050G01X0.Y0.F70;N0060G01Z-5.F50.;N0091G41G01X10.Y-10.D01;N0092G03X20.Y0.R10.;N0093G03X20.Y0.I-20.J0;N0094G03X10.Y10.R10.;N0190G40G01X0.Y0.;N0200G01Z3.N0210G00Z100N0200M05;N0210M30;（三）编制键槽零件加工程序O0023N0010G40G49G80G56;N0020M03S600;N0030G00Z100.;N0040G00Z3.;N0050G01X0.Y0.F70;N0060G01Z-10.F50.;N0090G01X-7.D02;N0100G01X7N0190G01X0.Y0.;N0200G01Z3.N0210G00Z100N0200M05;N0210M30;（五）编制中心钻零件加工程序O0024N0010G40G49G80G56;N0020

M03

S1200;N0030G00X0Y0Z100;N0040G99G81Y27.5Z-3R5F60;N0050X-27.5Y0;N0060X0Y-27.5;N0070X27.5Y0;N0080G80;N0090G00Z100;N0100M05;N0110M30;

（三）编制钻孔零件加工程序O0025N0010G40G49G80G56;N0020

M03

S600;N0030G00X0Y0Z100;N0040G99G83Y27.5Z-17.5Q4R5F60;N0050X-27.5Y0;N0060X0Y-27.5;N0070X27.5Y0;N0080G80;N0090G00Z100;N0100M05;N0110M30;（三）编制铰孔零件加工程序O0025N0010G40G49G80G56;N0020

M03

S300;N0030G00X0Y0Z100;N0040G99G85Y27.5Z-1