2405工作面仓房回采作业规程 4

第一章概况

一、概况

（一）回采范围煤层赋存状况及储量

2405工作面为仓房回采工作面，由东向西回采。南面为2407采空区留

有10米煤柱，北面为2403采面回风巷有10米保安煤柱相隔，西为二采区集

中回风巷西以二采区集中回风巷留30米煤柱为停采线。

工作面位置及井上下关系表表一

水平名称IV-2水平采区名称二采区

地面标高+1304.124井下林+1246.1〜+1252.7m

地面的相地面相对位于工业工场东南部丘陵下，区域内无

对位置水体和建筑物。

回采对地面该面回采后对地面设施无影响。

设施的影响

井下位该面西为二采集中运输巷保护煤柱，南为2407

置及与相邻采空区留有10米保安煤柱，东面为采区边界，北面

关系为2403采面回风巷留有10米保安煤柱相隔。

走向长度330m倾斜长度180m面积59400m2

第二节煤层

本工作面设计开采煤层为IV—2煤层，IV-2煤层井田内除东部、南部被

剥蚀及自燃外，赋存区内全部可采，储量核实报告中，煤层厚度0.27〜3.36m,

平均2.26m。但根据巷道施工揭露情况，本采区煤层厚度1.6〜2。0m,平均

1.8m。煤层结构简单，不含夹肝，顶板岩性为灰白色粗粒砂岩及深灰色砂质

泥岩,

底板岩性为细粒砂岩或泥岩。与VI—1煤层间距43.77〜59.25m,平均间距

51.83m,煤层属对比可靠，属全区可采较稳定煤层。

具体情况如表二所示。

煤层情况表表二

煤层厚度1.6〜2.0煤层倾角1〜3

煤层结构简单

m1.8（度）2

IV

开采煤层硬2.4煤种半亮煤稳定程度稳定

-2

度

1、煤层发育情况：

井田内IV-2煤层矿区内除东部、南部被剥蚀及自燃外赋存区内

全区可采，基本为全区可采的较稳定煤层，据钻孔揭露，厚度0.27〜

3.36m,平均1.8m,煤层结构简单，不含夹砰。矿井在建设工程中，

根据巷道揭露情况，本采区煤层厚度为1.6〜2.0m,平均1.8mo顶板

煤岩性为灰白色粗砂岩及深灰色砂质泥岩，底板岩性为细砂岩或泥岩。

层煤层产状平缓：倾向210〜220。，倾角1〜3°。

情2、煤层类型及煤质：

核实区内煤呈黑色，条痕褐黑色，弱沥青〜沥青光泽，条带状结

况

构，棱角状、参差状断口，层状构造，内生裂隙较发育，燃点300℃

描

左右，燃烧试验为剧燃，残灰呈粉状，灰白〜黄灰色，显微硬度19.5〜

述20.3kg/mm2o核实区内各煤层煤岩组分主要为亮煤，镜煤、暗煤、丝

炭呈薄条带或透镜体夹于其中，宏观煤岩类型为半亮型。

核实区内主要可采的W-2煤层有机显微组分以镜质组和丝质组

为主，为微镜惰煤。

3、煤层厚度：

该煤层厚度为1.6〜2.0m,平均1.8m。

附图：工作面地层综合柱状图

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表三

顶、底板名称岩石名称厚度特征

老顶粉砂岩2.3致密稳定性好，老顶不易垮落

直接顶

砂质泥岩2.25亦跨落，不易控制。

浅灰色，水平纹理，含云母片顶部为

直接底粉砂岩2.60.25砂质泥岩

老底细粒砂岩11.0浅灰-灰白色，以石英为主，分选好，

以泥质填隙

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

根据勘探钻孔资料分析和2405工作面回风、运输顺槽掘进实际揭露，该

面中部揭露一条落差H=2.0米，Z65°的正断层，对回采影响大。

二、褶曲情况以及对回采的影响

根据2405工作面回风、运输顺槽和相邻巷道的实际揭露，工作面范围内

无褶曲构造。

三、其他因素对回采的影响

根据已掘2405工作面回风、运输顺槽、切眼及相邻工作面开采情况未存

有其它构造，

工作面范围内无火成岩的侵蚀。

参见附图2：工作面运输顺槽、回风顺槽、采面切眼素描图。

第二章巷道布置

工作面走向短，且存在两条落差分别为&0和2.0m断层，因受断层的影

响从经济效益方面考虑不能采用综采开采，改为仓房方式回采。在其工作面

中部平行原运输巷和回风巷掘一条辅助运输巷，作为整个仓房工作面的运输,

进风，行人的主要巷道，原运输巷和回风巷作为回风巷，辅助运输巷与原运

输巷、回风巷之间布置仓房工作面；在盘区运输巷与回风巷之间掘联络横恫

作为辅助运输巷进风、运输的通道；联络巷与盘区回风巷之间做一座风桥，

形成仓房工作面的系统。具体施工措施如下；

第一节巷道布置

工作面中部的辅助运输巷，作为回采主要运输巷道。在辅运巷两侧布置

回采切巷，从辅运巷开口分别与2405运输巷和2405回风巷掘通，掘出回采

切巷，切巷间距14m,平行盘区回风巷，北侧的切巷与回风巷掘通；南侧的切

巷与运输巷掘通，依次布置到距盘区回风巷13nl为止。

第二节巷道规格

切巷规格：宽4.20m,高见顶见底；

第三节支护形式

一、巷道支护

根据《内蒙古燎原煤矿煤业有限公司燎原煤矿改扩建设计（修改版）说

明书》根据原巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定2405运输巷选用矩

形断面，采用锚杆支护，具体参数选择如下：

1、房柱式回采切巷的永久支护：

采用锚杆支护、锚杆①16X1800mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每

排4根，排间距为1000X1000mm,钢托板规格为长X宽X厚=150X150X10mm,

锚固剂使用MSK2350型树脂锚固剂，要求每架锚杆上2卷树脂药，锚杆使用

配套的碟形垫、球形帽、塑料摩擦垫和加厚螺母，锚杆锚固力不得小于70KN,

预紧力不得小于WON-M,锚杆与岩壁夹角不得低于75°,外露长度不得大

于10-30mli1。

第三章回采工艺

第一节采煤方法

采煤方法：采用房柱式开采。辅助运输两侧的房柱式回采切巷掘好后,

北侧与回风巷留5m煤柱，从回风巷向辅运巷方向后退式两侧开帮，每侧开帮

深度3.0m,分段开帮，每段10.0m,直至开到距辅运巷5.0m为止；南侧与运

输巷留5m煤柱，从运输巷向辅运巷方向后退式两侧开帮，每侧开帮深度3.0m,

分段开帮，每段10.0m,直至开到距辅运巷5.0m为止。相邻两房柱式回采工

作面留设的隔离煤柱为3.8m。

第二节开帮的炮眼布置

1、开帮方式：放炮落煤。使用ZM12D(A)型电煤钻打眼，二级煤矿许用炸

药及瞬发电雷管爆破，MFB-100A型发爆器引爆。

2、炮眼布置：工作面开帮炮眼采用三排五花眼布置，顶眼距顶板0.4m,

底眼距底板0,3m,眼距L0m(详见炮眼布置图)。

3、炮眼深度与角度：每个炮眼深度1.8m,循环进度1.5m。

4、炮眼的装药量与炮泥充填：顶眼每孔装300g,腰眼每孔装300g、底

眼每孔装400g；每个炮眼除装药外，剩余部分用水炮泥封满。

5、放炮顺序：从里向外依次进行，每次联3个眼，底、腰、顶眼各一个。

炮眼布置及爆破说明书详见附图。

第三节工作面支护

1、房柱式回采工作面开第一茬帮后，距巷道锚杆1.5m处采用①16—20cm

的木料支一排带帽点柱，柱距LOm,点柱距煤帮不大于。.8m。柱帽规格为长

X宽X厚=0.8X0.2X0.15m,木楔规格为长X宽义厚=0.3X0.1X(0—0.1)

m。

2、工作面空顶大处要用木料支设带帽点柱，排拒1.0m,柱距1.0m,必

须保证人员在有支护的地点工作或行走。

3、支护时，木柱支在实底上、一帽三楔打紧背实。

4、工作面顶板压力大或顶板破碎时，要根据实际情况支设对柱、堆柱，

加强顶板支护。

5、在辅运巷存有备用木料50根，柱帽50个，木楔200个。

第四节装运煤

工作面开帮落下的煤由小型防爆胶轮装载机铲运到辅助运输巷卸到40T

溜子上、经辅运巷皮带输送机(DSJ80/2X55)转载到盘区皮带运输机进入井底

煤仓、再经主井皮带输送机运入地面煤仓。

第五节回柱方法及回柱顺序

一、回柱方法

使用22kw回柱绞车进行回柱，回柱车稳在切巷中部、顶板锚杆支护齐

全、顶板完好的地点，用两依四压柱固定牢固。依压柱直径不的小于18cm。

回柱绞车使用1寸钢丝绳，栓柱使用两根5分钢丝绳绳套，每次拉柱数量为1

-2根。取柱时，人员站在有支护处用长柄工具将回倒的木柱拉到安全地点，

在人工运出。

二、回柱顺序

工作面达到20nl时，从里向外回10m,与开帮地点保持10m以上木柱支柱

距离。

三、栓柱及回柱数量

回柱绞车钢丝绳头处连接三个小绳套，用小绳套从里向外分段分片栓住,

回上一片柱前把下一片要回的柱栓好。一次栓住数量不超过5根，每次拉倒

柱子数量不超过两根。

第四章生产系统

第一节通风系统：

1、风量计算：

1）按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：

Q=100qK=100X1.77X1.8-318.6m3/min.

式中：Q：回采工作面风量，m3/min；

q：工作面瓦斯绝对涌出量，取1.77m3/min；

K：工作面备用风量系数，取1.8o

2）按工作面最多人数计算:

Q=4N=4X45=180m3/min.

式中：N：工作面最多人数。

3）按工作面温度计算：

Q=60VS=60X1,3X4.2=327.6m3/min.

式中：V：工作面风速，取1.3m/s；

S：工作面平均有效断面。

4）按炸药量计算：

Q=25A=25X10=250m3/min

式中：A：工作面一次使用最多炸药量，kgo

经以上计算，工作面风量最大值为327.6m3/min=5.46m3/s,取6n13/s。

5）按风速验算：

V=Q/S=6/5.76=1.4m/s.

0.25m/s<1.4m/s<4m/s,符合《煤矿安全规程》要求。

2、通风系统：

根据以上计算结果，取最大风量60X6m3/s=360m3/min就能满

足单一工作面风量需要，但由于工作面为东西两段回采工作面，两进一回风,

故需风量，即工作面供风量为360m3/minX1-360m3/min。

新鲜风流从二采盘区运输巷进入工作面顺槽机运巷（顺槽机运巷断面7.2

m2,

360m3/min4-604-7.2=0.83m/s,符合《煤矿安全规程》规定风速），

平均分风至东西两段工作面，泛风流分别从东西两段进入2405回风巷回至总

回风巷排出地面。

东西两段回风巷根据需要安装调节风门调风，回风巷不少于360m3/mine

新鲜风流从二采盘区运输巷进入2405工作面顺槽机运巷一工作面辅运

巷一东西段工作面一2405回风巷一总回风巷一地面。

第二节供电系统

工作面供电电源一井下配电室一二采主运巷一盘区移变一工作面。

（详见工作面供电系统图）。

第三节运料系统

地面料仓一副斜井一二采盘区回风巷一2405运输巷一工作面。

第四节监测监控系统

监测监控系统从地面主机（型号KJ100）连接2、3、4号分站分别进

入工作面三条巷道。工作面南北隅角各设一组甲烷探头，南北回风巷至工作

面煤壁不大于10米处各设一组探头（甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度）和

风门开关传感器，探头垂直悬挂，距顶不大于0.3米，距帮不小于0.2米。

报警浓度设定为1.0%CH4,断电浓度设定为1.5%CH4,复电浓度设定为

0.95%CH4o

第五节通讯系统

工作面顺槽辅运巷皮带机尾位置安装一部自拨号程控电话，可联通地面

调度室及井底煤仓电话。

第六节排水系统

工作面水流沿巷道排水沟进入运输巷临时水仓，使用相应流量排水泵机

械排入中央水仓。

第七节防尘系统

1、在工作面三条巷（运输、辅运、回风巷）距工作面不大于100米处

各设置一组净化水幕；

2、在转载机、皮带机、煤仓口分别设置喷雾洒水装置；

3、回风巷、运输港、辅运巷的防尘水管每隔100米设一个三通和阀门,

以便定期冲尘。

第五章劳动组织

（一）、劳动组织表

在册人数

工种

一班二班三班合计在册出勤轮休

班长1113431

打眼放炮33391091

支柱摧煤33391091

回柱放顶33391091

装载机司机1113431

电钳维修1113431

皮带司机2226761

溜子司机2226761

安全员1113431

合计1717175160519

（二）、主要技术经济指标:

序号项目单位指标备注

1工作面长度m80南北段平均采长

2煤层厚度m2.1平均厚度

3煤层倾角o3平均倾角

4循环进度m/班3.0

5循环产量t/m8.210X6.0X2,0X1.25X95%

6正规循环率%90

7月循环个数个1563X2X26

8月进度m2341.5X6X26

9月产量t/月63968.2X10X3X26

10平均日产量t/日2468.2X10X3

11日出勤人数人/日51

12出勤率%85514-60X100%

13回采工效t/工4.8246:51

14坑木消耗率m3/万t6

15炸药消耗率kg/万t1219

16雷管消耗率发/万t3658

17回米率%70

（三）、主要设备配置表:

名称型号数量（台）电机功率（KW）用途

刮板输送机SGB40T240工作面运煤

回柱绞车HQ22KW1回柱

煤电钻MZ-1241.2工作面打眼

胶带输送机DSJ80/402X55255X2机运巷运煤

第六章安全技术措施

第一节“一通三防”管理

一、通风系统：

1、加强进、回风巷道的维护，避免片帮漏顶影响通风。

2、进、回风巷道内的材料必须码放整齐，及时清理浮渣杂物，保证通风

断面，加强通风，防止瓦斯积聚。

3、严禁损坏风门、密闭等通风设施，严禁将同一组的两道风门同时打开。

4、采煤工作面进风流中，氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超

过0.5%o

5、采完一个仓房回柱完毕后，上下巷口及时进行密闭严实。

6、其余严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行，并严格执行上级的相

关规定。

二、瓦斯管理:

1、瓦检员必须对采面通风瓦斯情况进行检查及时掌握采面通风瓦斯。井

下所有作业人员必须服从瓦检员指挥。

2、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,

必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、采煤工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，

爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

4、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪，严格执行“一炮三检”制度，并

会同班（组）长、瓦检员严格执行“三人联锁”放炮制度。

5、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，

切断电源进行处理。

6、电动机或开关地点附近20米范围内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，

必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

7、采煤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,

附近20米以内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

8、严禁井下带电检修或带电搬迁电气设备及电缆。

9、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下

时方可恢复送电。

10、加强进、回风巷道的维护，材料设备堆放整齐，保证正常通风。

11、严禁损坏风门、密闭等通风设施。

12、严禁携带烟火入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁私自拆卸、敲打、

撞击矿灯。

三、监测监控:

1、在回风巷距内工作面煤壁不大于10米处设一个甲烷传感器（探头）。

探头要垂直悬挂，距顶（梁）不大于0.3米，距帮不小于0.2米。

2、安全监测断电设备的报警点、断电点、复电点及断电范围符合《煤矿

安全规程》等有关规定。

工作面上口回风探头报警浓度21.0%CH4,断电浓度21.5%CH4,复

电浓度VI.0%CH4o

3、加强监测设备的维护、检查工作，按规定一周期进行调校，确保监测

设备正常使用。

4、瓦斯监测探头要随工作面的推进而后移。

5、安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电

话电缆或动力电缆等共用。

四、综合防尘：

1、采面各台刮板输送机转载点、煤仓放煤口必须设置喷雾洒水装置。

2、在回风巷和顺槽距工作面不大于50米处，分别设置一组净化水幕。

3、回风巷和顺槽防尘水管每隔50米设一个三通和阀门坚持定期冲尘。

4、采面必须坚持使用水炮泥，放炮前后坚持洒水消尘。

5、擢煤前必须进行洒水，放顶前冲洗顶板。

6、完善并正确使用好采煤机的内外喷雾，无水或喷雾装置损坏时不得启

动机组。

7、各刮板输送机转载点必须每班坚持清扫，严禁有沉积煤尘和杂物堆积。

8、为防止煤尘飞扬，工作面的风速严禁超过4米/秒。

9、回风巷和顺槽按规定设齐隔爆水袋、严禁人员随意破坏。

10、加强对井下作业人员的个体防护。

五、防灭火措施：

1、严禁携带烟草或点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁在井下用

灯泡或电炉取暖。

2、采面所有电气设备必须采用矿用防爆产品，入井前必须经检验合格后

方可入井使用。

3、要正确选择和合理使用电气设备，加强维护和检修，杜绝电气失爆。

严禁带电检修或搬迁电气设备及电缆。

4、井下必须使用阻燃电缆和运输皮带。

5、必须使用煤矿许用爆破器材，并严格执行规程有关打眼、装药、放炮、

封泥等的规定，严禁放明炮、糊炮或反向爆破。

6、所有入井人员都必须保持矿灯完好，严禁私自拆卸、敲打、撞击矿灯。

7、搞好文明生产，巷道内杂物收拾干净，井下使用的润滑油、棉纱、布

头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。

8、任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采

取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接

到报告后，应立即按矿井灾害预防和救灾计划通知有关人员组织抢救灾区人

员和实施灭火工作。

第二节爆破管理

一、加强火工产品的管理

1、炸药和电雷管必须由放炮员根据当班工作量亲自领取。

2、放炮员必须亲自携带运送电雷管，炸药应由爆破工或在爆破工的监护

下由其他人员运送。

3、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，并

加锁。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。运

送过程中严禁中途逗留。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安

全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、放炮结束后，放炮员必须与班组长清点剩余炸药和电雷管，填写消耗

单并经班组长签字后送交火药库。任何人在井下拾到没有爆炸或残留的炸药、

雷管，都要交放炮员统一送回火药库处理，不得私自收藏，更不淮带出地面。

6、井下爆破作业使用的爆破材料和辅助爆破材料，必须经国家授权的检

验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。

7、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药、煤矿许用瞬发电雷管。

8、不得使用过期或有严重变质现象的爆破材料。不能使用的爆破材料必

须交回爆破材料库。

9、放炮母线必须采用电阻小、绝缘好的两芯矿用铜芯电缆，严禁使用三

芯及三芯以上电缆或其他导线作爆破母线。每100米放炮母线的电阻不大于

10Qo

10、放炮母线长度不小于75米。爆破母线接头必须采取绝缘措施，严禁

有明接头。

n、严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。只能使用光电导通

表、爆破线路电桥仪或欧姆表进行检测。

12、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时爆破，严禁相互借用发爆器。

13、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制

14、“一炮三检”就是在工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班

组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦检员检查瓦斯，爆破地点附近20米

以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时,

必须立即处理，并不准用电钻打眼。

15、“三人连锁放炮”制就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同

时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。实施换牌制的工作程序

是：①、爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长；②、班组长接

牌后，检查顶板、支架、风量、洒水等准备工作无误，布置警戒人员，清点

人数，将放炮命令牌交给瓦检员；③、瓦检员接牌后，检查瓦斯、煤尘符合

规定后，将放炮牌交给爆破工；④、爆破工接牌后，才允许将放炮母线与联

接线联接，并检查网路是否导通后，方可发出放炮警号，通电爆破；⑸、放

炮后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下

扭结短路，将三牌各归原主。

16、严格按规定装药放炮，只准由放炮员装配引药，不准他人代替。

17、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安

全地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。

18、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

19、电雷管插入药卷前后都必须将其脚线末端扭结短路。插入药卷后，

还必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内。

20、按爆破说明表装药后，用水炮泥和黄泥将炮眼封严。每孔一个水炮

泥，封泥长度不小于眼深的1/2。

21、严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。

22、装药后必须将每个雷管脚线扭结短路，并把电雷管脚线悬空，严禁

电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

23、放炮前，必须将放炮地段的电缆、水管等掩盖好。

24、放炮安全距离不小于70米。放炮前，必须在距放炮点60米以外的

所有能进入放炮地点的通道上设好警戒，放炮员在70米以外进风流中支护齐

全的安全地点拧炮。警戒人员由班组长亲自指定。放炮前在各个能进入放炮

地点的通道设警戒人员拦人，警戒距离不得少于70米。

25、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

26、发爆器的把手或钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不

到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或

钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路。

27、爆破前、后，必须进行洒水消尘，以减少煤尘飞扬。

28、采面放炮时，所有人员不得在爆破地点下方工作面内躲避。

29、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在70米以外的有掩护的安全

地点爆破。爆破前，必须发出警号，至少再等5秒，方可起爆。

30、装药炮眼通电后不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破

母线从电源上摘下，扭结短路，再等15分钟（延期电雷管），才可沿线路检

查，找处不响的原因。

31、放炮后的检查处理

巡视放炮地点。爆破后，待工作面的炮烟散尽，爆破工、瓦检员和班组

长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残

爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

32、撤除警戒。检查放炮地点后，班组长亲自将警戒人员撤回。

33、发布作业命令。只有巡视检查结束，影响作业安全的崩倒、崩坏的

支架已经修复的情况下，班组长方可发布人员可以进入工作面正式作业的命

令。

34、撒水降尘。放炮后，放炮地点附近20米以内必须撒水降尘。

35、处理残、瞎炮。处理残、瞎炮时，必须在班组长的指导下进行，并

应在当班处理完毕，当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下一班爆破工

交接清楚。

36、处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼0.3米以外的另打与拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或

从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药。

第三节安全、技术措施

一、一般规定

1、所有人员必须参加班前会，值班人员和班长详细总结前班的安全生产

情况、交待清楚本班的安全注意事项，每个作业人员都必须明确当班工作任

务和安全注意事项后，方可入井。

2、每班开工前，跟班队长、班长和安监员必须对工作面的安全情况进行

全面检查，对检查出来的问题及时安排人员处理，确认无安全隐患后，方准

作业人员进入采面作业。

3、每个作业人员在作业前和作业过程中，必须认真执行敲帮问顶制度,

详细检查工作地点及其附近的顶板、煤帮、支架、设备等安全状况，确认无

危险后，方可进行作业。

4、每班收工前，必须由班长、跟班队长和安监员组成质量验收小组，检

查合格后，方可完工。

5、溜子司机、绞车司机、皮带司机、油泵司机、放炮员、电钳工等特殊

工种都必须经过专门培训，并经考试合格取得合格证者担任，且必须持证上

冈LJLJ。

6、采面所有作业人员和队管理人员都必须认真学习《煤矿安全规程》、

《煤矿工人技术操作规程》、《采煤工作面安全质量标准及检查评分办法》

和本《采煤作业规程》，并严格按有关规定执行。

二、各工种安全措施

（一）、装载机工

1、井下使用的无轨胶轮装载机必须是防爆、性能良好，刹车灵敏、灯具

齐全、安全防护设施完善。

2、装载机入井前必须由专门的司机开机，其他人不得干扰司机的正常操

作，司机必须精力集中，时刻观察前方、两侧及顶板情况，前方有杂物时必

须先清除干净后才能车。

3、装载机运行时，前方和两侧不能站人或有人行走，严禁有其他人进入

该巷行走。

4、装载机在运行施工过程中，出现电缆和其它设备被碾压、刮伤、扭

伤现象，弯曲半径不得超过规定。

5、装载机在运行过程中，如出现打滑、下坠现象时必须利用前方支撑将

装载机支起，把准备好的木料垫实在装载机下方后装载机才能运行。

6、装载机入井运行过程中，必须有专人指挥，其他人不得干扰指挥或乱

指挥。

7、其它其它注意事项严格按照装机“操作规程”执行。

（二）打眼工：

1、打眼前必须仔细检查工作面通风、瓦斯浓度达到1.0%必须停止打眼。

若有瓦斯超限、风量不足等情况，必须处理安全后方可开钻打眼。打眼工必

须携带便携式瓦检仪，随时掌握煤壁区瓦斯情况；瓦斯浓度达到1.5%必须断

电撤人。

2、打眼前要对工作面钻具、电缆进行认真检查，确认钻具完好无安全隐

患时方可开钻打眼。

3、打眼前，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，取尽帮顶活石，仔细

检查顶板、支架、煤帮等的安全情况，发现隐患及时处理，只有确认安全后

方可进行作业。

4、超前缺口爆破循环进度为0.8米，炮眼布置为三花眼，眼深1.0米，

眼距0.8米。顶板破碎或煤层厚度有变化时，可视现场情况适当增加或缩小

眼距，以取得良好的爆破效果。

5、打眼不得与放炮出煤平行作业，与回柱放顶平行作业时，至少保持30

米以上安全距离，但是打眼人员必须在回柱放顶作业点人员的上方。

5、其余严格按《打眼工操作规程》、《爆破说明书》及其它相关规定执

行。

（三）、放炮员：

1、放炮员必须由责任心强，有二年以上采煤工作经验，熟悉通风瓦斯和

爆破材料管理及放炮技术，并经专门培训、考试合格者担任，且必须持证上

岗。爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。

2、炸药和电雷管必须由放炮员根据当班工作量亲自领取。

3、井下爆炸材料的运送必须由人力运送到工作地点。放炮员必须亲自携

带运送电雷管，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。

4、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，并

加锁。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。运

送过程中严禁中途逗留。

5、采煤工作面放炮可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个

工作面使用2台发爆器同时爆破。

6、超前缺口爆破循环进度为0.8米，炮眼布置为三花眼，眼深1.0米，

眼距0.8米，顶眼装药量为200克/眼，底眼装药量为300克/眼。顶板破碎

或煤层厚度有变化时，可视现场情况适当调整装药量，以取得良好的爆破效

果。联线方法为串联。

7、炮眼深度20.6米，封泥长度不小于深度的1/2。小于0.6米的卧底、

挑顶、刷帮浅眼爆破时，每孔装药量不超过150克。严禁放明炮和糊炮。

8、放炮员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，爆破地点

附近20米内瓦斯浓度大于等于1%时，严禁装药、放炮。

9、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路的全电阻检查。严禁用发爆

器打火放电检测电爆网路是否导通。只能使用光电导通表、爆破线路电桥仪

或欧姆表进行检测。

10、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

n、发爆器的把手或钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不

到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或

钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路。

12、放炮母线长度不小于60米。放炮前，在距放炮点60米以外的所有

能进入放炮地点的通道上设好警戒，放炮员在60米以外进风流中支护齐全的

安全地点拧炮。警戒人员由班组长亲自指定。

13、每次放炮长度不超过5米。如遇顶板破碎变化带，必须减小放炮长

度，采取少装药放小炮。

14、爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可

起爆。

15、、爆破后，待工作面的炮烟散尽瓦斯浓度降到1.0%时以下后，爆破

工、瓦检员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、

支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

16、装药炮眼通电后不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破

母线从电源上摘下，扭结短路，再等15分钟（延期电雷管），才可沿线路检

查，找处不响的原因。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理

完毕，当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

18、处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼0.3米以外的另打与拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或

从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药。

19、炸药、雷管严禁乱扔乱放，当班未使用完的，经班长核销后交回炸

药库。

20、放炮员必须严格按《煤矿安全规程》第314条至342条、《放炮工

操作规程》第1条至35条以及其它相关规定执行。

（四）、支护工：

1、井下作业人员必须经常检查工作范围内帮、顶、支架的安全情况、发

现隐患及时处理。

2、进入煤壁区摧煤时，必须按从上往下、从支护区到空顶区方向将临时

支柱支设上。临时支柱柱距不大于1.5米，顶板破碎时，柱距不大于0.75米。

3、摧煤过程中应随时注意顶板情况，加强敲帮问顶，刷齐煤帮。不留伞

檐。摧煤工必须在可靠支护掩护下作业，严禁空顶作业。

4、放炮打倒或铲车碰倒的支柱，必须及时扶起支牢

5、临时支柱随回撤而分段拆除，严禁一次性拆除。

6、临时支柱时，必须坚持先支后拆的原则，只有确认替换支护可靠后方

可拆柱。操作人员必须站在支护齐全稳固的安全处进行，必须再次进行敲帮

问顶。

7、支柱必须打在实底上，严禁打在浮煤、浮砰上。

8、支柱时必须掌握好迎山角（3。），保证支护质量。

9、当工作面顶板来压时，作业人员必须立即撤至回风巷或顺槽的安全地

点，待压力稳定后，在跟班队长或班长的指挥下，在可靠支护的掩护下，由

支护区向空顶区逐架维护好后，方可继续作业。

10、其余严格按《煤矿工人技术操作规程》中《擢煤工操作规程》、《移

溜子工操作规程》及《单体支护工操作规程》及其它相关规定执行。

（五）、回柱放顶工：

1、回柱前，必须补齐控顶范围内的基本支柱和特种支护。工作面的基本

和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定移设特种支架时,

必须及时处理或整改到质量合格，安全可靠后，方准回柱放顶。

2、回柱放顶应由下往上，由采空区向控顶区逐架进行。

3、回柱前必须将放顶区域内的材料理顺摆放整齐，保证安全退路畅通，

并将煤、肝清理干净，以免埋支柱等材料。

4、回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支

架周围情况；观察人和回柱人都要站在支架完整，无崩绳，崩柱、甩钩、断

绳伤人等危险的安全地点工作。

5、回柱放顶时，必须坚持先支后回的原则。挡开密集支柱（切顶排每两

根基本柱间支设一根带帽点柱）超前于回柱放顶一架棚形成，并坚持边支设

密集支柱边回收切顶线支柱的原则。

6、如果工作面顶板悬顶面积超过2X5m2,在工作面切顶排增设大底座丛

柱支护顶板，间距4.5m一组。顶板破碎或老顶初次来压期间，要确保在安全

的情况下方能进行回柱。

7、回柱人员必须先找好退路，站在斜上方支护齐全稳固的人行道，使用

2米以上长柄工具回撤支柱。

8、滑入采空区的支护材料必须用1.5米以上长钢筋钩勾出，严禁人员进

入采空区作业。

9、使用回柱绞车进行回收。

10、回出的支柱必须按规定打齐挡砰密集柱和特种支护，多余支柱要运

送到巷道宽畅的地点堆放整齐供采煤班使用。

n、采面坑木必须在保证安全的前提下尽可能回收复用。坏支柱及时运

出采面，顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全

出口或埋入煤砰石。

12、在正常情况下，工作面控顶距应符合作业规程的规定。当工作面发

生局部冒顶时，在顶板破碎段可根据现场实际情况适当增大或减小1—2排控

顶距。

13、回柱放顶不得与放炮平行作业，与打眼平行作业时，至少保持30米

以上的安全距离。

14、放顶过程中，若顶板有来压预兆时，必须立即停止作业，将人员撤

至回风巷或顺槽安全地点，并及时向矿调度汇报，待压力稳定后，在跟班人

员和班组长的指挥下，并在可靠支护的掩护下，由支护区向空顶区逐架进行

处理，只有确认无安全隐患后，方可继续作业。

15、其余严格按《煤矿工人技术操作规程》中《回柱放顶工操作规程》

及其它相关规定执行。

（六）、刮板输送机司机：

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，并熟知操作

规程，按完好标准维护保养刮板输送机，经过培训考试并取得合格证后方能

持证上岗。

2、作业前，必须仔细检查作业范围内帮顶及支护的安全情况，司机必须

在距机头3米以外支护可靠的安全地点作业。司机不得正对溜子运行的方向，

以免长料及顶梁弹出顶伤。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必

须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、机头、机尾的压依柱必须稳固可靠。

5、机头、机尾的搭接必须合理，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5

米。

6、溜子信号装置必须灵敏可靠。采面作业人员必须熟悉各种联系信号，

操作时严格按规定信号执行。

7、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位,

点动二次后，方准正式启动。

8、如果机械部件温度超限（电动机温度超过80°,轴承温度超过70°）

或运转声音不正常时，必须停机查找原因。

9、溜子司机必须随时注意溜子的运煤、运料情况，发现有大块或长料快

到机头时，必须及时停机，妥善处理后，方可继续运转。

10、掐、接链点动刮板输送机时，人员必须躲离链条受力方向。正常运

行时，司机不准正对刮板输送机运行方向，以免断链或长料伤人。

11、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，并挂上停电牌。

12、刮板输送机不得频繁点动，避免烧坏电机。

13、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位

的煤粉或用手调整刮板链。

14、禁止人员蹬、乘刮板输送机。

15、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，拆卸液力偶合器的注油塞、防

爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和排气后，再

慢慢拧下。

16、班长发出收工命令后，司机必须将刮板输送机内的煤全部运出，清

扫机头、机尾浮煤，然后关闭洒水喷头，并向下台刮板输送机司机发出停机

信号。

17、停机后将控制开关手把扳到断电位置，拧紧闭锁螺栓，最后清扫机

头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

18、其余严格按《煤矿工人技术操作规程》中《刮板输送机司机操作规

程》及其它相关规定执行。

（七）、拆、接溜子工：

1、工作前必须仔细检查工作地点顶板、煤帮、支架等的安全情况，发现

隐患及时处理。

2、拆链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专

业培训过的人员操作，防止误操作造成事故。

3、作业前必须试转刮板输送机，以检验信号、开关、按钮是否灵敏、可

O

4、拆、接溜子前必须将溜子上下、左右两边的浮煤清扫干净，以免埋压

其它材料。

5、拆、接刮板输送机链时，必须用紧链器配合操作。

6、架抬溜槽时，必须行动一致，跨越溜子时，防止滑倒，放下溜槽时，

叫清口号防止碰手挤脚。

7、溜子拆接后，必须将刮板输送机试转最少两圈，不合格的要立即处

理，并达到质量标准。

8、若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，

专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和

溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

9、其余严格按《煤矿工人技术操作规程》中《移溜子工操作规程》及其

它相关规定执行。

(A)皮带司机

1、皮带司机必须由经过专门培训、学习，熟悉基本性能、操作方法，并

取得安全技术合格证的专人担任。

2、机头机尾必须有防止人员和驱动滚筒相接触的防护栏。机头处是煤仓

上口时，煤仓上口的栅栏、钢网必须完整牢固。检修煤仓上口的机头卸载滚

筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

3、运转前必须仔细检查机头、机尾及整台输送机范围的支护是否完好牢

固、有无浮煤、杂物影响皮带运转。

4、运转前必须仔细检查皮带有无破裂，皮带接头卡接是否牢固、平整。

5、启动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号,

所有人员离开转动部位后方可开机。启动时，一开一停2—3次，确认无异常

情况才能正常启动。

6、运转中经常检查皮带、托辐等部位是否正常，经常监听检查电动机、

减速机及轴承的声音、温度是否正常；保持正常洒水喷雾。无载不得长时间

空运转。

7、皮带机运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过。身体不得靠近

皮带运转部位。

8、处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

9、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制

开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车

运转。严禁站在输送机上点动开车。

10、清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。皮带机的各种保

护装置必须齐全、可靠，检修时，必须停机、停电挂牌。

11、司机离开工作岗位时，要切断电源，把开关打到零位并闭锁。

12、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运

转，切断电源，进行处理。

13、其余严格按《煤矿工人技术操作规程》及其它相关规定执行。

（九）、运料工

1、井下运送材料必须使用防爆型矿用无轨胶轮车运输，操作司机必

须是专门培训并取得驾驶合格证的人员担任。

2、运送材料前驾驶员必须认真检查运输车辆情况，方向、制动是否灵活;

车灯、警笛是否完善；其它构件设施是否牢固；严禁不符合安全规定和失爆

车辆入井。

3、入井车辆必须配带灭火器和便携式瓦斯报警仪入井。

4、车辆入井行驶必须减速慢行，时速不得超过每小时20公里。在弯道、

下坡、交叉口、巷道狭窄处或有行人及其它障碍时，必须减速、鸣笛缓慢通

过。

5、装载材料严格按《制度》执行，不得超高超宽装运，车辆进入风门时,

不得两道风门同时开启，只能开一道过一道，关闭风门后再开启另外一道通

过。车辆在巷道内不得久留，装卸好货物及时开走，以免增加通风阻力。

（十）、电钳工

1、井下严禁带电检修和带电搬迁电气设备及电缆。

2、维护、检修电气设备前必须停电，并且挂上“有人作业、不得送电”

的警告牌或专人看守。

3、作业前必须仔细检查作业范围内帮、顶、支架的安全情况，发现隐患

必须及时处理。只有确认安全后方可作业。

4、高瓦斯头面，电钳工必须携带便携式瓦检仪入井，以便随时检查作业

地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

5、要经常对井下电气设备进行检查，发现隐患及时处理，杜绝失爆现象

发生。

6、经常性地对回风巷、顺槽吊挂的缆线进行清扫，防止沉积煤尘现象发

生。

其余严格按《煤矿工人技术操作规程》中《井下机械维修工操作规程》

《井下机械安装工操作规程》《采掘维修电工操作规程》及其它相关规定执

行。

三、其它安全技术措施。

（一）处理局部冒顶事故的安全技术措施：

1、处理冒顶时，必须有区队干部在现场指挥督促作业。

2、发生冒顶后，必须及时检查通风瓦斯情况，在瓦斯不超限的情况下及

时组织人员处理冒顶，以免造成瓦斯积聚。

3、发生冒顶后，必须待肝石停止冒落、顶板压力稳定后，由支护区向冒

顶区进行维护。

4、清理局部冒顶时作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，在保证退路畅

通、支护可靠的情况进行下，按由外向里逐架进行维护，并设专人监视顶板

情况。

5、作业前，必须先加固冒顶处两侧支护，必要时把靠近塌冒处的支架用

长钢梁联成牢固的一体。

6、作业时，要边清理边支设棚子和临时支柱，顶上有空洞时必须用备料

背实背严，人员在可靠支护掩护下作业，严禁空顶作业。

7、如果有大块石头需要放炮处理时，必须打眼封孔爆破，不能打眼时，

必须使用煤矿安全被筒炸药。

8、回收时要先打替换木柱或木垛，清理好肝石，再由下往上，由采空区

向支护区的顺序进行回收。

9、回收冒顶段时不得转溜子，不得与其它工序平行作业。

10、作业开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须

设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到

安全地点，待压力稳定后再恢复工作；

n、扒出的支柱、梁头应及时支设起来或运到指定位置堆放整齐，不得

阻碍通风和行人。

12、其余严格按三大规程及相关措施规定执行。

（二）提高煤质措施:

1、采煤队积极组织职工开展煤质QC活动，制定提高煤质管理办法，建

立起煤质管理责任制和工种岗位责任制，强化质量意识，提高煤质，增加效

、人

o

2、炮采段炮眼不准打在夹开上。

3、必须及时支护有效地支护顶板，接顶完好，防止采面发生漏冒顶事故

而降低煤质。

4、严格执行“三拣四不上”制度。

“三拣”即工作面擢煤拣，溜子头拣，装车口拣。

“四不上”即肝石不上锹，不上溜子，不装车，不升井，消灭在井下。

5、放炮崩落的砰石和摧煤时发现的大块砰石应拣出扔到采空区，确保长

度超过0.3米的肝石不出工作面。

6、各转载点选出的开石堆码在巷道内，必须分装分运，集中用皮带运出

井。

（三）、回风巷和顺槽维护安全技术措施：

1、检修作业必须有跟班队长、安监员现场指挥监督。

2、检修作业必须由有经验的老师傅在现场操作指挥。每组最少二人操作,

不准一人单独作业。

3、检修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设

备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。

4、检修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护。

5、检修人员在作业前和作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度，随时检

查顶板、煤帮、支架等的安全情况，发现隐患及时处理，确认无危险后，方

可继续作业。

6、敲帮问顶时作业人员必须站在有可靠支护掩护的安全地点，用L5米

以上长钢钎按由顶到底的顺序进行。

7、对于局部顶板破破碎段，采用木料（或小与20cm的长半圆）架棚支护,

间距1.2米，梁上空顶或不平处必须用半圆木或木板皮背严接实顶板。

8、锚杆支护时，作业人员必须仔细进行敲帮问顶，在预架棚子的外侧架

设好临时支架，支护好顶帮，方可打锚杆，上锚网和钢带，锚盘必须紧贴岩

面。

9、检修所用材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合规程措施规

定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即接顶背帮，然后清理巷道中间的塌

冒物。背帮接顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶

10、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并

停止刮板输送机运转。

n、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或

运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

12、回风巷和顺槽片帮冒落下来的开石、煤块必须及时运走，以免影响

通风、行人及运料。

13、跟班人员必须经常对回风巷和顺槽进行安全检查，发现隐患及时组

织人员处理。

14、其余严格按三大规程及相关措施规定执行。

第七章避灾路线

第一节避灾路线（详见附图）。

避灾路线说明：

当井下发生以下事故时，所有人员严格按照以下避灾路线快速撤离，

并边撤边高呼“XX地点发生XX事故啦，赶快撤离！”及时用就近电话简

要向井口调度室报告事故地点及事故情况。

1、火、瓦斯、煤尘事故避灾路线：

事故地点回风侧人员一工作面回风巷一辅运巷一副斜井一地面。

事故地点进风侧人员一顺槽机运巷一辅运巷一副斜井一地面。

2、顶板事故避灾路线：

事故点回风侧人员一工作面回风巷一辅运巷一副斜井一地面。

事故点进风侧人员一顺槽机运巷一辅运巷一副斜井一地面。

3、水灾事故避灾路线：

事故点回风侧人员一工作面回风巷一辅运巷一副斜井一地面。

事故点进风侧人员一顺槽机运巷一辅运巷一副斜井一地面。

4、自救器的使用：

不佩带自救器和不会使用自救器者严禁入井。自救器由下井人员随身携

带，严禁转交他人或随意乱放。

第二节灾害预防措施

一、防止瓦斯积聚

1、加强通风系统的管理，加强进风巷和回风巷日常维护，保证通风

正常。

2、加强瓦斯检查，采面放炮员、机组司机、班组长及跟班人员必须

携带便携式瓦检仪，随时检查工作面瓦斯情况。

3、采面受停风影响或通风系统遭受破坏时，必须先撤出所有人员及

时向矿调度汇报，待采取可靠措施处理后方可恢复通风，恢复通风前必

须按规定检查瓦斯。

4、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

5、及时处理工作面局部瓦斯积聚。

6、爱护并使用好各种监测报警断电装置。

7、严禁人为破坏各种通风设施。

二、防止引爆火源

1、严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟火入井，严禁在井下拆卸、敲打、

撞击矿灯。

2、采面所有电气设备必须是矿用防爆产品。

3、井下电气设备入井前必须经检验合格后方可入井使用。

4、井下必须使用煤矿许用爆破器材，并严格执行规程中有关打眼、装药、

封泥等规定，严禁放糊炮、明炮或反向爆破。

5、消除井下电气设备失爆，做到设备完好。井下严禁带电检修和搬迁电

气设备及电缆，必须使用阻燃电缆和胶带。

三、煤尘爆炸事故的预防措施

搞好综合防尘

1、加大防尘资金的投入，不断完善防尘系统和设施。

2、放炮前后必须洒水消尘，放炮时必须按《煤矿安全规程》规定使用好

水泡泥和黄泥。

3、皮带机必须有完好的喷雾装置，内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾

压力不得小于4MPa,无水或喷雾装置损坏时必须停止机器运转。

4、采煤工作面各转载点必须有喷雾洒水装置，坚持每班洒水消尘。

5、通风区要定期冲洗顺槽、回风巷的巷道，各生产单位要及时清扫落地

煤尘。

6、合理配风，保证各采掘工作面巷道风速合理，减少煤尘飞扬。

7、顺槽、回风巷按规定设齐喷雾装置和隔爆水袋。

8、定期对工作面进回风巷、电器设备、电缆进行除尘。煤尘堆积长度不

得超过5m,厚度不得超过2mm。

四、水灾的预防措施

1、矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水

原则。

2、采掘工作面接近水淹或可能积水的井巷，老空区或相邻煤矿以及有出

水可能的钻孔等地区时，必须确定探水线进行探水。

3、采面顺槽和回风巷必须加强检查维护，打好超前支护，同时挖好水沟,

保证畅通，做到能及时排出积水。

4、工作面如果出现淋水增大，空气变冷，挂锈挂汗，有雾气，有水收叫

声，顶板来压，底板鼓起等突水预兆，必须立即切断电源，发出警号，按避

灾路线撤出工作面所有人员，并向矿调度汇报。

5、加强对采空区积水、涌水的监察监测。

6、工作面如果出现淋水增大，空气变冷，挂锈挂汗，有雾气，有水叫声,

顶板来压，底板鼓起等突水预兆，必须立即切断电源，撤出人员，如果情况

危急，按避灾路线撤退。

第三节顶板事故预防措施

1、井下作业人员必须严格执行敲帮问顶制度,站在有支护的安全地点，