甘肃建刚碳化硅初步方案

目录第一章概述 11.1项目概况 11.2设计依据 31.3设计原则 41.4设计范围 5第二章设计数据 52.1废水处理规模 52.2废水水质情况分析 62.3废水排放标准 6第三章工艺设计 73.1废水处理简介 73.3各处理单元的工艺说明 13第四章主要构筑物及设备 214.1主要构筑物 214.2主要设备材料 22第五章建筑与结构设计 245.1建筑设计 245.2结构设计 245.3站内管道设计 245.4站内防腐设计 245.5废水处理站建筑设计标准规范： 24第六章电气设计 266.1设计依据 266.2设计范围 276.3总装机容量及设备选型 276.4供电电源及电线敷设 276.5自动控制方式 286.6继电保护 28第七章环保、安全与节能 297.1环境保护措施 297.2安全措施 317.3节能措施 32第八章劳动定员及项目进度 338.1劳动定员 338.2项目进度安排 33第九章工程投资概算 349.1编制说明 349.2编制依据 349.3土建部分 349.4设备、材料费 359.5工程总投资 37第十章工程的调试验收 3810.1调试通用技术要求 3810.2设备调试检验标准 3910.3调试工作程序 3910.4调试计划 4010.5资料的准备和移交 4810.6调试责任分工 4910.7工程的验收 49第十一章效益分析 5110.1运行成本 5110.2主要技术经济指标 5210.3效益分析 52第十二章质量承诺 53附件：成都碧水科技有限公司近年来部分主要工程业绩表 54附:成都碧水科技资质文件 55第一章概述1.1项目概况甘肃建刚碳化硅有限公司位于兰州市永登县红城镇，312国道2191公里处，距兰州60公里，中川机场30公里，占地面积150亩。公司成立于2007年，注册资金3500万元，是西北首家集碳化硅冶炼和深加工于一体的综合性民营企业。2010年加入中国五矿商会，成为正式会员。2010年3月份“建刚”牌商标经国家商标局正式批准使用，2013年5月被兰州市质检局评定为“A”级企业，同时公司又取得了自营进出口贸易资质。

公司拥有装机容量20000KVA黑碳化硅电阻炉一组（4台），该炉引进《节能型碳化硅电阻炉》专利（ZL00208858.4）技术，冶炼时间长（约12天），不仅生产出更为优质的产品，而且在单米产量上突破了10吨，在行业内处于领先水平。绿碳化硅车间拥有15000KVA电阻炉一组（6台），冶炼时间长（约48小时），大结晶、致密好，含量均达到98.8%以上，加工车间，年加工微粉10000吨，该公司邀请成都碧水科技有限公司参加其在建的污水处理工程设计治理方案。接到邀请后，我公司组织公司技术人员，根据甘肃碳化硅有限公司提供的资料、数据和相关污水的特点进行科学论证，综合分析后，并结合有关的实际运行经验,最终选择以下治理方案。1.2设计依据甘肃建刚碳化硅有限公司提供的相关资料；我公司从事类似污水处理工程的成功经验；《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《室外排水设计规范》（GBJ14-87(1997年版)）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑、结构设计统一规定标准件》（GB50068-2001）《建筑结构载荷规范》（GB5009-2001）《甘肃省水污染物排放》(DB51/190-93一级)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)1.3设计原则1.3.11.3.2贯彻因地制宜、综合配套的原则，选用有效、可靠、去除率高又经济的新工艺、新技术；1.3.3贯彻经济性和可靠性并重的设计原则，在满足排放标准及有关规范要求的前提下，最大限度地降低工程造价和运行费用；1.3.4处理工艺的操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳动条件；1.3.5在整体布局上，结合工艺要求和地质条件，尽可能与工厂布局相协调，合理布局，减少占地。污水处理站的建设应达到各单元构筑物布置紧凑.合理.建筑造型美观.运行费用合理.药剂使用及运行维修费用少.成本低并与生产相协调。1.3.6妥善处理、处置污水处理过程中产生的渣、污泥，避免二次污染。1.3.7严格执行国家有关设计规范、标准，做好消防、安全工作。1.4设计范围1.4.1本设计处理对象为甘肃建刚碳化硅有限公司车间生产废水。1.4.2在该厂指定的界区范围内，对污水处理站进行总体及各专业设计。生产废水处理的工艺、土建、非标设备、电气仪表、管道及安装工程的设计，施工和标准设备的选型等；污水处理站内给排水系统的设计；污水处理站内低压动力配电及控制系统的设计；本设计不包括：站外废水的引入、站内处理后污水排出口至甲方总排放口之间的管网、供电线路、站区生产和施工用水、气、电的引入以及站区绿化。第二章设计数据2.1废水处理规模根据甘肃建刚碳化硅有限公司的统计：序号废水量（m3/d）离子浓度150Mg2+:1.7g/L;Ca2+:1.7g/L;Cl-:3.3g/L，S2-:2.3g/L本工程设计处理规模按50m3/d计，即：平均约6.25m3/h，（按每天运行8小时计）。2.2废水水质情况分析在绿碳化硅生产过程中，为了提高绿碳化硅的纯度，在反应料中加入食盐，达到催化和排除杂质的作用，每吨绿碳化硅约需要消耗食盐150～200kg。随着反应的进行，食盐以及杂质逐步由炉芯向外扩散，最终导致保温料中食盐和杂质的含量超标，直接影响后续炉冶炼产品的质量和产量。为了控制炉料内的杂质含量，提高炉料的透气性，将反应结束后的保温料、炉底料及其它次料进行水洗，然后在新料中再重新加入食盐，使装炉料中的含盐量重新分布，达到工艺控制要求及产品质量保证。洗料排出的水中含有食盐、石墨、碳粒以及钙、镁、铁、铝、锰等杂质，如直接排放，不仅造成盐水的极大浪费，也会使周边生态环境遭受严重破坏。目前，高盐度的废水一般采用物化组合工艺、生物与物理、膜处理以及电化学等处理方法。其中，膜法处理废水在近几年得到了快速发展，包括对城市生活污水、垃圾渗滤液、工业废水等的处理都有大量的报道，并且大规模工业应用也较多。本方案即针对绿硅冶炼过程中产生含盐废水的理化性质及生产实际，采用先进水处理工艺，包括膜法工艺，去除废水中的各种杂质，使含盐废水循环利用，减少废水排放，降低对水源的污染程度。废水中含有石墨、碳粒以及钙、镁、铁、铝、锰、硫等固体杂质，浊度很高。废水中的含盐量一般在20000～30000mg/L。经处理后完全去除水中的固体颗粒物及胶体等杂质，水的浊度≤1.0NTU，出水可以经蒸发得到干净的盐而回用到生产中，同时也减少了污水对环境的危害。2.3废水排放标准设计出水排入园区污水厂，水质按国家《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010执行，即：项目名称单位最高允许浓度项目名称单位最高允许浓度pH值mg/L6.0～9.0硫酸盐mg/L600悬浮物mg/L400LASmg/L10BOD5mg/L300氨氮mg/L25CODcrmg/L500磷酸盐mg/L8.0色度倍80有机磷mg/L0.5第三章工艺设计3.1废水处理简介本方案采用废水经加碱调节PH值后加入高效絮凝剂PAC和助凝剂PAM，絮凝沉淀然后上清液进入双向倒极内压超滤膜过滤工艺，具有去除杂质效果好，出水清澈、稳定，设备简单可靠。出水回用进行洗涤，污泥通过板框压滤机进行脱水后和设备浓水拉走进行处理。3.1.1酸碱废水中和中和系统原理：PH值是用来量度物质中氢离子的活性，PH值是离子浓度（mol/l）以10为底的对数的负数，PH=-log（H+），例如：去离子水C（H+）=10-7mol/l，0.1mol/l的盐酸和0.05mol/l的硫酸的PH=1。水的电离平衡如下：H2O=H++OH-电离常数K=[H+][OH-]/[H2O]设[H2O]=1K=[H+][OH-]=Kw=10-14＠25A-+H2O=HA+OH-Kb=[HA][OH-]/[H2O][A-HA+H2O=H3O++A-设[H2O]=1K=KaKb=[H3O+][OH-]=10-14中和系统根据中和原理，采用投加酸碱的方式来调节PH，使之达到中性。3.1.2投加NaOH调设pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn（OH）2。该废水投加混凝剂FeCL3·6H2O与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进人中间水池。然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂FeCL3·6H2O与少量高分子絮凝剂PAM，最终钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。废水中的Zn2+及磷酸盐去除后。3.1废水的预处理包括化学法、物理化学法、物理法和组合法等。①化学法化学法即为常用的加药反应法，工艺简单、设备投资少，但运行费用较高，产的污泥量大。②物理化学法物理化学法又包含离子交换法、活性炭吸附法、膜分离法以及电解法。其中离子交换法和膜分离法技术要求高，一次性投资大，活性炭吸附法活性炭的再生操作复杂。而电解法在电解过程中铁阳极不断溶解，产生亚铁离子，同时亚铁离子不断被氧化成三价铁离子，并与水中的OH-形成氢氧化铁起到凝聚和吸附的作用，因此不需投加任何处理试剂，处理后水中不带入其它离子和污染物。3.1.4污泥处理依照“稳定化、无害化、减量化与资源化”原则进行处理，但无论是什么处置方法，其前提是污泥的脱水，这是一种最为经济的方法。各种污泥脱水方法比较表方法优点缺点干化床设备简单费用省受天气和空气相对湿度影响很大上层结壳、阻碍下部污泥脱水占地很大有恶臭影响环境带式压滤机泥饼含固率高对物化污泥特别适应设备已国产化工作人员劳动强度低冲洗水量大，投次较高操作人员要求高板框压滤机泥饼含固率高投资少结构简单、间断操作占地大工作人员劳动强度高叠螺机应用范围广处理流量大对环境影响小安装操作简单一次性较大运行费用较高3.2工艺流程确定3.2.1从以上对各种工艺的比较分析，再根据本工程水量水质的特点，该项目废水处理工艺：（1）在预处理上选用化学沉淀工艺；（2）（2）水中氯离子及有机物通过前述预处理后进行混凝沉淀处理后再经过超滤进行处理达标排放。该项目污泥的处理上选用污泥浓缩加板框压滤脱水处理工艺。3.2.2该项目污水及污泥处理工艺流程图如下：PAC+PAMNaHO调PH错流泵PAC+PAMNaHO调PH错流泵废水调节池超滤产水超滤机械过滤清水池加药沉淀池废水调节池超滤产水超滤机械过滤清水池加药沉淀池化学清洗气水擦洗上清液污泥浓缩化学清洗气水擦洗上清液污泥浓缩3.2.3污泥处理工艺流程如下：初沉淀池综合沉淀池过滤设备初沉淀池综合沉淀池过滤设备重力自流重力自流重力自流重力自流上清液污泥浓缩池综污泥浓缩池综合调节池泵泵压滤液板框压滤机压滤液板框压滤机泥饼外运交由有资质的公司处理3.2.4工艺说明本方案采用废水经加碱调节PH值后加入高效絮凝剂PAC和助凝剂PAM，絮凝沉淀然后上清液进入双向倒极内压超滤膜过滤工艺，具有去除杂质效果好，出水清澈、稳定，设备简单可靠。出水回用进行洗涤，污泥通过板框压滤机进行脱水后和设备浓水拉走进行处理。3.3各处理单元的工艺说明 3.3.1废水调节收集池（利旧改造）由于是批次作业，来水水量、水质均不稳定，所以洗料废水应先排入一个体积较大的调节池，水力停留时间取8-10小时，调节水量均化水质，使一些较大颗粒初步沉淀，降低后续处理难度和加药量，也使后续处理有一个相对稳定的水量。3.3.2加药反应池（利旧改造）经过调节后的水溢流进入加药池，先加入酸调节PH值至5-9范围内，使得水的酸碱度适于充分发挥絮凝药剂作用，然后加入高效絮凝剂PAC（碱式氯化铝）和助凝剂PAM，并搅拌使反应充分，水中大部分颗粒物在药剂的作用下凝聚成大的矾花而沉淀。沉淀到池底的泥在积聚一定量后应及时由排泥泵排至污泥浓缩池，污泥浓缩池中的上清液回流到调节池3.3.3初沉池（利旧改造）沉淀池沉淀到池底的泥在积聚一定量后应及时由排泥泵排至污泥浓缩池，污泥浓缩池中的上清液回流到调节池，污泥（经压滤机压干后）定期清理。而澄清后的水溢流进入清水池。3.3.4超滤提升池（利旧改造）采用地下式钢混结构，设计尺寸为：L×B×H=5.0m×3.0m×4.5（2）出水堰板数量：1套材质：UPVC或PE3.3.5污泥池采用地下式钢混结构，设计尺寸为：L×B×H=3.0m×2.0m×2.5m防水防腐处理，3.3.6清水收集池采用地下式钢混结构，设计尺寸为：L×B×H=3.0m×3.0m×4.5m(1)出水堰板数量：1套材质：UPVC或PE：其他过滤器反冲洗泵规格：FNB50-32-125数量：1台材质：不锈钢3.3.7设备房设备房包括电控值班房、加药间、泵房、风机房、压滤机、过滤机房等主要材料设备：(1)电控系统数量：1套(PLC自动控制)(2)加药系统数量：加药泵3台加药箱3个加药箱液位控制2套(3)风机规格：HC-50S数量：2台3.3.8超滤系统简介超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的（参见下图）。我们生产的超滤膜是特殊工艺研发的PVDF内压超滤膜，其水通量、耐污染性及亲水性都有很大的改善。从实践运行的数据证明，PVDF内压超滤膜具有以下的过滤效果（见表1-1）：表4-1超滤膜的过滤效果水中的成分污染密度指数（SDI）滤除效果悬浮物，微粒>2µm99%污染密度指数（SDI）出水<1病原体>99%浊度出水<0.5NTU胶体硅、胶体铁、胶体铝>99.0%微生物99%经过我们特殊设计的内压式双向倒极超滤膜系统，选择PVDF8040型的内压中空纤维超滤膜组件，采用错流过滤的方式，回收率90%，产水除去了水中所有的悬浮杂质，而保留原有的盐分，此水经后道蒸发即可得到干净的盐而回用。为保证超滤膜系统的安全，防止大颗粒物划伤膜表面，超滤系统前设置保安过滤器，保安过滤器内装25μm精度的过滤袋，可以快速更换。滤袋可清洗后反复使用，当保安过滤器进出压差大于0.08MPa时应及时更换滤袋。超滤系统工作一段时间后由于膜表面污染物的沉积，会导致超滤性能（产水量和水质）下降，组件进出口压差增高。为此，超滤系统需要定期反洗。本方案采用了我公司特别设计的反洗系统，由反洗水箱、反洗水泵及压缩空气系统组成，由PLC控制气动阀门进行反洗。由于长期运行，膜表面不可避免地会被污染，导致产水量下降，普通反洗效果不明显，因此超滤系统还配置了相应的化学清洗系统，由化学清洗水箱、化学清洗泵、化学清洗过滤器等组成。超滤系统为PLC控制自动运行、反洗，手动控制化学清洗。第四章主要构筑物及设备4.1主要构筑物序号名称规格单位数量备注1废水收集池利旧改造座1钢混防腐2PH调节池利旧改造座1钢混防腐3加药反应池利旧改造座1钢混防腐4初沉池利旧改造座1钢混防腐6超滤集水池利旧改造座1钢混防腐7清水池利旧改造座1钢混防腐8污泥浓缩池利旧改造座1钢混防腐9电控室m218砖混10加药间m224砖混11其他过滤彩钢棚m220彩钢注：由于无场地的详细地勘资料，所以土建部分需经过精心设计，其土建细节由最后施工图和结构图计算确定。4.2主要设备材料

设备名称型号数量功率(KW)用途废水提升泵32FPZ-11(D)20.75将节池废水提升至沉淀池中心筒,(一开一备)加碱调PH装置100L,SEKO计量泵10.02溶解、配制NaHO溶液、调节PH值PAC加药搅拌装置100L,SEKO计量泵10.78溶解、配制PAC溶液，加絮凝剂PAM加药装置60L,SEKO计量泵10.02溶解、配制PAM溶液，加助凝剂PH控制仪表PH/ORP75001控制废水PH值增压泵SL40-2021.1为机械过滤器及超滤提供水压机械过滤器Φ600*20001过滤净化，作超滤预处理，手动控制保安过滤器MN2#-11防止大颗粒伤膜循环泵SL40-201为超滤提供错流量，保证超滤稳定运行超滤装置MN-UF-2.51深度净化，自动运行超滤产水箱5000L，PE1产水暂存，兼反洗水箱化学清洗水箱500L,PE1配制化学清洗液反洗泵S40-32-2011.1清洗膜化学清洗泵FP32-25-11011.1化学清洗膜化学清洗过滤器MN5-301化学清洗膜气泵0.12/810.55气源贮气系统1供过滤器、超滤气洗及气动阀气源第五章建筑与结构设计5.1建筑设计污水处理站结构形式选择与厂区的具体情况有关，一般小型的工业废水处理站采用地埋式；大中型工业废水处理站采用半地上式。根据业主的实际情况，本废水处理工程采用地埋式与半地上的结合方式，并尽量满足整体工艺要求，做到投资少，见效快。风机房、控制室采用地上式砖混结构，池体采用地上式钢筋混凝土结构。地上式建筑要考虑操作的安全,在池顶修筑走道板和护栏；建筑尽量简洁明快并充分满足功能要求，与周围环境协调一致。5.2结构设计由于业主没有提供场地地质勘察报告，故本污水处理站构筑物设计地基按地质情况正常考虑。5.3站内管道设计本污水处理站管道设计包括站内污水管、污泥管、回流管等，压力流管线、重力流管线均采用UPVC、PPR管或钢管。5.4站内防腐设计（1）、污水处理站承载酸碱废水的池子全部按三布五油，其它池子按二油一布作环氧防腐处理;（2）、污水处理系统内的设备、钢架等均作防腐处理或选用防腐材料。5.5废水处理站建筑设计标准规范：●GB50014-2006《室外排水设计规范》●GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》●GB50009-2001《建筑结构荷载规范》●GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》●GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》●CECS138:2002《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》●CECS117:2000《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》●GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》●GB50010-2002《混凝土结构设计规范》●GB50017-2003《钢结构设计规范》●JGJ79-2002、J220-2002《建筑地基处理技术规范》●GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》●GB50011-2001《建筑抗震设计规范》●GB50223-2004《建筑抗震设防分类标准》●DL/T5057-1996《水工混凝土结构设计规范》●GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》●GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》●GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》●GBJ16-87（2001修订版）《建筑设计防火规范》●GB50108-2001《地下工程防水技术规范》●JGJ/T16-92《民用建筑电气设计技术规范》●GB50057-94（2000修订版）《建筑物防雷设计规范》●GB50052-95《供配电系统设计规范》●CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》●CECS93:97《重金属污水化学法处理设计规范》●GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》●GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》●GB/T50103-2001《总图制图标准》●GB/T50104-2001《建筑制图标准》●GB/T50105-2001《建筑结构制图标准》●GB/T50106-2001《给水排水制图标准》●GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》●GB50345-2004《屋面工程技术规范》●HG20511-2002《信号报警、联锁系统计规定》第六章电气设计6.1设计依据GB50054-95《低压配电设计规范》GBF52-83《工业与民用供电系统设计规范》GB50057-94《建筑物防雷设计规范》GB500534-92《工业企业照明设计标准》GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》HG/T20507-2000《自动化仪表选型规定》HG/T20508-2000《控制室设计规定》HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》HG/T20510-2000《仪表供气设计规定》HG/T20511-2000《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T20700-2000《可编程序控制器系统设计规定》HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》HG/T20512-2000《仪表配管配线设计规定》HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T21581-95《自控安装图册》HG/T20636-20639-98《化工装置自控工程设计规定》6.2设计范围1、本设计包括污水处理站内的动力系统设计。2、本污水处理站内控制系统。6.3总装机容量及设备选型全场设备负荷属三类负荷，电气设备的总体要求是满足安全、可靠、节能、经济和实用等原则。A、电气元件均采用优质产品。 B、电缆型号选用YTC或YJV，控制电缆选用KVV或KVV22。6.4供电电源及电线敷设污水处理站的用电由业主提供一路380V线路接口，用电缆接入污水处理站配电柜上。电能计量进线柜上装设三相四线有功电度表，设电压选择开关和电压表，每相设电流表。污水处理站设备均采用电缆配电。配电线路的敷设方式根据现场实际情况，主要采用穿管埋地敷设，电缆在穿越道路或受压较大处均穿套管保护，其材质为镀锌钢管。电缆的选择根据电缆的载流量，使用地的环境温度、电缆的敷设长度等条件选择电缆的截面。6.5自动控制方式污水处理站各设备采用电控柜控制，分为自动和手动两种运行方式，两种方式自由切换。各设备还设有就地控制箱。废水处理设备由控制部分、反应部分和加药部分所组成，控制部分设在电控值班室内，装有pH、发送器、复合电极记录仪等，是自控系统的控制中心。反应部分由反应槽和搅拌器组成，废水处理在此完成化学反应。加药部分主要由加药槽、电磁阀和加药管组成，起到向反应槽投加酸、碱或氧化剂、还原剂的功效。当废水泵将废水打入反应槽后-电极所测得的pH值反映到pH仪，仪表经过处理后再发出信号控制电磁阀的开关，从而达到自动控制的目的。调节池和加药池水位装有水位控制器，通过水位高低控制提升泵和加药泵的开停，同时起到保护作用。6.6继电保护继电保护按照国家规程规范配置。采用空气断路器、熔断器及热元件等对其相应回路进行短路保护及过载保护等。根据额定电压、额定电流、开断容量及其工作环境等条件，选用国内较为先进、安全、可靠、性能高、节能效果好、检修维护方便的设备。动力控制箱外壳防护等级达到IP55以上。第七章环保、安全与节能7.1环境保护措施7.1.1工程建设期间环境影响的缓解措施1、交通影响的缓解措施制定实施方案时应充分考虑到工程施工对于道路的影响，应在尽可能短的时间内完成开挖、排管、回填工作。2、减少扬尘工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘对沿线尘土飞扬，影响周边环境。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运过程中不要超载，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，及时清扫弃土、建材撒落杂物。3、施工噪声的控制为了减少施工对周围居民的影响，施工场址应进行合理规划，统一布局，施工机械尽可能远离施工场界及噪声敏感点。合理安排工期，尤其要控制夜间噪声，不在夜间进行打桩或其他高噪声的作业，当必须连续作业而不得不扰民时，须报环保局批准，并尽可能集中时间突击施工。对夜间一定要影响周围居民声环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。施工运输车辆在城区行驶应根据地方政府规定禁鸣喇叭，进出施工现场出应同样遵守规定，避免可控制的噪声污染。4、施工现场废弃物处理工程建设实际需要的人工数决定于工程承包单位的机械化程度。管线工程施工时可能被分成多段同时进行，工程承包单位将在临时工作区域内为劳力提供临时膳宿。项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物；工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱扔废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。5、倡导文明施工要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围的影响，提倡文明施工，并经常和业主协调解决施工中对环境影响问题。7.1.2项目建成后环境影响的对策1、减小对周围环境影响的措施综上所述，虽然本工程建成运行后对周围环境影响不大，但为了进一步减小对环境的影响，本工程拟将采取以下措施：选择适当的路线运送材料和设备，避免通过人员密度较大地区；在进出场道路设置警告讯号，以保证工程正常进行和减少交通障碍；为安全目的，尽量减少沟槽暴露时间，并在施工场地设围，防止儿童进入；限制场地清理范围，能满足工程需要即可；在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪音和空气污染。2、站内环境影响的对策污水处理站内处理过程中产生对环境的影响主要在噪声方面。在本工程设计中尽量选用低噪声机械设备，并尽量采取降噪措施，能将噪声控制在标准值以内。7.2安全措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程在建设过程及投产运行后均符合职业安全卫生要求。保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。主要措施如下：废水处理站内必须设置有预防对有腐蚀性药品对操作人员产生伤害时的应急设施，如：清洗池、洗眼器及排风系统等。污水处理站范围内应设置明显的安全提示标志，除操作人员外，任何人未经同意不得擅自进入污水处理站。3、由于污水处理站内可能会产生一些易燃、易爆或有毒气体，所以在污水处理站范围内禁止烟火。4、进行维修作业时，必须佩带安全帽、安全带；进入池体之前必须先通风，降低有毒气体含量，保障维修人员安全。5、电气安全措施方面，严格遵照国家有关规定进行防雷接地设计，供配电设备采用封闭式结构以提高安全性，各种设备的供电系统均采用继电保护措施，电气维修人员必须具备相应的操作资格。凡进入污水处理站的人员必须遵守相关安全制度，防止安全事故的发生，本工程通过以上措施可保证工程在建设中及投产后安全运作，保证职工在劳动过程中的安全与健康。7.3节能措施我公司本着以业主为中心，在保证出水达标的前提下，本着投资少、占地少、运行费用少、见效快的原则，优化处理系统，采取有效的节能措施，达到最佳的效果。具体措施如下：1、科学合理的选择污水处理工艺，尽量减少用电设备的数量，以减少运行费用。2、为节约运行电费，我公司在设备选型时尽量选用高效、低能耗的先进设备。3、根据地形和工艺流程合理布置，除含铬废水收集池和调节隔油池对污水进行提升，后续处理系统全部采用自流式，减少能源消耗，并可利用处理达标后的水，具有一定的经济效益。4、本工程采用控制柜集中控制，并采用合理的自动控制方式，减少人员的配置，节约运行成本。第八章劳动定员及项目进度8.1劳动定员劳动组织机构的设置，以有利生产，提高经济效益为原则，做到分工合理、职责分明、精简高效。劳动定员按照定岗定员的原则，根据本污水处理站的特点、技术水平、自动控制水平和经营管理的要求来合理确定。因此，本污水处理站定员1人。实行两班制。8.2项目进度安排本污水处理站项目从设计到建成所需时间初步估计为60天，如预不可抗拒因素可适当顺延，计划进度的重要阶段估计如下：工程建设进度预测表（单位：天）施工图设计设备制做、安装工程试运行土建及设备安装调试完毕后，工程进入试运行阶段，人员培训在试运行阶段内完成。第九章工程投资概算9.1编制说明工程投资概算包括污水处理站内构、建筑物，设备材料，管道工程，站内配电，设备安装、系统设计、调试及技术培训等项目费用。9.2编制依据1、参考甘肃现行市政工程定额2、兰州市建筑材料市场价格9.3土建部分利用原有沉淀池进行改造，业主自建，大概预算5万元整。9.4设备、材料费设备名称型号数量单价(元)小计(元)备注废水提升泵32FPZ-11(D)247509500一开一备加碱调PH装置500L,SEKO计量泵143504350高效化学沉淀装置500L,SEKO计量泵143504350PAC加药搅拌装置500L,SEKO计量泵160556055PAM加药装置500L,SEKO计量泵137703770PH控制仪表PH/ORP7500125602560增压泵SL40-20232556510一开一备机械过滤器Φ600*200012878028780保安过滤器MN2#-111287512875循环泵SL40-20132553255超滤装置MN-UF-2.516880068800超滤产水箱5000L，PE175007500反洗泵S40-32-20127752775化学清洗水箱500L，PE1890890化学清洗泵FP32-25-110121852185化学清洗过滤器MN5-30118901890管阀件U-PVC178907890超滤PLC控制系统11200012000无油空压机0.12/8115001500气源系统1m3,0.8MPa140504050污泥螺杆泵GS-40235007000板框压滤机BKYL-5016500065000电控柜155005500自控系统130003000电缆电线145004500管件管材阀门138003800总金额280825（元）9.5工程总投资序号名称价格（元）1土建费用500002设备及材料费用2808253工程工艺设计费200004系统调试费1150005人员培训费06安装运输费3.0×3.0×3.5座1250007税收3.0×0.76×3.5座113633总计404458注：以上报价不含该项目的水质监测及项目的环保验收费用。第十章工程的调试验收安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。10.1调试通用技术要求A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。B、系统设备调试应编制调试运转方案。C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。10.2设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。B、报告特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。10.3调试工作程序调试大纲的编制调试大纲的编制报业主审批编制进度计划试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试报告10.4调试计划污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备安装完成，现场卫生清扫完毕，依据《安装分项工程质量检验评定表》通过验收后，进驻现场调试。①系统管路以及阀门等配件的调试各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道试水以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；②设备的单机调试阶段设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。A、单机无负荷试车对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见表：项目主要调试内容污水处理系统1检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否充足；2各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌；3检查各用电设备接线是否正确；4各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情况；5主要构筑物满水渗漏试验。曝气搅拌系统1风管走向，固定是否完好；2曝气管安装高差复核；曝气清水试验。加药系统1加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；3搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4计量泵冲程设定，连续流量调节。沉淀系统1排泥管路走向，渗漏情况；2污泥泵连续流量调节。污泥处理系统1电气接线、电机转向、响应测试；2滤布张力测试；B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。③单机带负荷试车可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。1）曝气搅拌系统的调试要点首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启每组曝气系统的进气阀调整开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。2）泵类设备调试要点离心泵的调试（试车）：A、离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：a、泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。b、驱动机转向应与泵一致。c、各固定部位应无松动。d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。e、盘车应灵活，无异常现象。B、离心泵的启动应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门。b、吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。c、泵启动后，应快速通过喘振区。d、转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。C、离心泵试运转时，应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。d、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承温度不大于80℃，特殊轴承的温度应符合设计技术文件D、泵停止运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。拆下临时滤网，将管道复位。3）药剂投加系统调试要点调试方法：应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。4）压滤机调试要点压滤机调试方法：开车前准备：A、首先检查各部位是否有足够的润滑油（脂）。B、检查电机水泵是否完好。C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露；D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。E、检查各个阀门是否在工作状态，有无泄露。开机顺序：A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除，以提高污泥浓缩池污泥浓度；B、打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至接近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。C、每次卸料完成后需将设备冲洗干净再投入使用。（2）联动调试①无负荷联动试车（清水试验）主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。PLC和CPU是整个系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。主要设备既可由现场控制，也可通过计算机集中控制。A、液位自动控制各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。B、进水流量控制根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到设计要求，并通过流量计进行显示。C、自控系统自动系统中，控制柜在出厂前，专业电器工程师将在生产车间对各元气件安装、布线，调试安全性，调试通过后方可出厂。现场调试主要包括控制电缆的接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测试等。以上必要测试完成后，将结合操作人员对控制功能设置、命令对话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进行修改和完善。②带负荷联动试车（污水调试）A、进水前对以下工作进行了确认：a.各项生产管理制度、记录表格准备齐全。b.电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求。c.公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。d.单机试车、联动试车完毕、合格。e.化验室能对废水常规监测指标做出日常检测。f.完善的事故处理预防措施。B、污水的引进a.调节池液位响应；记录每天调节池液位变化。b.各初沉池沉降效果；c.曝气搅拌效果；d.沉淀效果；③运行试验调试期间，连续测定以下参数：进、出水PH，每天至少三次。（3）试运行各项调试均成功结束后，检查设备连续运转性能；进出水水质变化规律；污水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。试运行期间，将协助污水处理厂工作人员制订完备的操作管理规程和运行记录，并将这些记录电子文档化，便于存档和查询。这些记录或规程主要包括：岗位责任制度设备操作规程设施巡视制度安全操作制度设备保养制度交接班制度设备运行记录分析化验记录设备故障处理记录事故处理记录重大安全事故处理记录预防性设备保养工作时间表库存备品备件数目及额外增加数目记录（4）连续运行检测 成功而满意试运行后，在业主监督下，对设备及其部件至少进行连续7天的运行性能检测工作。检测过程如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求所偏离，投标方均负责解决。检测工作经业主验收合格后，可根据合同条款要求，办理移交手续。（5）调试报告试运行结束后，提供完整的调试报告，报告主要包括如下内容：单机无负荷试车质量评定表单机带负荷试车质量评定表无负荷联动试车评定带负荷联动试车评定污水处理实际成本分析调试结论存在的问题及完善建议质量或安全事故处理记录部分调试运行记录10.5资料的准备和移交调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整理装订成册，移交给业主。资料主要包括：（1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录；（2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图；（3）运行和保养手册：操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知；（4）制造厂商的说明书、通讯地址、电话；（5）保养记录系统；（6）维修记录系统；（7）其他记录。10.6调试责任分工（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；（3）调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。（4）业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；（5）单机调试开始前，能达到污水处理站环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；（6）单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场跟班形式，服从承包方现场技术人员指挥，提供必要的协助；10.7工程的验收(1)验收内容基础施工；主体结构工程；金属门窗工程；装饰装修工程；通风、排烟、给排水安装工程；电气安装工程；工艺设备安装；中控系统等所有项目。(2)验收依据