T-WHHLW 136-2024 饮料机压盖装置技术规范

ICS25.020CCSJ62WHHLWbeveragemachinecappingdevicetechnicalspecifications1T/WHHLW136—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由武汉高盛伟业科技股份有限公司提出。本文件由武汉互联网产业商会归口。本文件起草单位：武汉高盛伟业科技股份有限公司、贵州中标技术研究院、云南中知标准技术研究院、四川中知汇创标准化技术研究院、山西中知标准管理研究院有限公司本文件主要起草人：刘明卫，张立东、吴雪莲、程龙、李超、王霜1T/WHHLW136—2024本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到本文件相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明己在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得:专利持有人姓名:孙志勇、张立东、周勇。地址:湖北省武汉市江夏区大花岭工业园2号楼。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任1T/WHHLW136—2024饮料机压盖装置技术规范本文件规定了饮料机压盖装置的装置结构、通用技术、技术要求、试验方法、检验规则以及标志包装、运输和贮存。本文件适用于饮料机压盖装置的应用与测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB16798-2023食品机械安全要求GB/T19891-2005机械安全机械设计的卫生要求GB/T23821-2022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离QB/T1486-2011皇冠盖压盖机QB/T2373-2018制酒机械灌装压盖机QB/T2928-2007饮料机械饮料装杯压盖机JB/T7232-1994包装机械声声功率级的测定简易法JB/T9085-2014碳酸饮料、啤酒灌装压盖机技术条件3术语和定义JB/T9085-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1压盖力cappingforce饮料机压盖装置在压盖过程中施加到瓶盖上的力量，它确保瓶盖能够紧密地封住饮料瓶口，防止液体泄漏。3.2盖损率盖损率caplossrate盖损率是指在压盖过程中因各种原因导致的瓶盖损坏或不合格的比例。3.3杯损率cuplossrate杯损率是指在压盖过程中因各种原因导致的饮料杯损坏或不合格的比例。3.4在饮料灌装和压盖过程中，由于设备设计、操作不当或材料问题等原因导致的液体损失量与理论灌装量的比值。3.5物料接触区materialcontactarea指饮料机压盖装置中与饮料、瓶盖等物料直接接触的部分，其材质、表面处理及清洁要求需符合相关卫生标准，以确保产品的安全性和品质。3.6原位清洗clean-in-place2T/WHHLW136—2024指在设备不拆卸或移动的情况下，通过循环清洗液对设备内部进行彻底清洗和消毒的过程，确保压盖装置符合卫生要求，降低产品污染风险。4装置构成饮料机压盖装置的结构示意图如图1，包括组成零部件有：——1、旋转电机；——2、电机安装座；——3、主动连杆；——4、从动连杆；——5、连杆铰链支架；——6、塞打螺钉；——7、压盖板；——8、压盖座板；——9、微动开关；——10、滑轨；——11、外壳。图1装置结构图5通用要求5.1工作条件5.1.1工作环境：工作环境温度应为5℃~50℃（波动范围为±3℃),相对湿度不应大于85%（非凝结），海拔高度不应高于2000m。5.1.2压盖装置的执行部件必须采用低压直流部件，以确保在操作过程中的安全性和稳定性。5.1.3二氧化碳含量：灌装时饮料二氧化碳含量应符合QB/T2928-2007的要求。3T/WHHLW136—20245.2基本参数基本参数见下表：表2基本参数表项目参考值压盖速度6秒/次压盖力10-70n压盖精度适应杯身直径范围80-90mm适应盖子直径范围82-93mm5.3外观质量5.3.1饮料机压盖装置表面应平整光滑，涂层均匀牢固，不得出现划痕、凹陷、锈蚀或涂层剥落、起泡现象。5.3.2压盖部件应无锋利边缘或配备防护措施，确保操作安全。6技术要求6.1装置精度6.1.1装配精度所有零部件的配合应精确，无明显的间隙或错位，符合QB/T1486-2011的规定。6.1.2位置精度位置精度的规定如下：a)垂直度:垂直度偏差小于±1。b)水平度:水平度偏差小于±1。6.2使用性能6.2.1饮料机压盖装置应具备高效、稳定、可靠的使用性能，确保在连续工作过程中能够准确、快速地完成压盖作业。6.2.2压盖力度应均匀一致，压盖后产品密封良好，无泄漏现象，液损率小于3%。6.2.3装置应具备较高的自动化水平，易于操作和维护。6.3可靠性6.3.1压盖装置平均无故障工作时间（MTBF）应不低于450小时。6.3.2关键部件（如压盖头、传动机构等）应经过严格的耐久性测试，确保在正常使用条件下具有较长的使用寿命。6.4安全性6.4.1卫生安全6.4.1.1产品材料及其卫生性，设备结构的安全卫生性，设备结构的可洗净性等有关安全卫生要求应符合GB16798-2023的规定。6.4.1.2压盖装置的机械设计卫生安全应符合GB/T19891-2005的相关规定。4T/WHHLW136—20246.4.1.3物料接触区的零件内部必须采用符合食品卫生要求的耐腐蚀材料，定期原位清洗，不允许存在清洗不到以及排放后积存液体的区域。6.4.2机械安全应符合GB16798-2023、GB/T23821-2022的规定。6.4.3电气安全应符合GB/T5226.1-2019的规定。6.5噪音装置正常工作状态下，噪声(声压级)应不大于80dB(A)。7试验方法7.1试验条件试验条件如下：a)试验应在温度5℃~50℃、相对湿度85%以下的环境下进行。b)试验场地应平整、无振动、无电磁干扰。c)设备应使用稳定的交流电源，电压波动范围不超过±10%。d)试验用杯应为标准规格，无变形、无破损。e)试验时间不少于60min。7.2外观目视、手触。7.3杯损率装置在正常工作状态下，记录输入装置的总杯数和在该时间内的杯损数，输入总杯数不少于100杯，按公式(1)计算杯损率。×100%........................................................w式中：P——杯损率，%；P1——杯损数，单位为个；P——总杯数，单位为个。7.4盖损率装置在正常工作状态下，记录输入装置的总盖数和在该时间内的盖损数，输入总盖数不少于100个，按公式(2)计算盖损率。×100%........................................................⑵式中：K——盖损率，%；F1——盖损数，单位为个；F——总盖数，单位为个。7.5液损率装置在正常工作状态下，记录压盖前液体总量和压盖后液体剩余量，试验次数不少于100次，按公式(3)计算盖损率。×100%........................................................⑶式中：5T/WHHLW136—2024S——液损率，%；S1——压盖后液体剩余量，单位为ml；S——压盖前液体总量，单位为ml。7.6噪音按照JB/T7232-1994的规定进行。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台装置均应经出厂检验，检验合格后方可出厂，并出具产品合格证。8.2.2检验项目见下表：表3检验项目表序号检验项目检验类别试验方法出厂检验型式检验1外观√√7.22杯损率√√7.33盖损率√√7.44液损率√√7.55√√7.68.3型式检验8.3.1检验项目见8.2.28.3.2型式检验为周期检验，周期为一年。当产品设计、工艺或材料有以下情况之一时，应进行型式试验：a)新产品定型、投运前；b)连续批量生产的装置每五年一次；c)正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产一年以上又重新恢复生产；e)出厂试验结果与型式试验有较大差异时；f)国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时。9标志、包装、运输与贮存9.1标志每台压盖装置应在显著位置标明产品标识，包括但不限于：a)产品名称b)产品型号c)产品规格d)生产批号e)生产厂家6T/WHHLW136—20249.2包装9.2.1包装材料包装材料应选用符合环保要求、强度高、防潮、防震的材料，确保产品在运输过程中不受损坏。9.2.2包装方式压盖装置应采用整体包装或分部件包装的方式，确保各部件在运