《锂离子电池电极材料制备用回转炉》

ICS25.180.01

CCSQ96

团体标准

T/GDMIA****-202*

锂离子电池电极材料制备用回转炉

Rotaryfurnaceforthepreparationofelectrodematerialsforlithium-ion

batteries

（文件类型：征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。征求意见稿

202*-**-**发布202*-**-**实施

广东省机械行业协会发布

征求意见稿

T/GDMIA****-202*

目次

前言.............................................................................III

引言..............................................................................IV

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4结构、分类和型号、基本参数..........................................................5

4.1结构...........................................................................5

4.2分类和型号.....................................................................6

4.3基本参数.......................................................................7

5技术要求............................................................................7

5.1主要技术性能指标...............................................................7

5.2功能要求.......................................................................8

5.3材料要求.......................................................................8

5.4密封性要求.....................................................................8

5.5安全要求.......................................................................8

5.6环保要求.......................................................................9

5.7外观要求.......................................................................9

6检验方法............................................................................10

6.1主要技术性能指标检验..........................................................10

6.2功能检验......................................................................10

6.3材料检验......................................................................10

6.4密封性检验....................................................................10

6.5安全检验......................................................................征求意见稿11

6.6环保检验......................................................................11

6.7外观检验......................................................................11

7检验规则............................................................................11

7.1检验分类......................................................................11

7.2出厂检验......................................................................11

7.3型式检验......................................................................12

8标志、包装、运输和贮存..............................................................13

8.1标志..........................................................................13

8.2包装..........................................................................13

8.3运输..........................................................................13

8.4贮存..........................................................................14

附录A（规范性）回转炉的工作条件.......................................................15

A.1环境条件......................................................................15

I

T/GDMIA****-202*

A.2能源条件......................................................................15

A.3电磁兼容条件..................................................................15

A.4场地条件......................................................................15

附录B（规范性）回转炉的密封性试验.....................................................16

B.1概述..........................................................................16

B.2气密性试验....................................................................16

B.3渗漏试验......................................................................17

附录C（规范性）回转炉的冷态运行试验...................................................18

C.1概述..........................................................................18

C.2冷态供料试验..................................................................18

C.3冷态满载试验..................................................................22

附录D（规范性）回转炉的热态运行试验...................................................23

D.1概述..........................................................................23

D.2空炉升温试验..................................................................23

D.3模拟生产试验..................................................................25

附录E（资料性）UPS技术参数...........................................................27

E.1UPS技术参数...................................................................27

参考文献..............................................................................28

征求意见稿

II

T/GDMIA****-202*

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由佛山市天禄智能装备科技有限公司提出。

本文件由广东省机械行业协会归口。

本文件起草单位：佛山市天禄智能装备科技有限公司、深圳市贝特瑞新能源技术研究院有限公司、

广东邦普循环科技有限公司、华南理工大学、佛山科学技术学院、佛山市质量计量监督检测中心、元序

（珠海）标准化服务有限公司。

本文件主要起草人：陈志江、冯昭辉、陈文元、李金瑞、黄剑峰、邓朝辉、李韬、沈锋、黄俊初、

李子坤、杨云广、李忠、余彬海、陈永、俞显佳、饶华、郭彬、宋丽娟。

本文件首次发布。

征求意见稿

III

T/GDMIA****-202*

引言

锂离子电池电极材料高温制备工艺是生产锂离子电池的基础技术，需应用的关键设备包括回转炉、

辊道炉、推板炉、箱式炉等。目前加工锂离子电池电极材料的设备缺乏标准化，技术差异较大，导致产

品一致性低，形成安全和质量隐患，因此有必要通过标准化手段约束电极材料加工设备。

本文件为提升锂离子电池电极材料制备用回转炉的装备质量稳定性、基本功能完善性等性能提供技

术参考，同时在设备的性能、安全性、节能环保等方面作出重点规范，引领我省锂离子电池电极材料装

备行业的健康发展。

本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时,可能涉及到以下与密封检测和安全保护技术相关

专利的使用。

专利申请号专利名称专利持有人

CN202010798605.5一种回转窑安全生产保护系统佛山市天禄智能装备科技有限公司

CN202320240501.1一种回转窑双重密封结构佛山市天禄智能装备科技有限公司

本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联

系方式获得:

专利持有人：佛山市天禄智能装备科技有限公司。

地址：广东省佛山市禅城区智慧路4号十五座。

邮政编码：528000。征求意见稿

联系人：黎艳，电话邮箱：zhengbu@。

请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及其他专利。本文件的发布机构不承担识别专利

的责任。

IV

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锂离子电池电极材料制备用回转炉

1范围

本文件规定了锂离子电池电极材料（包括正极材料和负极材料）制备用回转炉的术语和定义，结构

组成、分类和型号、基本参数，技术要求，检测方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于锂离子电池电极材料制备用回转炉（以下简称回转炉）。其他类似用途的回转炉可参

考本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2900.23电工术语工业电热装置

GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T4208外壳防护等级（IP征求意见稿代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T7260.3不间断电源设备（UPS）第3部分：确定性能的方法和试验要求

GB/T7551称重传感器

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分:间接电阻炉

GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13306标牌

GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)

GB16297大气污染物综合排放标准

1

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GB/T16913.5粉尘物性试验方法第5部分安息角的测定注入限定底面法

GB/T17195工业炉名词术语

GB/T17799.2电磁兼容通用标准第2部分：工业环境中的抗扰度标准

GB17799.4电磁兼容通用标准第4部分：工业环境中的发射

GB/T28475.1工业炉窑控制装置第1部分：通用技术条件

GB/T28475.2工业炉窑控制装置第2部分:性能评定方法

GB/T34915核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带

GB/T37752.1工业炉及相关工艺设备安全通用要求

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

HG/T20566-2011化工回转窑设计规定

JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装

JB/T9536户内户外防腐低压电器环境技术要求

JB/T11381烧结机余热回收利用成套装置技术规范

JB/T11889烧结机余热回收利用成套装备验收技术规范

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测

NB/T47055锅炉涂装和包装通用技术条件

3术语和定义

GB/T2900.23、GB/T17195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

回转炉rotaryfurnace

将配置好的原料导入具有一定倾斜度并持续回转的高温炉管，物料在重力和摩擦力的作用下持续混征求意见稿

合、前移，并在可控气氛下受热发生反应，得到所需性能制成品的成套工业炉装备。

3.2

物料material

制备锂离子电池电极材料所需的生料及半成品、熟料的统称。

3.3

供料系统feedingsystem

将加入的物料搅拌混合并推送至加热系统进料仓的集成装置。

3.4

加热系统furnacesystem

以电加热或燃料加热的方式加热炉管，使炉管内物料在特定气氛下受热发生反应的集成装置。

2

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3.5

炉管furnacetubes

加热系统或冷却炉系统中用于盛装、加热或冷却物料的管状炉胆总成。

注：包括内胆、扬料板、法兰、振打组件、辊轮及挡料板等组件。

3.6

冷却炉系统coolingfurnacesystem

通过水、风等冷媒对高温物料进行降温处理的集成装置，由冷却炉装置和冷却循环系统组成。

3.7

供气系统gassupplysystem

根据工艺需要，为回转炉提供工作气氛或其他用途的气体供应系统。

3.8

废气处理系统exhaustgastreatmentsystem

对回转炉工作过程中产生的烟气进行净化处理的集成装置。

3.9

温区temperaturezone

根据工艺需要，将回转炉加热室分隔进行控制，以使各隔间分别获得所需工作温度。该隔间形成的

封闭区域即为温区。

3.10

倾斜度inclination

如图1所示，倾斜度是倾斜炉管轴线与其水平投影线夹角的正切值的百分数，等价于炉管进料端辊

轮支点的高度变化与炉管两辊轮支点水平间距的比值的百分数，见公式（1）。

征求意见稿

图1倾斜度示意图

H

%100tan%100（1）

L

式中：

倾斜度，百分数（%）；

�——炉管轴线与该轴线的水平投影线的夹角，单位：度（°）；

�H————炉管轴线进料端支点升高，单位：毫米（mm）；

3

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L——炉管辊轮支点间距，单位：毫米（mm）。

3.11

气氛atmosphere

为满足工艺要求，往设备中注入一种或多种气体形成的特定气相氛围，包含保护气氛和工作气氛。

3.12

填充率fillrate

炉管内填充物料的表观体积与炉腔的有效容积的比值，其计算方法见公式（2）：

Vt4QT

（）

%1002%1002

VdLD

式中：

γ——填充率，百分数（%）；

3

Vt——炉管内填充物料的表观体积，单位：立方米（m）；

3

Vd——炉腔的有效容积，单位：立方米（m）；

Q——供料机单位时间的投料量，单位：千克每小时（kg/h）；

T——滞留时间，见公式（C.2），单位：小时（h）；

L——炉管长度，单位：米（m）；

D——炉管的有效内径，单位：米（m）；

ρ——物料的松装密度，单位：千克每立方米（kg/m3）。

注：表观体积，即物料在自然松散状态下测量到的体积。

3.13

烧成时间firingtime

回转炉按照指定的烧成工艺将生料连续稳定制备成熟料所需的运行时间，单位：小时（h）。烧成

时间的长短和烧成温度密切相关，对于不同类型生料所需的烧成时间也不同，是衡量回转炉生产能力的

重要指标之一。征求意见稿

3.14

烧成产量firingyield

回转炉按照指定的烧成工艺在单位烧成时间内制备的熟料表观体积，单位：立方米每小时（m³/h）。

烧成产量受生料类型及状态、设备配置、工艺流程等多种因素影响，是衡量回转炉生产能力的重要指标

之一。

3.15

运行功率operatingpower

回转炉满负荷运行时的输入功率，单位：千瓦（kW）。

3.16

工作温度operatingtemperature

4

T/GDMIA****-202*

回转炉工作时各温区符合工艺要求的温度范围，单位：摄氏度（℃）。

3.17

最高温度maximumtemperature

设计回转炉时规定的、各温区工作温度的最大值，单位：摄氏度（℃）。

3.18

最大升温速率maximumheatingrate

回转炉在室温下空炉运转时，加热系统以最短时间从启动到升温至工作温度过程中的单位时间温升

值，单位：摄氏度每小时（℃/h）。

3.19

温度稳定度temperaturestability

空炉稳定运行时，各温区实际温度相对设定温度的变动幅度，单位：摄氏度（℃）。

3.20

出料温度dischargingtemperature

物料从冷却炉系统的出料口排出时的温度，单位：摄氏度（℃）。

3.21

选择性催化还原技术selectivecatalyticreduction（SCR）

一种脱硝处理技术，采用氨（NH3）作为还原剂，在催化剂的作用下可选择性地和烟气中的氮氧化

物（NOX）发生还原脱除反应，生成氮（N2）和水（H2O）。

3.22

应急电源uninterruptiblepowersystem（UPS）

由变流器、开关和储能装置（如蓄电池）组合构成的，在输入电源故障时，用以维持负载电力连续

性的电源设备。

[来源：GB/T7260.3-2003，3.1.1]征求意见稿

4结构、分类和型号、基本参数

4.1结构

4.1.1回转炉由供料系统、加热系统、冷却炉系统、供气系统、电气系统、废气处理系统及钢结构等部

分组成，其总体结构如图2所示。

4.1.2供料系统包括进料仓、搅拌器、喂料器、称重器、电机、管道、空气锤、可移式支架等部件。

4.1.3加热系统包括进料仓、加热炉管、加热室、出料仓、支撑装置、传动装置、电机等部件。

4.1.4冷却炉系统包括进料仓、冷却炉管、出料仓、冷却室、冷媒管道、传动装置、过滤器、水泵或空

压机等部件。

4.1.5供气系统包括管路、气阀、仪表、空压机或其他气源等部件。

4.1.6废气处理系统包括燃气站、燃气管道、烧嘴、处理炉、助燃风机、排气管道、集尘器、排气风机

5

T/GDMIA****-202*

等部件。

图2回转炉结构示意图

4.2分类和型号

4.2.1分类：

a）按工作方式：连续式、非连续式。

b）按加热方式：电加热、燃气加热、其他燃料加热。

c）按温区数量：单温区、多温区。

d）按气氛性质：氮气、氧气、氢气、乙炔、LNG（液态天然气）、压缩空气、其他气体（设备说

明书应明确气氛名称与组分）。

e）按用途：正极材料、负极材料、多用途。

f）按最高温度：600℃、900℃、1050℃、1200℃。

g）按规格：加热炉管的最大外径，单位：毫米（mm），小数略去。

h）按改型次数：第1、2、3征求意见稿次改型等。

4.2.2型号：

H□□□□□□/□×□—□

改型代号：设计改型次数，数字1、2、3等，原版设计代号省略

规格代号：加热炉管最大外径，单位：毫米（mm），小数略去

用途代号：正极材料，A；负极材料，B；多用途材料，C

最高温度代号：回转炉最高温度，单位：摄氏度（℃），小数略去

气氛代号：表示方法见表1

温区代号：温区数量（数字1、2、3等）

加热方式代号：电加热，D；燃气加热，L；其他燃料加热，X

工作方式代号：连续式，1；非连续式，0

回转炉代号：H

6

T/GDMIA****-202*

表1气氛代号

气氛氮气氧气氢气乙炔LNG压缩空气其他气体

气氛代号NOHCLAQ

示例：H1D5NH1200A/1350—1—T/GDMIA****—202*，表示符合本文件的、连续式、电加热、5温

区、氮氢混合气氛、最高温度为1200℃、炉管最大外径1350mm、经第1次改型的锂离子电池正极材料

制备用回转炉。

4.3基本参数

项目规划和设备的设计、制造、选型可参考表2列明的基本参数。

表2基本参数

设备规格

基本参数名称

Φ300Φ600Φ900Φ1300Φ1600

加热炉管外径/mm32560083013501600

炉管转速/（r/min）0.2～5

加热炉管倾斜度/%0～40～40～40～20～1

温区数量/个345713

（燃气加热）

运行功率/kW58801801000

180

外形尺寸（B×H×L）/m5×4×96.5×5.5×128×12×1810×13×2312.8×21×58

总质量/t≈4.5≈18.9≈27.8≈68≈129

注1：炉管转速和加热炉管倾斜度的选择范围供参考，可根据工艺要求适当调整。

注2：外形尺寸和总质量（不含钢构部分的质量）可随设备的结构设计及系统分布形式等差异而不同。

注3：用户对设备规格或基本参数有特殊要求时，可与供方协商确定并在技术合同中注明。

5技术要求

5.1主要技术性能指标征求意见稿

回转炉的主要技术性能指标见表3。

表3主要技术性能指标

设备规格

技术性能名称

Φ300Φ600Φ900Φ1300Φ1600

填充率/%≥15

烧成时间/h2～32～44～66～93～10

烧成产量/（m³/h）≥0.01≥0.05≥0.2≥0.4≥1.5

最高温度/℃950950950950950

温度稳定度/℃±5±5±5±8±10

最大升温速率/（℃/h）45

出料温度/℃≤60≤60≤60≤60≤60

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5.2功能要求

5.2.1回转炉控制装置应符合GB/T28475.1的规定，采用配备网络通讯模块及接口的PLC控制器和触

摸屏，输入、输出接口宜各预留10％，且不宜少于4点，为设备预留功能升级扩展。

5.2.2回转炉应具备由用户自主设定工艺参数自动运行的功能。

5.2.3回转炉应具备自动计时、称重、测温、测压、测速等功能，设备存储数据记录应至少保留7个自

然日，并预留数据导出接口。

5.2.4回转炉应具备调整炉管的回转速度的功能。

5.2.5回转炉应具备加热系统炉管气氛排空和填充功能，且气氛压力相对大气压应保持（0~300）Pa。

5.2.6加热系统和冷却炉系统的炉管倾斜度宜具备可调功能，调节部位宜设置刻度尺。

5.2.7加热系统测温传感器附近应预设校准测温传感器的安装位。

5.3材料要求

5.3.1回转炉与物料接触的材料（除炉管外）宜选用符合GB/T34915规定的奥氏体不锈钢。

5.3.2回转炉零部件的外露面材料不应含有铜、锌元素。

5.3.3回转炉应选用符合GB/T3098.6、GB/T3098.15、GB/T3098.16、GB/T3098.21规定的不锈钢螺

栓、螺钉、螺母等紧固件。

5.3.4供料系统的称重传感器应符合GB/T7551规定的C3精度要求。

5.3.5加热系统炉管应选用与表3中最高温度相匹配的符合GB/T13296规定的耐高温材料，工作时应无

变形、开裂、熔化等现象。

5.4密封性要求

5.4.1回转炉管线及炉体应无漏水、漏气现象。

5.4.2回转炉的焊接件应焊接牢固，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

5.4.3回转炉炉管的炉头、炉尾处宜采用两层柔性密封结构进行密封，物料泄漏率应不超过征求意见稿0.8%。

5.5安全要求

5.5.1回转炉的加热系统应符合GB/T37752.1的规定。

5.5.2回转炉的机械安全防护装置应符合GB/T8196的规定。

5.5.3回转炉的操作工位应设有急停按钮，其配置应符合GB/T5226.1的规定。

5.5.4加热系统和冷却炉系统应设置紧急制动装置，可连锁切断主电机电源，必要时可通过手动方式驱

动炉管转动。

5.5.5加热系统和冷却炉系统的钢球组件回转区域、热膨胀伸展区等机械部件运动区域应设置安全隔离

栏和警告标识。

5.5.6回转炉工作时加热室外壁温度不应超过室温+40℃；对设备外露面温度超过60℃的，应设置安全

隔离设施和警告标识。

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5.5.7回转炉应具备适合制备工艺要求的实时监控、报警和安全保护功能，包括但不限于以下内容：

a）加热系统超温报警并断电保护功能；

b）设备漏电异常报警并停机保护功能；

c）急停开关被按下报警功能；

d）炉外工作区域危险气体监测报警及切断保护功能；

e）炉内气氛泄漏检测及报警功能；

f）炉内压力控制及报警功能；

g）停炉检修误操作保护功能；

h）冷却水超温报警并保护功能；

i）内胆倾斜角保护功能；

j）排气集尘保护功能；

k）供料系统缺料、卡滞等故障报警及停机保护功能。

5.5.8电气系统应具备相序监测、缺相/错相保护、失电压保护、过电流保护、短路保护等功能。

5.5.9电气系统应配备符合GB/T7260.3要求的UPS（技术参数详见附录E），当供电系统停电时应自动

切换UPS供电，并应维持连续应急工作不少于1h。

5.5.10电气系统的安装工程接地应符合GB50169的规定。

5.5.11电柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54级要求。

5.5.12电气部件防爆等级不应低于GB/T3836.1规定的EXdIICT4级的要求。

5.5.13与物料接触的检测元器件的防腐性能不应低于JB/T9536规定的F2级的要求。

5.5.14为保证设备安全运行，若出现下列情形，启动回转炉加热系统时不可采取连续升温的方式，应按

附录D.规定的方法和附录D.2.1.2规定的步骤实施阶梯式升温。

a）设备第一次升温；

b）设备停产一个月以上；

c）设备停产期间，环境湿度曾达到征求意见稿95%以上。

5.6环保要求

5.6.1回转炉宜设置SCR和除酸、减碳、降尘及微量有害物质吸附装置等废气治理装置，废气排放应符

合GB16297的规定。

5.6.2回转炉宜按JB/T11381的规定设置余热回收利用系统。

5.6.3回转炉运转时噪声（声压级）不应超过75dB（A）。

5.7外观要求

5.7.1除不锈钢部件外各部件应做防锈涂装，一般结构件涂装应符合JB/T5000.12的规定，加热部件涂

装应符合NB/T47055的规定。

5.7.2设备表面应平整洁净、无裂纹、变形、露底等缺陷。

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5.7.3各种标牌文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固。

5.7.4管道应根据输送流体类型涂装不同颜色予以区分，并标明其对应关系。

6检验方法

6.1主要技术性能指标检验

6.1.1填充率的验算：按附录C规定的方法进行试验并验算填充率。

6.1.2烧成时间的测算：按附录D规定的方法进行试验，用计时器测量得到从生料输入到熟料输出的物

料在线生产总时长。

6.1.3烧成产量的测算：按附录D规定的方法进行试验，用计时器和设备本身配备的称重装置测量单位

烧成时间所制备的熟料质量，由物料松装密度可计算确定烧成产量。

6.1.4最高温度、温度稳定度的测量：按附录D规定的方法进行试验、测算。

6.1.5最大升温速率的检验：除5.5.14的规定的情形外，按表3规定的相应规格设备最大升温速率指标

值设定系统升温速率，按附录D.规定的方法、附录D.2.1.2规定的步骤进行连续升温试验，按

D.2.2.1的规定进行检验。

6.1.6出料温度的测量：按附录D规定的方法进行试验并测量稳定出料期的出料温度。

6.2功能检验

6.2.1对于5.2.1的要求应按GB/T28475.2的规定进行检验，必要时通过目视检查并核对电气原理图的

方法进行检验。

6.2.2对于5.2.2~5.2.5的要求应按附录C的规定进行试验，如需测量的可使用设备本身配备的转速、

压力、温度等仪器仪表进行测量。

6.2.3对于5.2.6、5.2.7的要求应通过目视检查的方法进行检验。

6.3材料检验征求意见稿

6.3.1对于5.3.1~5.3.4的要求应通过核查供货材质报告或产品合格证的方法进行检验。

6.3.2对于5.3.5的要求应按附录D规定的方法进行试验，通过目视检查的方法进行检验。

6.4密封性检验

6.4.1对于5.4.1的要求应按附录B规定的方法进行密封性试验。

6.4.2对于5.4.2的要求应按NB/T47013.2、NB/T47013.5和NB/T47013.7的规定进行检测。

6.4.3对于5.4.3的要求应按附录D规定的方法进行试验，通过设备本身配备的自动称重装置测量总投

料质量；收集动密封处逸散出来的物料粉末，用称重器测量其质量；泄漏率按以下公式（3）进行计算。

My

%100（3）

Mx

式中：

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ω——泄漏率，百分数（%）；

My——动密封处逸散的物料质量，单位：千克（kg）；

Mx——总投料质量，单位：千克（kg）。

6.5安全检验

6.5.1对于5.5.1的要求按GB/T37752.1的规定进行检验。

6.5.2对于5.5.2和5.5.5的要求通过目视检查的方法进行检验。

6.5.3对于5.5.3的要求按GB/T5226.1的规定进行检验。

6.5.4对于5.5.4的要求按附录C的规定进行冷态运行试验。

6.5.5对于5.5.6的要求按附录D的规定进行热态运行试验，并使用测温仪器对加热室外壁任意三个位

置点进行测量，测量值应全部符合要求。

6.5.6对于5.5.7的要求按GB/T28475.2的规定进行检验。

6.5.7对于5.5.8的要求通过查对电气原理图的方法进行检验。

6.5.8对于5.5.9~5.5.14的要求通过检查相应试验记录、运行记录或产品合格证等资料的方法进行检验。

6.6环保检验

6.6.1对于废气排放要求应按GB16297的规定进行检测。

6.6.2对于余热回收利用的要求应按JB/T11889的规定进行试验。

6.6.3对于噪声要求应按GB/T13325的规定进行检测。

6.7外观检验

对于5.7的要求通过目视检查的方法进行检验。

7检验规则

7.1检验分类征求意见稿

回转炉的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1出厂检验项目应按表4的规定执行。

表4检验项目

检验项目名称一级检验项目二级检验项目出厂检验型式试验

6.1.1√

主要技术性能指标检验6.16.1.5√a

除上述项目外的其他二级项目√√

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表4（续）

检验项目名称一级检验项目二级检验项目出厂检验型式试验

6.2.1√b√b

功能检验6.2

除上述项目外的其他二级项目√√

材料检验6.3所有二级项目√√

密封性检验6.4所有二级项目√√

6.5.2、6.5.4、6.5.5、6.5.8√√

安全检验6.5

除上述项目外的其他二级项目√√

6.6.2√b

环保检验6.6

除上述项目外的其他二级项目√

外观检验6.7所有二级项目√√

注1：√应按要求进行检验。

a非5.5.14规定的情形时方可进行检验。

b如无此项目则不必进行检验。

7.2.2每台回转炉经出厂检验合格后签发产品质量合格证。

7.2.3出厂检验的全部项目合格即判定合格。若有不合格项时，应返修、换件、重调后提交复检。

7.2.4现场安装完毕后应按附录C规定的方法进行冷态运行试验，可根据需要按附录D规定的方法进行

热态运行试验。

7.2.5当技术合同载明有特殊要求的，还应符合技术合同的约定。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；

b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变；征求意见稿

c）正常生产后的上级主管部门要求进行检验；

d）停产6个月以上恢复生产；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f）质量部门提出监督检验要求；

g）设备改造等其他可能影响产品性能的情形。

7.3.2型式检验项目按表4的规定执行，并按附录D规定的方法进行热态运行试验。

7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。

7.3.4型式检验的全部项目合格即判定合格。若有不合格项时，应加倍抽样进行复检；若复检仍不合格，

则判定型式检验不合格。

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8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

8.1.2产品质量合格证上应标志所执行的产品标准号。

8.1.3产品标牌和铭牌应符合GB/T13306的规定。

8.1.4产品铭牌应包括以下内容：

a）产品名称；

b）型号规格；

c）主要参数；

d）出厂编号；

e）制造日期；

f）制造商名称。

8.2包装

8.2.1设备包装及防水、防潮、防锈、防震等防护要求应符合JB/T5000.13的规定。

8.2.2仪器仪表及运输易损件应与设备主体及部件分开包装，并符合JB/T5000.13“特殊包装要求”的

规定。

8.2.3随同回转炉包装的附件有：

a）质量合格证；

b）设备布置图及地基图（如需要）；

c）电气原理图；

d）设备说明书、操作说明书，应符合GB/T9969的要求；

e）装箱单；

f）随机配件；征求意见稿

g）易损件清单。

8.2.4包装箱和裸装件应有文字标记和符号，内容应包括：

a）收货站及收货单位名称；

b）发货站及发货单位名称；

c）合同号及产品名称、型号；

d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；

e）起吊作业标志和储运图示标志；

f）应急电话号码。

8.3运输

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8.3.1应按标识的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不应倾倒或改变方向。

8.3.2在运输过程中，应避免日晒、雨淋和冲击。

8.3.3不应与有腐蚀性物（气）体的物资混运。

8.4贮存

8.4.1贮存仓库应清洁、通风无腐蚀性的化学药品，并应具有防潮措施。

8.4.2贮存设备应每半年开箱检查一次。发现锈迹应立即清除，并重新进行防锈处理。

征求意见稿

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附录A

(规范性）

回转炉的工作条件

A.1环境条件

a）室内环境；

b）环境温度：-20℃~40℃。

A.2能源条件

a）电源：交流电，频率（50±1）Hz、电压为三相四线380V（1±10%）；

b）冷却水源：压力（0.1~0.3）MPa，流量（20~220）m3/h，温度不大于40℃；

c）压缩空气：压力（0.5~0.7）MPa，流量不小于30m3/h，并应经过滤干燥处理；

d）气氛气源：压力（0.1~0.3）MPa。

A.3电磁兼容条件

a）电磁兼容：应满足GB/T17799.2和GB/T17799.4的要求；

b）电气系统产生的电磁干扰，不应超过其预期使用场合允许的水平。

A.4场地条件

a）场地环境通风良好，无腐蚀性气体、粉尘（除原材料外）及明火源，符合GB3836.1的规定；

b）回转炉周边应留有上下料、运输、操作、维修的空间和安全通道；

c）设备安装面的承载能力、平整度和基础建设应符合回转炉的安装要求。

征求意见稿

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附录B

（规范性）

回转炉的密封性试验

B.1概述

当现场条件符合附录A的规定时，保持设备处于室温下的空炉状态，并按本方法进行回转炉的密封

性试验，并记录试验数据、出具判定结论。

B.2气密性试验

B.2.1静态试验

启动回转炉电气系统、供气系统，使加热炉管和冷却炉管保持不动，往回转炉内注入压缩空气。

B.2.1.1肥皂水检测

炉内气压达到试验压力（相对大气压1000Pa）后停止供气。在焊缝、法兰连接处、观察窗密封面

等容易漏气处涂抹肥皂水，观察涂肥皂水处是否有冒泡现象。

当出现冒泡现象时，在冒泡处作漏气点标记，判定为本试验项目不通过，需进行设备检修后重新试

验；否则，继续按B.2.1.2的规定进行保压检测。

B.2.1.2保压检测

炉内气压达到试验压力（相对大气压500Pa）后停止供气。确保设备处于保压状态，通过回转炉配

备的及（或）外接的压力、温度测量仪表分别测量炉内压力和设备内外温度（包括设备表面温度、炉管

内部温度及环境温度）。按每30秒一次的频度采集和记录10min内设备有关试验数据（见表B），并

计算压力、温度的最大变动值。

表B回转炉气密性保压检测记录表

设备名称出厂编号型号频率/Hz检查日期第几次记录者

具体记录时刻设备表面温度/℃征求意见稿炉管内部温度/℃环境温度/℃压力/Pa计时/s

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