磨工考试（中级）磨工考试题及答案

磨工考试（中级）磨工考试题及答案单选题1.最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。A、实际偏差B、上偏差C、下偏差参考答案：B2.组合夹具中起夹具作用的元件是（）。A、定位B、导向C、基础D辅助参考答案：C3.轴的最大实体尺寸就是其（）尺寸。A、最小极限B、最大根限C、实际参考答案：B4.只要磨床的（）精度符合要求，才能对机床的某些直线运动精度进行检测。A、几何B、预测C、旋转参考答案：B5.展成法磨削球面时，磨削花纹为凸单花纹，则说明砂轮中心相对工件中心（）。A、偏高B、偏低C、等高D、不平行参考答案：B6.展成法磨削内球面可用（）砂轮。A、杯形B、平行C、蝶形D、双边凹形参考答案：B7.造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。A、切削力B、背向力C、进给力D、轴向力参考答案：B8.造成磨削缺陷的砂轮因素约占整个缺陷的（）。A、1/4B、1/3C、1/2D、1/5参考答案：A9.在转速不变时流量不能调节液压泵，称为（）泵.A、定量B、变量C、低压参考答案：A10.在铸铁中加入能促进石墨化的元素，就能（）铸铁的切削加工性.A、提高B、降低参考答案：A11.在正交平面内测量的角度有前角和（）。A、后角B、主偏角C、刃倾角参考答案：A12.在实际生产中，工件实际定位点少于六个，又能满足生产需要叫做（）.A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位参考答案：B13.在切削用量中，影响刀具寿命最小的因素是（）。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度参考答案：A14.在千分尺中，当微分筒旋转一圈时，测微杆就轴向移动（）mm。A、0.01B、0.1C、0.5参考答案：C15.在螺纹磨床上磨蜗杆时，螺距交换齿轮取（）齿距。A、端面B、轴向C、法向D、周向参考答案：B16.在精密磨削和超精密磨削中，砂轮的（）往往比磨削起着更重要的作用.A、修整B、自锐性C、强度参考答案：A17.在低粗糙度磨削时，砂轮以（）为主。A、切削B、挤压C、刻划D、摩擦参考答案：D18.允许尺寸变化的两个界限值称为（）A、基本尺寸B、实际尺寸C、极限尺寸参考答案：C19.游标卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是（）。A、0.04mm；B、0.02mm；C、0.01mm；参考答案：C20.由油膜轴承的工作原理知，当主轴转速增高，主轴与轴瓦的斜锲形间隙减小时，油膜压力（）.A、减小B、增大C、不变D、减小或不变参考答案：B21.由凹圆弧和凹圆弧及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削时，通常应先磨削（）.A、平面B、凹圆弧C、凹圆弧D、任意面参考答案：C22.由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削时，通常应先磨削（）。A、平面B、凸圆弧C、凹圆弧D、任意参考答案：C23.用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时，刀片材料宜采用（）。A、YG8B、YG3C、YT5D、YT15参考答案：A24.用短圆柱销做定位元件时，可以限制工件（）自由度.A、一个B、二个C、三个参考答案：B25.以下说法正确的是轧辊（）。A、可以任意摆放B、磨削后即可投入使用C、磨削后对轧辊表面硬度有影响参考答案：C26.液压噪声实际上是一种（），它影响工作环境，而且对低粗糙度磨削也是不利的.A、脉动B、冲击C、振动参考答案：A27.液压系统的压力是由（）决定的.A、液压泵B、负载C、阀参考答案：B28.液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。A、接触部分B、驱动部分C、控制部分D、传动部分参考答案：C29.液压传动是能量转换装置，它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。A、开放B、固定C、密闭D、恒定参考答案：C30.液压泵是靠（）来实现吸油和压油的.A、容积变化B、转速变化C、流量变化参考答案：A31.要降低液压系统中某一部分的压力时，则可在着一部分前的油路中连上一个（）.A、节流阀B、减压阀C、溢流阀参考答案：B32.要降低液压系统中某一部分的压力时，应采用（）.A、节流阀B、溢流阀C、减压阀参考答案：C33.选择切削用量的顺序是首先应尽量取大的（），然后依次选定其他要素。A、切削速度B、进给量C、背吃刀量参考答案：C34.修螺纹磨床单线砂轮时，样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。A、法向B、端面C、轴向D、螺纹面上参考答案：A35.形成（）切屑的切削过程较稳定，切削力波动较小。A、带状B、节状C、崩碎参考答案：A36.相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为（）。A、小径B、螺距C、旋合长度参考答案：B37.钨钴钛类硬质合金刀具一般用于加工（）工件。A、铸铁B、钢料C、有色金属参考答案：B38.为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时（）。A、走空刀；B、减小进刀量；C、加大进刀量。参考答案：A39.为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个（）。A、节流阀B、换向阀C、减压阀D、溢流阀参考答案：D40.为了防止突然停电，一般在（）轴承前部设有储能器.A、静压B、动压C、滑动参考答案：A41.外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。A、砂轮圆周速度B、工件圆周速度C、纵向进给量D、砂轮横向进给量参考答案：A42.外圆磨床砂轮架的热变形会使主轴的中心向上偏移，破坏与头架主轴的（）.A、垂直度B、圆柱度C、等高度参考答案：C43.调整机床所消耗的时间，属于磨削时间定额的（）时间A、基本B、辅助C、工作地服务D、准备，终结参考答案：D44.四种心轴比较，（）的定位精度较高。A、液性塑料心轴B、圆柱心轴C、弹簧套心轴D、锥度心轴参考答案：A45.深切缓进磨削时，要求磨床工作台在（）下无爬行现象。A、高速B、低速C、中速D、高速和中速参考答案：B46.砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成（）、速度不稳B、辊面不光C、砂轮偏心参考答案：A47.砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在（）mm之间。A、0.005-0.01B、0.01-0.015C、0.015-0.020D、0.05-0.1参考答案：C48.砂轮过钝，磨削能力差，容易引起（）。A、辊面烧伤B、轧辊烧伤C、轧辊表面划痕参考答案：A49.砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。A、尺寸精度B、表面粗糙度C、几何精度D、质量参考答案：B50.砂轮的不平衡是指砂轮的重心与（）不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。A、旋转中心B、加工中心C、机床中心参考答案：A51.若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂.A、统一B、重合C、修正参考答案：A52.如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮（）A、太硬B、太软C、粒度粗参考答案：A53.如果工件形状复杂，技术要求高，工序内容多时，磨削余量应适当（）.A、大些B、小些C、压缩参考答案：B54.曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。A、深度法B、切入法C、纵向法D、综合法参考答案：B55.气动装夹装置中（）的作用是滤去压缩空气中的污物和水分.A、油雾器B、分水滤气器C、调节阀参考答案：B56.偏心卡盘的偏心体与花盘尾槽相配合，偏心体上装有三爪自定心卡盘，其偏心距由（）调整。A、齿轮B、丝杠C、杠杆D、凸轮参考答案：B57.内圆锥磨削时，内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。A、抛物线误差B、渐开线误差C、双曲线误差D、锥形误差参考答案：C58.磨削锥面时，若砂轮轴线与工件轴线不等高，则圆锥母线呈（）.A、直线B、抛物线C、双曲线参考答案：C59.磨削主轴锥孔时，磨床头架主轴必须通过（）连接来传动工件.A、弹性B、挠性C、刚性D、线性参考答案：B60.磨削小直径深孔时，为了减少砂轮的"让刀"现象，砂轮的宽度可选得（）.A、宽些B、窄些C、不变D、任意参考答案：B61.磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大.A、轴向力B、切向力C、径向力参考答案：C62.磨削后的圆锥工件用涂色法检验时，应保证其接触面靠近（）.A、小端B、大端C、中部参考答案：B63.磨削不锈钢宜用（）磨料；磨削硬质合金用ＳD磨料效率高.A、AB、ＳAC、DA参考答案：B64.磨床要具有良好的稳定性、刚性和（）A、平衡性B、大的重量C、强度参考答案：A65.磨床上采用螺杆泵是因为它（）.A、结构小B、转速高C、噪声低参考答案：C66.磨床每次停止工作时，必须使砂轮在关闭切削液后继续空转几分钟，其目的是（）。A、节省切削液B、防止切削液飞溅C、操作安全D、避免切削液单边凝固造成砂轮不平衡参考答案：D67.磨薄壁套内孔时用（）装夹，工件变形最小。A、三爪自定心卡盘B、箍套C、轴向夹紧装置D、爪单动卡盘参考答案：C68.流量控制阀的作用是通过控制阀的流量，从而调节执行机构的运动（）.A、速度B、方向C、压力D、流量参考答案：A69.冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液中的磨粒或磨削带入轧辊与砂轮之间引起（）。A、轧辊表面划痕B、润滑不良C、辊面斑点参考答案：A70.冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。A、轧辊表面划痕；B、润滑不良；C、辊面斑点；参考答案：A71.可能具有间隙或过盈的配合称为（）配合。A、间隙B、过渡C、过盈参考答案：B72.开式中心架是（），用于细长轴的装夹。A、特殊支承B、定位支承C、辅助支承D、夹具参考答案：C73.开动机床后，应使机床（）运行1-2min，使润滑油渗到各需要部位，待机床运转正常后才能进行切断。A、中速B、高速C、低度参考答案：C74.镜面磨削除了可以提高圆度外，还可（）.A、提高工件的圆柱度B、减少工件的波纹度C、纠正工件的直线度D、减小工件表面粗糙度值参考答案：B75.静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有（）。A、减压阀B、节流阀C、整流器D、溢流阀参考答案：B76.精磨用金刚石砂轮粒度应为（）.A、４６～８０B、１２０～１８０C、２４０～Ｗ４０参考答案：C77.精密外圆时，应选用粒度为（）当砂轮。A、46#~60#B、60#~80#C80#~100#D、100#~120#参考答案：B78.精加工的进给量，根据（）确定。A、机床动力B、机床精度C、刀具强度D、加工表面的粗糙要求参考答案：D79.精度较高的过滤器是（）。A、纸质过滤器B、磁性过滤器C、离心过滤器D、涡旋过滤器参考答案：A80.金属切除率是指单位磨削宽度在单位时间内所切除的金属（）。A、密度B、质量C体积D、长度参考答案：C81.夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。A、同向B、平行C、反向参考答案：A82.加工硬度较高的钢材和铸铁时，常用（）作刀头材料。A、合金工具钢B、高速钢C、硬质合金参考答案：C83.加工细长轴键槽前，毛坯应进行（）处理。A、退火B、回火C、正火参考答案：C84.加工过程中的主动测量，即边加工边测量，达到尺寸发生讯号，对机床进行控制，这也叫（）测量。A、消极B、手动C、积极D、自动参考答案：C85.机械加工工艺规程一般是由图表、卡片等形式组成，在大批量生产中采用（）卡片.A、工艺B、工序C、工艺过程参考答案：B86.机床夹具按其（）程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。A、通用化B、系列化C、标准化参考答案：A87.后角是后面与（）之间的夹角，在正交平面中测量。A、基面B、切削平面C、正交平面D、假定工作平面参考答案：B88.含碳是0.25～0.6%的碳钢称为（）。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢参考答案：B89.滚动轴承外圈的壳体配合时，应采用（）。A、基孔制B、基轴制C、非基准制参考答案：B90.工作台液压缸内存有空气会引起（）.A、系统发热B、液压缸损坏C、工作台爬行参考答案：C91.工件主要以长圆柱面定位时，可以限制（）个自由度.A、四B、三C、二参考答案：A92.工件在中间工序中的（）是获得工件最后表面粗糙度的可靠保证。A、磨削余量B、加工精度C、表面粗糙度D、磨削余量公差参考答案：C93.工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一处孔用（）定位。A、圆柱销B、菱形销C、矩形销D、锥销参考答案：B94.工件以"两孔一面"定位时，其中一孔用圆柱销，另一孔用（）定位.A、削边销B、圆柱销C、活动销参考答案：A95.工件形状复杂、技术要求高、工序长，所以磨削时余量应取（）.A、大些B、小些C、任意D、标准值参考答案：A96.工件表面磨削后产生深褐色痕迹，是表明工件（）。A、轻微烧伤B、严重烧伤C、没有烧伤D、被氧化参考答案：B97.给出形状或和位置公差的点，线，面称为（）要素。A、理想B、被测C、基准参考答案：B98.各种砂轮都规定安全圆周速度，安全系数为（）.A、1.5B、2C、2.5参考答案：A99.辅助支承在夹具中主要起（）作用.A、夹紧B、定位C、支承参考答案：C100.分度装置属于（）部分。A、机床B、夹具C、独立参考答案：B101.法向直廓蜗杆的齿形在轴平面内为（）。A、直线B、渐开线C、曲线D、螺旋线参考答案：B102.短Ｖ形架限制工件两个自由度，长Ｖ形架限制工件（）自由度.A、二B、三C、四D、五参考答案：A103.低粗糙度磨削时，砂轮速度一般应选用（）左右.A、10m/sB、15m/sC、19m/s参考答案：C104.当中心孔为椭圆时，工件会被磨成（）形。A、多棱B、棱圆C、椭圆D、多角参考答案：C105.当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时，油膜压力（）。A、不变B、减小C、增大参考答案：C106.当加工工件的等分数为60以上的质数时（如83……），应采用（）分度法来解决。A、简单分度法B、直接分度法C、角度分度法D、差动分差法参考答案：D107.粗加工或加工硬材料时，刃倾角一般取（）值。A、正B、负C、零参考答案：B108.成型车刀磨损后，大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨.A、后刀面B、前刀面C、基面参考答案：B109.车削外圆时，当刀尖高于工件中心时，刀具角度的变化是（）.A、前角减小，后角增大B、前角增大，后角减小C、前角不变，后角减小D、前角增大，后角不变参考答案：B110.超精密磨削时，砂轮精度应选用（）.A、100～200B、240～W20C、W14～W10参考答案：B111.不锈钢中由（）形成的硬质点，使刀具的机械磨损加剧。A、氧化物B、碳化物C、夹砂参考答案：B112.百分表的放大倍数约为（）倍。A、10B、150C、500参考答案：B113.V形块属于（）。A、定位元件B、夹紧元件C、导向元件参考答案：A114.MG8440B中的M的意思是磨床，40表示（）。A、磨削最大工件直径B、磨削速度400mm/min；C、工件移动速度400mm/min；参考答案：A115.M1432A型万能外圆磨床由（）供给压力油.A、齿轮泵B、螺杆泵C、叶片泵参考答案：A116.M1432A型万能外圆磨床调整工作台液压缸压力时，应调节（）.A、操纵箱B、液压泵C、溢流阀参考答案：C117.M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给，可调节（）阀。A、节流阀B、选择阀C、进给阀D、换向阀参考答案：B118.M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承.A、静压B、滚动C、短三块油膜滑动参考答案：C119.M1432AA型万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格进给（）mm.A、0.01B、0.005C、0.0025参考答案：C120.FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。A、200B、250C、320参考答案：B121.5G是（）公差带。A、内螺纹B、外螺纹C、尺寸参考答案：A122.（）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.A、头架B、砂轮C、工作台参考答案：B123.（）一般采用活动定位销定位。A、小型工件B、大型工件C、中型工件参考答案：B124.（）是自动定心机构，定位精度很高.A、台阶心轴B、大孔圆柱心轴C、液性塑料心轴参考答案：C125.（）定心夹紧机构适用于精密加工。A、螺旋式B、杠杆式C、弹性参考答案：C判断题1.纵向进给量越大，纵向进速度也越大。A、正确B、错误参考答案：A2.长度与直径的比值大于10的轴称为细长轴。A、正确B、错误参考答案：A3.轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊的配对差A、正确B、错误参考答案：A4.在磨削过程中，机床产生自激震动时，工件表面上的震痕细而浅。A、正确B、错误参考答案：B5.在进行告诉磨削和精妙磨削时，如砂轮主轴轴承为滑动轴承，则都要讲砂轮主轴与轴承间隙适当调小。A、正确B、错误参考答案：B6.在恒温下磨削可以改善磨削加工时工件表面粗糙度。A、正确B、错误参考答案：A7.在工艺系统中，由于热变形引起的加工误差所占的比例最大。A、正确B、错误参考答案：A8.油箱容积小，油面低不会使液压系统温度过高。A、正确B、错误参考答案：B9.油石的压力越小，超精加工的工件表面粗糙就越细。A、正确B、错误参考答案：B10.用磨削方法加工中心孔的精度，比研磨中心孔的精度低一些。A、正确B、错误参考答案：B11.用两顶尖装夹磨削外圆时，属于不完全定位。A、正确B、错误参考答案：A12.用卡盘和中心架装夹工件磨内孔的方法简单，但生产率低，同轴误差较大。A、正确B、错误参考答案：A13.液压泵是为液压系统提供一定流量、压力的液压能源。A、正确B、错误参考答案：A14.研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。A、正确B、错误参考答案：A15.选用一般刚玉砂轮磨削自熔耐磨和金效果比较好。A、正确B、错误参考答案：B16.为确保中心孔的接触刚度，特殊情况下采用中心孔闷头。A、正确B、错误参考答案：A17.通常所说的磨削温度是指磨削的区温度，即砂轮于工件相互作用面的即时温度。A、正确B、错误参考答案：B18.提高切削用量能缩减磨削基本时间。A、正确B、错误参考答案：A19.四爪单动卡盘是典型的定心夹紧机构。A、正确B、错误参考答案：B20.深切缓进磨削是强力磨削的一种，适用于难加工材料的成形磨削。A、正确B、错误参考答案：A21.砂轮组织号越大，磨料占体积的百分比越大。A、正确B、错误参考答案：B22.砂轮的组织是反映砂轮的磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。A、正确B、错误参考答案：A23.砂轮的粒度较细时，砂轮的硬度应选的高一些。A、正确B、错误参考答案：B24.砂轮的粒度号越大磨粒的实际尺寸越小，反之尺寸越大A、正确B、错误参考答案：A25.砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程，成为砂轮的圆周速度。A、正确B、错误参考答案：B26.其他条件相同，稳定磨削阶段的金属切除率越大即磨削深度越大，则需要的无火花磨削的时间越长。A、正确B、错误参考答案：A27.磨削轧辊时，控制径向进给量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大A、正确B、错误参考答案：B28.磨削时白钢玉砂轮产生的磨削热比棕刚玉砂轮的磨削热大。A、正确B、错误参考答案：B29.磨削时，砂轮及磨削用量选择不当，易引起磨床产生自激震动。A、正确B、错误参考答案：A30.磨削加工是一种切削的加工方法。A、正确B、错误参考答案：A31.磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件A、正确B、错误参考答案：A32.磨床的几何精度是保证工价加工精度的最基准条件。A、正确B、错误参考答案：A33.静轴承在速度低于某一定值时，压力油膜就建立不起来。A、正确B、错误参考答案：B34.恒压力磨削时，整个磨削循环连续进行并开自动控制，生产效率高。A、正确B、错误参考答案：A35.滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。A、正确B、错误参考答案：B36.工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销，另一孔应采用削边销。A、正确B、错误参考答案：A37.工件速度在10~15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。A、正确B、错误参考答案：B38.工件的圆周速度是表示工件上的任意一点，在每分钟内所走过的路程。A、正确B、错误参考答案：B39.工件的定位是通过工件的定位元件与夹具的接触实现的。A、正确B、错误参考答案：B40.改变节流开口的大小，可控制工作台的运动方向。A、正确B、错误参考答案：B41.对于淬硬导轨，可以采用刮研，精刨和磨削等方式来进行精加工。（错误）42.低压水柱式气动量仪属于流量式气动量仪。A、正确B、错误参考答案：B43.当中心架的支撑中心和卡盘的回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜逃现象A、正确B、错误参考答案：A44.粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱，温度升高比后者的低。A、正确B、错误参考答案：B45.齿轮泵工作时的泄漏现象使泵工作时产生的噪声，并影响其工作平稳性。A、正确B、错误参考答案：B46.超精加工时，当油石频率不变、工件转速快时，就会出现余弦波网纹痕迹，表面粗糙度变细。A、正确B、错误参考答案：B47.超精加工必须具备工件的转动和油石的纵向进给运动。A、正确B、错误参考答案：B48.白刚玉磨料的油石适用于超精加工合金钢、碳素钢等材料的工件。A、正确B、错误参考答案：A49.V型带传动中，两轮的平面差应控制在5mm以内。A、正确B、错误参考答案：B名词解释1.最大间隙答：对间隙配合或过渡配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。2.最大过盈答：对过盈配合或过渡配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差3.组合夹具答：是由一套专门设计、制造的，便于组装和拆卸的，有各种不同形状，不同尺寸规格，并具有安全互换性和耐磨性的标准元件和组件所组成的夹具。4.自定位支承答：对工件起消除自由度的作用，但能随工件表面状况而发生偏转的支承，不管其上有二点或三点与工件相接触，均起一个定位支承点的作用。5.周节答：相邻两齿同侧齿廓在分度圆周上所截的弧长。6.展成法答：利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包括面形成成形表面。这种加工方法所能达到的精度，主要取决机床展成运动的传动链与刀具的精度等因素7.原理误差答：是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的误差。8.氧化磨损答：切削温度达700～800℃时，空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化钨，碳化钛等发生氧化作用，所发生的较软的氧化物被切屑或工件擦掉而形成的磨损。9.选配法答：将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择合时的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。10.斜齿园柱齿轮的当量齿轮答：斜齿轮齿线上某一点处的法平面与分度圆柱面的交线是一个椭圆，以此椭圆的最大曲率半径作为某一个假想直齿轮的分度圆半径，并以此斜齿轮的法向模数和法向压力角作为上述假想直齿轮的端面模数和端面压力角，此假想的直齿轮即称为该斜齿轮的当量齿轮。11.相变磨损答：当切削用量过大，尤其是切削速度高，使切削温度超过一定数值时，它们的金相组织就发生变化，切削刃和刀肖部分变色，瞬时间严重损坏，这种情况称为相变磨损，也叫"烧刀"。12.系统性误差答：当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向或是保持不变，或是按一定的规律而变化。13.调整法答：用一个可调整的零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件以达到装配精度的。14.特种加工答：特种加工是指主要不是利用机械能，而是利用电能、热能、光学能、声能和化学能等其他能量来对工件进行尺寸或表面加工的一些工艺方法。15.实际尺寸答：通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。16.时间定额答：指在一定的施工条件下，完成单位合格产品所必须消耗的工作时间。17.热电磨损答：切削时，由于材料不同，工件、切屑与刀具在切削区将产生热电势，由热电势促进扩散作用而产生的磨损18.屈服极限答：拉压试验的屈服阶段内材料失去抵抗变形能力，在抖动曲线的最低点所对应的应力称为屈服极限。19.配合公差答：允许间隙或过盈的变动量。配合公差对间隙配合，等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值。20.配合答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间关系。21.磨料磨损：答：切屑、工件中一些硬度极高的微小硬度点在刀具表面上划出沟纹所造成的磨损。22.零线答：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线，通常零线表示基本尺寸。23.零件加工精度答：加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与理想零件的符合程度。24.可调整夹具答：可以弥补专用夹具只适用于一个工件的某一特定工序的缺点，它一般分为标准化夹具，成组夹具和组合夹具几种。25.接触器自锁控制答：按下起动按钮，接触器线圈获电并自锁，电动机起动运转，而松开按钮后，电动机仍能继续运转。26.极限尺寸答：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定.两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。27.基准面答：作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（例如，孔的中心，轴心线，对称面等），而常由某些具体的表面来体现。这些表面就可称为基面。28.基准不重合误差答：由于工件的定位基准和设计基准不重合而产生的误差称为基准不重合误差。29.基本位移误差答：由于工件和定位元件的制造误差，造成工件定位基准相对夹具元件支承面发生位移而产生的误差叫基本位移误差。30.基本偏差的代号答：基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各28个。其中：H代表基准孔，h代表基准轴。31.机床主轴组件旋转精度答：机床处于空载情况下，以手动或机动低速旋转主轴时，在主轴前端安装工件或刀具的基准面上所测量得的径向跳动，端面跳动和轴向窜动的大小。32.机床低速运动稳定性答：抵抗摩擦自激振动的能力。33.光整加工答：精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以减小表面粗糙度值或强化其表面的过程，叫做光整加工。34.工位答：工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部份工序就称为工位。35.刚体答：在任何外力作用下都不变形的物体称为刚体。（在任何外力作用下，刚体内任意两点间的距离保持不变）36.定位答：采用一定的方法确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。37.带传动打滑现象答：带传动中所传递的圆周力超过传动带和带轮间的最大摩擦力时，使带和轮之间产生相对滑动现象称动打滑现象。38.成组夹具答：根据安装方法相类似的一组零件而设计的夹具，只要稍作调整或更换夹具上的某些定位夹紧件，就可以从加工某一工件转为加工另一种工件。39.车床夹具答：用来固定加工工件的回转表面的夹具叫做车床夹具。40.槽系组合夹具答：主要元件表面分布形槽或T形槽，组装时通过键和螺钉实现元件的相互定位和紧固的组合夹具即槽系组合夹具。41.表面质量答：衡量零件表面状况的质量指标，包括表面粗糙度和表面物理机械性能（表面层冷作硬化程度、表面层残余应力的性质、大小以及金相组织变化等）两方面。42.标准化夹具答：是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的一种专用夹具。填空题1.组合夹具元件，按其用途不同，可分为（）大类。答：八2.组合夹具按其尺寸大小有（）种系列。答：三3.装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为（）。答：装配基准4.装夹薄片工件时，可采用薄橡胶作衬垫，或者用（）材料粘结后在平面磨床上磨削。答：低熔点5.制造较高精度，切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用（）。答：高速工具钢6.直径≦16mm的定位销，一般采用（）材料制造，并整体淬硬到（）HRC。答：T7A50~557.长V形块定位能限制（）个自由度。答：四8.轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊的配对差。9.轧辊的探伤形式分为哪几种超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、涡流探伤。10.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（）原则。答：基准重合11.在一条很长的管中流动的液体，其压力是（）。答：前大后小12.在选择刀具前角时，主要按加工材料定，当加工塑性材料时，应取（）的前角。答：较大13.在箱体孔加工中，经常采用浮动镗刀镗孔，着符合（）原则。答：自为基准14.在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解（）。答：一个环15.在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切屑。答：带状16.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。答：后面17.在切削加工时，切削热主要是通过（）传导出去的。答：切屑18.在切削工程中，车刀主偏角kr增大，主切削力Fz（）。答：减小19.在切削脆性材料时会形成（）切屑。答：崩碎20.在磨床上使用冷却液时，经常会接触到操作者的手及衣服，如果冷却液有毒；对操作者的健康将带来危害。21.在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（）。答：封闭环22.在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力的（）。答：各个方向的压力都相等23.在管道中流动的液压油，其流量是（）。答：流速乘截面积24.在车削细长细类零件时，为了减小径向力Fy的作用，主偏角kr采用（）角度为宜。答：大于60°25.在车床的两顶尖间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈（）误差。答：鼓形26.在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在（）处最佳，之偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。答：60°27.圆拉刀和花键拉刀磨损后要沿着（）进行刃磨。答：前面28.有些刀具如切断刀、锯片铣刀等，由于受刀头强度的限制，副后角应取（）。答：较小29.用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的（）的自由度。答：两个移动两个转动30.用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其（）自由度。答：一个移动两个转动31.用极值法计算尺寸链，尺寸链中的封闭环公差T∑与组成环公差Ti间的关系是（）.答：T∑=∑Ti32.用（）结合剂制成的砂轮应用范围最广。答：陶瓷33.一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。答：粘结34.液压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的（）是与通道的截面积成反比的。答：流速35.液压夹紧时，液压系统压力一般可高达（）MPa.答：3~836.修整砂轮时，金刚石合理的顶角和锐利的尖峰是保证砂轮获得（）的重要条件之一。答：微刃37.斜楔的升角α=（）时，则斜楔能自锁.答：5°~7°38.橡胶和树脂砂都会发生（）现象，所以这两种结合剂的砂轮，（）不能太长。答："老化"，存放期39.细长轴通常是指长度与（）的比值大于10的轴类零件。答：直径40.细长轴的特点是（）。答：刚性差41.铣床上用的平口钳属（）夹具。答：通用42.钨钴钛类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属，在粗加工时，应选（）牌号的刀具。答：YG343.钨钴钛类硬质合金主要用于加工（）材料。答：碳素钢和合金钢44.钨钴钛类硬质合金常用于高速切削一般钢材，当切削条件比较稳定，要求强度和耐磨性高时，应选用（）含量多的牌号。答：TiC45.为使齿圈的磨削余量小而均匀，常先以齿圈为基准磨齿轮内孔，而后再以内孔为基准磨齿圈，这符合（）原则。答：互为基准46.为了减低加工残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（）对其影响最大。答：副偏角47.通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（）变形区。答：第一区48.水压机的大活塞上所受的力，是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的（）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力比是1：1。答：5049.砂轮是由磨料、结合剂、气孔组成的。50.砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辊越容易产生烧伤。51.砂轮的硬度高，磨粒（），所以加工表面（）。答：不易脱落，精度较高52.砂轮的磨削性能通常从金属切削，砂轮耐用度，磨削比，表面质量，方面来评定。53.砂轮的不平衡是指砂轮的重心与旋转中心不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。54.砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击和振动产生裂纹。55.千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响精度。56.千分表的分度值是0.001mm。57.汽缸夹紧时，液压系统压力通常在（）MPa.答：0.4~0.658.普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和（）两种。答：W6Mo5Cr4V259.偏心轮直径D与偏心距e之比D/e≧（）时，偏心机构能保证自锁。答：14~2060.磨削用量选择的是否合适，不但关系到工件的质量和效率，而且也影响到操作者的安全。61.磨削夜有以下四个作用：冷却、润滑、清洗、防锈作用。62.磨削外圆时，如果中心孔形状不正确，则工件会产生（）。答：圆度误差63.磨削深孔时，可采用（）磨具或用（）磨削。答：深孔，调头接刀64.磨削磨床的尾架套时，先以套筒内圆锥为基准磨套筒外圆，再以粗磨后外圆为基准磨内圆锥，最后以内圆锥为基准精磨外圆，这就是（）。答：互为基准65.磨削过程中，砂轮上更钝的、稳附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。答：刻划66.磨屑液分为油性和水溶性两大类。67.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。68.磨床每次停止工作时，必须使砂轮在关闭切削液后继续空转几分钟，其目的是避免切削液单边凝固造成砂轮不平衡。69.磨床工作台纵向往复运动大多采用（）传动。答：液压70.流量控制阀是靠改变工作开口的（）和油液流过通道的长短来控制阀的流量。答：大小71.两面一销定位能限制（）个自由度。答：六72.立方氮化硼主要用于磨削（）、高韧性的难加工材料。答：高硬度73.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。答：工件被限制了几个自由度74.精磨时，要求磨床工作台在低速下无爬行现象。75.减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压力低而且稳定的工作压力。答：减压76.加工（）类工件时，机床传动链误差对加工精度影响很大。答：丝杠77.黑色碳化硅，用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是（）。答：黑色的78.合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。79.合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）。答：（60~65）HRC80.工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产，应考虑采用（）。答：夹具装夹81.高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到（）以上。答：50m/s82.高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大（）。答：6°~10°83.短圆柱销定位可消除工件（）自由度。答：二个84.刀具磨损工程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段。答：正常磨损85.刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。答：后面86.刀具尺寸精度高（拉刀、铰刀等）应取（）的后角，以增加刀具重磨次数，延长刀具是使用寿命。答：较小87.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。答：中速88.当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力就（）。答：越小89.当砂轮旋转时进给，砂轮运转方向正面不能站人。90.当切屑变形最大时，切屑与刀具摩擦也最大，对刀具来说，切削温度在（）最高，热量也不易传散。答：刀尖附近91.当加工断续切削的工件时，冲击负荷较大，此时应取（）的刃倾角。答：负值92.当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（）磨损。答：相变93.当被吃刀量ap增大一倍时，主切削力Fz也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，主切削力Fz约增大（）倍。答：0.894.带有块卸垫圈的螺旋夹紧机构，螺母外径应（）工件孔径。答：小于95.床身导轨在水平面内有直线度误差会影响（）的加工精度。答：车床96.床身导轨在垂直面的直线度误差会影响（）的加工精度。答：龙门刨床97.成形车刀磨损后刃磨（）。答：前面98.车床主轴存在轴向窜动时，对（）的加工精度影响很大。答：端面99.超声波探伤时，要在轧辊表面涂上耦合剂。100.产齿铣刀磨损后要刃磨（）。答：前面101.不平衡的砂轮在高速旋转时产生的力会引起机床的震动。102.薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。答：端面103.薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的（）。答：变形104.（）是提高细长轴刚度、精度的重要工艺装备。答：中心架简答题1.中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺上可采取什么措施？答：①焊前预热；②焊接时采用细焊条，小电流，开坡口，多层焊；③焊后缓冷；④选用碱性焊条。2.轧辊磨削前的准备工作有哪些。答：1、检查机床各油位是否正常有无乳化现象。2、轧辊中心与磨床中心的检查和校正。3、砂轮的动平衡。4、校准机床的各轴坐标。5、校准机床测量臂。3.怎样处理工件表面有螺旋形痕迹。答：1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。3、砂轮太钝；修整砂轮。4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。5、冷却液不充足；加大冷却液。6、材质过硬。4.造成工作台面运动时产生爬行原因？答：造成工作台爬行的主要原因是：（1）驱动刚性不足；（2）系统内有空气；（3）溢流阀、节流阀失灵；（4）导轨摩擦阻力大；（5）缺乏润滑油。5.在固态下，碳在铁碳合金中以什么形式存在？答：以三种形式存在：（1）溶于铁中形成固溶体；（2）与铁作用形成金属化合物Fe3C；（3）以石墨形态独立存在（只见于铸铁）6.影响曲轴磨削圆度误差的因素有哪些？答：1）磨床头架、尾座回转轴线的误差。2）磨削热太大。冷却不充分。3）头架的平衡块配置不当，使工件在旋转时产生冲击力，改变瞬时背吃刀量。4）工件的转速太高。5）砂轮的硬度太硬或太软。6）头架主轴旋转精度的影响。7.为什么要规定磨床砂轮架快速引进的重复定位精度？如何检测磨床砂轮架的重复定位精度？答：磨床砂轮架快速引进重复定位精度是磨床的一项重要精度指标。当工作磨削一定的时间后，需测量尺寸，此时砂轮架必须快速退出，测量后再快速引进。若砂轮架退出和引进的距离不等，即重复定位精度差，就会使工件被磨小或者没有磨到尺寸。所以需要规定这项精度，一般的磨床允许为0.002~0.0012mm。检测这项精度的方法是：将千分表座固定在工作台上，测头顶在砂轮架体壳侧面，然后将砂轮架快速进退，在没有冲击和倒回的情况下连测十次，千分表读数的最大差值，就是重复定位误差。测量时，测头轴线应与砂轮架主轴轴线在同一水平面内。8.为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行平衡？答：由于砂轮的转速很高，如果砂轮不平衡，就会产生很大的离心力，使机床产生振动，从而在工件表面产生振动波纹，影响加工表面质量。此外，还会加速主轴轴承的磨损，甚至使砂轮破裂等。为了使砂轮平稳的工作，砂轮直径在250mm以上的新砂轮在装上磨床使用前必须进行平衡。尺寸较大的砂轮使用一段时间后磨损较多，还需重新平衡。9.为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，而铸造性能却比普通灰铸铁差？答：由于球墨铸铁的石墨呈球状，对基体的割裂程度大大减小，因此球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁高；由于球墨铸铁生产过程中需球化处理，导致铁水温度下降，易产生浇不足、冷隔等缺陷，所以球墨铸铁的铸造性能比普通灰铸铁要差。10.为什么精密机床在加工前要空运行一段时间？答：精密机床的热变形对工件精度的影响较为明显，只有达到热平衡状态后才易稳定工件精度。由于机床的体积及质量较大，所以从开始升温到其温度基本不变，即达到热平衡状态，需要较长时间。在升温过程中机床持续发生变形，因此较难控制加工尺寸。所以精密的机床在加工前，应空运转一段时间，待达到热平衡状态后再进行加工。11.试述滚珠丝杠副的结构特点与优点？答：滚珠丝杠副机构是在丝杠和螺母之间连续装入多粒等直径的滚珠，当丝杠或螺母转动时，滚珠沿着螺旋槽向前滚动，在丝杠上滚过数圈后，通过回程引导装置，逐个地又滚回丝杠和螺母之间，构成一个闭合的循环回路。滚珠丝杠副可把丝杠和螺母之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，具有传动效率高、动作灵敏、传动时无轴向间隙、磨损小、精度保持性好等优点，在各类精度机床、数控机床中得到广泛应用。12.试述高速磨削的特点。答：高速磨削具有以下特点：（1）提高磨削生产效率；（2）提高砂轮使用寿命；（3）能保证一定的加工质量；（4）消耗功率大，对机床和砂轮有特殊要求。13.试述薄壁套的特点和磨削方法。答：薄壁零件的刚度较低，磨削时应减小夹紧力、磨削力、磨削热，以减小工件的径向变形。薄壁套件的径向夹紧力要均匀，精磨时夹紧力要小，有条件时可以轴向夹紧工件。磨削时选用较小的磨削用量；选用磨削性能较好的砂轮，并注意充分冷却工件。14.使用超硬磨料磨具应注意哪些问题？答：（1）超硬磨料磨具一般只应用于高硬度、高强度及精度较高的工件加工，应按被加工材料的特点合理选用磨具的特性。（2）磨具装在法兰盘上后也要经过静平衡。（3）合理选择磨削用量。（4）要求使用磨具的机床有较高的刚度、主轴回转精度及微量进给精度。（5）新磨具开始使用时，需进行修整。（6）磨削时注意冷却方式。（7）磨具工作面几何精度下降时，可用碳化硅砂轮修整，工作面堵塞则可用油石修整。（8）磨具应妥善保管，切勿碰撞，以免损坏。15.什么是金属材料的切削加工性？衡量切削加工性要考虑哪些方面？答：切削加工性是指金属材料被切削加工成合格的零件的难易程度。在实际应用中，衡量切削加工性要考虑以下几个方面：（1）生产率的高低。（2）刀具寿命的长短。（3）加工表面质量的好坏。（4）工作的稳定性。16.什么是机床的热变形？它是如何产生的？简述外圆磨床热变形对加工精度的影响。答：机床在工作过程中，由于内、外热源的影响，零、部件产生热膨胀，使机床发生变形的现象，称为机床的热变形。内热源来自切削热、动、静部件之间的摩擦力、液压油节流损失产生的热与电动机产生的热量等。外热源来自于周围空气、日光、灯光及取暖设备等产生的热。外圆磨床易产生热变形的部位及其影响为：（1）砂轮架体壳热膨胀，系由主轴轴承发热引起。它使主轴中心向上或向工作台方向产生位移，会破坏主轴的等高性或使工件尺寸减小；若前后轴承发热不均匀，还会引起主轴侧母线和上母线偏斜，使工件产生几何形状误差和螺旋线误差。（2）主轴向外伸长，也是因主轴轴承发热引起的。它影响到磨削长度尺寸的精度控制。（3）头架的热膨胀，系由轴承和传动件发热引起，会使主轴中心向上和向砂轮架方向产生位移，以致影响加工精度。17.什么叫磨削厚度？磨削厚度与生产率及加工表面质量有何关系？答：在磨削过程中，砂轮圆周表面上每颗磨粒通过磨削区域，在工件表面所切除的磨屑沿砂轮径向测得的尺寸称为磨削厚度。磨削厚度大，即表示每颗磨粒切除的金属量大，有利于提高生产率，但随之产生的磨削力、磨削热也大，消耗的功率也越大，且磨削出的工件表面质量也差。磨削厚度小，即表示工件表面切除的金属层薄，有利于提高表面质量，但是生产率较低。18.深切缓进磨削有什么特点？答：深切缓进的特点是：（1）生产率比普通磨削高3～5倍，粗精磨可在一道工序中完成，并可以以磨代车，以磨代铣，降低加工成本。（2）砂轮使用寿命长。（3）适合磨削耐热合金等难加工材料。磨削精度较高，工件表面粗糙度较低。（4）可实现成型面磨削的程序控制和自动化操作。（5）磨削中产生较大的磨削力和磨削热，故机床的机构有特殊的要求。19.如何用范成法磨削球面？答：磨削外球面可用杯形砂轮，磨削内球面可用平形砂轮。通过修整使砂轮得到一精确的磨削圆，磨削时工件相对砂轮旋转即可得到范成的球面几何体。20.刃磨齿轮滚刀时应注意哪些问题？答：由于滚刀的刀槽为螺旋线，磨削时砂轮要相应倾斜一个滚刀的螺旋角，并用砂轮锥面磨削，以防止干涉。螺旋线可由靠模装置获得。21.磨削特点答：1）.精度和表面光洁度高2）.可加工高精度工件3）.磨削深度，磨削余量不宜太大4）.需要大量冷却剂22.降低磨削温度的途径有哪些？答：（1）合理选择磨削用量。较有效的措施是减小，适当减小及增加来降低磨削温度，从而减少工件表面的烧伤和裂纹。（2）正确选择砂轮。采用较粗的磨粒，采取粗修整降低砂轮的硬度，控制砂轮的磨损和防止砂轮粘着与堵塞等。（3）提高冷却润滑效果。采用高压力、大流量冷却液均匀冷却；选用合适的切削液和有效的冷却方式等。（4）采用低应力磨削工艺。23.减小磨削力方法有哪些？答：1）减小背吃刀量粗磨时取0.01~0.02mm，精磨时取0.0025~0.005mm.2）采用纵向磨削法磨外圆