高级数控铣工技能理论考试题及答案

高级数控铣工技能理论考试题及答案2.最大极限尺寸()公称尺寸。D、大于、小于或等于的误差。C、斜度D、粗糙度5.长V形块对圆柱定位，可限制工件的()自由度。C、四个基准来计算。(U)或()来指定。",则要按下“+X"方向移动按钮()次。9.在以下工序顺序安排中，()不是合理的安排。行个轴向变形系数为()。11.在下列四种说法中，表达正确的是()。A、螺纹的五要素是牙型、大径、导程、线数和旋向，只有螺纹的五要素均相同，内外螺纹才可以旋合。B、螺纹的五要素是牙型、公称直径、螺距、线数和旋向，只要螺纹的三要素相同，内外螺纹就可以旋合。C、螺纹的五要素是牙型、大径、小径、中径和旋向，只要螺纹的三要素相同，内外螺纹就可以旋合。D、螺纹的五要素是牙型、直径、螺距、线数和旋向，只有螺纹的五要素均相同，内外螺纹才可以旋合。12.在铣削过程中，若出现刀片断裂，产生原因可能是：切削材料过脆、()、铣刀刀体上刀片安装有偏差等原因造成的。A、切削速度高B、刀具悬伸长C、进给量大D、刀具不耐磨粗糙度的质量不会很高，这是因为球头铣刀()而造成的。B、不同部的切削速度相同D、尖部的切削速度几乎为零A、斜投影B、平行投影C、中心投影D、正投影A、圆柱形铣刀D、三面刃铣刀20.在进行()时，要求加工路线的定位方向保持一致。A、车外圆加工D、镗孔加工使所镗孔产生()。C、圆度误差D、尺寸误差22.在机床上使用的丝杠和螺母的精度等级中最高精度等级为()23.在机床夹具中，()是用来确定工件在夹角中的位C、导向元件D、夹具体D、尺寸公差准称为()基准。26.在尺寸链中，尺寸链最短原则为()。27.在程序的控制功能下的各软键中，用于激活不“程序段跳转”的是()。28.在层切铣削时，下列刀具中，()一次不能做较大深度的轴向C、键槽铣刀级生产作业计划任务时，要()。B、使他们在某段时司内满足负荷D、在保证完成任务的前提下，尽量按个人水平而定作的按钮是()。A、EDIT32.在CNC系统的以下各项误差中，()是不可以用软件进行误A、由摩擦力变动引起的误差C、机械传动间隙D、机械传动元件的制造误差33.在(50,50)坐标点，钻一个深1Omm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为()。34.在(50,50)坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为()。35.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的()。A、起点坐标值B、终点坐标值C、圆心坐标相对于起点的值A、焊接后的变形小B、适用的焊件厚D、焊接热影响区小A、切削平面B、待加工面C、已加工面D、切削表面求各()坐标。()自由度。A、一个移动一个转动B、两个移动一个转动C、两个移动两个转动D、一个移动两个转动42.选择机床的精度等级应根据加工工件的()来确定。B、多少43.选用精基准的表面安排在()工序进行。44.选用()基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准45.形位公差中的圆度公差带是()。B、圆柱体C、两同心圆之间的区域D、圆柱面46.形位公差中的“包容原则”是用于保证()。A、顺利安装D、配合精度47.形位公差的符号“”的名称是()。然后抹上一层机油，再()。C、把电源开关关上D、进行机动试车49.相互结合的孔和轴的精度决定了()。B、配合的松紧程C、配合的性质50.下列型号中()是工作台宽为500毫米的数控铣床。A、中心投影法C、斜投影法D、平面投影A、减少空行程B、缩短切削加工路线C、带复杂曲面的零件复杂D、箱体类零件D、子程序与加工工艺无关D、基准孔下极限偏差数值为零B、圆弧终点与圆心的距离D、圆弧的张角B、自锁的7:24的锥度C、不自锁的7:24的锥度D、任意锥度都可以则刀库结构越简单，换刀时间越()。A、缓慢高而()。A、开始降低C、保持恒定不变C、倾斜64.镗孔时，孔出现锥度的原因之一是()。B、工件装夹不当C、切削过程中刀具磨损65.镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和()问题。A、振动C、机床本体67.数控系统“辅助功能锁住”作用常用于()。A、梯形图运行工顺序、铣刀和工件的().坐标设置和进给速度等。B、相对距离D、主轴径向跳动70.数控铣床开机后显示乙轴错误"报警，故障原因可能是()。A、系统初始化错误B、伺服电动机断线A、XY平面C、YZ平面()加工的全部动作。A、环形排列孔B、矩形排列槽C、线性排列孔D、一个孔73.数控机床中采用双导程蜗杆传动是为了()。A、提高传动效率D、消除或调整传动副的间隙常用的刀具材料是()。A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片A、程序停止功能C、暂停功能77.数控机床的旋转轴之一B轴是绕()直线轴旋转的轴。C、Z轴D、W轴78.数控机床的旋转轴之-A轴是绕()直线轴旋转的轴。D、W轴79.数控机床的检测反馈装置的作用是“将其准确测得的()数据处理。D、角度位移和直线位移80.数控机床的C轴是指绕()轴旋转的坐标。81.数控机床乙坐标轴规定为()。A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线方向时测杆应有()的压缩量。84.使金属引起疲劳的是()载荷。D、交变B、生产进度控制，出产进度控制和生产调度C、生产进度控制，工序进度控制和生产调度D、生产进度控制，在制品占用量控制，投人进度控制()是不正确的。A、人站在砂轮正前方C、刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大它与磨料本身()。硬度大的砂轮磨粒不易脱落。B、种类无关D、种类有关88.若某测量面对基准面的平行度误差为0.08mm,则其()误差89.如果要在自动运行过程中用进给倍率开关对G00速度进行控制，则要在“程序控制”中将()项打开。90.如果将增量步长设为“10”,要使主轴移动20mm,则手摇脉冲发生器要转过()圈。C、定位公差D、不确定93.普通螺纹的配合精度取决于()。B、基本偏差与旋合长度94.平面划线分为几何划线法和样板划线法两种。关于几何划线法，正确的描述是()。95.平键的()是配合尺寸。B、键高与槽深C、键长与槽长D、键宽和键高96.能够确定工件在夹具上位置的工件的点、线、面，称为()。A、静压导轨B、滚动导轨C、滑动导轨D、直线导轨A、静压导轨C、滑动导轨m,动导轨长度Ld=200mm,动导轨行程长度L=300mm,若要求Lc应为()。0I30.0F100LF该程序段的错误在于()。C、不应该用G94D、不应该用G02102.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为()复映。103.链传动多用于()的场合。A、传动平稳性要求不高，中心距较大B、传动平稳性要求不高，中心距较小D、传动平稳性要求高，中心距较小C、公称尺寸D、实际尺寸105.孔的最大极限尺寸为孔的()尺寸。106.孔Φ28(上极限偏差+0.021,下极限偏差0)与轴Φ28(上极A、机床的功率D、零件的加工精度和表面质量108.金属材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的(),称为疲劳C、最大内力D、平均应力110.较长的机件(轴、杆、型材等),沿长度方向的形状一致或按这种画法属于()。A、局部放大图B、相同结构的简化C、对称机件简化法D、较长机件的折断画法B、容易排屑C、利于切削液流动B、机床精度不同C、有无自动换刀系统D、加工范围不同113.加工中心工具系统一般其柄部为7:24锥度，有ISO、DIN、BT等不同的标准，其中BT是()的国家标准。114.加工中心按主轴的方向可分为()两种。A、Z坐标和C坐标115.加工中心按主轴的布局方向可分为()两种。118.加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用()D、钻——扩——铰为()。121.极限偏差是()尺寸减公称尺寸所得的代数差。B、公称尺寸122.基准不重合误差由前后()不同而引起。D、形位误差123.基本偏差代号F的基本偏差为()。124.机床夹具，按()分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压A、夹紧动力源D、专业化程度127.号“”符号表示该表面结构是用()方法获得。D、不去除材料的128.过程测量就是指零件()的测量。D、加工过程129.国标中规定用()作为基本投影面。A、正四面体的四面体B、正五面体的五面体D、正三面体的三个面D、过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互交叠A、测量时得到的C、计算得到的D、实际尺寸域为()公差带定义。B、圆柱度C、圆跳动133.公差带的大小由()确定。D、公称尺寸D、机床135.工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由()在工件上指B、操作工137.工件安装时力求设计基准、工艺基准与()基准统一。138.根据组合体的组合方式，画组合体轴测图时，常用()作图。A、切割法B、叠加法D、切割法、叠加法和综合法D、测量尺寸A、液压夹紧式C、侧固式D、热膨胀式141.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸()各减A、之差乘以143.对于游标卡尺主尺的刻线间距为()mm。B、机床的传动精度D、机床的几何精度A、切削深度D、上、下极限偏差之差的绝对值愈大，公差愈大148.定心夹具机构具有定心同时将工件()的特点。149.刀库和自动换刀装置称为()150.刀具磨损会影响刀具相对于()的位置。C、机床导轨151.刀具磨损补偿值应输入到系统()中去。工方法和()。B、加工余量C、加工工精度D、视具体情况而定155.当机件上其有若干相同结构(齿、槽、孔等),并按中心位置，并注明总数，这属于()画法。C、相同结构的简化路线是()A、先运行到中间点，然后回到参考点B、先运行到YOZ0点，然后回到参考点C、先回到机床原点，然后回到参考点D、封闭环C、零件尺寸链159.程序段G01G02G00G03X50.0Y70.0R30.0F70;最终执行()指A、斜楔C、工件材料硬D、前角太大162.测量基准是指工件在()所使用的基准。B、中小批量、形状复杂、型号多变D、精度不高的零件A、自动换刀方式B、切削规范C、机床的操作D、测量方法165.被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出()。A、最大实体尺寸D、最大实体实效尺寸166.背吃刀量主要受()的制约。C、刀具使用寿命D、工件材料168.把工段(小组)所加工的各种制品的投入及出产顺序、期限D、车间总体计划169.把钢件加热到A或A以上30~50℃,经过保温，然后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的热处理工艺过程称为()。170.Φ25F8/h8是()。171.Φ30H7/K6属于()配合。B、过盈172.YT15硬质合金，其中数宇15表示()含量的百分数。A、碳化钨D、碳化钛173.SIEMENS系统中机床回参考点的指令为()。174.Mastercam中通过多条交错曲线绘制曲面可用()命令。B、牵引曲面D、扫描曲面C、排孔轴线与纵坐标的夹角D、排孔轴线与横坐标的夹角176.G2X100YIO0Z-30CR=20TURN=15F表示()。B、圈数和半径D、半径与长度177.FANUC系统中G80是指()。A、镗孔循环B、反镗孔循环178.FANUC系统中，已知H01中的值为11,执行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀具实际运动到的位置是()。A、子程序号B、缩放比例C、暂停时间D、循环次数180.FANUC句系列加工中心，当按下BDT开关时，机床执行程序过程中会出现()的情况。D、机床锁住是()。区别是()。183.CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)中DTB表示()。B、安全平面D、暂停时间184.CNC系统中的PLC是指()。185.CNC的含义是()。186.CNC闭环系统的位置反馈信号可以()取得。A、工作台187.CIMS是指()。D、加工中心188.A3钢常用来制造()。B、刀具189.9SiCr钢是合金()钢。D、径向跳动191.()要求是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选D、热处理设工件不动),刀具位于零件左侧的刀具半径补偿。193.()是指交变应力与循环次数的关系曲线。D、应力曲线194.()是用来指定机床的运动形式。A、辅助功能D、主轴功能195.()是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭D、主轴功能196.()是的坯料一般都采用正火热处理。C、优质钢197.()是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定A、工件坐标系B、机床坐标系C、右手直角笛卡儿坐标系D、标准坐标系198.()使用专用机床比较合适。A、复杂型面加工B、大批量加工C、齿轮齿形加工D、单件小批量加工199.()的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编A、工件原点B、机床原点D、夹具原点200.()的坯料常采用退火处理，有利于切削加工。A、合金钢D、工具钢的。()2.铸件常见的缺陷有气孔、渣孔、缩孔、砂眼、夹砂、粘砂相同的。()精度。()I、J、K不起作用。()20.用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序，球头刀的刀位点一般取刀具的最低点。()于孔公差与轴公差之和。()空处夹紧。()35.危险化学品运输车每半年由具有资质的单位进行一次二级维位服从现场统一指挥。()纹等。()控制装置。()50.数控机床的几何精度综合反映了机床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。()量。()58.若刀具长度为150mm,对刀块高度为100mm,对刀后机床坐标系的Z向坐标值为-350mm,则G54工件坐标系的62.驱动程序的作用是为操作系统或应用程序提供控制硬件的能力。()74.就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。()于测量者拿放量具时不从手中滑落。()BN立方氮化硼()高精度孔。()86.夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳88.加工中心无刀库。()89.加工原理误差是在工件加工过程中产生的。()90.极坐标半径是指当前点到极点的距离(SIEMENS系统)。()91.基本偏差用来确定公差带的大小。()92.机床返回参考点后，如果按下急停开关，机床返回参考点指示灯将熄灭。()93.滑动轴承的主要优点是工作可靠、平稳、噪声小、润滑轴膜具有吸振能力。()94.滚珠丝杠精度很高，但不能自锁。()95.攻螺纹前的底孔直径大，会引起丝锥折断。()96.工艺规程制定是否合理，直接影响工件的质量、劳测量误差。()97.工件的调质处理过程为淬火加低温回火。()98.工件的加工精度和表面粗糙度同时受到工艺系统各组成部分99.工件材料中的硬质点将刀具表面划伤所引起的刀具磨损叫刀102.岗位员工应参与安全生产和职业卫生操作规程的编制和修速度不快和表面脱碳等。()量。()108.定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。()109.定位误差包括工艺误差和设计误差。()110.定量数据主要可分为计量值数据和计数值数据两大类。()111.电气插座应固定使用，安装牢固、规范，与负荷相匹配，漏电保护符合要求。()112.电动机出现不正常现象时，应及时切断电源，排除故障。()113.低压配电系统应采用TN-S系统，确有困难时，可采用TN-C-S系统。()114.刀口形直尺是用光隙法测量零件直线度和平面度的常用量具。()值。()本内容。()产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于36学时。方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式)。()125.传动链传递动力效率高(可达0.97),但速度一般不大于25标轴上的分量。()136.表面热处理是仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法。()137.表面结构的基本特征代号“”表示用切削加工的方法获得的表面。()138.闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。()139.被测要素遵守独立原则时，需要加注符号“E”。()140.SIEMENS系统中新建刀具首先要选择刀具类型。()141.SIEMENS系统中不可同时使用两种不同的坐标系转换指令。给指令。()145.FANUC数控系统中，在G17平面内极坐标编程指令G16后的X表示半径值，Y表示极角值。()147.B类宏程序的运算指令中函数SIN.COS等的角度单位是度，148.45号钢是中碳类的优质碳素结构钢，其含碳量为0.45%。()1.坐标位置键(POSITION)此键用于显示当前轴的()。2.自动编程软件中将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称为()。答：后置处理3.锥度与圆锥半角的数学表达式为C=()。答：2tanα/24.增大后角能(),(),刃口锋利等。答：减少刀具磨损|减小表面粗糙度值5.在指定固定循环之前，必须用辅助功能()使主轴()。6.在液压传动系统中，用来对液流的方向、压力和流虽进行控制和调节的液压元件称为控制阀，又称()。7.在图纸的尺寸标注中()表示均布。8.在数控机床的操作中，方式选择主要有：()、()、()、回零、手轮等。9.在机械传动中传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的是()。答：齿轮机构10.在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为()。11.在刀具的几何角度中，()和()越小，刀尖强度越大，工件12.在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是()机构，动作最快的是()机构。13.在SIEMENS数控系统中，CYCLE84表示刚性()循环。14.在SIEMENS数控系统中，CYCLE83表示深度()循环。显示器显示的是()坐标系当前位置的坐标值。18.圆弧加工指令G02/G03中J值用于指定起点相对于()的位答：圆心19.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用()编程。20.用外径千分尺测量外径，此测量方法属于()。答：直接测量21.应用最普遍的液压缸是()。答：活塞式液压缸22.一张装配图要表示部件的工作原理、结构特点以及()连接关23.一个完整的程序通常至少由(),(),()组成。答：程序结束|程序内容|程序名24.选择视图时应以表示零件信息量()的那个视图作为主视图。25.相比其他铸铁，灰铸铁吸振性能强，(),()。答：切削性能好|铸造性能佳26.铣削加工时，为了减小工件的表面粗糙度，应采用()。27.误差复映一般是由加工过程中()的变化而引起。答：切削力大小28.为实现自动换刀加工中心在主轴停止时应控制其停于固定的位置。加工中心的这一功能称为()。答：主轴准停功能(或主轴定位功能)系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为()。30.完全定位是指工件的()全部被消除的定位。31.同类机床按工作精度可分为普通精度机床、()和()。32.同类机床按工作精度可分为()、()和()。具移动。同时，Z向运动的正方向是增大()和()之间距离的34.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定()静止()施来控制切屑的()、()与折断，使形成“可接受”的良好屑形。答：卷曲|流出36.松键连接包括半圆键，普通平键和()。答：导向平键37.丝锥的种类按不同的用途和结构可分为七种：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、内容屑丝锥、锥形螺纹丝锥、()和()。答：挤压丝锥|拉削丝锥38.数控铣床/加工中心的刀具补偿主要为(),()。39.数控加工刀具卡片是(),()的依据。答：组装刀具|调整刀具40.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用()判定，X、Y、乙各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用()答：右手定则|右手螺旋法则41.数控机床在开机后，须进行()操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到()。答：回零|机床参考点42.数控机床由四个基本部分组成()、伺服机构、辅助装置和机床机械部分。答：数控装置43.数控机床电气柜的空气交换部件应()清除积尘，以免温度过高产生故障。答：每周44.属于传动螺纹的有()螺纹、方牙螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆和多头螺纹。答：梯形45.属于()螺纹的有梯形螺纹、方牙螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆和多头螺纹。答：传动46.时效处理的主要作用是(),(),()。答：消除残余应力|稳定钢材组织和尺寸|稳定尺寸47.设计夹紧方案时最基本的要求是必须保证()不被破坏。答：工件定位48.砂轮选择的主要依据是()、要求达到的工件表面粗糙度和金属磨除率。答：被磨材料的性质49.热处理工艺性主要指金属的()、变形开裂倾向、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向和冷脆性等。答：淬透性50.曲面加工中，在接近拐角处应适当(),以避免加工中的过切与欠切现象。答：降低切削速度51.切削油的主要成分是()(机械油、轻柴油、煤油等)、()(豆油、菜油、猪油等)、动植物混合油，适用于一些特定的加工场答：矿物油|动植物油52.切削用量中对刀具磨损影响最大的是(),最小的是()。答：切削速度|吃刀深度53.切削温度超过相变温度刀具材料的()发生转变，硬度显著下降从而使刀具迅速磨损称为相变磨损。答：金相组织54.起重机械明显部位标注的()或者额定起重力矩标识应清晰。答：额定起重量55.企业应使用取得()并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。答：许可生产56.平面图形中确定各线段之间()位置的尺寸称为定位尺寸，如确定圆或圆弧的圆心位置、直线段位置的尺寸等。57.刨削时的切削主运动为刀具的()运动。答：往复直线58.能消除工件6个自由度的定位方式，称为()定位。答：完全59.内螺纹铣削时，加工右旋内螺纹的走刀路线是G02螺旋插补，-Z方向进给和G03螺旋插补()。答：+Z方向进给60.目前，在数控机床上直接编程时，通常使用的编程方法有()和()。61.螺纹的种类较多，在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为()螺纹，在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为()螺纹。答：外|内62.螺纹的()可以用右手来判定。伸展右手，掌心对着自己，四指并拢与螺杆的轴线平行，并指向旋入方向，若螺纹的旋向与拇指的指向一致为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹。答：旋向63.零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为()误差。答：加工64.利用展成原理加工齿轮的方法有()、()、()、刨齿、磨齿和珩齿等。答：滚齿|插齿|剃齿65.利用()编制一个零件的加工程序，需要进行工件设置，刀具设置，材料设置和其他参数设置。66.孔加工的方法有钻削，扩削，(),()。答：铰削|镗削67.卡盘的种类有：自定心卡盘、单动卡盘、()和()。答：动力卡盘|电动卡盘68.卡盘的种类有：()、()、气压卡盘和液压卡盘。答：自定心卡盘|单动卡盘69.具有爆炸性气体的环境，禁止选用()电气设备。70.进退刀控制方法主要分()方式和()方式两种。|答：垂直方向进退刀|水平方向进退刀71.金属材料的()包括密度、熔点、热膨胀性、导热性和导电性等。由于机器零件的用途不同，对于其物理性能的要求也有所不72.接触器在分断()电路时，往往会在动、静触点之间产生很强的电弧，电弧会使触点烧伤，还会使电路切断时间加长，甚至会答：大电流73.浇注切削液能冲走在切削过程中留下的细屑或磨粒，从而能起到()、()加工表面和机床导轨面的作用。答：清洗|防止刮伤74.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在()的执行过程中完成的。答：运动指令75.夹具中常用的各类夹紧机构中，主要的有斜楔、螺旋、偏心等机构，它们都是利用机械摩擦的斜楔()原理。答：自锁76.夹紧力的三要素是指(),夹紧力的方向和()。答：夹紧力的大小|夹紧力的作用点77.加工原理误差是指采用了近似(),()进行加工而产生的误答：成形运动|刀刃轮廓78.加工时，从批量生产率的观点出发，一般选取较大的()和进给量f,而切削速度v并不是很高。答：切削深度ap79.加工平面轮廓中的沟槽时，可采用(),(),()。答：铣床|镗床|刨床80.加工零件时，应首先考虑()基准为定位基准。答：设计81.加工精度是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度，符合程度()则加工精度越高。答：越高82.机械加工中，轴类零件常用()或()作为定位基准。答：外圆柱面|两端顶尖孔83.机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有(),()。答：金相组织变化|塑性变形84.机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：()、()和()。85.机床直角坐标系遵循()法则，对应的旋转坐标可由()法确定正方向。86.机床断电后，G54坐标系能够恢复()坐标系。88.获得CAD模型的方法通常有()和数据转换。液具有良好的()、()、清洗和防锈性能，对提高生产率、砂轮90.国产硬质合金刀具材料分为三大类，分别是(),(),()。91.攻螺纹是用丝锥切削()螺纹的一种方法，套螺纹是用板牙切削()螺纹的一种方法。道工序的()很少。93.根据工件的加工要求并不需要完全定位，这种没有件六个自由度的定位，称为()。答：不完全定位94.高速切削一般采用小的径向和轴向切削深度、()和()。答：较快的进给速度|高的切削速度95.发现游标卡尺受到损伤后应及时送()修理，不得自行拆修。答：计量部门96.对工件加工精度影响较大的机床误差主要是()、导轨导向误差和传动误差。答：主轴回转误差97.定位误差由()误差和定位副制造不准确误差组成。答：基准不重合98.刀具选择总的原则是()、()和()。答：适用|安全|经济99.刀具寿命是指刀具耐用度与()的乘积。答：刀具总刃磨次数答：几何形状|刀具结构101.刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为()。102.刀具副偏角的大小主要根据()的要求选取。103.刀具的表面成型运动通常分()和()。答：主运动|进给运动104.刀具()补偿指令有G41、G42、G40。105.大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立()坐标系。106.齿轮、螺纹类零件一般应用专用仪器进行检测，常用的测量仪器有螺纹塞规、()千分尺、齿厚卡尺、公法线千分尺、齿距检查仪、齿轮跳动检查仪、齿轮径向综合误差检查仪、万能测齿107.尺寸偏差：有上极限偏差和下极限偏差之分。()尺寸与公称尺寸的代数差称为上极限偏差，最小极限尺寸与公称尺寸的代数差称为下极限偏差。答：最大极限108.程序段跳跃(BLOCKDELETE)()答：外圆车刀|端面车刀110.常用的螺旋传动有普通螺旋传动、差动螺旋传动和()等。111.常用的螺旋传动有()、差动螺旋传动和滚珠螺旋传动等答：普通螺旋传动112.不