中国建材某水泥分公司中控室窑操作员作业指导书

中国建材北川中联水泥PAGEPAGE1ZCHDSC__201烧成车间作业指导书第1版/12-1页/第0次修订中控室窑操作员作业指导书质量要求熟料f-cao≤1.5%，合格率≥85%。熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。熟料三天强度≥28Mpa，二十八天强度≥56Mpa，合格率≥90%。工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。3.2.11通知现场巡检工将火把伸到窑内燃烧器端部，启动点火油泵，打开油阀喷油。着火后，通过调节回油阀的大小来控制油量，以达到升温速度，调节好一次风机风量和燃烧器内风、外风、中心风的比例，控制好火焰形状以防火焰扫到砖面上，其他人员应离窑头罩远些，以防看火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。若过长时间不着火，要关闭油阀，暂停点火，等抽走油气后，查明原因再点。3.3升温操作3.3.1根据所给定的升温时间、升温曲线和转窑规则进行升温3.3.2升温期间的转窑规则如下：烟室温度转窑规格＜300℃每小时转1/4300--400℃每半小时转1/4400—600℃每15分钟转1/4600—800℃每10分钟转1/4＞800℃连续慢转3.3.3当烟室温度达500℃时，启动冷却机风机。3.3.4启动窑头喂煤机组开始喂煤，油煤混烧后，根据火焰的燃烧情况，逐渐加大一次风机转速，调节好燃烧器用风，并逐渐减小用油量，要求火焰形状完整，稳定，活波有力，不扫砖。3.3.5控制C1出口气体温度低于350℃，温度过高可通过调节点火烟帽开度进行控制。3.3.6当烟室温度达1000～1050℃，TSD分解炉温度达700℃，分解炉点火升温。3.3.7启动各空气炮，并确认各空气炮振打有力。3.3.8投料前半小时通知巡检工放下各级旋风筒的翻板阀，并确认各翻板阀处于灵活状态。同时用压缩风管伸进窑尾烟室、分解炉下部、C5\C4\C3旋风筒下部进行清扫，吹走升温期间残留在各处的煤粉。3.3.9投料前15分钟启动窑主电机组，窑速设定为0.6RPM。3.4投料操作：3.4.1启动高温风机，根据窑尾负压、C1出口压力给定合理转速。3.4.2当烟室温度在达到950～1000℃，分解炉出口温度达850～900℃，C5出口温度达850℃左右，开始投料，初始投料的投料量为180T/H。3.4.3严格控制烟室负压在-100～-300Pa，防止系统拉风过大。3.4.4根据C1出口温度逐渐关小点火烟帽开度。3.4.5窑操作员可根据烟室温度、窑内火焰情况而决定何时停止向窑内喷油，一般情况下当第一股新料到达冷却机后停止供油。3.4.6要注意个旋风筒的压力变化情况，特别在投料初期要通知巡检工逐级检查翻版阀是否灵活、空气炮振打是否有力，以防止旋风筒出现堵塞。3.4.7在投料初期，为了挂好窑皮，要设法稳定窑的操作，控制好窑电流及烟室、分解炉温度，防止跑生料。3.4.8在投料初期，由于未挂好窑皮，窑筒体温度会比较高，要注意监控。3.4.9窑操作员应根据窑内的煅烧情况、孰料质量、窑速、窑电流、窑尾烟室及分解炉出口温度等情况来综合考虑，确定加料时机及加料量，坚持先加窑速后加料的原则，投料量在270T/H以下时，每次加料量在10吨内，当投料量超过270T/H时，每次加料量在5吨内。3.5正常运行的操作：在窑的投料量达正常水平后，主要是要控制好分解炉的用煤，防止炉内温度过高结皮或温度过低分解率下降，防止煤粉燃烧不完全二CO含量过高。合理调节及稳定系统压力、温度，发现窑尾烟室、旋风筒的压力、温度突然变化大时，有可能是某部出现结皮、堵塞等情况，必须及时通知巡检工检查。要控制好窑的煅烧温度，控制好烟室温度，合理调节风、煤、料，合理调节一次风及燃烧器的用风比例，使火焰活泼有力，不扫窑皮，防止跑生料或窜黄料，防止物料过烧、结圈或结大块，尤其是防止烧坏窑皮及衬料。控制好窑速、窑主电机，保证熟料质量。控制好冷却机蓖床速度，确保有足够的二次和三次风温和分量，尽量保持冷却机出口熟料温度小于100℃。3.5.1旋风筒、分解炉的调节控制：高温风机转速：系统的抽风由高温风机转速予以调节的。根据投料量的大小、系统的负压、高温等来确定风机转速高低。而投料初期，由于烟室无结皮和窑内比较空，通风面积大，通风效果好，此时高温风机转速不应过高，要比正常时偏低些。预热器两系列的平衡操作：该系列中预热器为双系列，生料的进入由电动两路分配阀分开后平均进入两个系列，否则将引起两个系列的不平衡，造成高温系列的堵塞。窑操员应根据C1出口温度进行调整，使双系列温差控制在10℃之内。窑尾系统负压：主要是用来监视窑尾部各部的阻力情况。若负压减小时，表明抽风减少或断料，当旋风筒锥部负压减少或上一级旋风筒出口负压明显上升时，该旋风筒有可能已结皮、堵塞；若负压增大时，表明抽风加大或来料增多，当旋风筒出口负压增大时，该旋风筒亦有肯能堵塞，必须通知巡检工及时处理。窑尾系统温度：若窑尾系统的温度过低会影响物料的预热、分解，但温度过高会引起旋风筒结皮、堵塞。C1出口温度应控制在350℃以内，若过高会影响高温风机及排气管的安全，且增加热耗。表明上一级旋风筒可能堵塞。当某一下料管的温度突然升高，说明该下料管可能堵塞。分解炉的喂煤量；根据分解炉C5的出口气体温度，入窑分解率的高低来确定喂煤量的多少。要求分解炉出口气体温度控制在930℃±20℃，C5出口气体温度控制在870℃～910℃。3.5.2回转窑的调节控制：烟室温度：烟室温度时反映窑内燃料的燃烧及物料的煅烧情况，为了保证熟料质量、保护好窑皮，防止窑内温度过高造成窑皮过长，烧坏砖等安全事故，烟室温度应合理控制。当温度升高时，表明烧成带温度过高，物料的易烧性好或喂煤量偏大；当温度降低时，表明烧成带温度偏低可能是入窑物料的分解率低、喂煤量偏小、或喂煤量偏大燃烧不完全。在熟料质量合格的情况下，烟室温度控制在1100℃±50℃.烟室负压：窑尾负压不能过大或过小，负压过大会使窑头火焰拉长，温度点后移，造成烟室温度过高、窑皮过长、窑后结圈等情况发生；负压过小会使窑内通风不良、烧成温度低、熟料质量差。当窑尾负压增大时，表明高温风机抽风量增大或窑内阻力系数增加；当窑尾负压减小时，表明高温风机抽风量减少，应及时通知巡检工处理。为了保证窑、炉用风平衡，要求烟室压力控制在-100～-300Pa.窑头喂煤：根据窑主电机电流高低、烟室温度、熟料质量、窑筒体温度等确定窑头喂煤量。窑头罩压力：表征着窑内通风、入炉三次风及冷却机入窑二次风之间的平衡。在正常生产情况下，一般增加高温风机转速，窑头负压增大，反之减小。而在高温风机排风量及其他情况不变时，增大蓖冷机冷却风机风量或关小窑头电收尘及入磨风门，都会导致窑头负压减小，甚至形成正压。正常情况下，要求窑头负压控制在-20～-100Pa。一般情况下，主要采用调节窑头电收尘排风量的方法，控制窑头负压在规定范围之内。窑速、窑主电机电流与投料量：窑速与投料量成正比，坚持“快转薄烧，先提窑速后加料”的原则，在保证熟料质量的前提下，尽量加快窑速，投料量的多少应根据窑的煅烧情况、熟料质量而确定。根据窑主电机的高低可判断窑内的煅烧情况好坏，当烧成带温度增高时，窑电流会增大;反之，当烧成带温度降低时，窑电流亦会降低，当窑电流长期过高时，表明窑皮过长或过厚；当窑电流波动大时，表明有大块窑皮脱落或窑内有大球，因此窑电流要求平稳，防止大起大落。窑速与投料量对应如下：窑速（r/min）2.002.202.402.602.803.003.203.403.503.60投料量t/h180200220240260280300320340370窑筒体温度：监视窑皮厚薄，长短及窑衬的好坏。窑定期进行检测，温度过高或过低要查原因，当温度高于350℃时要开启冷却风机，当温度低于250℃时，则停冷却风机。3.5.3冷却机的合理操作蓖冷机不仅要高效的冷却出窑熟料，提供入窑高温二次风，还窑保证入炉三次风风温，风量的需要，为此，正确合理的操作冷却机是保证该系统安全，稳定运转的关键。在冷却机运行过程中必须保持风量，热量物料量的平衡，操作过程中物料量是平衡的，而风量和热量需要在操作中进行平衡。由于TSD炉和窑内的热量受抽冷却机二次风和三次风的分量和风温的影响，为使风量和风温操作最佳，在操作过程中首选要保证一定的料层厚度，通过二、五室篦下压力来控制蓖床速度进而达到一定的料层厚度，一般正常情况下，二室篦下压力控制在4800～5600pa。五室篦下压力控制在3800～4200pa。冷却机风机风门不变情况下，故入的风量基本不变，主要控制好窑头、窑尾负压及三次风入炉负压，保证三点负压在控制范围之内，才能调整好窑、炉的风平衡。燃烧器的合理操作3.6.1影响火焰形状的因素有很多，一次风量，风压，二次风量、风温，窑内抽风，燃烧细度、水分，燃烧器的位置，燃烧器个风道风速、风压等等。这些因素都会影响到窑的火焰形状，在生产过程中窑多观察、勤调整，保持火焰形状完整、活泼有力、不扫扫窑皮，窑皮厚度适中、平整，长度合理。3.6.2燃烧器位置的调节：行走小车的前后位动，可调节燃烧器喷嘴也窑口端面的相对应位置，燃烧喷嘴与窑口横截面中心的相对位置，是由可调节的支撑连杆来实现的；在生产中可根据实际需要进行调整。正常运行时重点关注的参数及范围。熟料的煅烧主要过程分别在预热器、分解炉、回转窑、冷却机四个机组内进行，在整个熟料煅烧系统中窑监控的参数较多，所以一定要把重点，统筹兼顾，主要监控参数为：参考名称范围投料量300～380t/h窑速3.2～3.9r/min窑头负压-20～-100pa烟室负压-100～-300pa二室篦下压力3800～4200pa五室篦下压力3000～3700paC1出口负压4800～5500pa烟室温度1050～1150℃分解炉出口温度910～950℃C1出口温度320±20℃C5下料温度830～850℃三次风温≥850℃窑筒体温度≤350℃窑主电机电流600～800A(曲线平直)停窑操作：停窑分为计划正常停窑及紧急停窑。紧急停窑的要求及步骤：3.8.2.1止料，可倒库的话进行倒库。8.2.2.2停分解为煤。3.8.2.3减少高温、风机转速，并根据C1出口温度适当打开点火烟帽，四小时后停高温风机。3.8.2.4停窑头喂煤。3.8.2.5降低窑速，以0.6RPM慢转，15分钟后该为辅传慢转。转窑规则如下：时间窑转速砖窑间隔最初15分钟0.6RPM连续15～30分钟辅传慢转连续30～120分钟1∕4（圈）每5分钟2～4小时1∕4（圈）每15分钟4小时后1∕4（圈）每30分钟注：若遇到下大雨，窑必须连续慢转，以防窑体弯曲。3.8.2.6将蓖冷机料层推薄至300mm左右，停蓖床，冷却风机不能停，可随温度降低关小风门，四小时后可停机。3.8.2.7停冷窑风机。3.8.2.8停空气炮。3.8.2.9止料四小时后停窑头、窑尾一次风机。3.8.3.计划停窑的要求及步骤：3.8.3.1要有计划将煤仓煤粉烧空。3.8.3.2逐渐减少窑的投料量，将各级旋风筒分解炉和烟室进行清理，窑内有检修项目将窑内物料烧空。3.8.3.3之后各项按3.8.2进行3.9窑系统异常情况的处理：3.9.1异常问题：旋风筒结皮、堵塞。可能原因：1生料中硫、碱等有害成分含量高；2有煤粉在筒内燃烧造成筒内温度高；3投料量波动大；4翻板阀不灵活；5有大块料卡住下料口；6下料管结皮。预防措施：1设法降低生料生料的有害成分；2防止喂煤过多，煤粉跑进旋风筒内燃烧；3校准喂料称；4保持翻板阀灵活；5有机会要检查清楚耐火材料；6保持各空气炮处于良好状态。处理方法：用高压分管或高压水枪进行捅料。异常问题：窑内结蛋。可能的原因：1后段窑皮过厚；2煤粉燃烧不完全；3物料液相温度低、液相量大、液相黏度高；4窑内垮大窑皮。预防措施：1不能长期慢窑煅烧，防止长厚窑皮；2稳定热工制度，降低“跑煤”现象发生；3调整生料率值，降低物料的液相量及黏度；4加强操作稳定窑况。处理方法：1用冷、热煅烧法烧掉窑皮或厚窑圈；2提高窑速，烧薄窑皮；3慢窑，提高窑内填充率，让其能垮过窑皮“台阶”；4严重是要停窑处理。异常问题：窑后结圈。可能的原因：入窑分解炉过高；2煤粉燃烧不完全；3物料液相温度低；4窑内高温点后移。预防措施：1分解率不能控制过高；2控制好喂煤量；3控制好烟室温度；4控制好窑内通风。处理方法：1降低C5出口气温；2提高窑的转速；3使用冷、热煅烧法；4减少抽风、缩短火焰。异常问题：跑生料。可能的原因：1窑内温度严重偏低；2烧成带温度偏低；3入窑分解率低；4窑内料层过厚。预防措施：1控制好烧成带温度；2提高入窑分解率；3稳定喂料量。处理方法：1减少投料量；2减窑速、适当提高分解炉出口温度；3检查喂煤称、旋风筒。异常问题：黄心料。可能原因：1窑内通风不良，产生还原气氛；2烧成带温度偏低，欠烧；3入窑分解率低；4窑内料层过厚。预防措施：1保持窑内有良好的通风；2控制烧成带温度；3控制好C5温度；4喂料量与窑速同步。处理方法：1增加抽风，拉大闸阀，清理结皮；2控制好窑头喂煤，提高烧成温度；3适当提高C5温度；4减少投料量。异常问题：飞砂料。可能原因：1烧成带温度过高；2熟料的SM过大或IM过小。预防措施：1控制好窑的烧成温度；2要求调整率值。处理方法：1调整窑头喂煤2；2加强窑内通风；3调整生料率值。异常问题：红窑。可能原因：1窑皮过薄；2窑砖较薄；3窑内掉砖。预防措施：1稳定窑况，保护好窑皮；2冷窑时防止冷却速度过快引致砖爆裂。处理方法：1调整燃烧器位置、窑筒体喷水补挂窑皮；减料、减煤、慢窑；3停窑补砖。中控煤磨操作员作业指导书1质量要求0.08筛余≦12%,合格率≧85%；水分≦2.5%，合格率≧85%。2工艺要求本操作指引的目的是统一各班的操作，以避免打的操作失误，减少煤粉质量的波动范围，稳定煤磨的台时产量及煤粉质量，同时，降低煤粉的电耗。作业程序3.1开停机顺序开机顺序：磨机润滑系统带收尘、出料输送系统动态选粉机磨主电机喂料皮带秤进料系统；停机顺序：进料系统喂料皮带秤磨主电机动态选粉机袋收尘、出料输送系统（停磨机后10~20分钟）磨机润滑系统。3.2启动前：中控操作员通知巡检工作好以下工作：3.2.1按照《中材亨达水泥有限公司煤磨系统巡检》的要求，检查个机组、设备是否处于备妥状态，若有问题必须尽快处理或通知有关人员尽快处理。3.2.2检查各料口是否有积料。3.3运行：启动前工作完成后，即可按照以下步骤开磨。3.3.1启动润滑机组。3.3.2启动原煤取料机组。3.3.3启动排风、带收尘器、送煤粉入仓机组。启动选粉机，将转速调至适当转速（200rpm左右）。3.3.4若冷却及无热风供给，则开热风炉提供供应热风，风温足够（入磨150℃或以上）后，启动磨机机组。3.3.5磨机机组启动完成后，则启动喂煤机组，避免空磨，引起爆炸事故。3.3.6煤磨控制参数（参考）入磨风温喂煤量出磨风温选粉机转速煤排风机磨音150℃--350℃32—42吨65℃--75℃150--265rpm32--48%35--50%3.3.7严格控制煤磨出口温度和进口温度。正常情况下煤磨进口温度可控制在240--300℃，雨季原煤水分较高时可控制在240--350℃。出口温度正常情况下控制在65--75℃范围内（最高不可超过80℃），如果遇到原煤水分较高时可控制在70--80℃（不窑低于70℃，否则煤粉容易粘附收尘袋）。3.3.8质量控制：根据质量控制指标，若细度值过小，则将选粉机转速降低，或将煤排风机风门开大；若细度值过大，则将选粉机转速提高或将煤排风机风门开小（但关小风门会降低台时产量）。3.4停磨3.4.1正常情况下应按照停机前后顺序进行停机：3.4.1.1停取料机组：3.4.1.2停喂料机组（检修停机时尽可能磨空磨头原煤仓）；3.4.1.3延续10～20分钟停主电机组（停喂料后调小或关闭供热风风门），适当打开进磨冷风门，调节煤排风机风门开度到5%左右（根据选粉机出口温度）；3.4.1.430分钟后停排风、袋收尘器、送煤粉入仓机组，并让磨机慢转：3.4.1.5磨机慢转结束可停磨机润滑系统（若停磨时间超过两天，需每隔24小时转磨30分钟）；3.4.1.6对整个煤粉制备系统进行检查。3.4.2特殊情况下：3.4.2.1当将出现设备重大事故或人身安全事故，须当机立断采用电力室的紧急按钮（在中控室、煤磨房现场均有）制停，然后按事故处理的有关程序予以处理及报告管理层。并尽快组织恢复生产（重新开磨须按《煤粉制备系统巡检列表》进行检查，无问题方可开磨）；3.4.2.3停磨后仍要密切注意煤粉仓、袋收尘的CO浓度，若发现有CO浓度高，或温度高有着火迹象，须及时注意CO2进行补救，温度降低后可单机启动煤排风机将聚积在煤粉仓内的CO排走，以避免在发生危险。3.5进行过程中窑注意的问题：3.5.1严禁空磨运行，停料预计会超过五分钟则窑停磨，空磨运行容易引起爆炸事故。3.5.2磨机压差若超过2600Pa，同时磨机磨音降低，台时产量不断下降，则要注意是否饱磨，并寻找机会停磨机清烘干仓内的杂物，避免煤粉供应不足而造成停窑。3.5.3袋收尘器压差高，磨机的台时产量下降，通过处理振打系统无作用时，可停磨、停煤排风机，单机让振打系统清灰几分钟，再重开。3.5.4窑密切注意两个粉煤仓、袋收尘器的CO浓度，若发现有CO浓度高，或温度有着火迹象，须及时注意CO2进行补救。3.5.5异常情况处理：异常情况现象特征处理方法煤粉下煤不顺煤粉称数量显示波动分解炉或窑烟室温度降低罗茨风机送煤压力降低用木锤适当震敲煤粉仓避让粉下料畅通坼下转子将结块的煤粉清除仪表检查喂煤称的控制设备空磨磨机主电机电流先降后升磨机内压差下降袋收尘器的压差下降迅速增加磨机的喂料量饱磨磨机主电机电流先升后降磨机内压差升高1迅速减少磨机的喂料量2、清一仓内的杂物入磨料槽堵塞磨机出口温度高磨机内压差下降如果是锁风阀以上的堵塞迅速清理锁风阀以下的堵塞需停磨清理安全注意事项煤磨作为一个特殊的生产作业区存在着易燃，易爆的危险，有着与众不同的作业要求。4.1煤磨运行中的安全作业要求和注意事项4.1.1煤磨