板模板施工方案

xxxx软件园xx产业区配套公建住宅公建建设项目B-3地块模板工程施工方案工程名称：xx产业区配套住宅公建建设项目B-3地块施工单位：xx建设集团有限公司编制人： 日期：2014年4月6日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 3\o"CurrentDocument"二、工程概况 3\o"CurrentDocument"三、施工计划 4\o"CurrentDocument"四、施工工艺技术 5\o"CurrentDocument"五、施工安全保证措施 18\o"CurrentDocument"六、劳动力计划 23七、计算书及相关图纸 24\o"CurrentDocument"八、应急救援预案 73一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)3、《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)4、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20n)7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)9、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《木结构设计规范》(GB50005-2003)《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)二、工程概况1、工程名称：xxxx软件园xx产业区配套住宅公建建设项目B-3地块2、工程地点：本工程位于xx产业区B-3地块，总建筑面积35829平方米，其中公建面积为16735平方米，住宅建筑面积为19094平方米。3、建筑层数及层高：地下一层，地上二十三层，地下层为车库，层高为4.5米，局部5.5米，1——3层为公建，层高分别为6.0米，5.4米，5.4米。设备层2.1米，塔楼标准层层高为3米，塔楼采用承插盘扣式支架。总建筑高度为86.4米4、施工平面及立面布置：见详细施工图纸及总图5、施工要求和技术保证条件：合格6、支撑的地基情况：硬基层楼板或底板三、施工计划（一）施工进度计划根据总进度计划及总体工期，要求在5月中旬地下室主体封顶，在10月中旬主体封顶（二）材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1木模板915mmX1830X15mmm2300002木方50mmX80mmX4000mm根600003钢管u48mmX3.0mm6m米3000044m米800052m米80006平网7对拉螺栓M148扣件直角个150009旋转个500010对接个500011U型顶托螺杆直径36mm,托板厚5mm个1800012底座个12000设备工具配置计划表序号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ63台22交流电焊机台8

3空气压缩机14台式电锯台45力矩扳手个60主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。四、施工工艺技术（一）主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。板模板支撑体系方案：楼板位置地下室、一层一三层支模高度5.83m/5.37楼板厚度0.12m/0.18面板木胶合板，15mm厚主楞木方次楞50mmX80mm方木，间距0.2m支撑体系立杆纵距1m立杆横距1m水平杆步距1.8m扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板支撑在混凝土楼板上

剪刀撑设置架体四周连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑宽度与间距不大于6跨，且不大于8m。水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。梁模板支撑体系方案：梁位置地下室、一层一三层梁宽度0.4m/0.5梁高度1.65m/1.2m支模高度2.85m/4.83面板木胶合板，15mm厚梁侧次楞50mmX80mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距450mm梁侧模穿梁螺栓直径：12mm,间距450mmX450mm梁底次楞50mmX80mm方木，设4根支撑体系立杆沿梁长方向间距0.5m梁宽方向间距0.50m梁底立杆根数1根水平杆步距1.8m扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板支撑在混凝土楼板上剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分竖向构件支撑体系柱子：抱箍采用双管固定，每450一道，距地150开始，截面超过600采用对拉螺丝，且用铁线张拉找正加固。剪力墙：本工程剪力墙300mm厚，采用穿墙螺丝固定，地下室采用有止水功能的穿墙螺丝，450*450梅花形布置。(二)工艺要求楼板模板施工工艺1、工艺流程：放线并报验f搭设满堂支架f铺设钢管主龙骨f铺设木龙骨f铺木胶板面层一自检一报检。2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设承重卡扣钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1%。〜3%。。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一支柱头模板一铺梁底模板一拉线拉平（起拱）一绑扎梁筋一封侧模。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。柱模板施工工艺1、施工工艺：放线、确定柱子位置，根据500线向上拉出标高线、清理钢筋底部杂物、合模、加固、吊正、验收。（三）材料的力学性能指标1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用①48.X3.0钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N・m,且不应大于65N-m,达到65N・m时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30m。顶托抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5m。4、模板胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。本工程用板厚度15mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。5、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN;筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN;安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。6、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。7、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、①12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。（四）构造设置1、剪刀撑构造要求1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m。2）、架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑长细比不大于200。4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层2、立杆构造要求1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。4）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5）、立杆应保证其垂直，搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；6）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨。3、水平杆构造要求1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3）、水平杆均应双向设置，纵横水平杆均应与立杆连接，其间距不应大于150mm。4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、与既有结构连接要求当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；2）、水平方向连接间隔不宜超过8m；3）、附柱术（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；4）、当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，如下图：5）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。其它构造措施1）、当支撑结构高宽比大于2，且四周无可靠连接时，在支撑结构上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）、支撑结构应采取防雷接地措施，并应符合国家相关标准的规定。

4）、支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。不同标高扫地杆布置图1—拉通拧地杆；2一扫地杆（五）基础处理1、本工程模板支架搭设在底板上，或者相应楼层楼板上，均满足承载力要求。2、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。（六）模板安装质量要求与检验1、模板支架安装的允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差A（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度30m±90用经纬仪或吊线和卷尺允许水平偏差（山山）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30m

H=2H=10H=20H=30士7士30士60士90中间档次用插入法。2间距步距立杆间距±20±30钢板尺3地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的两端±20&」I_I1_1*_1—k_J_也_1水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±10pi |-|_aq v25剪刀撑斜杆与地面的倾角45°〜60°角尺

6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离aW150mm*钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差aN500mm「一®©®钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离aWh/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aWl/3：_. 厂,aJ 「1 目 !钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N,m扭力板手2、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5山左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm））检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3山山，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。五、施工安全保证措施(一)管理人员组织机构组长牟有峰副组长王发新组员尹喜岩、王德利、谢之强、宋河实、王兴兵(二)施工技术安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Q。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。20、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。21、模板支架严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。22、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。23、模板支架使用过程中，严禁拆除构配件。(三)模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2三50>2,<8三75>8三100梁拱壳W8三75>8三100悬臂构件三100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除4〜8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。（四）监测监控措施1、监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：①初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。②垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差W±0.5mm；③梁顶水平位移：采用拓扑康GTS—-332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一监测仪器和设备；③固定观测人员。3）监测频度1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。（五）文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。六、劳动力计划特种作业人员序号工种人数工作内容1架工20负责钢管扣件支撑架的搭设2模板工30负责模板的安装3测量放线工3负责测量放线垂直度控制4杂工10负责材料运输七、计算书及相关图纸（一）柱模板计算书编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20133、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《钢结构设计规范》GB50017-20037、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20028、《木结构设计规范》GB50005-20039、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008工程参数柱模板参数柱截面宽度0.6m截面高度1.1m柱高度4.5m面板15mm厚木胶合板次楞竖楞采用方木，宽度：50mm，高度:80mm，柱宽度B方向设置5个竖楞，柱高度H方向设置12个竖楞柱箍双钢管，间距450mm对拉螺栓直径14mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓，柱高度H方向设置3个对拉螺栓荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h,砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:1F=0.28丫tpV2=0.28X24X6.7X1X1=45.02kN/m2C0F=ycH=24X4.5=60kN/m2其中Yc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间，按200/(1+15)计算，取初凝时间为6.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为15℃；V―浇筑速度，为砼浇筑高度(厚度)与浇筑时间的比值，取1m/h;H―混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.5m；P一混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值45.02kN/m2。柱侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000X15X15/6=37500mm3；截面惯性矩I=1000X15X15X15/12=281250mm4；(一)强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=45.02kN/m2,砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.2x45.02+1.4x2)x1=56.824KN/mq2=(1.35x45.02+1.4x0.7x2)x1=62.737KN/m取较大值q=62.737KN/m作为设计依据。TOC\o"1-5"\h\zA A A AL L L£ / ；： 二7 713、强度验算施工荷载为均布线荷载：Mi=0.1q1l2=0.1X62.737X0.152=0.14kN-m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；a= "ax = 0.14.106 =3.73N/mm2<f=12.5N/mm2W 37500面板强度满足要求!（二）挠度验算q=1X45.02=45.02kN/m；面板最大容许挠度值:150/250=0.6mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；0.677ql4 0.677X45.020X1504V100EI 100X4500X281250 °.12mm<0-6mm满足要求!柱侧模板次楞验算次楞采用50X80mm（宽度X高度）方木，间距：0.15m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=50x80x80/6=53333mm3；截面惯性矩I=50x80x80x80/12=2133333mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.45m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=45.02kN/m2,砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.2x45.02+L4x2)x0.15=8.524KN/mq2=(1.35x45.02+1.4x0.7x2)x0.15=9.411KN/m取较大值q=9.411KN/m作为设计依据。TOC\o"1-5"\h\z■lP 中 中 中 中 中 中 * :A A-一丁A AL L L3、强度验算计算最大弯矩：M=0.1ql2=0.1X9.411X0.452=0.191kN-m最大支座力：1.1ql=1.1X9.411X0.45=4.66kN次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2。a= Mmax=——0.191X106——=3.581N/mm2<17N/mm2W 53333满足要求!(二)抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6X9.4nX0.45=2.541kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:3V 3X2.541X103T= = =0.953N/mm2<fv=1.6N/mm2次楞抗剪强度满足要求!(三)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算

如下：q=45.02X0.15=6.753kN/m；次楞最大容许挠度值=450/250=1.8mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；0.677ql4 0.677X6.753X4504V100EI 100X10000X2133333 0.088mm<L8mm满足要求!柱宽度B方向柱箍的验算柱箍采用双钢管，间距450mm。截面抵抗矩W=8980mm3；截面惯性矩I=215600mm4；截面积=848mm2(一)强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：p1=(1.2x45.02+1.4x2)x0.15x0.45=3.836KNp2=(1.35x45.02+1.4x0p2=(1.35x45.02+1.4x0271?)x0.15x0.445.2=44.235KN4.244.24 2.12计算简图(kN)-1.-4.4-1.-4.44弯矩图(kN：m)91剪力图(kN)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=1.908kN;N2=13.123kN;N3=1.908kN;最大弯矩Mmax=0.459kN.m；柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)=205N/mm2；柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=2.748KN。a=—+'a^= 竺8——+ 0.459.10 =54.354N/mm2<205N/mm2An W 848 8980满足要求!(二)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=45.02X0.15X0.45=3.039kN。柱箍的最大容许挠度值：[3]=790/500=1.6mm；经计算最大变形Vmax=0.057mm<1.6mm满足要求!柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=AnftbAn——对拉螺栓净截面面积，M14螺栓An=105.0mm2

ftb——螺栓的抗拉强度设计值，强度等级5.6级，ftb=210N/mm2Nb=210X105.0/1000=22.05kN>N=13.123kN。t对拉螺栓抗拉强度满足要求!柱高度H方向柱箍的验算柱箍采用双钢管，间距450mm。截面抵抗矩W=8980mm3；截面惯性矩I=215600mm4；截面积=848mm2(一)强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：p1=(1.2x45.02+L4x2)x0.1x0.45=2.557KNp2=(1.35xp2=(1.35x45.02+11盟*82<02幽.45里823822.822.822.822.822.822.821.41

1.831.830.42 0.42-2.40-2.405.575.575.235.232.75 2.752.902.902.40 2.40-5.23-5.230.07 0.07-0.07-0.07-0.42-0.42-1.83-1.83-2.90-2.90-2.75-2.75弯矩图1.831.830.42 0.42-2.40-2.405.575.575.235.232.75 2.752.902.902.40 2.40-5.23-5.230.07 0.07-0.07-0.07-0.42-0.42-1.83-1.83-2.90-2.90-2.75-2.75弯矩图(kN.m)-5.57-5.57剪力图(kN)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=1.831kN;N2=10.798kN;N3=5.793kN;N4=10.798kN;N5=1.831kN;最大弯矩Mmax=0.361kN.m；柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)=205N/mm2；柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=1.272KN。a=—+^Mma^= 1272——+ ^361.10 =41.700N/mm2<205N/mm2AnW 848 8980满足要求!(二)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=45.02X0.1X0.45=2.026kN。柱箍的最大容许挠度值：[3]=1290/500=2.6mm；经计算最大变形Vmax=0.060mm<2.6mm满足要求!柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=AnftbAn——对拉螺栓净截面面积，M14螺栓An=105.0mm2

ftb——螺栓的抗拉强度设计值，强度等级5.6级，ftb=210N/mm2Nb=210X105.0/1000=22.05kN>N=10.798kN。t对拉螺栓抗拉强度满足要求!（二）梁模板计算书工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级in级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.4m梁截面高度1.65m支架高度2.85m楼板厚度0.18m板底立杆纵距la1m板底立杆横距lb1m梁立杆纵距0.5m梁立杆横距梁两侧立杆横距1m,梁下增加1根立杆结构重要性系数1钢管类型u48X3.25mm水平杆最大步距1.8m顶步步距1.5m立杆伸出顶层水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞50X80mm方木，4根梁底横向水平杆间距0.5m梁侧次楞50X80mm方木，间距150mm梁侧主楞两根双钢管，间距450mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm,间距：450mmX450mm剪刀撑设置依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向5跨，横距方向5跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.102kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载xx,基本风压：0.4kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，浇筑速度大于10m/h,或砼坍落度大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:F=yH=24X1.65=39.6kN/m2c其中Yc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；H―混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.65m；梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000X15X15/6=37500mm3；截面惯性矩I=1000X15X15X15/12=281250mm4；(一)强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=39.6kN/m2,砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.2x39.6+1.4x2)x1=50.32KN/mq2=(1.35x39.6+1.4x0.7x2)x1=55.42KN/m取较大值q=55.42KN/m作为设计依据。TOC\o"1-5"\h\zA A A AL L L£ / ；： 二7 713、强度验算施工荷载为均布线荷载：Mi=0.1q1l2=0.1X55.42X0.152=0.12kN-m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；a= "ax= 0.12.106 =3.2N/mm2<f=12.5N/mm2W 37500面板强度满足要求!（二）挠度验算q=1X39.6=39.6kN/m；面板最大容许挠度值:150/400=0.38mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；0.677ql4 0.677X39.600X1504V=FT=-100X4500X281250—<。’咖满足要求!梁侧模板次楞验算次楞采用50X80mm（宽度X高度）方木，间距：0.15m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=50x80x80/6=53333mm3；截面惯性矩I=50x80x80x80/12=2133333mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.45m。

2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=39.6kN/m2,砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.2x39.6+L4x2)x0.15=7.548KN/mq2=(1.35x39.6+1.4x0.7x2)x0.15=8.313KN/m取较大值q=8.313KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：M=0.1ql2=0.1X8.313X0.452=0.168kN-m最大支座力：1.1ql=1.1X8.313X0.45=4.11kN次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2。M3、强度验算计算最大弯矩：M=0.1ql2=0.1X8.313X0.452=0.168kN-m最大支座力：1.1ql=1.1X8.313X0.45=4.11kN次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2。Mmaxa= W0.168X106 =3.150N/mm2<17N/mm253333满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6X8.313X0.45=2.245kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:3V3X2.245X103 =0.842N/mm2<fv=1.6N/mm22bh2X50X80次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=39.6X0.15=5.94kN/m；次楞最大容许挠度值=450/250=1.8mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；0.677ql4 0.677X5.94X4504V100EI 100X10000X2133333 0.077mm<L8mm满足要求!梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.45m,截面抵抗矩亚和截面惯性矩I分别为：截面抵抗矩W=8980mm3；截面惯性矩I=215600mm4；(一)强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=4.^kN,按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.45m。4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)

7.477.474.864.860.750.75-3.36-3.366.176.172.062.06-2.06-2.06-7.47-7.473.363.36-0.75-0.75-4.86-4.86-6.17-6.172、7.477.474.864.860.750.75-3.36-3.366.176.172.062.06-2.06-2.06-7.47-7.473.363.36-0.75-0.75-4.86-4.86-6.17-6.172、强度验算最大弯矩Mmax=0.586kN.m主楞抗弯强度设计值[f]=205N/mm2。Mmax—Mmax—0.586X10665.256N/mm2<205N/mm28980满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.940kN,主楞弹性模量：E=206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：450/150=3mm；经计算主楞最大挠度V=0.130mm<3mm。满足要求!（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距150mm,弯矩M=4.11X0.15=0.62kN-m主楞抗弯强度设计值[f]=205N/mm2。M 0.62X106a= = =69.042N/mm2<205N/mm2满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.940kN,主楞弹性模量：E=206000N/mm2。容许挠度值：150X2/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度V=0.104mm<0.8mm。满足要求!对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：N=abFsa——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；Fs——侧模板承受的荷载设计值：Fs=0.95(rGG4k+rQQ2k)=0.95义(1.2义39.6+1.4X2)=47.80kN。N=0.45X0.45X47.80=9.68kN。对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=AnftbAn——对拉螺栓净截面面积，M12螺栓An=76.0mm2ftb——螺栓的抗拉强度设计值，强度等级5.6级，ftb=210N/mm2Nb=210X76.0/1000=15.96kN>N=9.68kN。t对拉螺栓抗拉强度满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm。取梁底横向水平杆间距0.5m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=50X1.5X1.5/6=18.75cm3；截面惯性矩I=50X1.5X1.5X1.5/12=14.063cm4；(一)强度验算1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.133m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2X(24X1.65+1.5X1.65+0.3)+1.4X2.5]X0.5=27.18kN/mq2=[1.35X(24X1.65+1.5X1.65+0.3)+1.4X0.7X2.5]X0.5=29.83kN/m根据以上两者比较应取q=29.83kN/m作为设计依据。

0.053计算简图(kN)0.0530.053133133133133133133-0.013-0.040 -0.040-0.013-0.040 -0.040弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.587kN;N2=4.364kN;N3=4.364kN;N4=1.587kN;最大弯矩Mmax=0.053kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mmJ=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：。二Mmax =——0.053.106——=2.827N/mm2<12.5N/mm218.75X103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.5X（24X1.65+1.5X1.65+0.3+2.5）=22.44kN/m；面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.075mm梁底模板的最大容许挠度值:133/400=0.3mm；最大变形Vmax=0.075mm<0.3mm满足要求! 133 133 133梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm,高度80mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5X8X8/6=53.333cm3；I=5X8X8X8/12=213.333cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.5m。次楞计算简图荷载设计值q=4.364/0.5=8.728kN/m；最大弯距 Mm=0.1ql2=0.1X8.728X0.52=0.218kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；a=-^Mma^=——0.218X106——=4.088N/mm2<17N/mm2W 53.333X103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6X8.728X0.5=2.618kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:3V 3X2.618X103T= = =0.98N/mm2<fv=1.6N/mm2次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算次楞最大容许挠度值：1/250=500/250=2mm；挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=3.283/0.5=6.566N/mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；0.677ql4 0.677X6.566X5004V100EI 100X10000X213.333X104 0/30mm<2mm次楞挠度满足要求!梁底横向水平杆验算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。1.59 4.36 4.36 1.59

计算简图（kN）5.515.51-0.44-5.51-5.515.515.51-0.44-5.51-5.51剪力图（kN）经计算，从左到右各支座力分别为：N1=0.441kN;N2=11.020kN;N3=0.441kN;最大弯矩Mmax=0.388kN.m；最大变形Vmax=0.101mm。（一）强度验算支撑钢管的抗弯强度设计值[f]（N/mm2）=205N/mm2；；支撑钢管的弯曲应力按下式计算：a= "ax=——0.388.106——=81.002N/mm2<205N/mm2W 4.79X103满足要求!（二）挠度验算支撑钢管的最大容许挠度值：l/150=500/150=3.3mm或10mm；

最大变形Vmax=0.101mm<3.3mm满足要求!梁底纵向水平杆验算横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=11.020kN。11.11.02 计输图(kN) "境11.纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。扣件抗滑移验算500 500水平杆传给立杆荷载设计值R=11.020kN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。风荷载计算.风荷载标准值风荷载标准值应按下式计算：3「2)3030---基本风压，按乂乂10年一遇风压值采用，30=0.4kN/m2。2---支撑结构风荷载体形系数)将支撑架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数=1.2XAn/(laXh)=1.2X0.162/(1X1.8)=0.108式中An——步一跨范围内的挡风面积，An=(l+h+0.325lh)d=0.162m2la——立杆间距，1m,h 步距，1.8m,d 钢管外径，0.048m系数1.2 节点面积增大系数。系数0.325 支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：巴=1.2=1.2X0.108=0.13无遮拦多排模板支撑架的体形系数：1-nn 1-0.962乩=匕 =0.13 =0.25n――风荷载地形地貌修正系数。n---支撑架相连立杆排数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=2.85m,按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数4=0.65。z支撑架顶部立杆段风荷载标准值3k=4尸y0=0.65X0.25X0.3=0.049kN/m2.风荷载引起的立杆轴力标准值NWK支撑结构通过连墙件与既有结构可靠连接时，可不考虑风荷载作用于支撑结构引起的立杆轴力NWK和弯矩MTK。.风荷载引起的立杆弯矩设计值MPWK—风荷载的线荷载标准值，PWK=3kla=0.049X1=0.05kN/m3k—风荷载标准值，3k=0.049kN/m2,la一立杆纵向间距，la=1m风荷载引起的立杆弯矩标准值MWK二MLKM=」h-= SU=0.016kN-mLK10 10风荷载引起的立杆弯矩设计值M=YQMwK=1.4X0.016=0.022kN-m立杆稳定性验算(一)立杆轴力设计值支撑结构的危险等级系数取11、梁底立杆承受梁荷载设计值：11.020kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.2X2.85X0.102=0.35kN梁底立杆轴向力设计值：11.37kN;2、梁侧立杆承受梁荷载设计值：0.441kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.2X2.85X0.102=0.35kN梁侧立杆承受楼板荷载设计值：1.2X((24+1.5)X0.18+0.3)X0.5X0.80+1.4X2.5X0.5X0.80=3.75kN梁侧立杆轴向力设计值：4.54kN;立杆最大轴向力设计值N=11.37kN;（二）立杆计算长度L0有剪刀撑框架式支撑结构中的单元框架稳定性验算时，立杆计算长度L0=pHPaphM一立杆计算长度系数，按《建筑施工临时支撑结构技术规范》附录表B-3水平杆连续取值。表中主要参数取值如下：EIl有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比K=E+6h,其中E--弹性模量，取206000（N/mm2）I一钢管的截面惯性矩，取115000（mm4）h一立杆步距，取1800mmk一节点转动刚度，取35kN-m/radly一立杆的y向间距，取1000mm206000X115000 10001800X35X106 6X1800 ^ax—单元框架x向跨距与步距h之比，ax=lx/h=1/1.8=0.56nx—单元框架的x向跨数，nx=5x向定义：立杆纵横向间距相同，x向为单元框架立杆跨数大的方向，取板底立杆纵距方向（延梁长度方向）。根据以上参数查表，立杆计算长度系数M=1.53Pa一扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按附录表B-5水平杆连续取值，Pa=1.03其中a1—扫地杆高度与步距h之比，ai=0.2/1.8=0.11a2—悬臂长度与步距h之比，a2=0.5/1.8=0.28a—a1与a2中的较大值，a=0.28PH-高度修正系数，架体高度2.85m,pH=1立杆计算长度L0=pHpph=1X1.03X1.53X1.8=2.84m（三）立杆稳定性验算有剪刀撑框架式支撑结构，应按下式对单元框架进行立杆稳定性验算：NWf①AN--立杆轴力设计值，取11.37kN;中一轴心受压构件的稳定系数，根据长细比入=Lo/i查规范附录A取值；八一计算长细比，入=L/i=2840/15.90=179,查表①=0.223；梁处支撑结构单元框架加密，加密区立杆的稳定系数U=0.8U=0.8X0.223=0.18L0一立杆计算长度，取2840mm,i一杆件截面回转半径，取15.90mm；A一杆件截面积，取457mm2；f一钢材抗压强度设计值，取205N/mm2；N 11.37X103 = =138.220N/mm2<f=205N/mm2平A 0.18X457立杆稳定性满足要求!立杆局部稳定性验算有剪刀撑框架式支撑结构，组合风荷载时，还应按下式进行立杆局部稳定性验算：N+Mvf①Aw(i—i.即NNL)EN--立杆轴力设计值，取11.37kN；中一轴心受压构件的稳定系数，根据长细比入=Lo/i查规范附录A取值；八一计算长细比，入=L/i=280/1.59=176,查表①=0.23L0一立杆计算长度，进行局部稳定性验算时，L0=(1+2a)h=(1+2X0.278)X1.8=2.80ma—a1与a2中的较大值，a=0.278其中a1—扫地杆高度与步距h之比，ai=0.2/1.8=0.111a2—悬臂长度与步距h之比，a2=0.5/1.8=0.278i一杆件截面回转半径,取1.59cm；A—杆件截面积，取457mm2；f一钢材抗压强度设计值，取205N/mm2；M—风荷载引起的立杆弯矩设计值，M=0.022kN-mW—杆件截面模量，W=4790mm3N[—立杆的欧拉临界力，n2EA 3.1422X206000X457TOC\o"1-5"\h\zE入2 1762 ^立杆稳定性验算如下：11.37X103 0.022X106+ "11.370.23X457 4790X(1-1.1X0.23X )30.00=108.172+5.080=113.252N/mm2<f=205N/mm2立杆局部稳定性验算满足要求!(三)板模板计算书A、地下室5.55高板模板计算书工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级III级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.18m支架高度5.37m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆最大步距1.8m顶步步距1.5m立杆顶伸出长度a0.5m扫地杆高度0.2m结构重要性系数1钢管类型U48X3.25mm面板木胶合板厚度：15mm次楞方木50mmX80mm,间距0.2m主楞单钢管剪刀撑依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向5跨，横距方向5跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.178kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m2 2.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载xx,基本风压：0.4kN/m2模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，取主楞间距1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W=1000X15X15/6=37500mm3；截面惯性矩I=1000X15X15X15/12=281250mm4；(一)强度验算1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=[1.2X(24X0.18+1.1X0.18+0.3)+1.4X2.5]X1=9.282kN/mq1=[1.35X(24X0.18+1.1X0.18+0.3)+1.4X0.7X2.5]X1=8.954kN/m根据以上两者比较应取q1=9.282kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.2X1X0.3=0.360kN/m跨中集中荷载设计值P=1.4X2.5=3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1义9.282X0.22=0.037kN-m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08X0.360X0.22+0.213X3.500X0.2=0.150kN-m取Mm=0.150KN-m验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；a=Mmax=——0.150X106——=4.00N/mm2<f=12.5N/mm2W 37500面板强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=1X（24X0.18＋1.1X0.18＋0.3+2.5）=7.318kN/m；面板最大容许挠度值:200/400=0.5mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；0.677ql4 0.677X7.318X2004V100EI 100X4500X281250 0.06mm<0.5mm满足要求!次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm,高度80mm,间距0.2m,截面抵抗矩亚和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=50X80X80/6=53333mm3；截面惯性矩I=50X80X80X80/12=2133333mm4；（一）抗弯强度验算1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。

rp iF ,P \rp iF ,P \P \P 1q1F — — WWW — W *A 飞.一『S AL L L2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=[L2X(24X0.18+L1X0.18+0.3)+1.4X2.5]X0.2=1.856kN/mq1=[L35X(24X0.18+1.1X0.18+0.3)+1.4X0.7X2.5]X0.2=1.791kN/m根据以上两者比较应取q1=1.856kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.2X0.2X0.3=0.072kN/m跨中集中荷载设计值P=1.4X2.5=3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1X1.856X12=0.186kN-m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08X0.072X12+0.213X3.500X1=0.751kN-m取Mm=0.751kN-m验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2;a= Mmax= 0.751X106——=14.08N/mm2<f=17N/mm2W 53333次楞抗弯强度满足要求!(二)抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.6X1.856X1=1.114kN施工荷载为集中荷载：V2=0.6q2l+0.65P=0.6X0.072X1+0.65X3.500=2.318kN取V=2.318kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:3V 3X2.318X103T= = =0.869N/mm2<fv=1.6N/mm2次楞抗剪强度满足要求!(三)挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.2X(24X0.18＋1.1X0.18＋0.3+2.5)=1.464kN/m次楞最大容许挠度值：1000/250=4mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；0.677ql4 0.677X1.464X10004V100EI 100X10000X2133333 0.46mm<4mm满足要求!主楞验算主楞采用单钢管，截面抵抗矩W=4.79cm3；截