《车削固定循环指令》课件

车削固定循环指令车削固定循环指令是一种高效的编程方法，用于重复执行车削操作。它简化了编程过程，提高了加工效率。课程目标11.了解车削固定循环指令学习车削固定循环指令的定义、分类和优势。22.掌握典型固定循环指令掌握G81-G89等常用指令的使用方法和编程技巧。33.学会固定循环指令的应用通过实例讲解，掌握固定循环指令在实际生产中的应用。44.提升加工效率通过学习车削固定循环指令，提高加工效率和零件加工精度。什么是车削固定循环指令程序简化减少编程工作量，提高编程效率，简化程序代码。加工精度提升固定循环指令可以实现更精准的加工，提高加工精度。操作简便操作简单，易于学习和使用，适合各种车削加工任务。固定循环指令的优势提高编程效率简化编程过程，减少代码量，降低出错率。简化操作流程固定循环指令使操作更直观，易于学习和掌握。提高加工精度减少人为误差，提高加工一致性，确保产品质量。提升加工效率自动化执行重复操作，缩短加工周期，提高生产效率。固定循环指令的类型固定循环指令分类车削固定循环指令根据加工功能可以分为：孔加工循环、攻丝循环、铣削循环和车削循环。孔加工循环用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，例如G81、G82、G83。攻丝循环用于正向和反向攻丝，例如G84、G87。铣削循环用于铣削平面、沟槽等，例如G85、G89。典型固定循环指令:G81-G89G81-G89这些指令是常见的固定循环指令，包含了常用的加工类型，例如钻孔、攻丝、铣削和车削。每个指令都包含特定的参数，用于控制加工深度、切削速度、进给速度和循环次数等。代码示例G81:用于单点钻孔，执行快速进给到预设深度，然后以设定的进给速度进行钻削。G84:用于正向攻丝，以设定的进给速度进行攻丝，直到达到预设深度。G81孔钻固定循环功能G81固定循环指令用于执行单孔钻削操作，适用于普通孔的钻削，可指定钻削深度和进给量。适用范围该指令常用于加工简单的孔型，例如通孔、盲孔，可广泛应用于机械加工、模具制造等领域。使用方法在程序中使用G81指令，并指定相关参数，包括钻削深度、进给量、切削速度等，即可执行孔钻固定循环操作。G82带停顿的孔钻固定循环G82指令用于带停顿的孔钻固定循环，在钻孔完成后，刀具会停顿一段时间再进行下一个循环。此指令常用于深度较大或需要精确钻孔的场合。1循环开始刀具从安全位置移动到钻孔起始点。2钻孔刀具向下钻孔，到达指定深度。3停顿刀具在孔底停顿，等待时间由程序设定。4回退刀具快速回退到安全位置，准备下一个循环。G82指令适用于需要在孔底进行特殊操作的场景，例如清理切屑、冷却工件等。指令的参数包括钻孔深度、停顿时间、退刀速度等。G83深孔钻固定循环1循环类型G83指令用于深孔钻削，它可以有效地钻出深孔，并减少加工时间。2循环步骤G83指令执行以下步骤：快速进给到钻孔深度，然后以退刀量进行钻削，并重复此过程直到达到目标深度。3应用场景G83循环指令适用于深孔钻削，例如发动机缸体、汽缸盖等零件的钻孔。G84正向攻丝固定循环1螺纹深度设置螺纹长度2切削速度设定攻丝速度3进给量控制每圈的移动距离4攻丝方向指定正向或反向G84指令用于正向攻丝操作。在执行G84指令时，需要指定螺纹深度、切削速度、进给量和攻丝方向等参数。G85正向铣削固定循环1循环类型G85指令用于执行正向铣削固定循环，适用于平面铣削加工。2循环过程刀具从起始点沿直线路径移动到目标点，然后以固定长度的切削深度进行铣削，最后返回起始点。3指令格式G85X_Y_Z_I_K_F_，其中X、Y、Z为目标点坐标，I、K为切削方向向量，F为进给速度。G86正向车削固定循环1循环开始G代码指令2车削深度Z轴坐标3车削进给F值4切削方向G90/G915循环结束G代码指令G86正向车削固定循环主要用于车削外圆、内圆、端面等，以及进行车削倒角操作。此循环在车削过程中，会根据设定好的深度和进给量，进行循环车削，直到达到预设的终点位置。G87反向攻丝固定循环1反向攻丝刀具反向旋转2切削深度控制螺纹深度3进退速度控制切削速度4循环结束刀具退回安全位置G87指令用于控制CNC机床执行反向攻丝操作，刀具反向旋转切削螺纹，并根据设定参数控制切削深度和进退速度。该指令适用于加工内螺纹，例如螺母、螺栓孔等。G88带停顿的孔车固定循环循环开始G88指令开始执行，刀具移动到第一个孔的中心点。钻孔刀具向下钻孔，深度由指令中的参数控制。停顿刀具在钻孔完成后停顿，时间由指令中的参数控制。退刀刀具向上退回到安全位置，准备加工下一个孔。重复循环重复执行，直到所有的孔都加工完毕。G89带停顿的铣削固定循环1G89固定循环指令铣削加工过程中，需要停顿2进给方向刀具沿着Z轴进给3停顿时间在预定深度停顿，用于冷却刀具或其他工艺需求4循环结束刀具返回到起始位置G89指令用于铣削加工，具有停顿功能，可用于刀具冷却或其他工艺需求，避免过度磨损。固定循环指令的编码1指令格式固定循环指令通常使用G代码表示，每个指令代表一个特定的循环操作。2编码结构G代码通常由字母“G”加上一个两位数的数字构成，例如G81、G84等。3参数设置每个固定循环指令都有一系列参数，用于设定循环的具体操作细节。4示例例如，G81指令用于钻孔固定循环，其参数包括钻孔深度、退刀速度等。固定循环指令的使用流程选择合适的指令根据加工需求，选择合适的固定循环指令。例如：G81用于孔钻，G84用于攻丝。设定参数根据加工需求，设定固定循环指令的参数，包括切削深度、进给量、切削速度等。编写程序将固定循环指令及其参数写入程序，并将其加载到机床控制系统。运行程序启动机床并运行程序，机床将按照固定循环指令进行加工。监控加工过程在加工过程中，监控机床运行状态，并根据需要进行调整。固定循环指令的编程实例1孔钻固定循环G81:G81X10Z-10F1002深孔钻固定循环G83X10Z-10F100R23攻丝固定循环G84X10Z-10F1004车削固定循环G86X10Z-10F100这些示例展示了如何使用固定循环指令来编程常见的车削加工操作。例如，G81指令用于钻孔，G83指令用于深孔钻，G84指令用于攻丝，G86指令用于车削。每个指令都有自己的参数，可以根据具体的需求进行调整。固定循环指令的优缺点分析优点简化编程，提高效率，减少错误，更易维护。缺点适用范围有限，对一些复杂加工无法使用，需要理解指令的特性。适用性适合重复性加工，例如钻孔、攻丝、铣削等，但不适合自由曲面加工。固定循环指令的常见错误及应对参数错误例如，G81指令中，R值必须小于或等于Z轴坐标值。循环模式错误例如，将G81指令用于铣削加工，就会导致程序错误。编程逻辑错误例如，循环指令的起始点或结束点设置错误，会导致加工路径偏差。车削固定循环指令应用实践车削固定循环指令在实际应用中非常广泛。它可以简化编程、提高加工效率，并有助于确保加工精度。通过案例分析，可以更深入了解车削固定循环指令的应用场景以及具体编程方法。例如，在加工螺栓、套筒和齿轮等工件时，车削固定循环指令可以帮助我们快速完成孔钻、攻丝、车削等操作，提高生产效率并确保加工质量。案例分析:螺栓加工螺栓加工是车削加工中的常见应用之一。利用车削固定循环指令，可以实现螺纹的精准加工，提高加工效率。固定循环指令可以控制刀具的进给，进刀深度，以及切削速度，确保螺纹的准确尺寸和螺距。例如，可以使用G84固定循环指令进行正向攻丝，G87固定循环指令进行反向攻丝。案例分析:套筒加工套筒是机械加工中常用的零件，常用于轴承、连接器等。车削套筒通常需要加工外圆、内孔、端面等。车削固定循环指令可以简化套筒加工流程，提高加工效率。例如，可以利用G81孔钻固定循环指令加工套筒的内孔，并利用G86正向车削固定循环指令加工套筒的外圆。车削套筒的加工精度和表面质量对于其使用寿命至关重要。需要选择合适的刀具和切削参数，并严格控制加工过程，以确保加工质量。案例分析:齿轮加工齿轮加工是车削固定循环指令的典型应用场景。利用G86正向车削固定循环指令可实现齿轮外圆的精加工。使用G84正向攻丝固定循环指令可实现齿轮齿形的加工。固定循环指令简化了齿轮加工过程，提高了加工效率和精度，同时降低了编程难度，有效减少了操作人员的误操作。常见问题及解答本课程会解答关于车削固定循环指令的常见问题，例如如何选择合适的指令、如何编写程序、如何调试程序等等。课程会结合实例，进行详细的讲解和示范，让您更加深入地了解车削固定循环指令的应用。如果您还有其他问题，欢迎随时提问，我们将尽力为您解答。课程总结提高生产效率车削固定循环指令简化了编程过程，减少了手动输入，缩短了编程时间，提高了生产效率。提高加工精度固定循环指令通过预设参数，确保加工过程的精度和一致性，提高了加工精度。降低编程难度固定循环指令提供了预