设备缺陷管理制度（20篇）

设备缺陷管理制度（20篇）

设备缺陷管理制度1

1、目的

规范设备缺陷管理工作，提高热工设备消缺质量，努力实现热

工设备零缺陷运行，保障芜湖发电有限责任公司生产设备的安全经

济运行。

2、适用范围

本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工设备缺陷管理。本制

度所指的设备缺陷指设备出现了性能、零部件或能耗偏离原设计标

准或规定要求的状态。

3、规定和程序

3.1规定

3.1.1设备缺陷管理坚持“及时发现、及时响应、及时消除“

的原则。

3.1.2检修专责人须认真执行设备管理制度，提高设备巡回检

查质量。及时在erp系统查阅设备缺陷通知单。设备缺陷消除工作

须做到及时、正确、安全、优质。

3.2程序

3.2.1缺陷分类:

3.2.1.1零类缺陷：即紧急缺陷，指危急主要设备安全运行或

人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、

停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。

3.2.1.2一类缺陷：指威胁安全生产或设备安全经济运行，影

响机组正常出力或按正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短

时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过

机组大小修才能消除的缺陷。

3.2.1.3二类缺陷：指无备用设备，暂不影响机组运行，但对

机组或设备安全经济性有一定的损害，且需对系统进行隔离或需停

机停炉后才能消除的缺陷。

3.2.L4三类缺陷：指热工设备在生产过程中发生的一般性质

的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负荷曲

线，属于可随时消除的缺陷。

3.2.1.5四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指主辅设备及其

系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的

建、构筑物等非生产设施的缺陷，包括：建、构筑物（门窗，给排水、

屋顶、地面等）、设备标牌、保温油漆等缺陷。

3.2.2消缺时间限定

3.2.2.1零类缺陷原则上在发现后6小时内或批准停役后开工,

且须进行连续不间断处理至合格。

3.2.2.2一类缺陷原则上在发现后12小时内或批准停役后开工,

且须进行连续不间断处理至合格。

3.2.2.3二类缺陷原则上在发现后24小时内或批准停役后开工,

及时进行处理至合格。

3.2.2.4三类缺陷不涉及停机的原则上不超过24小时安排处理

至合格；需停机才能处理的缺陷，应在机组第一次停役时安排处理

至合格。

3.2.2.5四类缺陷如不涉及生产设备，应按照流程尽快处理，

原则上不超过72小时，对涉及生产设备的缺陷，参照三类缺陷执行。

3.2.2.6以上消缺时间计算公式为：缺陷的创建时间-消缺工单

完成时间。消缺时间超过24小时的缺陷将根据具体环节的’时间进

行考核，具体如下：白天时间段缺陷，每个缺陷环节响应时间超过

2小时的，考核责任部门；夜班时间段缺陷，响应时间从白天工作

时间算，往后推两小时，考核责任部门。

3.2.3缺陷发现

部门有关人员在日常设备巡回检查中发现设备缺陷并核实无误

后，须及时在erp中办理工单、工作票进行消缺。

3.2.4缺陷的确认、设备停运及缺陷处理

3.2.4.1各班组在收到缺陷确认通知时，应认真、仔细的查看

缺陷内容，杜绝随意退回、作废缺陷；经现场确认不是设备缺陷的

缺陷单应选择“作废”；缺陷描述不清楚或责任部门错误的缺陷应

选择退回。在退回、作废设备缺陷时必须填写原因，运行人员接班

后要及时查看上班被“退回”的缺陷，并及时更改，重新提交。检

修人员与运行人员对缺陷责任部门有争议的，由生产技术部专业专

消缺工单负责人应在MP系统中填写竣工信息，将停复役申请单闭

环。

3.2.6设备缺陷分析和统计

3.2.6.1热工专职是设备缺陷分析和统计的责任人。根据缺陷

情况和缺陷消除率提出考核意见。对重复发生的缺陷，部门应组织

专题分析，查明原因，采取有针对性的对策并组织落实，对相关责

任班组提出考核意见。

3.2.6.2设备缺陷统计以月为单位，每月第一天的0：00作为

上月设备缺陷统计截止时间。

(a)对于已经在规定时限内消缺完毕，但由于非设备原因无法完

成试运行的缺陷，在试运行合格后，不统计为消缺不及时，若试运

行不合格则统计为消缺不及时。

(b)属于跨月试运行不合格的缺陷，在下个月进行统计，在分析

上报时注明。

(c)因缺少备品备件无法在规定时间处理完成的缺陷，经部门同

意，报生产技术部认可，重新确定消缺完成时间。

3.2.7因设备备件问题无法及时消除的缺陷，由班组提出计划

外备件申请，检修部同意，报生产技术部主任审核，由生产副总经

理批准后送物资供应部进行紧急采购。备件到货后立即领取，安排

缺陷处理。

4、职责

检修部热工专职是设备缺陷管理的责任人，负责组织缺陷的分

析、统计和缺陷处理的考核。负责组织协调各班组间配合消缺。

5考核与

5.1记录

5.2.3对班组检查考核下列内容：

考核内容

扣分（款）标准

1、月末缺陷积存数

有存积缺陷项目，考核责任班组20元/条

2、消缺不及时，影响设备运行

正常工作日不及时处理，月度考核班组100元/条；非工作时段,

消缺人员无特殊情况15分钟不能到达现场，考核班组100元/次；

值班人员无故不及时处理，交接班必须对未处理缺陷进行说明，否

则考核值班人员每人50元/次。

3、同一设备缺陷当月重复发生

检修质量不过关，导致缺陷重复发生的，考核班组100元/条。

4、缺陷未作处理登录为“已消缺”

正常工作日考核班组100元/条，值班考核值班人员每人50元/

次。

5、可处理的缺陷列入“待处理”

无原因列入“待处理”的参照第2条按消缺不及时处理。

6、已安排并有条件消除的缺陷未执行

参照第2条按消缺不及时处理。

7、待处理缺陷无整改计划

待处理缺陷的责任班组未及时制定整改计划，考核责任班组

100元/条

8、工作中无扯皮、推诿、拖延、怠工等现象

缺陷单所填设备的责任班组如不经现场核查就推卸责任，考核

责任班组100元/条，其他考核责任班组200元/条

9、按规程与作业指导书程序执行

图纸资料齐全，及时更新现场作业不携带作业指导书，考核工

作负责人50元/次。执行不规范如漏填、填错、无签字、执行漏项、

跳项等考核工作负责人20元/次。

图纸资料不齐全，不及时更新，考核责任班组100元/次，班组

技术员50/次

10、备品修理有计划、有实绩，备品台帐清楚，保管得当

备品采购计划由班组按照检修计划及备品库存综合考虑后上报

并跟踪。未及时跟踪影响消缺考核班组100元/次。

11、定期巡回检查制度执行严格，且有记录。检查路线规范，

无遗漏

巡回检查超周期、巡回检查不到位，应该发现的隐患未发现，

考核班组100/次，不巡回检查，虚造记录200元/次。

12、有维护试验周期表，定期试验执行严格

无特殊原因超周期，考核责任班组100元/次；检验报告管理不

善，考核责任班组100元/次，班组技术员50/次。

13、检修厉行节约，用工合理，无返工浪费

考核责任班组100元/次

14、设备台帐、记录簿按厂部规定设置，种类齐全，记录完整、

工整、及时、准确。

每次检查不合格，考核责任班组100元/次。

15、班组上报有关工作材料不及时、落实工作安排不力

考核责任班组200元/次。

检修人员发现重大设备缺陷，避免重要设备损坏及机组非计划

停机

视情况给予奖励

设备缺陷在正常情况下不能处理，由检修人员采取特殊技术手

段给予处理8,避免机组非计划停机

视情况给予奖励

设备缺陷管理制度2

为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳

定运行，特制定本细则。

一、设备缺陷的定义范围

设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种

异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、

失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正

常。

二、缺陷的分类

1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运

行才能处理的缺陷。

2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影

响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。

3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行

中就能消除的缺陷。

三、缺陷的记录

1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；

网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺

陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本;

启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。

2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。

3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、

联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。

4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现

缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可

靠性管理考核记录》进行考核。

5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起

在缺陷记录本上签字消缺。

6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未

处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。

四、考核标准

1、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在

15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达

现场，启动炉应在30分钟内到达现场（启动炉缺陷由值长负责通知）

检修人员末按要求时间到达现场，每超过1分钟罚款5元，值班人

员脱岗，加倍考核。

2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即

组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消

缺，按延误时间的5元/分钟考核责任单位。

3、运行人员记录缺陷时，必须查明缺陷的‘情况，落实到具体

专业，因运行人员对缺陷判定不明确，影响缺陷处理的考核50元/

项次。影响机组启动的按《可靠性管理考核细则》进行考核。要求

运行人员提报、记录、通知检修处理缺陷间隔时间不超过1小时，

否则每项.次考核5分。

4、检修车间内部分工不明确，延误缺陷处理的加罚50元/项次,

因厂部分工不明确，由生产部负责协调处理，生产部处理不及时，

考核50元/项次。

5、每天早8：30分、晚15：30分之前（启动炉、除灰每天10

点前）检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录,

在本专业缺陷记录本相应栏目内签字，安排、督促、检查班组消缺

情况，否则每次扣10分。由值长负责监督并提出考核建议。

6、每天早6点前由机、炉、电专业班长负责（外围专业由值长

负责）对局域网上记录的所有缺陷进行刷新消项，否则每次扣10分。

值长负责进行检查、监督，并提出考核建议。

7、《缺陷记录本》更换不及时，每次扣10分。

8、运行、检修人员巡视检查不认真，应发现的缺陷未发现，考

核运行单位50元/项次，考核检修单位25元/项次，造成设备损坏

或延误机组启动，同时依据《设备可靠性管理考核细则》进行考核。

厂管理者发现的未登记缺陷，除对检修、运行单位考核外，考核生

产部相应专业专工100元/项次。

9、一个缺陷涉及到几个专业时，由值长协调，在缺陷不明没有

值长许可的情况下有关专业的消缺人员不许离开，否则按延误消缺

考核。

10、处理缺陷过程中发生推委扯皮现象，查出责任后，对责任

单位考核200元/项次。

11、检修人员在处理缺陷的过程中，发现该缺陷属其它专业，

应及时向值长说明，得到值长同意方可消项，并及时转到相应专业。

否则，对责任单位考核50元/项次。

12、三类缺陷必须在24小时内消除，否则每项次考核责任单位

100元。超时未处理的缺陷，要求值长了解掌握原因，原因不清每

次扣10分/项。缺陷能在规定时间内消除但未消的，考核车间主任

10分，生产部专业专工5分。受到考核后，仍不积极处理的，逐日

加倍累计考核。

13、因无备件暂无法处理的缺陷，对责任单位以50元/项按天

进行累计考核，直到备件到货消项为止。

14、发生缺陷，检修交待可以运行的，经生产部专业专工确认,

可视为消项，但因该缺陷造成设备损坏、影响负荷或机组停运等影

响安全生产的事件发生时，对检修单位按3倍考核，同时生产部专

业专工连带20%。

15、确因设备质量原因，造成缺陷重复发生又无力解决的缺陷

由生产部确认后，可降低考核力度；若因运行人员操作不当，造成

缺陷重复出现，考核运行人员。

16、未经验收的外围工程发生缺陷，由施工单位负责消缺，生

产部专工监督，列入工程管理考核，验收后由检修单位负责消缺。

17、运行人员对所有缺陷消除后的验收负责，只有缺陷处理完

时，运行人员才能在验收栏签字，其它情况不许签字，否则考核50

元/项次。

18、生产部专工对一、二类缺陷消除负有连带责任，如缺陷消

除后，存在质量问题致使缺陷重复发生，对验收责任人按缺陷责任

单位的15%进行考核。

19、运行、检修人员在缺陷消项时，未按真正消项时间填写，

或存在不如实记录缺陷、缺陷末处理即消项等其它弄虚作假行为，

考核责任人200元/项次，考核20分/项次。

20、发现及时、消缺主动、措施得当，避免因重大缺陷停机及

消缺组织好的单位，生产部视情节给予不低于2000元以上的嘉奖。

21、当月消缺率及消缺及时率均达到100%,奖励机、炉、电各

2000元、热工1000元。

22、生产部专工对缺陷的管理和考核不到位，每项次考核100

7Go

23、生产部对设备消缺工作进行监督、管理、考核，按天统计

并予以通报，每月对缺陷发生及消缺情况进行统计分析，并提出考

核意见，当月兑现。

五、对设备缺陷发生率的考核

1、统计方法：各专业每月发生的一、二、三类缺陷的项数与本

专业的设备台套数之比，为该专业一、二、三类的缺陷发生率。

2、各专业的设备台套数为：汽机专业10315,锅炉专业10188,

电气专业10892,热工专业9822,化检4650（含启动炉850）；另外

启动炉：汽机专业1503,锅炉专业1350,电气专业756,热工专业

20_o

3、各专业缺陷发生率指标：一类缺陷发生率各专业均为0（含

启动炉）；二、三类缺陷发生率为：汽机5%。，锅炉专业14%。，电气

专业4%。，热工专业4%。，化检8%。；启动炉：汽机、锅炉14%。，电

气专业、热工专业12%。。一类缺陷发生即按一类缺陷考核，二、三

类缺陷发生率每增加（减少）1%。，罚款（奖励）300元，启动炉缺陷发

生率每增加（减少）1%。，罚款（奖励）100元。生产技术部依据机组运

行稳定程度的不断提高，将对各专业缺陷发生率指标进行不定期的

调整。同时，对于本细则定义缺陷范围外的其它缺陷在核实缺陷发

生率时予以扣除。

4、缺陷发生率定额值的确定：上述各缺陷发生率指标_（1+双机

运行时间/统计时间），启动炉同样根据机、炉运行台数和时间对定

额进行调整，每月依据该定额值进行考核。化学专业按冬、夏季进

行定额调整。

5、电气专业的照明缺陷除照明变和电源开关外的其他缺陷不列

入缺陷发生率的考核。

六、对重复消缺的考核

1、一类缺陷考核基数为300元/项，二类缺陷考核基数为200

元/项；三类缺陷考核基数100元/项。

2、缺陷消除后，一周内重复发生，按500%考核；一个月内重

复发生，按300%考核；二个月内重复发生，按200%；三个月内重复

发生，按100%考核；三个月后重复发生不考核。

3、技改、大（小）修中处理的缺陷，在机组启动后重复发生，考

核责任单位2000元，每延长1天，减少20元。

七、一、二类缺陷的考核：

1、一类缺陷或无法做措施的缺陷必须由值长负责认定，若值长

无法认定，组织生产部专业专工认定。

2、一、二类缺陷考核按缺陷发生的项数和存在的时间考核。

3、按月统计，每月每1项天考核责任单位50元，未消的一类

缺陷下一月重新进行累计考核直至消项为止。

4、因一、二类缺陷造成机组非计划停运或降出力运行，按可靠

性相应条款考核。

5、若缺陷重复出现，同时按重复消缺相应条款考核。

八、其它

1、本细则与可靠性管理冲突重复时，以《可靠性管理考核细贝I」》

为主。

2、本细则解释权属生产技术部。

3、本细则自20_年1月1日起执行，原考核细则及补充规定

作废。

设备缺陷管理制度3

1、设备缺陷分类

⑴紧急缺陷：指严重程度已使设备不能连续安全运行，随时可

能导致事故发生。此类缺陷必须尽快消除（安排临时或事故抢修）或

采取必要的安全技术措施进行临时处理。

⑵重大缺陷：指缺陷比较重大，但设备仍可维持短期运行。此

类缺陷应在短期内消除，消除前应对该设备进行严密监视。

⑶一般缺陷：指缺陷范围较小，对近期安全经济运行影响不大,

较容易解决，列入日常检修计划进行处理。

2、管理程序

⑴凡运行人员发现的缺陷，及时设法消除，消除后，记录在设

备缺陷记录本上。

⑵凡运行人员发现的，若无法消除时立即上报，同时记录在设

备缺陷登记本上。

⑶在消除缺陷时如需进行生产调整，及时向车间、公司生产调

度汇报。

⑷记录中应注明缺陷的设备名称、部位写清楚，并写明时间，

班次和发现人。

⑸运行人员应定期巡检，了解设备状况，主动消除缺陷。检查

出的'缺陷上，并将查出的缺陷记入《设备缺陷登记本》。

⑹缺陷消除后，应记录消除时间、检查验收人，在缺陷登记本

上详细记录。

⑺设备缺陷处理原则：基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。

⑻消除缺陷时，运行人员要主动与检修人员配合，创造条件，

严禁扯皮。

⑼缺陷消除后，应由班长和有关运行人员进行检查和验收（包括

卫生情况），认可后，班长在检修工作票上签字。签字后如再发现有

遗留问题，由运行人员负责。

（10）在运行中能够及时发现并处理而未能得到处理的设备缺陷造

成了严重后果，或发现缺陷后没有及时汇报、记录，要追究责任，

严肃考核。

设备缺陷管理制度4

为加强设备缺陷管理，明确缺陷处理程序，确保设备的健康水

平能够始终满足为客户安全供电的需求，特制定本制度。

一、配电设备缺陷的定义

配电设备缺陷：是指配电线路及其附属设备本身任何部件的损

伤、绝缘不良或处于不正常运行状态。

二、设备缺陷分类

设备缺陷分类：按严重程度一般分为如下三类

1、危急设备缺陷：不立即处理将威胁人身及设备安全，或严重

影响设备出力，使设备使用寿命缩短的设备缺陷。

如：线路导、地线断股，导线接头接触不良超过允许值，配电

变压器套管裂纹，杆塔拉线被盗，线路耐张金具变质损坏致使机械

强度达不到规定的安全系数，配电变压器严重过负荷，避雷器预试

不合格，开关机构失灵等等。

2、重大设备缺陷：对设备出力和使用寿命有影响或可能发展成

为对人身与设备安全有威胁，但允许尽快安排处理的缺陷。

如：线路杆塔铁构件生锈严重，绝缘瓷件破损超过规程规定，

拉线严重受力不均，杆塔、拉线基础有被冲刷的可能或已冲刷

300mm深，开关容量随负荷的增加已不能满足要求等等。

3、一般缺陷：对人身设备安全无威胁，且不致在短期内发展成

为重大或危急缺陷，对设备出力及经济运行无影响的缺陷。

除1、2中所列以外的设备缺陷均为一般缺陷，此类缺陷可以列

入正常检修工作计划或随设备的正常停运及在设备带电情况下进行

处理。

三、各级人员的职责

1、运行维护班组的职责：

①加强设备巡视检查，及时发现设备缺陷，填写设备缺陷记录

薄和设备缺陷单，并上报分公司。

②按发现缺陷的严重程度对缺陷进行分类，并提出初步处理意

见。

③在设备大修前，提出消除缺陷的内容，并监督缺陷的消除情

况和质量。

④将缺陷消除情况详细记录在缺陷记录薄中，并汇总上报。

⑤对不需停电且能自行处理的设备缺陷，由维护班组自行按规

定处理，并做好统计。

2、检修（或消缺）人员的职责：

①按分公司安排及时消除设备缺陷。

②提高检修质量，保证“修必修好”，避免出现重复停电，造

成不必要的浪费。同时应做好检修记录和设备变更后的资料移交工

作。

③及时全面掌握检修设备所存在的缺陷，并不断学习工艺规程,

按要求施工，及时反馈缺陷消除情况。

3、分公司的职责：

①对巡视人员上报的缺陷认真统计，必要时组织现场鉴定。

②及时组织人力、物资，消除设备缺陷，并对消缺工作提出具

体要求。

③对危急和重大设备缺陷，及时汇报分公司和用电处领导，采

取积极措施安排处理。

④根据对一般缺陷的统计汇总，安排月度停电计划，及时组织

处理。并协助分公司主管领导定期组织分析，据以提出反事故措施

计划和年度大修计划。在缺陷消除前对运行班组提出运行维护要求。

⑤提出对重大缺陷的处理方案，报分公司和用电处，经批准后

组织实施。

⑥按时统计上报缺陷的处理情况。

4、用电处的职责：

①督促各分公司及时消除危急设备缺陷。

②指导及协助各分公司制定消除设备缺陷的有关技术措施。

③协助各分公司实施设备缺陷消除计划。

④协助各分公司全面完成设备大修计划，提高设备健康水平。

⑤在设备大小修前提出（审核）消除缺陷的技术措施。

⑥按设备缺陷和运行情况及各分公司的实际，及时调整生产检

修计划，提出当前反事故技术措施及组织编写下年度技措大修改进

项目上报局领导，并据此提出检修费用调整方案报批。

四、设备缺陷管理

按上述设备缺陷的分类，缺陷分为如下三级管理

1、班组：运行维护和检修等班组应掌握危急、重大、一般缺陷

的全部内容。

2、分公司：应掌握危急、重大设备缺陷。

3、用电处：应掌握危急设备缺陷及分公司所不能解决的设备治

理与改造问题，及时列入年度、季度或月度计划，并安排相应的项

目及资金，由相应分公司予以落实。

4、按设备缺陷三级管理的要求，分级建立相应的设备缺陷记录,

由各级专责人员及时对缺陷进行登记。

5、线路设备缺陷由巡视人员在现场做好详细记录，回局后及时

填写缺陷记录薄和设备缺陷单，并提出处理意见，经班长审阅签署

意见后报分公司配电专责人，由分公司配电专责根据缺陷情况积极

安排处理。

6、生产班组在平时工作中应注意保持交通车辆的状况良好，正

确使用施工工器具，对不足和损坏的'应及时汇报并补齐，确保在紧

急处理缺陷或事故抢修情况下人、材、物能及时到位。同时应按所

维护设备备足事故备品备件，并按要求确保备品备件的最低数量。

7、积极开展带电作业。凡能够带电处理的缺陷，一般不安排停

电处理。

五、线路设备缺陷处理的程序

1、危急设备缺陷：巡视人员发现有可能发生设备和人身事故的

危急缺陷时，应立即用电话向分公司详细汇报，并提出处理缺陷所

需要的人员、工器具和材料。分公司应根据情况汇报用电处，同时

尽快组织力量进行处理。危急缺陷一般应立即安排消除，如不能立

即消除，应经局长或总工程师同意，但应加强巡视，密切注意缺陷

的发展情况。

2、重大设备缺陷：由巡视人员填写缺陷单，经班长审阅签署意

见后，在当日或次日上午交分公司配电专责人，分公司配电专责按

设备缺陷情况向用电处汇报，根据用电处意见积极组织处理。

3、一般设备缺陷：每月20日前由运行班长汇总整理，报分公

司配电专责。分公司配电专责根据缺陷情况在填报下月停电计划时

予以安排，并负责将安排结果通知各相关班组。

4、对需其他部门配合进行处理的设备缺陷，由设备维护单位配

电专责汇总后，报用电处配电专责统一安排处理。

六、设备缺陷分析与统计

分公司配电专责在安排处缺以后，应及时了解缺陷的处理情况,

定期召集运行分析会，并于每月25日前将本月发现缺陷数、消除缺

陷数及重大缺陷处理计划书面报告分公司主管领导和用电处，并自

留一份备查。

用电处配电专责应对重大、危急缺陷建立缺陷登记薄，逐项登

记，每季分类统计一次全部设备缺陷数和重大设备缺陷消除率，上

报主管生产的局领导，每半年组织一次配网运行分析会。

设备缺陷管理制度5

第一条运行中的设备发生异常，虽能继续使用，但影响安全运

行，均称为设备缺陷，缺陷可分三大类：

(1)一类缺陷：性质严重、情况危急、必须立即处理，否则，

即将发生人身伤亡、大面积停电、原设备损坏、通讯中断。

(2)二类缺陷：性质严重、情况严重，虽尚可继续运行，但已

影响设备出力，不能满足系统正常运行的需要，或短期内将可能发

生事故，威胁安全运行，应当列入月的.计划，作缺陷消除处理。

(3)三类缺陷；性质一般，情况轻微，对按去那运行影响不大,

尚能坚持运行者。

第二条有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由发现人

员作好记录，并向有关领导汇报。严重缺陷设备单位负责人应及时

组织消除或采取其它措施防止造成事故，需其他部门处理者，应及

时上报并督促尽快办理，对一般缺陷可列入计划进行处理。

第三条设备所在单位领导应经常检查设备缺陷消除情况，对未

消除者应尽快处理。

第四条检修人员消除缺陷后，应及时向有关人员交底，经有关

人员验收合格后作好记录，注明缺陷已消除。

设备缺陷管理制度6

1.主站端设备管理

1.1、系统主站端设备配置为分布式双前置机、双后台机、双调

度工作站。由于设备失电或网络中断导致双前置机（双后台机）均退

出运行的，应为一类缺陷，立即组织检查处理，连续停机1小时的

为异常，超过2小时为障碍。

1.2、由于设备故障等原因导致调度模拟盘不能正确显示实时信

息，应尽快进行检查处理，从接到调度员通知起连续12小时不能恢

复的为异常，超过24小时的为障碍。

1.3、正常情况下，不允许将调度工作站退出系统。当远动人员

确实需要在工作站上工作时，须征得调度班长或当班调度正值的同

意，而且要始终保证一台工作站的正常工作。由于设备故障或未经

领导批准，人为原因导致两台工作站同时退出系统运行的，应作为

一类缺陷，立即检查处理，并至少恢复一台工作站正常运行。双工

作站退出系统连续时间超过2小时为异常，超过4小时的为障碍。

1.4、电源故障，导致计算机系统无备用电源保障，应尽快组织

处理，超过48小时没有恢复的.为异常，超过96小时的为障碍。

2.场站端设备管理

2.1、在一、二次设备定期检修、校验时，检修人员应通知远动

班，配合完成遥信、遥控等联调工作。遥测系统数据更改应及时反

馈到远动班，确保现场信息准确地传送到调度端。当远动调试、通

道均正常时，只是由于一次设备缺陷或二次设备不正确，导致遥信

遥控误动拒动，应由调度室联系检修工区尽快处理。

2.2、在一、二次设备通道均正常的情况下，发现遥信，遥控误

动、拒动现象，远动人员应及时查找原因，立即处理。超过8小时

没有排除的为异常，超过12小时的为障碍。

2.3、远动人员应严格执行变送器定期校验制度，遥测的总准确

度不低于1.5级。在测量回路正常情况下，由于变送器故障原因，

没有及时校验、更换，导致遥测量不正确影响正常调度的，超过8

小时为异常，超过12小时为障碍。

3.通道设备管理

3.1、要保证实时信息的可靠传输，远动人员应定期测试通道的

数据传输特性，发现问题及时通知通讯人员检查、处理。

3.2、通讯人员在检查、测试运动通道部分设备时，应及时通知

远动班。在远动设备均为正常的情况下，只是由于通道异常导致主

站与厂站端设备的联系中断，应由通讯人员及时修复，并参照有关

通讯专业设备缺陷管理办法进行考核。

4、建立调度自动系统缺陷管理记录薄，发现缺陷应进行登记，

缺陷处理完毕应进行注销，并有负责人签字。

5、考核要求：

本标准的考核作为远动维护人员月度考核的一项内容，纳入月

度考核。

设备缺陷管理制度7

1.总则

1.1为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证设备的

安全、稳定、经济运行，特制定本制度；

1.2本制度适用于公司各风电场。

2.生产设备缺陷定义

2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、

稳定运行有直接影响的各种异常情况。

2.2本制度所指设备包括：

风力发电机组、UOkv系统及设备、35kv系统及设备、lOkv供

电系统、380V供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系

统、站内监视系统、变电站生产区域内建（构）筑物等。

3.设备缺陷的分类

3.1一类缺陷：

在发现缺陷后24小时内，可以消除的缺陷；

3.2二类缺陷：

在发现缺陷后24小时内，无法消除的缺陷。

4.设备缺陷的汇报与记录

4.1风电场发现、消除设备缺陷后，应在《缺陷管理台帐》内

登记；

4.2登记为二类的缺陷，应经安全生产部同意；

4.3二类缺陷的'信息通过oa系统呈报总工程师及安全生产部。

5.设备缺陷的处理

5.1风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安

全防护措施，并由安全生产部负责检查；

5.2设备缺陷由风电场自行组织及时处理（特殊天气情况除外）；

5.3对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇

报安全生产部，安全生产部协助处理。

6缺陷转类

风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时，可提出转类申

请，经安全生产部审核后，由一类缺陷转为二类缺陷。

7.缺陷管理职责

7.1安全生产部职责：

7.1.1对风电场缺陷管理工作进行监督、检查、考核；

7.1.2协助对二类缺陷进行处理，负责安全措施、消缺方案的

审查；

7.1.3定期对缺陷发生情况进行分析，并根据分析结论改进管

理流程，或列入检修、技改计划；

7.2风电场职责

7.2.1负责对设备进行巡回检查，发现缺陷，组织消缺工作；

7.2.2对未能及时消除的缺陷制定并实施相应的安全防护措施;

7.2.3每月对缺陷进行统计分析，制定改进措施并组织实施。

8•缺陷管理的奖惩考核

8.1风电场对及时发现运行设备缺陷、重大缺陷以及积极消缺

的情况提出奖励申请，由安全生产部审核后，报分管领导批准；

8.2安全生产部对发现缺陷不及时、消缺不及时等情况提出考

核意见，经分管领导批准后执行。

9.本制度从下发之日起试行，最终解释权归安全生产部

设备缺陷管理制度8

1、为保证电网的安全运行，实现安全经济供电，必须加强设备

的运行管理，提高设备健康水平。

2、所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格

执行有关的运行、检修规程。

3、对所有的电气设备，一律实行车间主任领导下的“三种人”

管理责任制。

4、设备缺陷的分类

i类缺陷：设备出现绝缘、强度、温升等各方面超过运行参数

极限值，严重危及安全运行，如不立即处理有造成断线、停电和设

备损坏的可能，以及严重影响设备使用寿命和稳定运行的缺陷。

ii类缺陷：虽未超过允许极限，但异常变化较大，在短期内发

展将对安全、稳定、经济运行构成威协的缺陷。

iii类缺陷：一般性缺陷，对设备的‘安全及经济运行无明显障碍,

缺陷在短期内也无继续恶化的可能。

5、设备缺陷的汇报、处理与注销

5.1

i类设备缺陷随发现立即汇报。

ii类缺陷按月集中汇报，汇报时间为每月20日。

5.2运行设备发生缺陷，运行班长应直接向值长及车间值班领

导汇报。

5.3消缺责任单位应根据消缺通知的要求及时组织消缺。

i类缺陷从提报到注销不得超过24小时。对于ii、iii类缺陷的

处理，消缺单位必须提报生产计划和停电申请。ii、iii类缺陷的最

长处理周期分别为1月和1季度。

5.4缺陷处理结束后，应履行验收制度，不经验收，严禁恢复

送电。

5.5消缺及运行单位应严格执行缺陷注销制度。缺陷处理后，

应以工作票形式向值长汇报消缺情况，无此汇报，将以未完成生产

任务考核。

6、各班组应按规程要求通过巡检、检修、试验、分析等各种手

段及时发现缺陷，按消缺传递程序汇报，并积极设法消缺。在缺陷

未消除前，运行人员应按缺陷性质采取监督措施，保证缺陷不再继

续发展。

7、凡属人为因素延误消缺致使缺陷扩大或造成事故，将以渎职

行为按厂有关规定自上到下严格追究有关人员的安全责任。人为因

素主要发生在缺陷提报环节、缺陷传递环节、缺陷处理环节。

8、设备缺陷处理必须严格办理工作票，并按要求履行工作许可

手续。

设备缺陷管理制度9

全面掌握设备健康状况，及时发现设备缺陷，认真分析设备缺

陷产生的原因，积极摸索设备运行规律，是妥善安排设备检修、校

验和测试工作的重要依据。

一、设备缺陷是指：设备本体磨损，劣化、自然老化，或由于

装置不当，外力影响等使设备运行发生不安全情况。

二、按照缺陷性质可分为以下二类：

1、紧急缺陷，性质严重，情况危急，必须立即处理，否则会发

生人身伤亡和设备损坏及停电事故。

2、一般缺陷，性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大。

三、发现缺陷的处理与汇报

1、紧急缺陷从发现后24小时内处理完毕，如无法停电处理的

应采取紧急措施（转移负荷或限制负荷）并立即通知电气负责人或向

上级领导汇报。

四、紧急和重要缺陷未处理好前，应加强监视，采取有效措施

防止发展成事故。

五、任何缺陷均应记录在缺陷记录簿内，对于在操作、检修、

试验等工作中发现的.缺陷而未处理的均应登记。

设备缺陷管理制度10

一、一般规定

1、站领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好设备管理负责

人。

2、凡是设备在运行备用中出现缺陷，运行人员有责任采取必要

的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。

3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅

和作出处理。

4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交代清楚。

5、记录簿应保持整洁，并存档，以备查考。

二、缺陷分级管理权限

1、运行任务

(1)巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。

(2)及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取

必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。

(3)凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检

修人员及早消除。

(4)参加设备缺陷消除后的验收。

2、检修班任务

(1)负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷

并作出记录。

(2)了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺

陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。

(3)在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小

修或临时予以消除。

3、站领导的任务

(1)领导督促各班认真搞好设备缺陷的.消除工作，负责质量

验收的组织工作。

(2)定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。

(3)分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。

(4)拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划

使其实现。

设备缺陷管理制度11

1、设备缺陷分为一般缺陷，重大缺陷和危急缺陷。

(1)一般缺陷，指对安全经济运行影响不大的设备缺陷。

(2)重大缺陷，指已威胁安全经济运行或将发展为影响安全经

济运行但不会立即造成事故和设备损坏的缺陷。

(3)危急缺陷：指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷。

2、设备缺陷的发现：

(1)及时发现设备缺陷是供电营业所员工极其重要的工作内容。

通常通过以下方法寻找和发现设备的缺陷。

①工作人员巡视检查设备，学习规程，通报及上报批示对照设

备检查。

②结合安全检查，分析设备的.检修、试验、校验和技术资料。

③上级部门检查中指出的缺陷和修试中发现的缺陷。

3、各供电营业所都要建立缺陷记录本，内容包括发现的时间、

缺陷内容，处理意见和处理结果，并注明一般缺陷，重大缺陷和危

急缺陷。

4、处理缺陷应由所长统一安排，明确负责人员，对全体工作人

员进行安全交底和技术交底。

设备缺陷管理制度12

为了提高设备运行可靠性，规范设备缺陷管理，特制订本制度。

一、缺陷分类

1、紧急缺陷：性质严重，情况危急，必须立即处理，否则将发

生人身伤亡、主设备损坏及大面积停电者。

2、重要缺陷：性质重要，情况严重，尚能坚持运行，但已影响

设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内将发生事故，

威胁安全运行者。

3、一般缺陷：性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大，可

列入计划进行处理者。

二、缺陷的'分析处理

1、紧急缺陷：应立即处理。如停电处理困难时，则采取转移或

限制负荷等措施，争取尽快处理。

2、重要缺陷：在发现后一般24小时内应对其进行处理，如不

能也要安排在近期内计划处理。

3、一般缺陷：不论其是否影响安全均应积极处理，如有困难,

可列入计划处理。

4、所有缺陷在未处理好前，均应加强监视，采取有效措施，以

防发生或扩大事故。

5、每周由生产部门组织人员对设备缺陷进行一次分析并提出处

理计划，然后向分管领导汇报。

三、发现缺陷后的登记与汇报

1、发现任何缺陷都应记入设备缺陷报告处理登记表。对当时已

处理，如有重要参考价值的，也要作好记录。

2、发现主设备的紧急、重要缺陷后，应立即向生产部门汇报。

3、对于不能满足系统正常运行需要的缺陷，应及时向电网公司

调度室联系。

设备缺陷管理制度13

一、运用中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但

影响安全运行，均称设备缺陷。

二、设备缺陷的分类和处理期限：

1.危急缺陷：直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成

设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。危急缺陷处理不得

超过24小时。

2.严重缺陷：严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但

在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。严重

缺陷处理不得超过7天。

3.一般缺陷：对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。

一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在85%以上。

三、设备缺陷的鉴定、登记及报表：

1.运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员

在“缺陷记录簿”内进行登记。

2.运行人员发现的,危急和严重缺陷，要经站长（值长）鉴定定性,

由发现人进行登记。

3.严重、危急性缺陷，应用电话立即通知上级供电部门鉴定后,

组织人员检修。一般缺陷可在缺陷月报中填报。

4.上级供电部门得到各类缺陷报告后，应记入“设备缺陷记录

簿”，并填写“缺陷通知单（表）”交检修、试验等有关单位处理。

5.修试单位在试验中发现的缺陷，也应通知运行人员或填写

“缺陷通知单”交变电站和有关单位，由运行人员登记。

四、处理后的缺陷，应经当值长验收，确认缺陷消除后，在

“设备缺陷记录簿”口验收栏内签注意见并签名。□各单位处理缺

陷后，应将“通知单”的“回执”在规定时间内返回通知单位。

五、变电站缺陷应进行闭环管理（附流程图）：

发现缺陷一-缺陷记录本一-缺陷月报一-工作票（操作票）一-运

行记录本--设备检修试验记录（报护及自动化装置工作记录）一-消

除缺陷

设备缺陷管理制度14

1.变配电室值班人员须全面掌握设备正常运行状况，及时发现

设备缺陷，认真分析缺陷产生原因，采取积极措施尽快消除设备隐

Mo

2.发现缺陷，应根据具体情况，判断缺陷类型。

2.1严重缺陷：将可能导致人身死亡、设备损坏及停电事故。

因情况危急，须立即处理。

2.2重要缺陷：已影响设备效率，不能满足系统正常运行的需

要，或短期内将会发生事故威胁安全运行。因情况紧急，必须及时

处理。

2.3一般缺陷：对安全运行造成局部影响，使设备带病工作，

将会导致故障发生，必须尽快处理。

3发现缺陷后的'汇报和处理要求。

3.1严重缺陷：值班人员发现严重缺陷后，应立即报告电气主

管和工程部经理，并由工程部经理立即组织抢修。

3.2重要缺陷：值班人员发现重要缺陷后，应立即向电气主管

和工程部经理汇报，并在强电主管组织下及时抢修。

3.3一般缺陷：值班人员及时向电气主管汇报，并在电气主管

主持下尽快解决。

4.严重和重要缺陷在未修复前，应加强监视并采取积极有效措

施，控制事态的发展。所有缺陷均由电气主管负责记入缺陷记录薄,

作为重要技术资料存档。

设备缺陷管理制度15

为了保证机组安全稳定运行，提高设备可靠性，保证设备缺陷

及早发现并得到尽快处理，使机组安全可靠性进一步提高，特制定

设备零缺陷运行管理制度如下:

1、运行各岗位值班员应严格执行规定，定期对设备按检查项

目进行巡回检查。在设备巡检中要认真仔细，同时对设备运行情况

进行分析判断是否存在异常及缺陷。

2、各部门专业人员应定期对运行人员的巡回检查情况进行抽

查，发现运行人员存在巡检不及时、检查不仔细、不到位时应按有

关规定进行处理。

3、值长、单元长应加强对运行人员的巡回检查、监盘情况监

督和检查。同时应对设备运行情况进行检查，确保及早发现设备问

题。

4、各岗位人员在检查中发现的设备缺陷时应立即汇报主值班

员、单元长，同时填写设备缺陷通知单。

5、白班发现一般设备缺陷，单元长、主值班员可直接通知检

修班组，并填写好通知时间、被通知人。重大设备缺陷必须立即通

知检修人员同时汇报值长及分场，并在单元长、值长交接班日志做

好记录。

6、运行人员发现缺陷后，每填写一张正确合格的缺陷通知单

（包括通知、验收）生技处将根据缺陷重要情况嘉奖1-5元。

7、运行人员发现的设备重大缺陷可填写请奖报告，由本单位

或值长签字后交有关部门后，由公司研究决定后进行嘉奖。

8、对于由于运行人员检查不及时、不到位未能发现的.设备缺

陷，每发生一次将扣岗位责任人50元。对于由于检查不及时、不到

位未能发现设备缺陷构成异常以上事故的按公司安会考核制度有关

规定进行处理。

9、检修处理后的设备缺陷后，运行人员应对设备进行验收合

格后，在设备缺陷记录及设备缺陷通知单上由检修、运行人员共同

签字。

10、检修未能处理的缺陷应向值长、单元长说明原因。较大缺

陷运行人员应进行交班，岗位值班员应对缺陷进行监视级检查。

设备缺陷管理制度16

1.设备缺陷管理制度要求全面掌握设备的良好状态，以便及时

发现设备缺陷，并尽快补缺。保证设备经常处于良好的'技术状态，

是确保供电系统安全运行的重要环节，也是妥善安排设备检修、校

验和试验工作的重要依据。

2,一类缺陷是紧急缺陷，凡可能发生人身伤亡、大面积停电、

主要设备损坏，或造成有严重影响的停电事故的缺陷称为一类缺陷,

这种缺陷性质严重，情况紧急，必须立即处理。

3.二类缺陷是重要缺陷，这类缺陷设备尚可运行，但情况严重,

已经影响设备出力，不能满足系统正常运行的需要，短期内有发生

事故的可能性，威胁安全运行。

4.三类缺陷是一般缺陷，对安全运行影响较小且发展较慢，可

以列入计划进行处理。

5.发现一类缺陷应立即消除，并向本单位主管领导调度汇报，

二类缺陷应及时安排计划消除，三类缺陷可结合定期检修有计划消

除。

6.配电室值班人员应将发现的设备缺陷填写在设备缺陷记录本

内。

设备缺陷管理制度17

一、目的

加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设

备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。

本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、

检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考

核等内容。

二、设备缺陷

是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定

要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：

1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降

低；

2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、

灰、油等）；

3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接

近报警值或频繁报警；

4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；

5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、

保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动;

6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；

7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的

指标超标，或有非正常急剧变化；

8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；

9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。

2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或

没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确

认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，

也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。

3、消缺陷：是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。

4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重

复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备

上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。

5、设备缺陷分类

1）重大缺陷：是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设

备降出力或停运的缺陷。

2）一般缺陷：是指除重大缺陷外的缺陷。

三、管理职责

1、生产部职责

1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺

要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺

陷的验收工作。

2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措

施防止缺陷造成的影响扩大。

3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消

缺。

4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。

5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处

理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。

2、维修部职责

1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工

作安全、及时、高质量完成。

2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，

并开展自查自消工作。

3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺

率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因,

提出解决办法。

4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。

3、设备部管理专员（点检人员职责）

1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。

2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式

见附录A,规定消缺期限。

3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消

除缺陷。

4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。

5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备

缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。

6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺

率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因,

提出解决办法。

7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析

设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。

8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现

的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。

4、生产部维修职责

1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的问题以及影

响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。

2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、

消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，

改进设备消缺工作。

四、过程管理与要求

一）缺陷的发现和登录

1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应

的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：

1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；

2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正

常运行的;

3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；

4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正

常运行的。

2、设备操作人员发现一般缺陷时，在设备缺陷记录本中认真登

录”设备缺陷单”，其格式见附录B。报告部门主管由部门主管组

织维修人员，维修消缺；

3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、

（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”）,值班长应立即

电话联系维修人员到现场处理缺陷。

4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查

设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事

后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺

陷并汇报班长。

5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产

经理指挥重大紧急缺陷的消除。

6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检

并结合对设备状况的'综合分析，发现设备缺陷及时登录。

7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维

修人员开放，以便查询和管理。

二）一般缺陷的检查确认

1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在

处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班纽，若发现缺陷

专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修

主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷

现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。

2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，

提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中

“检查确认”一栏内的内容。

三）消缺后的报告

1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员

消除缺陷。

2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备

缺陷单”上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。

3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题

和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似

“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品

是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。

消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签

名后转给运