某住宅机电安装施工组织设计

水电安装施工组织设计中国建筑第*工程局有限公司2024年3月机电安装施工组织设计1.施工准备...............................................................................................................................................................................31.1.施工技术准备........................................................................................................................................................31.2.材料准备................................................................................................................................................................41.3.施工机械准备........................................................................................................................................................41.4.劳动力准备............................................................................................................................................................41.5.作业条件准备........................................................................................................................................................41.6.拟定开工报告........................................................................................................................................................52.施工方案和主要分项工程的施工方法.............................................................................................................................52.1.电气工程主要施工方法........................................................................................................................................52.2.给排水工程主要施工方法..................................................................................................................................232.3.防排烟主要施工方法..........................................................................................................................................633.施工进度控制网络计划....................................................................................................................................................683.1.施工进度控制网络计划图..................................................................................................................................683.2.施工进度计划说明..............................................................................................................................................683.3.进度计划的检查与监督......................................................................................................................................684.施工资源供应计划............................................................................................................................................................694.1.人力资源需用计划..............................................................................................................................................694.2.主要设备及材料需用..........................................................................................................................................714.3.施工主要机具及检测设备配置计划..................................................................................................................715.施工平面布置图................................................................................................................................................................746.质量保证措施.....................................................................................................................................................................777.工期保证措施.....................................................................................................................................................................808.安全生产措施.....................................................................................................................................................................829.文明施工、环境保护措施................................................................................................................................................8910.工程保修承诺和服务措施..............................................................................................................................................9011.工程成本控制..................................................................................................................................................................93第2页机电安装施工组织设计工程概况本工程坐落于天津市西青区，南侧为公交始末站，西侧为香怡道，东侧为碧玲园，北侧为保泽西道。本项目地块内共16栋地上建筑，1#楼~2#楼、9#楼~13#楼二类高层住宅，3#楼~8#楼、14#楼为多层住宅配建一、配建二单、多层公共建筑组成。主要功能为住宅及配套公41379.03建筑面积20000㎡其中人防面积4828.9824465.3m²，最高屋面面层高度32.980m。建设单位：天津市城泽房地产开发有限公司设计单位：天津市建筑设计研究院有限公司勘察单位：天津市勘察设计院集团有限公司监理单位：天津市建设工程监理公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编制依据：合同文件、招标文件及相关纪要；建筑工程施工组织设计；建设单位提供的施工图纸；相关的安装标准图集；国家现行的施工规范、规程及质量验收评定标准。安装工程范围：给排水工程(不包括室外工程),电气工程(不包括高压部分)；防雷工程;暖通工程1.施工准备1.1.施工技术准备1.1.1.做好调查工作1）气象、地形和水文地质的调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施。2）物质资源调查：生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3）施工条件的调查:由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点,供电的能力、线路距离等。1.1.2.做好与设计的结合工作1）由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。第3页机电安装施工组织设计2）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3）由项目经理部技术人员根据各专业施工图、图纸会审纪录制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，落实施工具体事宜。1.1.3.认真编制标后施工组织设计及分部分项工程的施工方案,制定项目质量计划由技术部认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案，制定项目质量计划(见附录一),作为工程施工生产的指导性文件。1.2.材料准备1.2.1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2.2.根据材料设备需用量计划，做好材料设备的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.2.3.组织材料设备按计划进场，并做好保管工作。(材料计划及进场时间详见第七章施工资源供应计划)1.3.施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。1.4.劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目内的安装施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1.4.1.根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（详见第七章施工资源供应计划）1.4.2.对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。1.4.3.生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。1.5.作业条件准备第4页机电安装施工组织设计1.5.1.向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。1.5.2.与土建专业、综合布线、楼宇自控、消防工程等专业施工作业单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面准备工作。1.5.3.对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。1.5.4.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。1.5.5.检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。1.6.拟定开工报告1.6.1.在技术、组织、现场、材料、装备和劳动力准备就绪的基础上，并在施工技术方案补充完善得到业主和监理认可后，提出开工报告报批。1.6.2.安装工程开工取决于土建工程提供的现场安装条件，同时对必须紧密配合土建施工实施的预埋预留工作，应根据土建专业进度宜早不宜迟。2.施工方案和主要分项工程的施工方法2.1.电气工程主要施工方法2.1.1.工程简介本建筑为小区14栋住宅楼、每栋的消防负荷、应急照明和消防电梯负荷属于二级负荷，其余的均为三级负荷，本工程住宅、配建及相关设备用房有地上黑号站供电，地下车库用电有红号站供电；消防负荷在末端自动切换，重要负荷在配电房自动切换；本工程包括0.4KV及以下配电线路工程、设备安装、电气照明工程、防雷与接地装置安装工程。2.1.2.主要的施工方法1）电气配管连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。A.镀锌管敷设施工第5页机电安装施工组织设计a.镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。b.直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架；c.明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。d.镀锌钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图e.镀锌钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺宜外露2～3扣。ZR-BV-4mm2接地专用线接地专用卡钢管接地跨接f.现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入泡沫，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并用专用接地线将线盒与线管。第6页机电安装施工组织设计adbceB.焊接管敷设施工a.焊接钢管的敷设所有钢管敷设前管内外做好防腐处理。b.焊接钢管连接为套管连接，套管长度为管径的2.2倍。c.钢管的弯曲半径为管径的6倍，不能够出现急弯。d.钢管进箱及盒必须套丝，然后螺母连接，做好接地。e.钢管固定时应绑扎，不允许跟钢筋焊接。f.第7页机电安装施工组织设计g.盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:管径圆钢扁铁15～40ф6－50～63ф1025×370以上ф8×2（25×3）×2C.PVC管敷设施工方案a.PVC管符合标准，使用前检查有无裂缝等缺陷]。b.PVC管采用套管连接，套管与PVC管用胶粘牢固，套管长7cm。c.PVC管进箱必须使用专用接头，一孔一根。d.施工时根据图中具体位置盒封堵好后固定在灯位处，管进盒时使用专用接头固定，然后用绑丝将管与钢筋绑扎牢固。e.PVC管弯曲时必须使用专用弹簧进行弯曲，不可用其它工具代替，弯曲时不能够出现死弯。2）桥架及线槽安装A.施工程序：第8页机电安装施工组织设计装→桥架、线槽接地JBT10216-2013电控配电用电缆桥架B.支架安装:地下室、首层、二层等天花板采用膨胀螺栓安装支架.（见上图）现浇楼板或梁焊接膨胀螺栓工字钢立柱立柱焊接膨胀螺栓工字钢立柱在楼

板上悬吊式安装C.30mD.桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。E.桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，F.喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。G.桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。H.桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。I.桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。竖向桥架支架固定间距不超过2米第9页机电安装施工组织设计桥架水平敷设时支架间距为不大于2米。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。3）电缆敷设A.耐火及阻燃电缆敷设a.电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。b.施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。c.电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。d.电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。e.标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20f.电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。g.电缆进入建筑物内的保护管敷设见图B.绝缘耐火电缆的敷设a.由于受原材料的限制及电缆品质要求，生产出的耐火电缆不能太长，因此采用人工第10页机电安装施工组织设计敷设即可；b.垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时，将电缆放置在最上，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去；c.水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直d.4-5e.每一路电缆均在敷设到位后立即按路分开，整直每根电缆，如一路电缆有多根，则应绑扎在一起，在转弯处电缆的弯曲半径应不小于设计要求；然后按设计规定的固定间距将电缆分路固定在槽架内，不应交叉重叠无序堆放在槽架内；f.因氧化镁粉极易吸收潮气，所以电缆一经锯断应立即进行端头密封；g.对于单芯电缆用于交流电网时，如果电缆护套两端同时接地形成回路会在护套中产生与线芯电流方向相反的纵向电流，同时护套中也存在着横向涡流，这可能造成严重的能量损失，为减少涡流损失，单芯电缆按图中排列方式固定电缆。h.在电缆进配电箱、柜，如需开孔时，依据下图方式开孔，或加垫非磁性材料隔板固定电缆，防止箱、柜的钢制外壳上产生涡流；AOOAABCOOCBAB

CCBABCCBAAABCCBi.30标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修；4）管内穿线当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时,一拉一送,配合协调。穿线时应注意下列问题:不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:电压为50Ⅴ及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；第11页机电安装施工组织设计照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。5）导线连接导线连接按建筑电气质量验收规范-2015最新要求可选用导线连接器连接或涮锡连接。现主要介绍涮锡连接。导线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线的连接应符合下列要求:绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。压接长度应符合产品技术文件的有关规定。部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削第12页机电安装施工组织设计工具有电工刀和剥削钳。对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。第13页机电安装施工组织设计导线在盒(箱)内导线连接:单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽第14页机电安装施工组织设计压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。第15页机电安装施工组织设计铜导线连接的锡焊：铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。第16页机电安装施工组织设计注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。6）接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。7）线路检查绝缘摇测线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。1000Ⅴ量程为于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。摇测方法:线路摇测必须分两次进行:的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,第17页机电安装施工组织设计一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。8）配电箱、柜的安装A.油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。B.配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名C.暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。D.护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。E.配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。F.配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。G.配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。H.压线端子压接。I.配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。J.配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。K.配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制第18页机电安装施工组织设计的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。9）照明器具安装A.开关插座的安装a.箱盒要重新安装，加装套盒。b.同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。c.左孔为工作零线，右孔为相线。d.并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。e.在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。B.灯具安装a.安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行b.灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。c.照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。d.灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。10）防雷与接地装置安装A.本工程属于第三类防雷建筑物，在屋面敷设中江镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结建筑物内的大型金属构件、各种竖向金属管道、槽架等均接到均压环上；自建筑物8、11、14接；本工程电气保护接地电阻不大于4欧，利用结构基础圈梁内主钢筋和承台主钢筋焊接。无圈梁处用50*5扁钢连接，使其成为一个封闭的接地。B.施工顺序第19页机电安装施工组织设计接地网连接接地电阻测接地干（支）线防雷引下线敷设、等电位连接避雷带安装设备接地玻璃幕墙构架接验收C.θ1020m×20m的网格，避雷带距屋面高度为150mm，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为150mm。D.防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋、人字型钢柱、屋顶平面桁架等焊接相连，并与屋面壁雷带焊接相连连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。E.接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。F.外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。G.建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接第20页见图。固定H.建筑物外墙上的门窗金属构件通过一接地点与接地装置或等电位带相连。I.变配电房内采用4×40镀锌扁钢接地环，并至少设三处接地点与接地系统相连，配电间内设一接地点作PE线重复接地用。J.质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，镀2钢为直径的6夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆11）送电调试本工程设1个高压配电房，我方承担低压柜出线端子至分配电箱及用电设施施工。整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。A.照明调试要求a.绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。b.分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。第21页机电安装施工组织设计c.分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。B.动力调试要求a.电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。b.其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。c.系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与消防报警系统一齐进行，与消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。C.调试准备a.进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；b.进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；c.检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；d.对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；D.调试步骤a.机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；b.楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；c.楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；d.电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开挂上送电标识；e.其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由安装项目经理统一安排。由于高压设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，甲方及监理须做好相关的协调配合工作。第22页机电安装施工组织设计2.2.给排水工程主要施工方法给排水工程概况供水干管开口接至建筑内按区域成多个独立的分支管网系统，故各系统的调试及运行试验要结合工程实际情况进行。2.2.1.室内给水和热水管道施工1）本工程室内给水和热水管道工程情况。2）本工程室内给水和热水管道施工的材料要求及选用机具：A.室内给水和热水管道选用的材料要求：a.热力焊接管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。b.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。c.给水PP-R品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定：管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。B.应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂缝、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵第23页机电安装施工组织设计C.计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。3）室内给水和热水管道施工选用的机具A.加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、煨弯器、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。B.手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器、工作台等。C.其他：水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺、压力表等。4）室内给水和热水管道施工工艺流程及操作要点A.工艺流程：图纸会审→施工准备、技术交底→现场预埋预留管道→支架安装→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水B.图纸会审：应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。C.施工准备、技术交底：a.根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。b.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。c.如有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更书面记录。D.现场预留、预埋：a.在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，做b.立管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标20mm；第24页机电安装施工组织设计安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。c.板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。套管采用直径等于预留洞采用塑料管和钢管。剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。安好的预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。d.刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。带翼环的刚性防水套管预埋见图：e.楼板套管的封堵：管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。f.穿墙水套管的封堵：在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺膨胀剂)填充至套管的中间1/3部位，并在管道的上下左右振捣密实。g.为保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。E.管道支架制作安装a.管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；b.管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；c.管架支吊架、管制配件等在制作后均应进行严格的防腐处理，再进行安装；d.管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；e.施工原则：小管道避让大管道；压力管避让重力管；低压管避让高压管；f.管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；g.管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一；第25页机电安装施工组织设计h.各种立管每层至少设置一个支架或管卡，设于离楼地面15.米处。F.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。G.a.螺纹连接就是用配件连接。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上2～3甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。b.热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放气、低点要有泄水装置。H.立管安装：a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺2～3向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。c.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器，其安装同热水干管。具体做法同明管立装要求。I.支管安装：a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。c.支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。第26页机电安装施工组织设计d.（以PP-R给水支管安装工艺为例）：热熔连接测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型PP-R给水管安装：安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，指示灯亮后，PP-R间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数表熔接深度加热时间熔接时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844402112645022.501865在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。管道直埋时墙槽的深度为De+30mm宽度为De+60mm。合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，PP-R给水管安装还应注意以下问题：PP-R给水管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。PP-R扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。PP-R第27页机电安装施工组织设计PP-R给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行连接试验，掌握后才能正式施工。PP-R给水管与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。PP-R给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。在混凝土找平层浇灌及灰砂抹面后应划线表示管线位置，以免住户在建筑装修时损坏管道。J.管道试压a.管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。b.管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。缓慢升压，升至规定试验压力10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。压工作必须在面层浇筑或封闭前进行)。K.管道防腐和保温a.管道防腐：管道清理、除锈后再防腐刷油。一般应按设计要求进行防腐刷油。当设计无要求时，可按下列规定进行：明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法应根据要求并按下表的规定进行。管道防腐层种类防腐层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层第28页机电安装施工组织设计（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层加强包扎层（封闭3外包保护层加强保护层（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于369（mm）b.管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。管道法兰、阀门等应按设计要求保温。L.管道冲洗、通水试验a.1.5m／s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。b.系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。M.管道消毒a.向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。b.管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。5）室内给水和热水管道工程质量控制措施第29页机电安装施工组织设计A.立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。B.水泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。C.埋地敷设管道冬期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木夯分层夯实，以防止地下埋设管道破裂。D.施工前认真选择满足设计保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。E.管基处理不好，或填土夯实方法不当埋地管道容易断裂。F.管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。G.防水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。H.非金属管道安装的平直度较差。原因是安装前未认真进行调直。I.非金属管道接口渗漏。原因是断管时管道断面不平。6）室内给水和热水管道工程成品、半成品保护措施A.给水铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。B.非金属管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。C.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。D.管道穿铁路、公路基础要按设计要求加套管。E.地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填0.5m用蛙式打夯机夯实。F.在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。G.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。H.装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。I.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。J.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。7）室内给水和热水管道安装工程质量记录第30页机电安装施工组织设计A.主要材料、设备进场检验记录、合格证及材质证明文件、检测报告。B.预检记录。C.隐蔽工程检查记录。D.管道强度严密性试验记录。E.施工检查记录。F.吹（冲）洗及消毒试验记录。G.通水试验记录。H.检验批质量验收记录和分项（子分部）工程质量验收记录。8）质量验收标准：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中室内给水系统安装和室内热水供应系统安装有关规定执行。2.2.2.室内给水设备施工1）本工程室内给水设备情况。2）室内给水设备施工所需设备、材料要求及机具：A.水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。B.试验记录、合格证。C.稳压箱的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。D.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件和部件，应符合设计和厂家质量要求。E.主要机具设备F.机械：切割机、套丝机、电焊机、套丝机、台钻、煨管机、坡口机、滚槽机等。G.工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、链钳、管剪、焊钳、氧气乙炔瓶、倒链、滑轮、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺等。3）室内给水设备施工工艺流程及操作要点设备开箱验收→基础验收→水泵安装→水泵配管、水箱等安装→设备试验及试运转A.设备开箱验收a.第31页机电安装施工组织设计型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。b.按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。B.设备基础验收a.基础混凝土的强度等级符合设计要求。b.核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞或预埋螺栓是否符合设计和厂家提供设备资料要求，并做好相关质量记录。c.将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。C.水泵机组安装a.水泵机组安装的质量要求水泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，且安装位置正确。水泵和动力机的基础应坚实并具有足够的承载面积，不致产生变形、下沉等。设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部件应灵活，无阻滞、卡住现象和异常声音。采用联轴器直接传动时，两联轴器应同心，其相邻两个平面应平行，中间间隙以2-3mm为宜。采用皮带传动时，水泵皮带轮与动力机皮带轮的中心线应保持平行。凡出厂时已装、调试完善的部分不应随意拆卸。与泵连接的管道内部和管端应清洗干净，要注意不能损坏密封面和螺纹。管路与泵连接后，不应再在其上焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施、防止焊渣掉进泵内而损坏泵的零件。b.底座的安装当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整在混凝土强度达到稳固底座，地脚螺栓的螺母拧紧后，用设计要求的二次灌浆材料将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座填满填实，以保证底座稳定。c.机组安装离心泵机组分带底座和不带底座两种型式。一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上；口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力机直接安装在基础上。然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础第32页机电安装施工组织设计上的中心线一致。然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处叠加的数量不多于三块。垫铁找平后，拧紧设并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内进行二次灌浆，灌浆材料应符合设计要求。待灌浆材料凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。电动机安装：安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合质量要求。0.03～0.05mm。各处间隙相等，表示两联轴器平行。测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。D.水泵配管安装a.水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。b.2～3但吸水管段要短，配管及弯头要少。当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。c.水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表，其安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。d.吸水端的底阀应按设计要求设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。第33页机电安装施工组织设计e.设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。f.水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。g.管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。h.管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。E.水箱安装a.将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距参见下表，并应符合设计要求。水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距（m）水箱壁与墙面之间的距离水箱水箱顶至建水箱形式有浮球阀无浮球阀之间的距筑结构最低点的一侧一侧离（m）距离圆形0.80.70.70.8矩形1.00.70.70.8b.水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。c.水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。F.水箱的防腐及保温应按设计图纸要求施工。一般情况，对钢制水箱，其内外表面均应涂防锈漆，但内表面的涂料，不得影响水质，以樟丹为宜。水箱和管道有冻结和结露可能时，必须设有保温层。G.稳压罐安装a.稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于净距不宜小于0.7m。b.稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。c.稳压罐按图纸上要求及说明书的要求安装设备附件。H.设备试验及试运转a.试运转前的检查：不得松动；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；附属设备及管路已经冲洗干净，管路应保持畅通；安全保护装置齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；吸入管道应清洗干净，无杂物。b.无负荷试运转第34页机电安装施工组织设计满水；开启泵的传动装置，运转1～3min后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转。c.无负荷试运转应达到下列标准：运转中无不正常的声响；各紧固部分无松动现象；轴承无明显的温升。d.负荷试运转负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂70℃；10～20过10m3/h(约为每分钟3置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准。e.试运转结束后(在设计负荷下连续运转不应小于2小时)，应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积液；长期停运的泵，采取保护措施；将f.水箱满水试验水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。g.稳压罐压力试验稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5压试验在试验压力下10min内无压降，不渗、不漏为合格。4）室内给水设备施工质量控制措施A.应拧紧地脚螺栓并按设计要求加设弹簧垫以防止水泵起动时泵体晃动。B.管道应独设立支撑防止泵与管道之间的软接头变形。C.为防止水泵不能吸水或不能达到应有扬程，应注意下列事项：a.若条件许可，尽量采用自灌式给水；b.吸水管应精心安装，管材须严格检查，不能用有裂纹和砂眼的次品作吸水管；c.吸水管若为丝接，丝口应有锥度，填充饱满，连接紧密；d.若为法兰连接，紧固螺栓应对称交替进行，以保证接头严密；e.压紧盘根；f.水泵吸水高度按设计要求控制好，防止安装过高，产生“汽蚀”，使水泵不能正常工作。第35页机电安装施工组织设计5）室内给水设备成品保护A.预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。B.预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。C.经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地。其周围不应堆放杂物。D.安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。E.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。F.水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。G.安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。H.能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。I.对设备的敞露口，在中断安装期间要加保护。J.严禁非操作人员随意开关水泵。6）室内给水设备施工质量记录A.设备开箱、材料、配件的进场检验记录，及出厂合格证。B.施工检查记录，预检记录。C.强度严密性试验记录及水泵单机试运转记录。D.水箱满水记录及水压试验记录。E.隐蔽工程记录。F.阀门试压记录。G.检验批、分项工程质量验收记录。7）质量验收标准：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有关规定执行。2.2.3.室内排水管道施工1）室内排水管道工程情况。2）室内排水管道施工材料及选用的机具：A.室内排水选用管材主要为UPVC管、排水铸铁管。B.室内排水管道施工主要机具为第36页机电安装施工组织设计a.机具：电焊机、手（电）动葫芦、钻床、塑料焊枪、套丝机、射钉枪、手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤等。b.錾子、铁刷、小车、经纬仪、水准仪、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、钢卷尺、小线、线坠等。3）室内排水管道施工工艺流程及操作要点（以塑料排水管安装为例）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→支架安装→通球试验→灌水试验→管道保温A.安装准备a.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留预埋工作。b.按设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图。B.预制加工a.根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。b.根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细凿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º～30º角，完成后应将残屑清除干净。c.支管及管件较多的部位应先行预制加工，码放整齐，注意成品保护。C.干管安装a.非金属排水管一般采用承插粘接连接方式。b.承插粘接方法：将配好的管材与配件按下表的规定试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合下表的规定。生活污水塑料管承口深度公称外径（mm）承口深度（mm）插入深度（mm）50251975403011050381606045试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插第37页机电安装施工组织设计口转动90°，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。c.埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。d.采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向作好托、吊架。e.施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。f.管道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时可参照下表。生活污水塑料管的坡度管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）5025127515811012612510516074g.4545°四通）和90°斜三通（或90°斜四通）。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲