《护盾式TBM施工豆砾石吹填注浆技术规范》

1总则1.0.1为规范护盾式TBM施工豆砾石吹填及注浆工程的技术要求和质量检查评定方法，满足护盾式TBM施工隧洞工程安全可靠、施工高效、环境友好和经济合理的要求，制定本规范。1.0.2本标准适用于1级、2级、3级水工建筑物的护盾式TBM施工隧洞管片衬砌壁后豆砾石吹填注浆工程，4级、5级水工建筑物可参照使用。1.0.3豆砾石吹填注浆工程施工前，设计单位应提供下列设计文件：1工程设计图和设计说明书；2豆砾石吹填注浆施工技术要求；3质量检查方法和质量合格标准。1.0.4豆砾石吹填注浆工程施工前，施工单位应提交以下文件并做好下列工作：1豆砾石吹填注浆试验报告；2编制豆砾石吹填注浆专项工程施工组织设计；3建立质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量；4制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；5对从事豆砾石吹填注浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。1.0.5豆砾石吹填注浆工程施工应制定妥善的环境保护和职业健康安全措施。作业场所应有良好的照明和通风条件；污水和废浆应集中处理达标后排放，避免对环境产生不良影响。1.0.6豆砾石吹填注浆工程中的吹填、注浆及质量检查孔应统一分类和编号。1.0.7各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行，使用墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。施工记录应当班签认，各种资料应及时整理，编制成所需的图表和其他成果资料。1.0.8豆砾石吹填注浆工程的所有相关各方应具有必要的工程经验。施工过程中应做好工序质量控制和检査，应将施工中间成果及时与设计参数及预期目标进行比较，如与设计预期有重大区别时，应立即査明原因，必要时应跟踪调整设计参数及施工工艺。1.0.9本标准的引用或参考标准主要有下列标准：《通用硅酸盐水泥》(GB175)《钻井液材料规范》(GB/T5005)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62)《水工隧洞设计规范》(SL279)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31)《水利水电工程物探规程》(SL326)《水利水电工程注水试验规程》(SL345)《水工混凝土施工规范》(SL677)《水工混凝土试验规程》(SL352)《灌浆记录仪校验方法》(SL509)《水工混凝土外加剂技术标准》(SD108)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100)《灌浆记录仪技术导则》(DL/T5237)1.0.10豆砾石吹填注浆工程的设计、施工与质量检査验收等工作除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1护盾式TBMshieldTBM是指在有周边壳体保护下完成隧洞掘进、管片拼装或一次支护作业的全断面隧洞掘进机。2.0.2管片segment隧洞预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.0.3豆砾石peagravel经过筛选、清洗的干净和坚固的用于护盾式TBM施工预制管片与岩石之间充填的专用填充石质骨料，可为人工料或天然料。2.0.4豆砾石吹填注浆peagravelbackfillgrouting当管片推出尾盾后，利用护盾式TBM配置的豆砾石吹填系统将豆砾石由管片预留孔吹填到衬砌混凝土管片壁后环形空隙。完成豆砾石吹填后，再利用护盾式TBM配置的注浆系统将一定配比浆液注入豆砾石松散体。2.0.5豆砾石吹填注浆系统thesystemofpeagravelbackfillgrouting用于填充隧洞岩壁与衬砌混凝土管片外壁之间环形空隙的各种物料注入装置的总称，包括豆砾石吹填系统、注浆系统。2.0.6水灰比water-cementratio
水泥浆液中所含的水与水泥成分数量的比值。我国通常使用质量（重量）比，用数字或分式表示。同样，水与固相材料（水泥、黏土、粉煤灰等）的比值称为水固比。2.0.7压浆检查groutinginspection指为检查豆砾石吹填注浆效果，通过压浆方式进行的检查。2.0.8有压隧洞pressuretunnel洞内充满水流、洞壁周边均承受水压力作用的水工隧洞。2.0.9无压隧洞free-flowtunnel洞内部分充水、水流具有自由表面的水工隧洞。3设计原则3.0.1衬砌混凝土管片外侧与岩石之间的环形空隙应用豆砾石吹填注浆或水泥砂浆充填，并达到“满填满灌”。3.0.2注浆结石体强度应能满足管片衬砌与围岩之间传力的要求，28d芯样抗压强度一般不应低于10MPa。3.0.3承受高内水压力的有压隧洞，注浆结石体的抗压强度和变形模量指标要求宜通过数值分析或实验确定。3.0.4注浆结石体的抗渗性能，应由设计单位结合隧洞的结构安全和功能及运行要求确定。3.0.5豆砾石吹填注浆浆液一般采用水泥浆，其水灰比一般为0.5~0.7，应通过现场试验确定。对于涌水洞段，必要时可考虑采用化学灌浆等特殊的灌浆措施。3.0.6注浆压力一般为0.2~0.3Mpa，宜通过现场试验确定。3.0.7管片预留注浆孔及检查孔，最终封堵时应采用与衬砌管片同强度的微膨胀水泥砂浆封堵密实，孔口抹平，配合比由现场试验确定。3.0.8对于易泥化崩解的软岩，宜进行二次灌浆，二次灌浆可结合对围岩的固结灌浆一并进行。3.0.9对于塌方洞段，豆砾石吹填量明显小于设计量的，应对围岩进行固结灌浆加固，加固范围及灌浆参数由设计单位确定。4材料、设备与制浆4.1材料4.1.1豆砾石选用应按照设计技术要求执行，当设计无要求时，可按下列规定执行：1应为经过筛选、清洗干净及坚固的天然骨料或人工骨料，粒径一般为5～10mm。2严格控制豆砾石的超径、逊径含量。以原孔筛检验时，超径不大于5％，逊径不大于10%；当以超逊径筛方孔检验时，其控制标准为超径为零，逊径不大于2％。3表面密度不小于2550kg/m³；吸水率不大于1.5%；含泥量不超过1%；针片状颗粒含量不大于25%；硫化物及硫酸盐含量不超过0.5%。4.1.2水泥可采用普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于32.5，物理性能符合《通用硅酸盐水泥》GB175或其他相关水泥标准的规定。4.1.3注浆用水、砂、粉煤灰、外加剂等应按照《水工混凝土施工规范》SL677执行。4.2设备与机具4.2.1豆砾石吹填系统豆砾石喷射泵的技术性能应与管片壁后与围岩间的空腔体积、TBM掘进速度等相适应。吹填豆砾石管路应保证豆砾石流动畅通，并能承受1.5倍的最大工作压力，且具有良好的耐磨性能。4.2.2注浆系统1高速制浆机转速、拌和技术性能应与所搅拌浆液的类型和注浆泵排量相适应，保证能均匀、连续拌制，搅拌转速应不小于1200r/min。2注浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的注浆泵出浆口工作压力。3注浆泵出浆口与注浆孔孔口处均应安设压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间，压力表与管路之间应设有隔浆装置。4注浆泵的技术性能应与所注浆液类型、特性相适应。额定工作压力应大于注浆泵出浆口工作压力的1.5倍，压力波动范围宜小于注浆压力的20%，排浆量能满足注浆最大注入率的要求。5止浆塞应有良好的膨胀和耐压性能，在最大注浆压力下能可靠封闭注浆孔，并且易于安装和拆卸。6称量装置、压力表、密度计等应定期进行校验和检定，保持量值准确。7注浆管路阀门应采用可承受高压水泥浆液或水泥砂浆冲蚀的耐磨注浆阀门。8注浆记录仪应能自动测量记录注浆压力和注入率。记录仪的技术性能和安装使用的基本要求应符合工程的需要以及DL/T5237的规定，记录仪的校验应遵循SL509的规定。4.3制浆4.3.1制浆材料应按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用质量（重量）称量法计量。4.3.2水泥浆液宜采用高速搅拌机进行拌制，搅拌时间应大于30s。水泥砂浆可采用普通搅拌机，搅拌时间应大于3min。浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。4.3.3浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。4.3.4高速制浆机宜制备水灰比为0.5~0.7:1的纯水泥浆液，输送浆液的管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s。5豆砾石吹填5.0.1在吹填豆砾石作业前，豆砾石储存罐体内应至少储存计划吹填量的120%。5.0.2豆砾石吹填前应对吹填设备进行检查、测试，保证吹填设备、管路正常运行。5.0.3豆砾石吹填前应检查并保证吹填孔内无堵塞、豆砾石喷射喷头安装牢固、其余吹填孔做临时封堵。5.0.4豆砾石应沿管片衬砌方向、自下而上、阶梯对称吹填。同环管片吹填时，应左右交替、高度对称，避免单侧吹填引起管片位移。5.0.5豆砾石吹填宜在管片脱出尾盾3～5环开始，首先吹填两侧腰部以下范围，其次吹填两侧拱肩至腰线范围，最后吹填顶部约90°范围。5.0.6进行下一循环豆砾石吹填时，及时对完成的上一循环豆砾石吹填效果采用开孔检查法进行检查，如果不饱满，应进行补吹。5.0.7豆砾石吹填结束标准：豆砾石喷射管内豆砾石无流动，继续吹填使气压急剧升高时立即停止，用孔口塞将注入孔临时封住，防止豆砾石从注入孔溢出。6注浆6.1一般规定6.1.1本章规定了护盾式TBM施工豆砾石吹填完成后注浆的技术要求。6.1.2TBM设备选型及制造应充分考虑注浆设备布置，注浆设备性能应使注浆效率与TBM掘进速度相适应。6.1.3豆砾石吹填后，为保证管片稳定性，底部约90°范围注浆宜在连接桥区域完成，可注水泥浆或水泥砂浆；其他270°范围注浆应在TBM后配套台车一定区间内随掘进同步进行。6.1.4为确保注浆质量，注浆前应对衬砌管片的勾缝、封孔及管片缺陷修补部位进行全面检查，对可能漏浆的部位应提前采取措施进行封堵处理。6.2布孔6.2.1注浆孔应遵循自下而上、左右对称、梅花型布孔的原则布置。隧洞顶拱中心线上宜布置注浆、回浆排气孔。6.2.2注浆前应先进行非注浆孔封堵或半封堵，保证注浆时不漏水、不漏浆。6.3注浆方法6.3.1注浆采用纯压式应自下而上、左右对称、阶梯递进。注浆采用单侧左右交替注浆或左右两侧对称同时注浆的方法。6.3.2同一环管片低位孔注浆时，高位孔注浆塞阀门打开，可用于排气、排水，当高位孔排出浓浆（接近或等于注入浆液水灰比）时，将低位孔注浆塞阀门关闭，再从同层的下一个低位孔注浆，高位孔排出浓浆，以此类推，直至结束。6.3.3低位孔注浆时，同层注浆孔排出浓浆（接近或等于注浆水灰比）后，仍须对该孔进行注浆。6.3.4每一个注浆孔应连续注浆，若因故中止的，应扫孔后进行复灌，复灌结束，打开同层相邻临时封堵孔进行注浆。6.4注浆压力6.4.1注浆压力应按3.0.6条确定。6.5结束和封孔6.5.1注浆结束标准：在规定的压力下，注浆孔停止吸浆，延续注浆5min即可结束；在规定的压力下，若串浆距离较远（注浆孔前部8～15m），即可停止注浆；低位孔注浆时，若高位孔排出浓浆（接近或等于注浆水灰比）时，该低位孔即可停止注浆。6.5.2注浆完成后，待孔内浆液初凝后应取下注浆塞，并按照3.0.7条规定封孔。6.6特殊情况处理6.6.1对于易泥化崩解的软岩、塌方洞段，应根据设计文件要求进行注浆。6.6.2对围岩富水段，应施做封闭环，调整水灰比，自水压较小部位向水压较大部位逐步推进注浆，直至注浆完成。对于水压大于注浆压力的部位宜采用双液浆或化学灌浆堵水，待围岩渗漏水得到控制后，再进行注浆。7质量检验7.1一般规定7.1.1为保证豆砾石吹填注浆和水泥砂浆的施工质量，应对原材料、水灰比、施工过程质量进行控制与检查。7.1.2应建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模、质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备。7.1.3对豆砾石吹填注浆和水泥砂浆原材料和施工过程中的检查、检验资料及试验成果应及时进行统计分析、反馈。7.2原材料的质量检验7.2.1豆砾石吹填注浆及水泥砂浆的原材料应经检验合格后方可使用。7.2.2进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。水泥品质的检验，应按现行的国家标准进行。7.2.3豆砾石的质量检验，应符合下列规定:1豆砾石应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。2检验报告应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等内容。3必要时应进行碱活性检验。7.2.4砂的质量检验，应符合下列规定:1细骨料应按同料源每600~1200t为一批，检测细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥块含量及表面含水率。2检验报告应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等内容。7.2.5外加剂验收检验，应符合下列规定:1外加剂验收检验的取样单位按掺量划分。掺量不小于1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位。不足一个取样单位的应按一个取样单位计。2外加剂验收检验项目:减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、增落度损失、抗压强度比。必要时进行收缩率比、相对耐久性和匀质性检验。7.2.6符合GB5749要求的饮用水，可不经检验作为豆砾石吹填注浆或水泥砂浆施工用水。地表水、地下水、再生水等，在使用前应进行检验；在使用期间，检验频率宜符合下列规定：1地表水每6个月检验1次。2地下水每年检验1次。3再生水每3个月检验1次；在质量稳定l年后，可每6个月检验l次。4当发现水受到污染和对豆砾石吹填注浆或水泥砂浆性能有影响时，应及时检验。7.3结石体的质量检验7.3.1结石体的质量检查，采用物探、钻孔注浆和取芯检查相结合的方法，采用钻孔检查时，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位。7.3.2采用物探方法检测结石体充填的密实程度，须达到“满填满灌”，并取少量试样进行室内验证试验，测线不少于5条。1顶拱、底部中心线各布置一条测线，当因洞内TBM设备布置、底部集水等原因，施工段检测困难，可待检测条件成熟后再进行检测。2第3条测线随机布置于顶拱偏左或偏右位置，具体位置以设计要求为准。3第4条测线随机布置于底部偏左或偏右位置，具体位置以设计要求为准。4第5条测线的布置位置由现场参建各方视施工质量情况随机确定。7.3.3注浆结束至少7天后，应采用钻孔注浆的方式对豆砾石吹填注浆效果进行检查。每单元工程可设一组检查孔，每组不宜少于4个钻孔，钻孔底部深入围岩10cm，其中顶拱、底拱和左右边墙各1个。7.3.4注浆结束至少28天后，Ⅱ、Ⅲ类围岩按每单元工程取1组新芯样，Ⅳ、Ⅴ类围岩取2组新芯样，芯样入围岩10cm，每组不宜少于4个，其中顶拱、底拱和左右边墙各1个。对于每个芯样，首先应观察结石体的表观质量，留存记录及照片等信息，随后做抗压强度试验。7.3.5Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段，若管片与围岩之间的空间被塌落体充填（或部分充填），注浆质量采用钻孔注浆的方式进行检查，结石体抗压强度不作为检测控制指标。7.3.6考虑到TBM隧洞施工期风、水、电及出渣系统布置，局部孔位结石体的质量检验可根据现场实际施工情况，可在隧洞贯通或固结灌浆完成后一并进行。7.4合格标准7.4.1管片后豆砾石吹填注浆或水泥砂浆须达到“满填满灌”，当物探检测结果显示管片后存在脱空时，应采取钻孔进一步检查管片后的脱空面积，允许脱空面积和最大脱空边长的合格标准应按设计文件要求执行。7.4.2钻孔注浆检查方法及合格标准为：向钻孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不超过10L为合格。7.4.3结石体芯样制备及养护、试验按照SL352执行。芯样长径比宜为1，不同长径比的芯样试件，长径比大于或等于2的轴心抗压强度，其抗压强度可换算成长径比为1.0的试件强度，按照SL352有关规定执行。结石体强度的检验评定应以设计龄期抗压强度为准。根据分部工程进行施工质量评定，其标准如下：结石体28d抗压强度达到设计强度指标的芯样数量不低于总试验的80%为合格，85%以上为优良。7.4.4在检查不合格处应采取相应的补灌处理措施，补灌后在补灌位置前后10m范围内由监理人指定位置并按设计要求规定的方法重新检查，直至达到合格标准。8竣工资料和工程验收8.0.1豆砾石吹填注浆的施工记录、成果资料和检验测试资料宜包括下列内容，当采用水泥砂浆时，可根据具体情况调整：1施工记录应包括下列内容：1）豆砾石吹填记录。2）注浆施工记录。3）制浆记录。4）现场浆液试验记录。2注浆成果资料应包含下列内容：豆砾石吹填注浆施工成果综合统计表。3检查、检验测试资料应包括下列内容：1）注浆芯样表观质量观察记录表。2）注浆芯样取芯及检测记录表。3）注浆质量检查记录表。4）注浆物探检测记录表。5）注浆材料检验报告。6）照片、录像和芯样实物。7）施工前后或施工过程中其他的检验、试验和测试资料。8.0.2豆砾石吹填注浆工程的主要施工记录表、成果统计表的样式见附录A。检查、检测试验记录见附录B。当采用水泥砂浆时，可根据具体情况调整。8.0.3豆砾石吹填注浆工程的单元工程施工及检查完成后，应及时进行单元工程质量评定和验收。豆砾石吹填注浆单元工程施工质量验收评定表格式见附录C。当采用水泥砂浆时，可根据具体情况调整。8.0.4工程完工后，施工单位应及时整编竣工资料和提出报告，申请验收。工程验收应提供下列文件：1工程设计文件。工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、设计修改通知等。2施工资料。有关的施工记录、成果资料、检验测试资料、施工报告等。3质量检查报告。单元工程质量评定表及有关说明等。

附录A豆砾石吹填注浆施工记录和成果表A.0.1豆砾石吹填注浆施工记录应包含下列主要表格:1豆砾石吹填记录日报表（表A01）。2注浆施工记录日报表（表A02）。3豆砾石吹填注浆施工成果综合统计表（表A03）。表A01豆砾石吹填记录表项目：班次:日期：环号孔位孔深（mm)开始时间(h.min)结束时间(h.min)风压（Mpa)豆砾石量（m3）停工记录班组长（初检）：质检员（复检）：承包人（终检）：表A02注浆施工记录表项目：班次:日期：环号孔位开始时间结束时间灌浆压力（Mpa)流量(L/min)浆液量（L）水泥用量（Kg）串浆环号孔位水灰砂比&水灰比浆液比重（g/cm3）稠度（mm）停工记录班组长（初检）：质检员（复检）：承包人（终检）：监理：

表A03豆砾石吹填注浆施工成果综合统计表工程部位单元工程工程量（m2）注入水泥（kg）单位注入量（kg/m2）检查孔注浆试验孔数合格孔数最大值(L/10min)班组长（初检）：质检员（复检）：承包人（终检）：监理：附录B豆砾石吹填注浆施工记录和成果表B.0.1豆砾石吹填注浆施工记录应包含下列主要表格:1豆砾石吹填注浆芯样表观质量观察记录表（表B01）。2豆砾石吹填注浆芯样取芯及检测记录表（表B02）。3豆砾石吹填注浆质量检查记录表（表B03）。4豆砾石吹填注浆物探检测统计表（表B04）。5豆砾石吹填注浆物探检测成果表（表B05）。

表B01豆砾石吹填注浆芯样表观质量观察记录表取芯孔位示意图（孔位图）部位芯样编号灌浆日期：水泥强度等级浆液配合比：取芯情况日期班次桩号环号孔序号长度芯样直径(mm)芯样描述龄期(天）封孔情况是否合格注明：芯样照片附后。___________________________质检员签字_______________________监理签字表B02豆砾石吹填注浆芯样取芯及检测记录表取芯孔位示意图（孔位图）部位芯样编号灌浆日期：水泥强度等级浆液配合比：取芯情况日期班次桩号环号孔序号长度芯样直径(mm)芯样描述试验结果抗压强度试验龄期（天）封孔情况是否合格注明：芯样照片及抗压强度报告附后。___________________________试验人员及质检员签字_______________________监理签字表B03豆砾石吹填注浆质量检查记录表项目：班次：日期：单元工程名称环号孔位开始时间结束时间注浆压力（Mpa)注浆量（L/10min）水灰比芯样长度（mm）芯样直径（mm）结石长度（mm）班组长（初检）：质检员（复检）：承包人（终检）：监理：B04豆砾石吹填注浆物探检测统计表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、管片编号检测日期检测仪器设备及型号检测依据设计要求测线布置图脱空面积（m2）最大边长（m）测线1测线2测线3测线4最大脱空面积最大边长最小脱空面积最大边长最大脱空面积最大边长最小脱空面积最大边长最大脱空面积最大边长最小脱空面积最大边长最大脱空面积最大边长最小脱空面积最大边长测线5最大脱空面积最大边长最小脱空面积最大边长判定结果经检测，脱空面积均不大于m2，且最大脱空边长均不大于m，检测记录详见附表。注明：检测记录附后。记录人：检测人：校核：审查：检测机构：B05豆砾石吹填注浆物探检测成果表测线1脱空区域管片与豆砾石接触不良点1：管片与豆砾石接触不良点2：脱空面积（m2）最大边长（m）12345678脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长检测记录1附检测成果图2测线2脱空区域管片与豆砾石接触不良点1：管片与豆砾石接触不良点2：脱空面积（m2）最大边长（m）12345678脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长脱空面积最大边长检测记录1附检测成果图2记录人：检测人：校核：审查：检测机构：附录C豆砾石吹填注浆单元工程施工质量验收评定表C.0.1《豆砾石吹填注浆单元工程施工质量验收评定表》（表C01，以下简称《质评表》）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料，是施工质量控制过程的真实反映，也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。工程竣工验收后，《质评表》作为档案资料长期保存。C.0.2《质评表》填表基本规定如下：1单元工程施工质量验收评定应在熟练掌握本规范及相关规定的基础上进行。2单元工程完工后，在规定时间内按现场检验结果及时、客观、真实地填写《质评表》。3现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则。4验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准A4（210mm×297mm），页边距采用左2.5cm，右1.2cm，上、下均为1.5cm。验收评定表一式四份，签字、复印后盖章；备查资料一式二份。手签一份（原件）单独装订。单元工程质评表可以加盖工程项目经理部章和工程监理部章。5验收评定表中的检查（检测）记录使用激光打印机打印，工程名称、表号、表格名称均采用小四号字黑体加粗，行间距为20磅。表格内统一采用六号字，行间距采用单倍行距，表头及表内的单行均采用0.7cm固定行高。表格内固有内容采用宋体，需要填写部分均采用楷体，以示区别。质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）不可打印。施工单位的三检资料、检查（检测）记录表和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。6应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。7计算数值应符合《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（GB/T8170）要求。数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（.）。经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留1位，如果为整数，则小数点后以0表示。日期用数字表达，年份不得简写。8修改错误时使用杠改，再在右上方填写正确的文字或数字。不应涂抹或使用改正液、橡皮擦、刀片刮等不标准方法。9表头填写工程项目名称，表格内的单位工程、分部工程、单元工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程部位可用桩号（长度）、高程（高度）、到轴线或到中心线的距离（宽度）表示，使该单元从三维空间上受控，必要时附图示意。“施工单位”栏应填写施工承包商单位全称。10凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合设计要求”者，应填写设计要求的具体设计指标，检查项目应注明设计要求的具体内容，如内容较多可简要说明；凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合规范要求”者，应填写出所执行的规范名称和编号、条款。“质量要求”栏中的“设计要求”，包括设计单位的设计文件，也包括经监理批准的施工方案、设备技术文件等有关要求。11检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字。检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。12对于主控项目中的检查项目，检查结果应完全符合质量要求，其检验点的合格率按100%计。对于一般项目中的检查项目，检查结果若基本符合质量要求，其检验点的合格率按70%计；检查结果若符合质量要求，其检验点的合格率按90%计。13监理工程师复核质量等级时，对施工单位填写的质量检验资料或质量等级如有不同意见，在“质量等级”栏填写核定的质量等级并签字。表C01豆砾石吹填注浆单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、管片编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1豆砾石材料符合设计要求2水泥材料符合GB175-2007要求3豆砾石回填记录齐全、清晰、准确4水泥灌浆记录齐全、清晰、准确5终灌条件规定压力下，灌浆孔停止吸浆后继续灌注5min或串浆距离较远（灌浆孔前部5-10环）6芯样表观质量密实、完整7芯样抗压强度换算成标准立方体试件抗压强度不小于10MPa的芯样数量占芯样总数的80%以上一般项目1灌浆条件符合工艺要求2压浆试验初始10min内压入浆量≤10L施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为：。施工单位：年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为：。监理工程师：年月日中华人民共和国水利行业标准护盾式TBM施工豆砾石吹填注浆技术规范SLXX-2020条文说明1总则1.0.1随着引调水工程的增多，尤其是采用护盾式TBM施工的工程，但目前国内尚无专门针对护盾式TBM施工的豆砾石吹填及注浆工程的设计和施工规范，豆砾石吹填及注浆结石体的设计参数往往都是参照已建工程或者是《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378的相关规定执行，注浆施工技术要求参照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62执行，缺乏针对性，在施工过程中，豆砾石吹填注浆及质量检查给参建各方带来了很大的困扰，有必要针对对护盾式TBM施工的豆砾石吹填注浆工程制定相应的规范标准，指导设计施工。1.0.2护盾式TBM包括单护盾、双护盾、跨模式TBM，本规范适用于护盾式TBM施工的有压、明流隧洞；护盾式TBM全断面豆砾石回填及注浆；护盾式TBM部分断面豆砾石回填及注浆加部分断面灌注水泥砂浆；护盾式TBM全断面灌注水泥砂浆。1.0.6豆砾石吹填注浆工程是隐蔽工程，各类孔很多，有豆砾石吹填孔、注浆孔及质量检查孔，所有的孔应统一分类和编号，尤其豆砾石吹填孔、注浆孔应根据已批复的施工方案，统一分类和编号，避免漏填漏灌，并做好记录。1.0.7各种现场施工记录是分析评价豆砾石吹填注浆工程质量的重要依据，有时是唯一的依据，因此要严格要求，认真记好。记录要在施工现场随着施工的进行随时填写，专人审核。不允许事后补记，更不得随意编造。一般使用了灌浆记录仪，就不必重复安排人员进行手工记录。无论采用记录仪与否，都不能放松现场质量检查和旁站监理，不能用仪器代替人的管理。1.0.8豆砾石吹填注浆工程是隐蔽工程，施工效果难以进行直接和完全地检查，搞好施工过程（工序）质量是保证工程产品最终质量的前提，因此要把工序的质量控制放在质量管理的首要位置。

2术语2.0.1护盾式TBM包括单护盾、双护盾和跨模式TBM。2.0.5豆砾石吹填注浆系统应满足TBM设计最大掘进速度的物料回填要求，并能及时回填起到稳定管片的作用，同时应具备物料注入速度和压力的调节功能。

3设计原则3.0.1~3.0.4在护盾式TBM施工中，为了防止TBM卡机，TBM从刀盘至盾尾呈倒锥形，给岩石留有一定的变形空间，从而在衬砌混凝土管片外侧与岩石之间的形成了一个环形空隙，该空隙应用豆砾石吹填注浆或水泥砂浆充填。充填后的结石体主要起传力作用，参照已建工程的施工运行经验，对结石体来讲主要是避免脱空，并要求具有一定的强度。除此之外，对于承受高内水压力的有压隧洞，注浆结石体的抗压强度和变形模量指标要求，应根据实际的水文地质条件、运行要求通过数值分析或实验确定。注浆结石体的抗渗性能，应由设计单位结合隧洞的结构安全和功能及运行要求确定。3.0.5~3.0.6豆砾石吹填注浆浆液水灰比、注浆压力等指标应以设计对结石体的要求为目标，结合施工组织方案，通过现场实验验证，选择较优的豆砾石吹填注浆浆液水灰比、注浆压力等指标。

4材料、设备与制浆4.1材料4.1.1采用天然豆砾石是为了防止人工豆砾对豆砾石管路的磨损。4.1.2水泥根据设计要求，也可采用强度42.5MPa、52.5MPa或者其他类型的水泥。4.2设备与机具4.2.1豆砾石喷射泵性能应能保证连续吹填并与TBM高效施工相适应。吹填管道应具备一定耐压、耐磨性。4.2.2注浆应使用自动记录仪，主要测记注浆压力和注入率，必要时可增加浆液密度，施工中关键要通过管理和技术手段防止记录成果的失真。4.3制浆4.3.2水泥浆液应充分搅拌均匀，自制备到用完的时间如果过长，易造成浆液板结，凝固，堵塞管路。5豆砾石吹填5.0.1、5.0.2豆砾石吹填事前要做好充分准备，保证连续吹填。5.0.4为稳定管片和减少管片环发生位移，先吹填管片两侧，再底部、顶部；左右吹填高度差不应过高，防止偏压造成管片位移，采用对称法、阶梯法吹填。5.0.5豆砾石吹填须与尾盾保持一定距离，防止豆砾石进入盾体内。5.0.6豆砾石要吹填饱满，吹填不饱满不仅影响豆砾石吹填注浆质量且浪费浆材。6注浆6.1一般规定6.1.2TBM设备选型及制造阶段应综合考虑注浆设备布置空间、技术性能，以避免注浆与其他TBM施工工序相干扰，并能与TBM掘进速度相适应。6.1.3管片在尾盾拼装成环后，在底部90°范围注水泥砂浆可有效保证成环管片的稳定性。TBM盾体与后配套台车由设备桥连接为一个整体，管片底部注水泥砂浆仅在连接桥区域有作业空间。后配套台车区域进行边顶拱270°范围注水泥浆受TBM换步、机车运行影响较大，台车尾部注浆可最大程度地降低交叉作业的影响，保证注浆的连续性，进而保证注浆质量。但台车尾部注浆应随掘进同步进行，不能滞后300m以上，以免影响注浆质量。6.1.4防止在注浆过程中发生不易封堵的漏浆通路，影响注浆质量且浪费材料。6.2布孔6.2.1豆砾石吹填完成后，顶拱部位仍有较大空腔，注浆过程中串浆距离较长。每隔4~5环在管片顶拱中心孔中预埋一定长度的预埋钢管，埋入部分端部切削成45°并与岩体接触，用微膨胀水泥砂浆填满钢管与顶拱中心孔之间的空隙，最后灌注该孔。6.2.2注浆孔、非注浆孔均为衬砌管片预制过程中预留的工作孔。注浆孔：即为注浆塞安装孔；非注浆孔：即为注浆前封堵的管片预留孔；半封堵：即使用水泥砂浆封堵管片预留孔的一半深度。6.3注浆方法6.3.1本条规定了注浆方法及顺序的基本原则。6.3.2本条规定了