甲醇及制氢装置安全操作要点

甲醇及制氢装置安全操作要点1.101#加氢转化及变换工段操作要点1.1.1启动机组之前，加氢转化及变换系统必须用N2置换，O2＜0.5％为合格。1.1.2触媒升温和降温速率应＜50℃/h。1.1.3系统引气5000～10000Nm3/h，分析脱硫槽出口总硫含量＜0.1mg/m3，一段加氢转化出口C2H2＜0.0005％后，方可向合成引入合成气。1.1.4变换系统进气必须保证水气比大于1.0。1.203#合成工段安全操作要点1.1.1检查合成环路是否畅通。1.1.2整个合成环路Ｎ2置换Ｏ2＜0.1％为合格。1.1.3合成环路调节阀应处于正确的开关位置。液位计、温度计、流量计、压力表等应投运，并能正确地使用和显示。1.1.4检查确认各冷却器循环冷却水已投运，并注意排气。1.1.503X0301引入Ｓ1.6饱和蒸汽进行升温时一定要缓慢，严防汽击，控制升温速率合成塔出口温度TIA3003≤15～２０℃/h。1.1.6联合压缩机03C0202压机缸体必须先充Ｎ2至≥0.35MPa，压机才能启动。1.1.7新鲜气总硫含量S≤0.1mg/m3后，才能向合成系统导入转化气。1.1.8合成塔入口温度TI3001＞200℃才能向合成系统引气。1.1.9合成环路不能超压运行，PIC3006控制指标为≤4.9MPa。1.1.10合成环路升压速率PIC3006≤0.5～1.0MPa/h。1.1.11引入合成气之前，必须检查确认与之相联接的Ｎ2管线阀处于关闭状态。1.1.12合成汽包升降压速率PICA3001≤0.5MPa/h。1.1.13合成系统停车后，要及时充入Ｎ2进行置换，直至Ｈ2＋CO＜1%。1.1.14合成塔在停车的任何时候都应保持管层催化剂维持Ｎ2正压（除无催化剂外）。1.1.15若遇停电，循环水中断，仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事故，应作紧急停车处理。1.1.16严格控制汽包液位，杜绝干锅及骤冷。1.1.17甲醇分离器严禁液位过低，防止高压气窜入低压系统。1.1.18废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。停车后充高液位保护。1.1.19氢回收进气必须严格控制进口温度。1.304#精馏工段安全操作要点1.3.1开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。1.3.2各塔在无液位时严禁引入转化气或Ｓ0.45蒸汽，正常运行时各塔液位应维持在低报警以上，严禁干锅和淹塔。1.3.3各塔停车应对空或维持Ｎ2正压，以免由于温度降低形成负压而损坏设备。1.3.4长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸馏清洗系统，直到清洗水中甲醇残留含量＜0.1％，方可将污水排入污水场管道。1.3.5本工段系统都存在易燃、易挥发，有毒的甲醇，严禁乱排乱放，有飞溅可能的操作应戴护目镜。严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。1.3.6加碱用的NaOH溶液是腐蚀性很强的化学药品，严禁皮肤接触，以防灼伤。如发生皮肤接触，应立即用大量水冲洗，情形严重者，应立即送医院治疗。1.3.7甲醇是易燃、易爆、剧毒、易挥发的物品，在气温30℃以上时，贮槽必须加强保温或加水喷淋，以保证安全。1.3.8贮槽区必须保持良好的消防设施，以防事故发生。1.3.9人员进入设备必须通风置换，取样分析O2≥20％，有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。1.402#压缩工段安全操作要点1.4.1活塞式压机安全操作要点a压机启动之前必须先检查励磁已投运，集电环风机已启动、盘车已停，公用工程已投运。b正常运行时应对各运行参数进行严密监控。c及时巡检，排除各分离器中的水，以免带水造成气缸水击。d检查曲轴，十字头滑道的润滑情况，调整缸体，水冷器的冷却量。e注意压机一级进口压力的调整。1.4.2联合压缩机03C0202安全操作要点a启动压机前，必须检查确认所有截止阀、调节阀、液位计、流量计、温度汁、电磁阀处于良好状态并处于正常开关显示位置，投运循环水、电、气等公用工程。b启动压机前，必须用N2置换其HP缸、LP缸，分析O2<0.1％。c安全阀已按规定调校合格，安全阀前截止阀处于开启状态。d油系统运行正常，干气密封的密封气流量、压力在规定的范围内。e进行联锁试验，确认联锁可靠无误。f开机引入S4.1和S0.6蒸汽时，应严格按照操作规程暖管、暖机，以免产生水击现象。g启动压机前必须检查确认LP缸、HP缸已充入N2≥0.35MPa，环路已充入N2＞0.6MPa，且循环段进出口阀处于开启状态。h防喘振阀在压机启动时应处于全开状态.i导入合成气后，应特别注意检查所有充N2阀，放空阀，使其处于全关状态。j机组运行过程中，认真检查机组轴承振动，轴承温度，轴位移，各级进出口压力，温度等，确认在规定范围内，若有异常要立即处理并向值班长报告。k禁止机组在喘振负荷下运行，如发生喘振现象，应及时调整操作参数，离开喘振区。l机组运行中应认真检查油箱油位升降；及时排除油箱内的积水，并按规定定期化验油箱油质，更换新油。m认真检查干气密封气过滤器的压力和压差，若发现压差过大，应及时更换和清洗过滤器。n机组在开停车及运行过程中，要及时检查处理油系统泄漏问题，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高温设备上而导致着火。o机组停车应投运自动盘车装置，直至冷却。p机组若需长时间停车，应在一级进口处充入N2维持微正压，以保护机组。1.5罐区安全操作要点1.5.1当气温达28℃以上时，贮槽必须开喷淋水降温冷却或加强保温。1.5.2贮槽的液位控制一般不应超过85％，杜绝冒顶跑料事故。1.5.3注意巡检贮槽呼吸阀的灵活性和贮槽氮封压力，特别在夏季昼夜气温变化大时，注意贮槽压力，保持微正压，呼吸阀应每两年调校一次，贮槽有出料时，控制出料量，并保证供Ｎ2量以维持贮槽内压力，防止将贮槽抽瘪。1