催柴加氢精制装置土建工程施工方案

石化油田有限公司石油化工总厂50×104吨/年催柴加氢精制装置目录催柴加氢精制装置土建工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z1.工程概况 11.1工程简介 11.2工程实物量 12.编制依据及施工验收规范 13.施工程序及施工方法 13.1施工程序 13.2施工方法 24.施工技术要求 24.1基础工程 24.2原有基础处理 64.3门窗更换 64.4砌砖工程 64.5雨季施工措施 75.工程质量标准 75.1试件（试块）的制作留取 75.2砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法 86.质量保证措施 96.1建立质保体系 96.2质保措施 97.HSE实施及保证措施 107.1项目部HSE方针 107.2项目部HSE管理目标 107.3HSE实施保证措施 118.施工进度计划 129.劳动力安排计划 1210.施工机具及主要手段用料表 12石化油田有限公司石油化工总厂50×104吨/年催柴加氢精制装置第13页共15页1.工程概况1.1工程简介(1)催柴加氢精制装置土建工程内容:新建仪电控制室,高低压配电室平面改造,电缆沟,反应器R4101框架基础,构架—4改造,构架—5改造,管架改造,塔炉及设备基础,泵基础等土建工程，其中仪电控制室、高低压配电室平面改造的土建工程和装置里的塔炉基础为本次施工的主要内容。本工程地处东营地区，土质较松散，施工难度较大，还有许多设备基础需要拆除、移位，对临近利旧的建筑物及设备需要采取妥当的保护措施。(2)结构形式A.框架、管架、塔及炉基础均采用现浇钢筋砼结构。B.设备基础：均采用现浇钢筋砼或素砼结构。C.泵基础：采用现浇素砼结构。D.控制室为砖混结构。1.2工程实物量工程实物量（见附录一）2.编制依据及施工验收规范2.1QG/SE18.01-1996《质量手册》和QG/SE18.02-1996《质量体系程序文件》石化第二建设公司;2.2QG/SE12.03《施工方案/措施编制、审批管理标准》石化第二建设公司；2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;2.4《组织设计》2.5施工图纸：图号62-01∽09洛阳设计院设计。2.6《建筑地基处理技术规范》JGJ79-972.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.8《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20002.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-963.施工程序及施工方法3.1施工程序施工准备→旧基础拆除→测量放线→桩基施工→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→拆模→土方回填→交付安装3.2施工方法(1)土方开挖：对于小型基础采用人工开挖，而大型基础采用以机械为主、人工为辅进行开挖；(2)模板的支设：小型基础的模板可以一次性的支设，采用钢模体系；而对于大型基础采用竹胶板木龙骨模板体系；对于框架采用复合木模板和钢模板相结合的方式；(3)钢筋的制作：钢筋制作在钢筋棚里下料预制，然后进行现场绑扎；框架柱钢筋采用直螺纹连接；(4)砼的浇注：对于独立基础、条形基础、大板基础采用一次浇注法，而对于框架结构采用二次浇注法；(5)砼的养护：采用塑料薄膜和草袋覆盖保温的综合蓄热法进行养护。4.施工技术要求4.1基础工程(1)土方工程A.施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：B.给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。C.测量放线及测量桩、点的保护。D.施工用电、用水，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。(2)土方开挖A.根据现场实际情况及施工工期的要求，基础的开挖，采用人机相结合的开挖方式，以提高施工的工作效率。B.为防止超挖或者扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现超挖、欠挖现象。C.开挖后可以用作回填的土堆放一旁，其余土方用自卸汽车运至业主指定的弃土堆放地点。D.为防下雨对基底造成破坏，产生不必要的损失，每完成一段既做好素砼垫层。(3)放坡系数为保证基坑稳定，放坡应根据土质、现场相邻建构筑物及道路距离等情况而定。(4)排水采用集水井及轻型井点两种方式，降低地下水位，排除地槽集水。A.基坑排水采用明沟、集水井形式，在基槽两侧挖300×300排水沟，间隔20m挖600×600，深800集水井，底部铺200mm厚碎石，井内安放一台潜水泵，待基础施工完后拆除。B.基坑四周均布轻型井点，用ф27×3钢管，伸入地槽下500-1000，间距1200，将各井点连接，用泵将地下水排除。(5)回填土A.回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。回填土粒径不得大于15mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅，先小面积后大面积。回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥、建筑垃圾等杂质清理干净，回填土应分层回填，厚度250-300mm，分层夯实。或放水浸实，达到回填要求。B.回填土要按规定抽取土样做干容重试验。(6)模板工程A.根据基础高度，长度先进行现场配模，因整板砼量大对模板侧压力作用大，所以木龙骨间距定为300mm，纵横连杆采用φ48×3.5钢管，间距为800mmB.组合钢模板根据设计要求，配置组合钢模，安装前，要做好定位基准工作，按施工需要对模板及配件的质量规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放，运输、重叠平放时，每层之间加垫木，底层模板应垫离地不小于10cm。C.条形基础，模板支撑于土壁时，必须将支撑点土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定，为保证基础宽度，防止两侧模板位移，在两侧模板间相隔2m处加设临时木条支撑，待浇筑砼时拆除。D.独立基础，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°，柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体增加稳定性，U型卡不要一次上满，要等校正固定后再上满，安装过程中，要随时检查对角线，防止柱模扭转。E.地脚螺栓的固定是模板工程中的一个重点，园形布置地脚螺栓，采用δ＝8mm的钢板做胎模，然后用Φ48×3脚手钢管做支架，与基础模板支撑系统分离开。其余形状布置的地脚螺栓用-8×150×150钢板开孔固定，钢板焊于L75×5角钢上，角钢支撑于模板上固定。(7)钢筋工程A.所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。B.钢筋由车间根据所提供的下料单进行制作，检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行核料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，每平米内不能少于4个。C.为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用φ16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。D.钢筋采用I级钢筋，冷轧带肋钢筋,Ⅱ级钢筋,钢筋搭接采用焊接搭接和绑扎搭接,焊接搭接采用双面搭接焊及闪光对焊，搭接长度为5倍的钢筋直径,钢筋焊接先行试焊，合格后方可施焊,焊工需持有效证件上岗操作。E.绑扎搭接:在受拉区搭接长度为40倍的钢筋直径,在受压区搭接长度为受拉区的0.7倍。F.钢筋接头数量和位置a.焊接相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头,在该段范围内,受拉区接头不宜超过50%。b.帮扎接头相互错开，从任一帮扎接头中心至搭接长度L的1.3倍的区段范围内,接头数量在受拉区不超过25%,受压区不超过50%.钢筋绑扎前,先行除锈,表面洁净后，方可绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎.(8)砼工程A.材料要求砼采用搅拌站集中搅拌，以保证施工需求。a.砼配合比由指定的试验中心试验室出具砼配合比单，应严格按配合比单中数量进行配料。b.水泥选用国家定点生产厂家、检验合格后方准使用。c.碎石含泥量要求控制在1%以内，砂含泥量控制在2%以内。并送试验室检验，合格后方可使用，砂选用中砂，以减少水泥用量，降低砼收缩。d.外加剂：为了满足和易性、抗裂、防渗性能，减缓水泥早期水化热的发热，在砼中掺入适量减水剂。B.砼浇捣：a.砼入模方式：小型独立基础为人工搭设钢管脚手运输跑道，由机动翻斗车场外砼现场入模。b.振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。c.砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。d.独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，当基础为承台式时，斜坡处砼坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜表面砼拍平，使其符合设计要求，浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。e.条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。f.设备整板基础，延长方向分层浇筑，每层厚度为30cm，对于有预埋件的地方，控制砼均匀缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移。C.砼养护砼在浇筑完毕12h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间一般7d。(9)螺栓加固措施:本工程以安装为主,螺栓固定质量直接影响到安装质量,因此将其列为重点项目进行管理.以塔基础为列.A．先放大样,制作模具.用10mm厚铁板制作,根据螺栓的直径及间距在模具上开孔,要求孔径比螺栓直径大2mm,具体制作方法定模具.在模具上标出纵横向轴线,当其轴线与基础轴线重合后方可进行固定.当模具跨度较小时,可直接固定在模板上,跨度较大时,为防止其变形,可在模具底部搭设钢管脚手架进行固定.C．调整螺栓.将螺栓通过螺栓孔安装在模具上,用水准仪测量,通过调节螺母来达到固定螺栓高度要求.对于大型螺栓,为防止由于重量改变而造成高差,可在其底部与砼垫层之间加设支撑.D．固定螺栓.固定前用靠尺检测螺栓的垂直度,达到要求后开始固定.螺栓固定分二层进行.第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋,将其全部连接成整体,辅助筋端部固定在模板上,防止螺栓左右摆动移位.第二层在顶层砼以50-80MM处,焊接第二层辅助钢筋,其焊接方法同第一层F．复核校对螺栓.固定完螺栓及浇筑完砼后,要重新进行校对,将误差减少到最低点.(10)桩基工程本装置地处东营地区，土质较松散，地基处理设计采用灌注桩。本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，施工要求详见《灌注桩施工技术措施》。4.2原有基础处理本装置属技术改造，部分利用原有基础，部分基础需要拆除，在施工前要检查确认，对有问题基础要先处理，不能用的拆除。新旧基础结合，其结合面按图纸要求进行施工。4.3门窗更换变配电间需要更换门窗，应符合下列要求：(1)所有门窗的品种、规格、开启方向及位置应符合要求。(2)门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。(3)门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。(4)门窗安装后外观质量应表面洁净。4.4砌砖工程(1)砌砖工程采三一砌砖法,砌筑形成为一丁一顺,水平及竖向灰缝严格控制在8-12mm范围内,本工程10皮砖砌筑高度为64cm,砌体工程施工质量控制等级为”A”级.做好墙体砌筑前的准备工作,砖应提前2天浇水湿润,砌前摆砖撩砖,第一皮砖必须找平找正,超过20mm的灰缝用细石砼找平,再进行砌筑,按山丁檐跑的顺序进行,本工程按7度抗震设计,并按要求设置拉结筋,转砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处,应砌成斜槎,其长度大于高度的2/3.(2)砌筑砂浆：原材料复试同砼，严格按配比进行搅拌,随拌随用,严禁使用隔夜砂浆，砂浆按要求存放在灰斗内，防止产生泌水现象，改善水灰比降低砂浆强度.砌筑时,砂浆饱满度不小于80%.(3)构件安装A.先根据墙体控制线将板底圈梁及砖墙用细石砼或1:2水泥砂浆找平,上部预留10mm的板底座浆,然后放出墙体轴线及,楼板位置线,再进行安装.B.楼板进场检验,检查板端是否被破坏,中间有无斜裂纹,板型是否符合设计要求,表面有无蜂窝,孔洞漏筋等,合格后进行板头堵孔,楼板安装采用塔吊,支承端搁置长度:加气砼墙体不小于100MM,砼梁不小于80MM,板底平直,标高偏差不大于5MM.安装过程中检查楼板的起供度,若偏差较大,应进行调节.C.楼板按要求,用C20细石砼灌缝,并用持细棒式震动器振捣密实,板缝按要求配筋.底部先铺1:2的水泥砂浆20厚,板面刷水泥浆,然后浇筑砼,使砼与楼板充分粘结(4)屋面防水A．屋面防水采用SBS防水卷材，顺坡向压边，压边宽度80-100MM，用喷灯烘烤封口。女儿墙处泛水高度大于250MMB．防水层完成后，应蓄水试验，蓄水时间不少于36小时。4.5雨季施工措施(1)施工现场的排水系统要畅通，以便雨季到来时能迅速排尽积水，做到雨停水消。(2)露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放水泥、珍珠岩材料场地要先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的枕木，上盖防水蓬布，防止雨淋、积水浸泡。(3)雨天不宜进行露天施工，对于刚刚浇筑完的混凝土，要及时加以覆盖防护，安排专人监护现场。5.工程质量标准5.1试件（试块）的制作留取序号名称检测项目取样要求规格1钢筋抗拉强度、屈服强度、抗弯到货每一种钢筋抽取一组2水泥水泥合格指标到货水泥抽取一次3砂石含泥量到货后抽取4混凝土抗压强度、抗剪强度每一部位或每一台班制作一组200×200×2005砂浆抗压强度、抗剪强度每一层或每一台班制作一组100×100×1005.2砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面标高0,-20水准仪或拉线钢尺检查平面外形尺寸+-20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺塞尺检查全长10水准仪或拉线钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线,钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线钢尺检查中心距+-2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺塞尺检查6.质量保证措施6.1建立质保体系质保工程师质保工程师钢筋班组项目经理砼班组木工班组电工班组6.2质保措施(1)认真贯彻执行有关质量管理制度和规定，坚持质量第一，正确处理质量与进度，质量与效益的关系。(2)开工前做好技术交底工作，对主要施工程序，技术人员要进行专项交底。(3)参加施工人员必须熟悉图纸和有关措施，严格按照施工程序，图纸要求施工，并依据有关标准和规范进行严格检查。(4)全体施工人员在施工过程中树立质量意识，若发现质量隐患，应及时向有关人员反映，不得隐蔽或擅自处理。(5)抓好施工过程的工序管理及中间交接验收，施工中认真做好施工记录，施工记录要真实、及时、准确。(6)狠抓低标准、老毛病的的作风，使全体施工人员自觉养成严格按图施工的好习惯。手。(7)基础施工（工序）控制流程图.AAAAA保证资料核查材料验收→①土方开挖、地槽验收→②基础垫层→③绑扎钢筋→④浇注砼→⑤土方回填(8)严格执行三工序管理,加强三检制(9)加强三工序管理工作，做好上道工序的成品保护，管理好本道工序的工程质量，避免给下道工序造成隐患，为下道工序质量达标创造好的条件。(10)加强三检制管理工作，各级质检系统要作到有检查有记录有档案可查，公司专职质检员定期检查各系统的检查记录。(11)隐蔽工程验收程序：自检-专职质检-总包方检查，检查验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。(12)严把砼质量五道关：A.原材料质量关B.配合比设计关C.配料计量关D.砼搅拌时间关E.砼塌落度控制关。7.HSE实施及保证措施7.1项目部HSE方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。7.2项目部HSE管理目标(1)通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；(2)及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；(3)死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；(4)重伤事故为零；(5)事故频率低于5‰；(6)无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。7.3HSE实施保证措施(1)班组长应认真贯彻实施项目部HSE管理文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动，做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。(2)施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动和每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以阻止。(3)开展安全生产文明施工竞赛活动，认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩。(4)参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程，遵守建设单位有关安全生产的规章制度。(5)凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高空作业系好安全带并经过安全技术交底。(6)严禁在厂区内吸烟，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。(7)现场用的水、电应严格管理，不得乱拉电线，施工区域内的井盖、明沟要封严。(8)临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空脚手架设防护栏杆，作业层应设安全网。(9)各专业人员要挂牌上岗，着装符合安全规定。(10)施工现场要高标准、严