压铸机工安全技术操作规程范文（2篇）

压铸机工安全技术操作规程范文一、总则1.目标：为确保压铸机工作环境的安全，预防事故的发生，提升工作效率，特制定本规定。2.适用范围：本规定适用于所有参与压铸机作业的人员。3.安全责任：所有相关人员应对自身安全负责，并积极参与安全管理和操作规程的执行。二、基本规定1.操作前准备：在进行压铸机作业前，须检查设备是否运行正常，确保所有部件的稳固可靠。2.设备保养与维护：每台压铸机应定期进行保养维护，以保证设备的正常运行，并采取必要的安全防护措施。3.人员培训：所有操作人员必须接受相关培训，理解设备操作原理和安全规定，并持有有效证书。4.个人防护措施：操作人员在作业期间，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。5.应急响应：在发生事故或紧急情况时，所有人员应按照既定的应急计划采取行动，迅速执行救援措施，并及时向相关部门报告。6.安全设施：压铸机周围应设置明显的安全警示标识，如安全门、紧急停止按钮等，并确保其可见性。三、操作程序1.开机准备：a.确保工作区域清洁无阻碍，以防止事故的发生。b.检查机器各部分是否正常，如润滑油量是否足够、气压是否稳定等。c.穿戴个人防护装备。2.开机操作：a.按下启动按钮，启动压铸机，并逐一测试各项功能。b.注意观察设备运行状态，发现异常应立即停机处理。3.加工操作：a.操作过程中禁止戴手套，以避免发生危险。b.使用工具时，确保手部稳定，防止误操作造成伤害。c.加工完成后，应及时清理工作台面和周围环境，保持整洁。4.关机操作：a.完成任务后，先按下紧急停止按钮，再进行关机操作。b.不得随意拔插电源线，应遵循正确的关机程序。5.事故处理：a.发生事故时，应立即切断电源，执行紧急救援程序。b.事故发生后，必须填写事故处理报告，并上报相关部门。四、安全检查1.设备检查：定期对设备进行检查，确保各部件的正常运行，如润滑油量、气压等。2.安全设施检查：检查压铸机周边的安全设施是否完好，如安全门、紧急停止按钮等。3.个人防护用具检查：确认所有操作人员是否佩戴个人防护装备，并确保其符合安全标准。五、责任追究对于违反本规定的行为，将严肃追责，包括警告、罚款或暂停工作等措施，并承担相应的法律责任。六、附则本规定的具体执行细节由相关部门根据实际情况制定并适时修订。压铸机工安全技术操作规程范文（二）一、背景概述压铸机作为广泛应用的金属加工设备，在工业生产中扮演着核心角色。鉴于压铸机操作涉及高温、高压等潜在危险，对操作人员的安全要求极为严格。因此，制定并严格实施压铸机操作人员的安全技术规程，以保障人员生命安全和财产安全，显得尤为必要。二、安全技术规程1.安全准备工作a.操作人员在执行任务前应穿戴适当的防护装备，包括安全头盔、工作服、防护眼镜和手套，以确保身体安全。b.必须确保压铸机工作区域的清洁与整洁，以防止作业中发生意外。c.只有经过专业培训并取得合格证书的人员，才被允许操作压铸机。2.设备操作a.启动前，应检查所有控制开关和按钮的正常性，确保设备无故障运行。b.操作期间禁止将手或物体放入工作区域，以防止夹伤事故。c.若发现设备异常，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理，不得强行调整或修理。3.紧急情况应对a.遇到紧急情况（如设备故障、异常或冒烟等），操作人员应立即停机，按照预设的应急计划进行处理。b.在处理紧急情况时，应保持冷静，迅速执行逃生程序，并通知相关人员采取相应措施。4.施工安全措施a.对压铸机进行维护、保养或清洁时，应先切断电源并采取必要的安全预防措施，防止误操作引发事故。b.维修人员在进行设备维修时，应佩戴适当的安全装备，并确保设备完全断电和隔离，以确保维修安全。5.清洁作业a.清理压铸机时，应遵循设备制造商的指导，避免使用腐蚀性物质或尖锐工具。b.清洁工作完成后，应整理好机器周围的环境，保持工作区域的整洁。6.安全教育与培训a.对新入职员工进行全面、系统的安全教育和培训，使他们了解压铸机工作的潜在风险及应对策略。b.定期组织安全培训和演练，以提高操作人员的安全意识和应对能力。7.事故报告与处理a.一旦发生与压铸机操作相关的事故，无论涉及人员伤害还是设备故障，都应立即向上级主管报告，并进行事故调查和处理。b.在事故处理过程中，应根据实际情况采取相应措施，制定改进措施，以防止类似事故的再次发生。三、总结压铸机操作人员安全技术规程的制定与执行对于确保工作人员安全至关重要。通过遵守规程，操作人员能在工作中始终保持安全意识，