《滚筒加工设备烟丝停留时间分布的测定 示踪物法》

YC/T××××—××××PAGEPAGE国家烟草专卖局发布××××-××-××实施××××-××国家烟草专卖局发布××××-××-××实施××××-××-××发布滚筒加工设备烟丝停留时间分布的测定示踪物法Determinationofresidencetimedistributionofcuttobaccoinrotarycylinder——Tracermethod（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上）（征求意见稿）YC/T××××—××××YC中华人民共和国烟草行业标准ICS65.160×85备案号：××××滚筒加工设备烟丝停留时间分布的测定示踪物法1范围本标准规定了滚筒加工设备烟丝停留时间分布的测定方法。本标准适用于滚筒加工设备烟丝停留时间分布的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16447烟草及烟草制品调节和测试的大气环境3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1停留时间分布residencetimedistribution停留时间是指物料从进入加工设备到离开的时间。连续操作设备中，同一时刻进入设备的物料在设备内的停留时间存在差异，从而按统计规律形成一定的分布。3.2示踪物tracer为了反映物料主体运动状态和停留时间分布而添加的标记物，本方法所使用的示踪物为CO2膨胀烟丝。3.3平均停留时间meanresidencetime指整体物料在设备内的停留时间，为停留时间分布的数学期望值。3.4停留时间分布无因次方差dimensionlessvarianceofresidencetimedistribution物料停留时间与物料平均停留时间偏离程度的无因次量，反映物料停留时间分布的离散程度。4原理滚筒加工设备投料并运行稳定后，在设备入口瞬时加入一定量的示踪物（CO2膨胀烟丝），同时在设备出口等时间间隔进行取样，直至物料中无示踪物。利用CO2膨胀烟丝与测试烟丝密度的差异，用漂浮分离法测定烟丝样品中的示踪物含量，由各样品中的示踪物含量计算分布密度函数值，并由此计算平均停留时间及停留时间分布无因次方差。5测定5.1示踪物的准备及称取本方法用作示踪物的CO2膨胀烟丝按照GB/T16447的要求进行平衡，平衡后样品的密度应低于0.55g/cm3。测试前应采用加潮或自然晾制（不应强制烘干）方法，将CO2膨胀烟丝含水率调节至与滚筒加工设备入口烟丝含水率一致。称取调节含水率后的CO2膨胀烟丝，其质量为持料量的2%～3%。5.2测试烟丝用于测试的烟丝中应不含CO2膨胀烟丝，滚筒加工设备出口烟丝含水率应在11.5%～13.5%。5.3示踪物的添加待滚筒加工设备运行稳定，且各项工艺参数、指标达到设定要求后，在设备入口处取出与加入CO2膨胀烟丝等质量的测试烟丝，同时快速加入CO2膨胀烟丝（5.1），并开始计时。5.4取样加入CO2膨胀烟丝的同时，在滚筒加工设备出口开始取样，每隔10s快速接取一个烟丝样品。每次接取的烟丝样品为滚筒加工设备出口完整截面，根据设备生产能力大小，取样量应在50g～150g范围内。直至烟丝样品中无CO2膨胀烟丝，并按时间顺序做好烟丝样品标记。5.5样品中示踪物干基百分含量的测定对接取烟丝样品中CO2膨胀烟丝干基百分含量（记为）按照附录A方法逐个进行测定。5.6分布密度函数值的计算分布密度函数值由公式（1）计算得出，记为，结果精确至0.0001s-1。 (1)6结果的计算与表达6.1平均停留时间烟丝平均停留时间由公式（2）计算得出，结果精确至0.1s。 (2)式中：——滚筒加工设备内烟丝平均停留时间，单位为秒（s）；——分布密度函数值，单位为秒-1（s-1）；——滚筒加工设备出口烟丝样品取样距加入CO2膨胀烟丝的时间，单位为秒（s）。6.2停留时间分布无因次方差烟丝停留时间分布无因次方差由公式（3）计算得出，结果精确至0.001。 (3)式中：——停留时间分布无因次方差；——分布密度函数值，单位为秒-1（s-1）；——滚筒加工设备内烟丝平均停留时间，单位为秒（s）；——滚筒加工设备出口烟丝样品取样距加入CO2膨胀烟丝的时间，单位为秒（s）。7检测报告检测报告应包括以下内容：——本标准的编号；——测试滚筒加工设备型号；——测定时间；——与本标准所规定方法不同的测试条件；——测定结果。附录A（规范性附录）烟丝样品中CO2膨胀烟丝干基百分含量的测定方法A.1试剂与材料A.1.1环己烷，分析纯。A.1.2乙酸乙酯，分析纯。A.1.3分离液环己烷与乙酸乙酯按2:1体积比配制。A.2测定步骤A.2.1将烟丝样品倒入盛有分离液的容器中，要求分离液没过烟丝样品5cm以上。A.2.2用玻璃棒进行充分搅拌后，静置，待分离液上层CO2膨胀烟丝与下层其它烟丝组分完全分离后，将上层CO2膨胀烟丝取出。A.2.3重复A.2.2步骤，直至将CO2膨胀烟丝与其它烟丝组分完全分离。每个烟丝样品的分离应在10min内完成。A.2.4将分离后的CO2膨胀烟丝与其它烟丝组分分别置于通风环境条件下进行晾置，直至分离液全部挥发。A.2.5将A.2.4处理后的CO2膨胀烟丝与其它烟丝组分分别放入烘箱，在100℃条件下烘2h。A.2.6将烘后样品取出，放入硅胶干燥器中冷却至室温，称重，精确至0.001g。A.3结果计算烟丝样品中CO2膨胀烟丝干基百分