2024机械制造技术基础复习题

2024机械制造技术基础复习题1.因为铣床丝杠传动有间隙,采用()铣法铣削时,工作台会窜动。A.逆铣B.端铣C.顺铣D.均会正确答案:C解析：在铣削加工中，铣床丝杠传动存在的间隙会影响加工精度和稳定性。当采用顺铣法时，即铣刀旋转方向与工件进给方向相同时，由于丝杠间隙的存在，工作台在进给过程中可能会发生窜动。这是因为顺铣时，铣刀对工件产生的切削力方向与工作台进给方向一致，容易使工作台因间隙而产生窜动。而逆铣时，切削力方向与工作台进给方向相反，相对更稳定，不易产生窜动。端铣则主要与铣刀的端面切削有关，与工作台窜动的关系不大。因此，在铣床丝杠传动有间隙的情况下，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。

2.逆铣是指铣削力的()分力与工作台进给方向相反。A.轴向B.径向C.水平D.垂直正确答案:C解析：在铣削加工中，逆铣是指铣刀切削刃的切削方向与工件进给方向相反的铣削方式。此时，铣削力的水平分力与工作台进给方向相反，这会导致铣刀容易受到冲击和振动，影响加工质量和刀具寿命。因此，逆铣时需要注意选择合适的切削参数和刀具，以减少不良影响。

3.逆铣时,由于(),所以常用于精铣。A.机床无窜动B.切削过程平稳C.副刀刃可起修光作用D.铣削力使工件压向工作台,有利于夹紧。正确答案:A解析：在逆铣加工中，铣刀切削方向与工件进给方向相反。这种切削方式下，机床的稳定性尤为重要。选项A提到的“机床无窜动”正是逆铣能够常用于精铣的关键原因。机床无窜动可以确保加工精度和表面质量，这是精铣加工所必需的。其他选项虽然也涉及逆铣的某些特点，但并不是逆铣常用于精铣的主要原因。例如，切削过程平稳（B选项）是理想状态，但并非逆铣独有；副刀刃修光作用（C选项）在特定条件下可能出现，但不是普遍现象；铣削力使工件压向工作台（D选项）有利于夹紧，但这并不是逆铣用于精铣的主要考量。因此，A选项是正确答案。

4.铣削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用()铣加工。A.逆铣B.端铣C.顺铣D.均可正确答案:C解析：在铣削较薄零件时，由于零件本身强度较低，过大的夹紧力可能导致零件变形或损坏。顺铣加工在这种情况下是优选的，因为顺铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同，这有助于减少切削力，从而降低零件变形的风险。因此，选择顺铣加工是合理的。

5.用车床钻孔,若钻头引偏,对尺寸精度和位置精度造成的影响是()。A.对尺寸精度和位置精度均有影响B.只影响位置精度,不影响尺寸精度C.只影响尺寸精度,不影响位置精度D.对尺寸精度和位置精度均无影响正确答案:C解析：在车床上进行钻孔作业时，如果钻头引偏，它主要影响的是孔径的尺寸精度。钻头引偏会导致钻孔的实际位置与设计位置发生偏移，但这种偏移主要体现为孔径的扩大或缩小，即尺寸精度的偏差，而不是位置精度的偏差。位置精度通常指的是零件上各要素之间的相对位置关系，而钻头引偏并不改变这种相对位置关系，只是改变了孔径的大小。因此，钻头引偏只影响尺寸精度，不影响位置精度。

6.用钻床钻孔,若钻头引偏,对尺寸精度和位置精度造成的影响是()A.对尺寸精度和位置精度均有影响B.只影响位置精度,不影响尺寸精度C.只影响尺寸精度,不影响位置精度D.对尺寸精度和位置精度均无影响正确答案:A解析：在钻床钻孔过程中，钻头引偏意味着钻头并未按照预定的路径进行钻孔，这会导致孔的实际位置与预期位置发生偏差，从而影响位置精度。同时，钻头引偏还可能引起孔径大小的变化，使得孔的尺寸不符合设计要求，进而影响尺寸精度。因此，钻头引偏对尺寸精度和位置精度均会产生影响。

7.电火花加工机床适合切割的材料是()。A.陶瓷B.玻璃C.硬质合金D.塑料正确答案:C解析：电火花加工机床是利用电火花放电原理进行切割加工的机床。在电火花放电过程中，会产生高温使材料熔化或汽化，从而达到切割的目的。硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点，适用于这种加工方式。而陶瓷、玻璃和塑料等材料，由于其物理性质的不同，不适合用电火花加工机床进行切割。

8.电火花加工机床不适合切割的材料是()A.钛合金B.金刚石C.高速钢D.淬火钢正确答案:B解析：金刚石由于其极高的硬度，是电火花加工机床不适合切割的材料。电火花加工是利用脉冲放电产生的电腐蚀现象来去除材料的，而金刚石的硬度过高，使得电火花加工难以有效进行。相比之下，钛合金、高速钢和淬火钢等材料则可以通过电火花加工进行切割。

9.精车选择切削用量时,应选用()。A.较大的ap、f和较高的vB.较小的ap、f和较低的vC.较大的ap、f和较低的vD.较小的ap、f和较高的v正确答案:D解析：在精车加工中，选择切削用量时需要考虑保证加工精度和表面粗糙度的要求。切削速度v较高可以提高加工效率，同时有助于减小切削力，从而获得较好的表面粗糙度。而进给量f和背吃刀量ap应选择较小值，以减小切削力和切削热，避免产生较大的加工变形和振动，从而保证加工精度。因此，应选用较小的ap、f和较高的v，即选项D正确。

10.粗加工时,应选用()。A.较大的ap、f和较高的vB.较小的ap、f和较低的vC.较大的ap、f和较低的vD.较小的ap、f和较高的v正确答案:C解析：在粗加工过程中，为了快速去除大量材料，通常选择较大的切削深度ap和进给量f，这样可以提高加工效率。然而，由于粗加工时切削力较大，为了保护刀具和机床，以及确保加工的稳定性和精度，应选择较低的切削速度v。因此，粗加工时应选用较大的ap、f和较低的v，即选项C。

11.影响切削厚度的主要因素的是()。A.切削速度和进给量B.进给速度和进给量C.切削深度和主偏角D.进给量和主偏角正确答案:D解析：在切削加工中，切削层公称厚度是一个关键参数，它直接影响切削过程的效率和工件表面的质量。进给量决定了刀具每转一圈时工件相对于刀具的移动距离，而主偏角则影响了刀具与工件接触区域的形状和大小。这两个因素共同决定了切削层公称厚度的大小。因此，影响切削厚度的主要因素是进给量和主偏角。

12.在背吃刀量和进给量一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于()。A.刀具前角B.刀具后角C.刀具主偏角D.刀具副偏角正确答案:C解析：在金属切削加工中，切削厚度与切削宽度的比值是一个重要的参数，它影响着切削力、切削温度以及工件的表面质量。这个比值并非由刀具的前角、后角或副偏角决定，而是取决于刀具的主偏角。主偏角是刀具主切削刃与工件待加工表面之间的夹角，它直接决定了切削刃在工件上的切削路径和切削层的形状，从而影响切削厚度与切削宽度的比值。因此，在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于刀具主偏角。

13.切削用量三要素影响刀具寿命的规律是()。A.切削速度>进给量>被吃刀量B.进给量>切削速度>背吃刀量C.背吃刀量>切削速度>进给量D.切削速度>背吃刀量>进给量正确答案:A解析：这道题考查切削用量三要素对刀具寿命的影响。在金属切削加工中，切削速度对刀具寿命影响最大，其次是进给量，被吃刀量影响相对较小。通常，切削速度越快，刀具磨损越快，寿命越短。所以切削速度对刀具寿命的影响大于进给量，而进给量的影响又大于被吃刀量，答案选A。

14.切削用量对刀具耐用度影响最大的是()。A.切削速度B.切削深度C.进给量D.切削厚度正确答案:A解析：在切削加工中，切削用量包括切削速度、切削深度、进给量等参数。其中，切削速度对刀具耐用度的影响最为显著。切削速度的增加会导致刀具与工件之间的摩擦和热量产生增加，从而加速刀具的磨损。因此，切削速度是影响刀具耐用度的主要因素。

15.刃倾角是主切削刃与()之间的夹角。A.切削平面B.基面C.主运动方向D.进给方向正确答案:B解析：刃倾角是描述刀具几何参数的一个重要角度，它定义为主切削刃与基面之间的夹角。在刀具设计和切削加工中，刃倾角对切削性能有着重要影响。因此，根据定义，正确答案为B，即刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。

16.刀具的前角是在()中测得的。A.基面B.切削平面C.正交平面D.进给平面正确答案:C解析：刀具的前角是刀具的重要几何参数之一，它决定了刀具在切削过程中的切削性能和切削效果。前角是在正交平面中测得的，正交平面是垂直于刀具主切削刃并包含刀具前刀面的平面。在这个平面中，前角是前刀面与基面之间的夹角。因此，选项C“正交平面”是正确答案。

17.外圆磨床磨削工件时()。A.砂轮与工件同向旋转(指顺时针或逆时针转动)B.砂轮与工件逆向旋转C.砂轮旋转而工件不转D.砂轮不转而工件旋转正确答案:B解析：在外圆磨床磨削工件的过程中，砂轮与工件的旋转方向是相反的。这种设计有助于砂轮表面的颗粒更有效地接触并磨削工件表面，通过拉长工件表面上的杂质，提高加工效率和加工质量，同时避免砂轮颗粒直接撞击工件造成的损伤。

18.无心磨床磨削工件时()。A.砂轮与工件同向旋转(指顺时针或逆时针转动)B.砂轮与工件逆向旋转C.砂轮旋转而工件不转D.砂轮不转而工件旋转正确答案:B解析：这道题考查无心磨床的工作原理。在无心磨床加工中，为达到良好的磨削效果，通常砂轮与工件逆向旋转。A选项同向旋转不符合实际；C选项工件不转无法实现磨削；D选项砂轮不转则无法进行磨削。所以答案选B，即砂轮与工件逆向旋转。

19.Z3040摇臂钻床的最大加工直径是()。A.30mmB.40mmC.300mmD.400mm正确答案:B解析：这道题考查对Z3040摇臂钻床最大加工直径的了解。在机械加工领域，Z3040摇臂钻床型号中的数字通常代表其主要参数。其中“40”指的就是最大加工直径为40mm。所以答案选B。

20.Z525立式钻床的最大加工直径是()。A.52mmB.525mmC.25mmD.5mm正确答案:C解析：Z525立式钻床的最大加工直径，即其钻孔的最大直径，为25mm。这一数据是钻床设计和制造时确定的技术参数，直接反映了钻床的加工能力。

21.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是()A.定位元件B.对刀、导向元件C.夹紧元件D.连接元件正确答案:A解析：在机床夹具中，定位元件的主要作用是确定工件在夹具中的准确位置，确保加工过程中工件的位置稳定性，从而保证加工精度。

22.机床夹具中,用来确定刀具在夹具中位置的元件是()A.定位元件B.对刀、导向元件C.夹紧元件D.连接元件正确答案:B解析：在机床夹具中，各元件有其特定的功能。定位元件主要用于确定工件在夹具中的位置；而对刀、导向元件则是用来确定刀具相对于夹具或工件的位置，确保刀具能准确地进行加工。夹紧元件负责将工件固定在夹具中，防止其在加工过程中移动；连接元件则用于将夹具各部分连接成一个整体。根据题目要求，确定刀具在夹具中位置的元件是对刀、导向元件。

23.弹簧夹头夹持工件,限制了工件()个自由度。A.5B.4C.3D.2正确答案:C解析：暂无解析

24.涨芯轴限制了工件()个自由度。A.5B.4C.3D.2正确答案:A解析：涨芯轴是一种常用的工装夹具，用于固定和定位工件。在机械加工中，自由度是指物体在空间中可以自由移动或转动的方向和程度。涨芯轴通过其特殊的设计，能够限制工件在多个方向上的移动和转动，从而确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。具体来说，涨芯轴通常能够限制工件在X轴、Y轴、Z轴方向的移动以及绕X轴、Y轴的转动，共计5个自由度。

25.在没有加工平面使用()定位A.平头支承钉B.球头支承钉C.网纹支承钉D.都可以正确答案:B解析：在未加工的平面进行定位时，通常使用球头支承钉。这是因为球头支承钉的设计能够适应未加工表面的不规则性，提供稳定的支撑和定位，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。平头支承钉和网纹支承钉则更适用于已加工平面或需要特定纹理表面的定位。因此，选项B球头支承钉是正确答案。

26.在侧平面使用()定位A.平头支承钉B.球头支承钉C.网纹支承钉D.都可以正确答案:C解析：在侧平面定位时，通常使用网纹支承钉。网纹支承钉的设计使其能够更好地在侧平面上提供稳定的支撑和定位，确保加工或装配的准确性。

27.夹紧力作用方向确定原则不包括()。A.夹紧力的作用方向应垂直与主要定位基准面B.夹紧力应使所需夹紧力最小C.夹紧力的作用方向应垂直于最大平面D.夹紧力应使工件变形最小正确答案:C解析：在确定夹紧力作用方向时，需遵循一定的原则以确保工件被稳定可靠地夹紧，同时避免不必要的变形或损坏。其中，夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面，以确保夹紧力与定位基准的一致性，从而提高加工的精度和稳定性，对应A选项。同时，夹紧力应使所需夹紧力最小，这有助于减少夹紧过程中的能耗和工件的受力变形，对应B选项的表述虽然与搜索结果中的“平行于主要定位基准面”不完全一致，但其核心意义在于通过合理的夹紧力方向来最小化所需夹紧力，故可理解为同一原则的不同表述。此外，夹紧力还应使工件变形最小，以保护工件的完整性和精度，对应D选项。而C选项“夹紧力的作用方向应垂直于最大平面”并不属于夹紧力作用方向的确定原则，因为夹紧力的方向应根据具体的定位基准和工件特性来确定，而不是简单地垂直于某个“最大平面”。

28.夹紧力作用点选择不正确的是()A.落在支撑元件或者几个支撑元件形成的稳定受力区域B.落在工件刚性好的部位C.尽量靠近加工面D.尽量靠近底面正确答案:D解析：夹紧力作用点的选择对于工件的加工精度和稳定性至关重要。正确的选择应确保夹紧力作用在支撑元件或几个支撑元件形成的稳定受力区域内，这样可以保证工件在加工过程中不会因夹紧力而产生位移或变形。同时，夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位，以提高工件的抗变形能力。此外，为了减小加工误差，夹紧力作用点应尽量靠近加工面。而选项D“尽量靠近底面”是不正确的，因为这样做可能会增加工件在加工过程中的不稳定性，导致加工精度下降。因此，在选择夹紧力作用点时，应避免将其设置在靠近底面的位置。

29.某一零件前道工序内孔尺寸为mm,本工序内孔尺寸为mm,本道工序的最小加工余量(双面)为()mm。A.0.387B.0.322C.0.213D.0.3正确答案:C解析：暂无解析

30.某一轴类零件前道工序外径尺寸为mm,本道工序外径尺寸为mm,本道工序的最大加工余量为()mmA.0.387B.0.3C.0.213D.0.322正确答案:D解析：暂无解析

31.工件在某台机床(或某个工作地点)上,连续进行的那一部分工艺过程称为()。A.工序B.工步C.工位D.安装正确答案:A解析：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是生产过程的基本单元，是组成生产过程的主要环节。工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。工位是指为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。安装是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。综上所述，正确答案是A。

32.在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为()。A.工序B.工步C.工位D.安装正确答案:B解析：在机械加工中，对于工艺过程的划分有着明确的定义。工序是指一个（或一组）工人在一个工作地对一个（或几个）劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。而工步则是在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。工位则是为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。安装则是指工件经一次装夹后所完成的那一道工序。根据题目描述，符合工步的定义，因此答案为B。

33.镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是()。A.轴承孔的圆度误差B.主轴轴径的圆度误差C.轴径与轴承孔的间隙D.切削力的大小正确答案:A解析：这道题考察的是镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的因素。滑动轴承的精度主要取决于其孔径的精度，因为轴承孔是主轴旋转的支撑点，其圆度误差会直接影响主轴的回转精度。主轴轴径的圆度误差虽然也有影响，但相对于轴承孔的圆度误差来说，其影响较小。轴径与轴承孔的间隙和切削力的大小虽然也是影响因素，但不是最主要因素。因此，答案是B。

34.车床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是()。A.轴承孔的圆度误差B.主轴轴径的圆度误差C.轴径与轴承孔的间隙D.切削力的大小正确答案:B解析：车床主轴的回转精度是指主轴在旋转过程中，其轴线相对于理想轴线的偏移程度。当车床主轴采用滑动轴承时，主轴轴径与轴承孔之间会存在一定的接触和摩擦。主轴轴径的圆度误差会直接影响这种接触和摩擦的均匀性，从而影响主轴的回转精度。相比之下，虽然轴承孔的圆度误差、轴径与轴承孔的间隙以及切削力的大小也会对主轴回转精度产生影响，但主轴轴径的圆度误差通常是最主要的因素。

35.误差复映系数与工艺系统刚度()。A.成正比B.成反比C.呈指数函数关系D.呈对数函数关系正确答案:B解析：在机械加工中，误差复映现象是指工件在加工过程中，由于工艺系统（包括机床、刀具、工件等）存在一定的刚度，当工件存在初始误差（如形状误差、位置误差等）时，这种误差会在加工过程中被复制或映射到工件上，形成加工误差。误差复映系数是描述这种误差复映现象强弱的指标。工艺系统刚度则是工艺系统抵抗变形的能力，刚度越大，系统抵抗变形的能力越强。由于误差复映现象与工艺系统的变形有关，而工艺系统的变形又与刚度成反比，因此误差复映系数与工艺系统刚度也成反比。即工艺系统刚度越大，误差复映系数越小，加工误差也就越小。

36.误差复映系数主要受()的影响。A.受力大小B.切削速度C.工艺系统刚度D.刀具角度正确答案:C解析：在机械加工中，误差复映是指工件在加工过程中，由于工艺系统（包括机床、刀具、工件等）存在的误差，在切削力的作用下，这些误差会部分地反映到工件上，造成工件的加工误差。误差复映系数是描述这种误差传递程度的一个参数。工艺系统刚度是工艺系统抵抗变形的能力，它直接影响到切削过程中工艺系统对误差的传递和放大作用。刚度越大，系统抵抗变形的能力越强，误差复映系数就越小，工件的加工精度就越高。因此，误差复映系数主要受工艺系统刚度的影响。

37.下列误差因素中属于常值系统误差的因素是()。A.机床几何误差B.工件定位误差C.调整误差D.刀具磨损正确答案:A解析：这道题考察的是对常值系统误差的理解。在机械加工中，常值系统误差指的是在加工过程中，误差的大小和方向保持不变或按一定规律变化的误差。机床几何误差是由于机床本身的设计和制造缺陷导致的，它在加工过程中保持不变，因此属于常值系统误差。工件定位误差、调整误差和刀具磨损则可能因加工条件的变化而变化，不属于常值系统误差。因此，正确答案是A。

38.下列误差因素中属于随机误差的因素是()。A.机床热变形B.工件定位误差C.夹紧误差D.毛坯余量不均引起的误差复映正确答案:B解析：这道题考察的是对机械加工中误差类型的理解。随机误差是指在相同条件下，多次测量同一量值时，绝对值和符号以不可预见方式变化的误差。分析各选项：-A项（机床热变形）：这是由机床温度变化引起的系统性误差，属于系统误差，不是随机误差。-B项（工件定位误差）：工件定位时由于定位不准确或定位基准不一致导致的误差，这种误差在多次定位时可能以不可预见的方式变化，属于随机误差。-C项（夹紧误差）：夹紧过程中由于夹紧力不均匀或夹紧方式不当引起的误差，这通常属于系统误差。-D项（毛坯余量不均引起的误差复映）：毛坯余量不均匀导致的加工误差，这属于前道工序的误差复映，通常表现为系统误差。综上所述，B项（工件定位误差）是符合随机误差定义的，因此是正确答案。

39.通常用()系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。A.工艺能力B.误差复映C.误差传递D.误差敏感正确答案:A解析：这道题考察的是对机械加工中相关概念的理解。在机械加工领域，工艺能力系数是一个重要的指标，它用来量化某种加工方法和设备能够达到的加工精度。这个系数反映了加工方法和设备胜任零件加工要求的程度。根据这个知识点，我们可以确定答案是A，即工艺能力。

40.工艺能力系数与零件公差的关系是()。A.成正比B.成反比C.无关D.关系不大正确答案:A解析：工艺能力系数反映了工艺系统保证零件加工精度的能力，而零件公差则表示零件尺寸、形状等允许的偏差范围。工艺能力系数越大，意味着工艺系统越能精确地控制加工过程，从而得到更小的零件公差，即加工精度越高。因此，工艺能力系数与零件公差之间存在正比关系。

41.重要的轴类零件的毛坯通常应选择()。A.铸件B.锻件C.棒料D.管材正确答案:B解析：重要的轴类零件的毛坯通常应选择锻件。

42.同轴度要求高,工序较多的长轴用()装夹较合适。A.四爪单动卡盘B.三爪自定心卡盘C.两顶尖正确答案:C解析：这道题考察的是机械加工中长轴装夹方式的选择。同轴度要求高且工序较多的长轴，需要一种能够稳定支撑并保证轴心线一致的装夹方式。两顶尖装夹方式能有效支撑长轴两端，减少变形，保证同轴度，适合工序多、精度要求高的加工场景。因此，C选项“两顶尖”是正确答案。

43.车床在装夹外形不规则的工件或较大的工件时,常用()。A.偏心卡盘B.三爪卡盘C.四爪卡盘D.心轴正确答案:C解析：在车床加工中，对于外形不规则的工件或较大的工件，需要使用能够灵活调整夹持位置的卡盘。四爪卡盘具有四个独立的卡爪，可以通过调整每个卡爪的位置和夹紧力来适应不同形状和尺寸的工件，因此常被用于装夹这类工件。而偏心卡盘主要用于装夹需要偏心定位的工件；三爪卡盘则更适用于装夹圆形或近似圆形的工件；心轴则主要用于支撑和定位工件，并不直接用于夹持。所以，针对题目描述的情况，选择四爪卡盘是最合适的。

44.金属切削过程中,工件上形成的三个表面是()A.基面、切削平面和正交平面B.前刀面、后刀面和副后刀面C.加工表面、已加工表面和待加工表面D.水平面、切向面和轴向面正确答案:C解析：在金属切削过程中，工件上会形成三个主要表面。首先是待加工表面，即尚未被切削工具加工的部分；其次是已加工表面，即已经被切削工具加工完成的部分；最后是过渡表面（虽然题干中未直接提及“过渡表面”这一术语，但根据金属切削的常识，它实际上指的是在切削过程中逐渐由待加工表面转变为已加工表面的那部分，而这里的“正交平面”可能是对过渡状态或切削作用面的一种非标准表述，但不影响对核心知识点的理解，关键在于识别出待加工和已加工这两个基本表面）。选项C中的“加工表面”可以理解为包含待加工和正在加工中的过渡表面（尽管“加工表面”这一表述不如“待加工表面”和“已加工表面”准确，但在此上下文中，我们可以将其理解为指向包括待加工和过渡状态在内的整个被加工区域），以及明确的“已加工表面”和“待加工表面”，符合金属切削过程中工件表面的形成情况。其他选项中的表面（如基面、切削平面、前刀面、后刀面、副后刀面、水平面、切向面和轴向面）均不是描述工件在切削过程中形成的表面。

45.铰孔的表面粗糙度值可达Ra()μm。A.1.6B.6.3~12.5C.3.2~6.3正确答案:A解析：铰孔是一种精密加工方法，用于提高孔的表面质量和尺寸精度。通过铰孔加工，可以达到较低的表面粗糙度值。根据机械加工领域的标准，铰孔的表面粗糙度值通常可以达到Ra1.6μm，这一数值符合题目中的选项A。

46.车床上的传动丝杠是()螺纹。A.梯形螺纹B.三角螺纹C.矩形螺纹正确答案:A解析：车床上的传动丝杠通常采用的是梯形螺纹。梯形螺纹由于其牙型为梯形，具有强度高、传动效率高等特点，非常适合用于需要承受较大载荷和传递动力的场合，如车床上的传动丝杠。因此，选项A是正确的。

47.扩孔钻扩孔时的背吃刀量(切削深度)等于()A.扩孔前孔的直径B.扩孔钻直径的1/2C.扩孔钻直径D.扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2正确答案:D解析：这道题考察的是扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）的计算。在金属切削加工中，背吃刀量是一个重要的参数，它决定了切削的效率和加工表面的质量。对于扩孔钻扩孔这一特定工艺，背吃刀量等于扩孔前的孔径，这是因为扩孔的目的是增大孔径，所以切削深度就是扩孔前孔的直径。因此，正确答案是D。

48.车削细长轴时,为减少受热变形,常采用的方法有()。A.使用中心扶架B.使用跟刀架C.使用弹性回转顶尖正确答案:C解析：在车削细长轴的过程中，由于细长轴的长度较大，刚性较差，容易因受热而变形。为了减少这种受热变形，常采用的方法是使用弹性回转顶尖。弹性回转顶尖具有良好的弹性和回转精度，能够补偿细长轴在加工过程中的热变形，从而提高加工精度和表面质量。而使用中心扶架和使用跟刀架，虽然在一定程度上也能起到支撑和导向的作用，但它们并不是专门为了减少受热变形而采用的方法。因此，正确答案是C。

49.用硬质合金车刀高速车螺纹时只能用()。A.直进法B.左右切削法C.斜进法切削正确答案:A解析：在高速车削螺纹时，使用硬质合金车刀需要采用直进法。这是因为硬质合金车刀具有较高的硬度和耐磨性，但韧性相对较低，不适合承受较大的冲击和振动。直进法车削时，车刀沿着螺纹的轴线方向直线进给，切削力较为平稳，能够减少车刀的振动和磨损，从而保证加工精度和表面质量。而左右切削法和斜进法切削可能会增加车刀的受力复杂性和振动，不利于硬质合金车刀的高速车削。

50.对铸铁材料进行粗车,宜选用的刀具材料是()。A.YT15(P10)B.YT5(P30)C.YG3YG8(K20)正确答案:C解析：对于铸铁材料的粗加工，需要选择适合的刀具材料以保证加工效率和刀具寿命。YG3和YG8（K20）属于钨钴类硬质合金，它们具有较好的韧性、耐磨性和抗冲击性，适合用于铸铁等材料的粗加工。而YT15(P10)和YT5(P30)则更适用于钢材等材料的加工。因此，在对铸铁材料进行粗车时，宜选用YG3或YG8（K20）这类刀具材料。

51.切削运动中,具有间歇运动特点的机床有()。A.车床B.磨床C.镗削D.刨床正确答案:D解析：在切削运动中，机床的运动方式根据其加工需求有所不同。其中，具有间歇运动特点的机床主要包括插床和刨床。这类机床在加工过程中，刀具或工件的运动是间歇进行的，而不是连续不断的。车床和磨床则通常不具备这种间歇运动的特点，它们的运动往往是连续的。镗削是一种加工方法，而不是机床类型，因此也不适用于此分类。综上所述，具有间歇运动特点的机床是刨床，选项D正确。

52.车削时,主轴转速升高后,()也随之增加。A.切削速度B.进给量C.切削深度正确答案:A解析：在车削加工中，主轴转速是决定切削速度的关键因素。当主轴转速升高时，切削速度也会随之增加。切削速度是指刀具相对于工件的运动速度，它直接影响切削效率和加工质量。而进给量和切削深度则是另外两个影响切削过程的参数，但它们与主轴转速没有直接的线性关系。进给量是指刀具相对于工件每转一圈的进给距离，切削深度是指刀具切入工件的深度。因此，在车削时，主轴转速升高后，切削速度会随之增加，而进给量和切削深度则不受直接影响。

53.车削轴类零件常用()装夹零件。A.偏心卡盘B.三爪卡盘C.平口钳正确答案:B解析：这道题考查车削轴类零件的装夹方式。在机械加工中，车削轴类零件时，三爪卡盘能自动定心，装夹方便且稳固。偏心卡盘适用于偏心零件加工，平口钳多用于装夹小型零件。综合比较，车削轴类零件常用三爪卡盘装夹，答案选B。

54.CA6140中40表示车床上()。A.工件的最大回转直径是40mm;B.车床的最大回转直径为40mm;C.工件的最大回转直径是400mm;D.车床的最大回转直径为400mm;正确答案:C解析：这道题考查对CA6140型号含义的理解。在机床型号中，数字通常表示关键参数。CA6140里的40代表工件的最大回转直径，且实际是400mm。A选项数值错误，B、D选项说的是车床的最大回转直径，均不正确，所以应选C。

55.划分生产类型是根据产品的()。A.尺寸大小和特征;B.批量;C.用途;D.生产纲领。正确答案:D解析：生产类型的划分是根据企业的生产计划、生产能力以及产品需求等多方面因素进行的。其中，生产纲领是决定生产类型的主要因素之一。生产纲领反映了企业生产产品的品种、数量和预计的生产能力等信息，对于企业的生产和经营管理具有重要的指导意义。因此，正确答案是D，即划分生产类型是根据产品的生产纲领。

56.车削套类零件比车削轴类难,原因有很多,其中之一是()。A.套类零件装夹时容易变形B.精度高C.车削用量大正确答案:A解析：在车削加工中，套类零件相较于轴类零件更难加工，其中一个重要原因是套类零件在装夹过程中容易因夹紧力或装夹方式不当而产生变形。这种变形会影响零件的加工精度和表面质量，因此是车削套类零件时需要考虑和解决的一个重要问题。

57.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是()A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃倾角正确答案:D解析：主偏角是刀具切削部分的主要角度之一，它对刀尖强度以及切屑的流出方向有着直接影响。当主偏角改变时，刀尖的受力情况和切屑的流出路径都会相应变化，因此它是刀具设计中一个非常重要的参数。

58.机床夹具中夹紧装置应满足以下除()之外的基本要求。A.夹紧动作准确B.夹紧动作快速C.夹紧力应尽量大D.夹紧装置结构应尽量简单正确答案:C解析：机床夹具中的夹紧装置必须满足三个基本要求，一是夹紧动作准确，以确保加工表面的位置精度；二是夹紧动作快速，以缩短辅助时间；三是夹紧力要适当，既要保证工件的刚性，又要避免夹紧力过大导致工件变形或损坏。因此，选项A、B、D都是正确的。

59.铸造属于增材制造技术。()A.正确B.错误正确答案:B解析：铸造是一种传统的制造方法，其过程是通过将熔融的金属倒入模具中，然后冷却凝固，以形成所需形状的零件。这一过程中，材料的量并没有增加，而是通过重新分布来形成最终产品。而增材制造技术，如3D打印，是通过逐层添加材料来构建物体的，材料的总量在制造过程中是增加的。因此，铸造并不属于增材制造技术。

60.模锻属于增材制造技术。()A.正确B.错误正确答案:B解析：模锻是一种金属加工方法，通过模具对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。而增材制造技术，通常称为3D打印技术，是近年来发展起来的一种先进制造技术，其特点是通过逐层堆积材料来构建物体。模锻作为传统的金属成形工艺，与增材制造技术在原理和方法上存在本质区别。

61.因为铣床丝杠传动有间隙,采用顺铣法铣削时,工作台会窜动。()A.正确B.错误正确答案:A解析：顺铣时，由于丝杠传动间隙，工作台确实可能出现窜动。

62.铣床加工时采用逆铣时容易出现打刀现象。()A.正确B.错误正确答案:B解析：逆铣时不容易出现打刀现象，顺铣时容易出现打刀现象。

63.刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。()A.正确B.错误正确答案:A解析：刀具材料的硬度、强度和韧性之间存在一定的关系。通常，硬度较高的材料，其强度和韧性可能会相对较低。这是因为硬度是材料抵抗局部压力而产生变形的能力，而强度和韧性则与材料抵抗整体变形和断裂的能力有关。在材料科学中，这种硬度与强度、韧性之间的权衡是常见的现象。

64.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。()A.正确B.错误正确答案:B解析：砂轮的硬度指的是砂轮表面磨料的结合程度，而磨料的硬度指的是磨料本身的硬度和耐磨性。两者虽然有一定的关联，但并不是同一个概念。

65.切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称为崩碎切屑。()A.正确B.错误正确答案:B解析：在切削铸铁等脆性材料时，由于材料的性质，其切削层首先会以脆性断裂的方式产生崩碎，而不是先产生塑性变形。这种不规责的粒状切屑正是由于材料脆性断裂所产生的，因此被称为“崩碎切屑”。

66.在形成挤裂切屑的条件下,若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到带状切屑。()A.正确B.错误正确答案:A解析：在形成挤裂切屑的条件下，通过加大刀具前角、提高切削速度、减小切削厚度，确实有可能得到带状切屑，这符合金属切削加工的原理。

67.定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。()A.正确B.错误正确答案:A解析：定位精度是衡量机床定位部件运动到达规定位置准确程度的重要指标。在机床加工中，定位精度的高低直接影响到加工件的尺寸精度和形状精度，因此，确保机床的定位精度是保证加工质量的关键之一。题目中的描述准确地定义了定位精度的概念。

68.重复定位精度是指机床的定位部件反复多次运动到规定位置时精度的一致程度。()A.正确B.错误正确答案:A解析：重复定位精度是衡量机床定位部件在多次运动到同一规定位置时，其精度保持一致性的能力。这一指标对于保证加工件的质量至关重要，因为它反映了机床在重复执行定位任务时的稳定性和可靠性。因此，题目中的描述是准确的。

69.设计基准就是工艺基准。()A.正确B.错误正确答案:B解析：设计基准与工艺基准在机械制造中具有不同的含义。设计基准是指在设计过程中确定零件尺寸、位置等所依据的基准，它主要服务于设计阶段，确保设计的一致性和准确性。而工艺基准则是在制造过程中，用于定位、测量和装配的基准，它直接关联到加工和装配的精度与效率。

70.设计基准就是定位基准。()A.正确B.错误正确答案:B解析：设计基准不是定位基准。

71.工件定位时,并不是任何情况都要限制六个自由度。()A.正确B.错误正确答案:A解析：在工件定位时，并不是任何情况都需要限制六个自由度。具体要限制哪些自由度，取决于工件的形状特征、加工要求以及夹具的设计。例如，对于某些形状规则且只需在某个特定方向上加工的工件，可能只需要限制部分自由度即可确保加工精度，而无需完全限制六个自由度。因此，题目中的说法是准确的。

72.工件被夹紧后,则六个自由度就被全部限制了。()A.正确B.错误正确答案:B解析：在机械工程中，一个刚体在空间中有六个自由度，包括三个平动自由度和三个转动自由度。当工件被夹紧时，其自由度会受到限制，但并不意味着所有六个自由度都会被完全限制。具体限制的自由度数量取决于夹具的设计和夹紧方式。因此，说工件被夹紧后六个自由度就被全部限制了是不准确的。

73.工件在夹具中被夹紧后,工件的定位才完成。()A.正确B.错误正确答案:B解析：工件在夹具中定位后，还需要夹紧，夹紧不能等同于定位完成。

74.工件定位元件中可调支撑与辅助支撑结构相似,所以作用相同。()A.正确B.错误正确答案:B解析：在工件定位元件中，可调支撑与辅助支撑虽然结构上有相似之处，但它们的作用并不相同。可调支撑的主要功能是用于调整工件的位置，以确保工件在加工或装配过程中的精确定位。而辅助支撑则是用来支撑工件，增加其稳定性，防止在加工过程中因受力而发生移动或变形。

75.箱体零件加工时,先加工孔,后加工平面是机械加工顺序安排的规律。()A.正确B.错误正确答案:B解析：在机械加工中，通常遵循的是“先面后孔”的加工顺序原则。这是因为平面加工相对容易，且可以作为后续孔加工的定位基准。先加工平面可以确保孔的位置精度和加工质量。

76.对于全部表面均需加工的零件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。（）A.正确B.错误正确答案:A解析：在机械加工中，基准的选择是至关重要的。基准分为粗基准和精基准，其中粗基准的选择对于保证零件的加工精度和表面质量有着重要影响。对于全部表面都需要加工的零件，选择加工余量最小的表面作为粗基准，可以确保在后续的加工过程中，各加工表面都有足够的加工余量，从而达到所需的尺寸精度和表面质量。这是因为如果选择加工余量较大的表面作为粗基准，那么在后续的加工中，可能会因为加工余量的不足而导致某些表面无法达到设计要求。

77.零件表面残余应力为压应力时,可提高零件的疲劳强度。()A.正确B.错误正确答案:A解析：零件表面残余压应力可提高零件疲劳强度。当零件表面存在残余压应力时，能抵消一部分外加的交变应力，从而提高零件的疲劳强度

78.零件表面残余应力为拉应力时,可提高零件的疲劳强度。()A.正确B.错误正确答案:B解析：零件表面的残余应力对其疲劳强度有显著影响。当零件表面的残余应力为压应力时，它有助于抵抗外部载荷造成的应力，从而提高零件的疲劳强度。相反，如果零件表面的残余应力为拉应力，它会与外部载荷产生的应力相叠加，可能会加速零件的疲劳破坏。

79.车削加工不宜加工硬度在30HRC以上的淬火钢。()A.正确B.错误正确答案:A解析：车削加工是一种常用的金属切削加工方法，它主要依赖于刀具与工件之间的相对运动来切除材料。然而，对于硬度较高的材料，如硬度在30HRC以上的淬火钢，车削加工会面临较大困难。这是因为高硬度材料对刀具的磨损非常严重，会大大缩短刀具的使用寿命，同时也会影响加工效率和加工质量。

80.两顶尖装夹方式适用于装夹重型轴类零件。()A.正确B.错误正确答案:B解析：两顶尖装夹方式在机械加工中常用于装夹轴类零件，但其适用性主要取决于零件的尺寸、重量和刚性。对于尺寸较短、刚性较好的轴类零件，两顶尖装夹方式能够提供稳定的支撑和定位。然而，对于重型轴类零件，由于其重量大、刚性相对较差，使用两顶尖装夹可能会导致零件在加工过程中产生变形或振动，从而影响加工精度和表面质量。因此，重型轴类零件更适合采用其他装夹方式，如支架装夹或专用夹具，以确保加工过程的稳定性和精度。

81.细长轴通常用一夹一顶或两顶尖装夹的方法来加工。()A.正确B.错误正确答案:A解析：这道题正确，因为细长轴由于其长度较大、直径较小的特点，确实常采用一夹一顶或两顶尖装夹的方法来加工，以保证加工精度和稳定性。

82.为了增加细长轴的刚性,加工时常采用中心架或跟刀架作辅助支承。()A.正确B.错误正确答案:A解析：在机械加工中，细长轴由于其长度较长且直径相对较小，容易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面质量。为了增加细长轴的刚性，减少其在加工过程中的弯曲和振动，常采用中心架或跟刀架作为辅助支承。这些辅助支承能够有效地支撑细长轴，提高其刚性，使加工过程更加稳定，从而提高加工精度和效率。

83.三角螺纹车刀装刀时,车刀刀尖角中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则会产生牙形歪斜。()A.正确B.错误正确答案:A解析：这道题正确，因为三角螺纹车刀装刀时，车刀刀尖角中心线确实必须与工件轴线严格保持垂直，否则加工出的螺纹牙形会歪斜，影响加工质量和精度。

84.计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算。()A.正确B.错误正确答案:B解析：应按照待加工表面的直径数值进行计算。

85.精加工时,为保证表面加工质量,进给量取较小值。()A.正确B.错误正确答案:A解析：这道题正确，因为精加工时确实需要减小进给量来保证加工表面的质量。

86.切削用量三要素是指工件的回转速度、走刀量、切削深度。()A.正确B.错误正确答案:B解析：切削用量三要素在机械加工中是指切削速度、走刀量和切削深度。切削速度是指刀具切削刃相对于工件的主运动的速度，它通常与工件转速和刀具直径有关，但并不等同于工件的回转速度。走刀量是指刀具每转一圈，工件在进给方向上移动的距离。切削深度则是指刀具切入工件表面的深度。

87.车削加工时,车刀刀尖要高于工件旋转中心。()A.正确B.错误正确答案:B解析：在车削加工中，车刀刀尖相对于工件旋转中心的位置是根据具体的加工要求和工艺来确定的。虽然有时车刀刀尖可能会高于工件旋转中心，但并不是所有情况下都必须如此。实际上，车刀刀尖可以高于、等于或低于工件旋转中心，这完全取决于所需的加工效果和具体的工艺要求。因此，题目中的说法“车刀刀尖要高于工件旋转中心”是过于笼统和不准确的。

88.对精度要求高的有色金属,常采用磨削加工来代替精细车。()A.正确B.错误正确答案:B解析：对于精度要求高的有色金属加工，通常的加工流程包括粗加工、半精加工和精加工。其中，车削加工（包括粗车、半精车和精车）是常用的加工方法之一。而磨削加工虽然也能达到较高的精度，但在某些情况下，特别是对于有色金属而言，过度的磨削可能会导致材料表面硬化、烧伤等不利影响，从而影响零件的性能和精度。因此，对于精度要求高的有色金属，不能简单地用磨削加工来代替精细车削，而是应该按照粗车—半精车—精车的流程进行加工，以确保零件达到所需的精度和表面质量。

89.加工塑性大的有色金属外圆表面,适宜的加工方法是精细车。()A.正确B.错误正确答案:A解析：精细车适用于加工塑性大的有色金属外圆表面，因为它可以提供较高的加工精度和表面质量。

90.磨削适合于各种材料的精加工。()A.正确B.错误正确答案:B解析：磨削作为一种精密加工方法，虽然广泛应用于许多材料的加工中，但其并不适用于所有材料的精加工。不同材料因其物理、化学性质的不同，对加工方法的要求也会有所差异。因此，不能一概而论地