钢结构施工方案2

起重输送机械制造有限公司新建厂区工程

厂房一（2区）钢结构

施

工

方

案

编制:____________

审核：____________

审批：____________

编制单位:

年月日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、钢结构工程分部分项质量目标

四、施工管理机构

五、施工部署

六、施工进度计划

七、主要分项施工方案

八、质量保证体系和保证措施

九、材料的管理

十、安全保证

十一、加强临电的管理

一、编制说明

1、编制依据

(1)工程招标文件、招标文件补充说明、评标办法、招标答疑纪要等文

件。

(2)施工图纸、设计说明及施工场地图。

⑶中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及

验评标准。

(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001o

(5)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)o

(6)建设工程监理规范(GB50319-2000)。

(7)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)。

⑻现场和周边的实际勘查情况。

(9)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。

(10)建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)o

2、编制原则

有针对性的优化施工方案、协调施工配置，全过程强化质量监

控，合理降低工程造价，杜绝材料浪费、采用先进、成熟的新工

艺、新技术、新材料以经济的效益建设优质的工程。

二、工程概况

起重输送机械制造有限公司新建厂区工程厂房一(2区)位于板仓

工业园区，建筑总面积5225.43面,基础为桩基础，结构类型为二连跨

单层门式刚架轻型钢结构房屋，每跨分别布置一台10吨桥式吊车，吊

车工作制均为中级工作制，檐口高度11.8米。本方案主要针对钢结构

工程施工进行设计。

建设单位：

监理单位：

质量监督单位：

钢结构设计单位：

三、钢结构工程分部分项质量目标

1、钢结构分部质量目标：合格

2、钢结构分项工程的质量目标

保证分项工程符合相关质量检验评定标准的要求。

四、施工管理机构

为实现安全文明施工，有效管理工程，保质保量完成目标，成

立专业工程师为直接领导的施工管理机构（如图）

项目经理

技术负责人专业工长

技

质

预

试

安

土

放

水

资材

建

电

术

检

算

验

全

线

工

工

员

员

员

员

员

料员料

长

员长员

现场施工人员

五、施工部署

1、施工技术保证体系

在接到施工图纸后，项目技术人员按照技术工作保证体系（见图）

的程序进行施工管理工作。

2、各阶段的施工顺序:

除锈喷漆►放样下料------>测量放线------►钢构件制作

焊接-------►钢构件拼装------>钢构件吊装>钢结构校

正

3、施工技术准备

图纸会审及核定:图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、

尺寸标注是否正确、设备及器具、安装位置与标高与其它专业配合有

无矛盾；施工机械、专款等能否实现设计要求，提出合理化建议。

六、施工进度计划（附后）

七、主要分项施工方法

（-）零部件加工

1、材料

本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经

复试合格。

钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上

缺陷的材料必须矫正后方可号料。

2、零部件放样号料

按施工图要求，进行材料放样（所用钢尺经计量部门检验合格）,

并依据先大后小的原则依次号料。放样和号料预留焊接收缩量及切割

等需要的加工余量（手工气割割缝宽度为4mm）。

3、切割

下料划线后的钢材按其所需的形状和尺寸进行下料切割，使用气

割，气割前除去钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面

留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。为了防止气割变形：先从短边

开始切割；先割小件后割大件；先割较复杂的，后割较简单的。

4、钢柱制作

制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多

种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛

刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，

用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铳平相似。在此基础上方可

组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。

柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约

30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。

柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线

偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。

柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。

柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工

序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

5、屋面梁制作

按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照

柱制作。

屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装

配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体

矫正。

6、楝条系杆、支撑系杆制作

所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑中30不足

长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

楝条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

（二）钢结构的焊接

1、材料及主要机具

①电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明文件。严禁使

用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235-B钢时选用

E43系列碳钢结构焊条。

②槽钢、钢板、角钢；规格型号数量按设计要求选购。

③主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、

钢丝刷、石棉布等。

2、作业条件

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底，施焊前应检查焊工合格证有效期

限，应证明焊工所能承担的焊接工作，现场供电应符合焊接用电要求。

3、工艺流程

作业准A电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一＞焊缝检查

4、钢结构电弧焊接：

⑴、平焊

①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电

弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

②清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否

牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

③焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟

练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

④焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面

罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

⑤焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳

定不变，酸性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

⑥焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是

焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有

两种情况，当焊件厚度相等时;焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚

度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

⑦收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的

方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用

气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

⑧清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝

尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

⑵、立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件

下，焊接电流比平焊电流小10%〜15%；采用短弧焊接，弧长一般为2〜

3mm；焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚

度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条

应与垂直面形成60°〜80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中

央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条

角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

⑶、横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%,电

弧长2〜4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°〜

80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度,

焊条与焊接前进方向为70°〜90°。

(4)、仰J焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，

焊条与焊接方向成70°〜80°角，宜用小电流、短弧焊接。

(三)、钢结构的除锈防腐

1、材料

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料选

用醇酸防锈漆。防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，有产品出

厂合格证等。

2、主要机具：

喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、

小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3、作业条件：

a油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

b防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

c防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止

发生火灾和人员中毒事故。

d露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不

应作业。

4、人工除锈：由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、

钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

5、底漆涂装：

(1)、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充

的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

(2)、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

(3)、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

(4)、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就

上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

(5)、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂

刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

⑹、底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面

漆。

6、面漆涂装：

⑴、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂

装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在

涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去

或碰去漆的构件，还应事先补漆。

⑵、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，

面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证

涂装时不流坠，不显刷纹。

(3)、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺

相同。

(4)、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷

枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4〜

0.7N/mm2o

⑸、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应

在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为

上倾为宜。

⑹、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂

层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每

层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

7、涂层检查与验收：

(1)、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止

飞扬尘土和其它杂物。

(2)、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不

起皱皮，不起疙瘩。

⑶、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆

膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

(五)、钢结构安装

1、钢结构运输

根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为楝条，支

撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适

当载重汽车车型装运。钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须

在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构

件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损

伤，外包装完整，

2、基础复查及配垫板

基础复查验收：基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实

完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地

脚螺栓埋没均应符合要求。

配垫板：配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过

5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。

3、安装场地的配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建

设单位指挥协调下，车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输

构件车辆进出。

4、检查钢结构件的质量

对钢柱、屋面梁、支撑、楝条、拉杆等按设计图纸进行复查；构

件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及

油漆等符合设计图及有关规范。

因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，

修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严

格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后

有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。

5钢结构安装要领

5.1钢结构安装顺序

a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。

b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装

5.2钢柱安装

选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位

后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后

沿轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正

符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳

定。

5.3搭设地面组装台架

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，

做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。

5.4屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采

用地面组装后再吊装。

检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物,

将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之

一临时螺栓连接，调整外形尺寸及儿何公差，将临时螺栓全部换成高

强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检

后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行

敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧

紧，并应在当天终拧完毕。

5.5屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，

第一组合屋面梁就位后与15轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾

斜，调整垂直度，之后依次按顺序安装-即依次吊装14轴线、13轴线。

6、高强度螺栓安装

6.1屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前

后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓

安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。

6.2高强螺栓安装时一，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧,

然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上,

高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行

敲打。

6.3高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%,终拧

扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。高强螺栓大六角头

螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均

应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的士5%到±3%之间。6.4同一连接

面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧

固顺序是：先主要构件，后次要构件。

6.5当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2

扣。

6.6为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩

值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10队但不少于一梅。

7、屋面板安装

7.1屋面板现场制作

a.因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工

程所有彩钢板在现场直接制作。

b.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

c.压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）应符合下表规定；

项目允许

偏差

压型金属板的覆盖宽度截面高度W70+10.0,

-2.0

截面高度》70+6.0,

-2.0

板长±9.0

横向剪切偏差6.0

泛水板、包角尺寸板长±60

泛水板、包角尺寸折弯面宽度±30

泛水板、包角尺寸折弯面夹角2°

7.2屋面板、保温层的安装

（1）保温棉、0.426厚压型彩钢板（屋面内板）的安装

安装顺序依次是0.426厚压型彩钢板（屋面内板）一保温棉。

压型彩钢板（屋面内板）安装同屋面外板。

保温棉为100mm厚挤塑聚苯保温板，保温棉安装前应用可靠固定于

楝条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处

定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。

⑵彩钢板的安装

本工程的彩钢板分为两种规格:屋面外板彩钢板为d=0.826mm。屋面

内板彩钢板为d=0.426mm。

屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以此线作为屋面板的

基准线，以防屋面板安装时歪斜。

屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.

屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直

于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安

装。

八、质量保证体系和保证措施

1、质量保证体系：

我项目部钢结构工程组根据体系程序文件《钢结构工程施工质

量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定，结合钢结构专业的施工特

点，在我项目专业组内设置保证体系：

组长：项目经理技术负责人

管理者代表：项目副经理技术员

2、分项、分部工程的质量标准

⑴、分项、分部工程的质量标准

标准：保证项目符合相应质量检验评定标准的规定。

1、保证项目

①、焊接材料符合设计要求和有关标准的规定，检查质量证明文件等。

②、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日

期。

2、基本项目

①、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过

渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

②、表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允

许直径W0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。

③、咬边：

I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度W0.05t,且WO.5mm,连续

长度WIOOmm,且两侧咬边总长<10%焊缝长度。III级焊缝：咬边深度

^0.It,且Wlmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

3、允许偏差项目，见下表。

项允许偏差（mm）检验

次I级II级in级方法

焊缝余高b<200.5-20.5~2.50.5〜3.5

1对接焊缝（mm）b^200.5-30.5〜3.50-3.5用

<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊

不大于2.0不大于2.0不大于3.0

焊角尺寸ht<60〜+1.5缝

2角焊缝（mm）hi>60〜+3外：

焊缝余高hrW60〜+1.5规

(mm)hi>60〜+3检

3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查

焊角尺寸起重量》50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且：MO

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hr为焊角尺寸。

⑵、质量管理体系

专业质量管理体系

⑶、质量检验评定组织体系

序

工质量质量等级评定质量等质量

号

程自互检组织者参加人员级核定确认

施工队：

分项目质量部：

项工长：

工长：质检员：

1工班组长：监理工程师

项目质检员：

程

班组长：

项目质检

工程师：

分

项目技术

部项目项目

工程师：公司质量部：质量监督站

1工质检员：质检员：

监理工程师

程

项目钢结构：

资料员：

注：质量检验评定按施工顺序进行评定，先评定分项质量等级，再评定分部工

程质量等级，最后评定单位工程质量等级。

3、成品及半成品的保护

在施工中每道工序必须建立成品与半成品保护措施，各班组在施

工中必须认真落实，检查，不允许任何遗漏进入下道工序的施工，并

要加强各工程，各班组间的协调与配合，减少和避免各工种，各班组

交叉作业中对面品、半成品的破坏。

4、竣工验收及服务回访阶段的质量控制

工程竣工具备初检条件时，由项目质量工程师和质检员对所有分

项工程按系统全面检查、试验和分项、分部、评定、并负责单位工程

初检的组织和资料整理工作。

5、施工质量记录的管理

钢结构资料的填写和分类方式按照《建筑工程资料管理规程》

(DBJO1-51-2003)有关规定和公司有关资料管理制度，项目资料管理

办法执行，详细记录施工中质量的真实情况。资料在专业工程师监控

下实施分级责任制，随施工进度及时整理，完毕后交资料员负收集、

归类、报验和归档、编号、做到资料、质量保证与施工同步，在达真

实、齐全、整洁有效的标准。

九、材料的管理

根据材料使用时间和采购时间，由专业工程师按照施工图，洽商、

变更及施工定额之类，定量做出详细的材料计划。

材料进场后由专业工程师、质检员、材料员共同进行材料进货检验,

必须符合设计和