钢材进货检验规程

钢材进货检验规程

编号:

1.目的

对所进材料进行检验，保证其质量。

2.范围

所有进厂的钢板与型材

3.检验方法

目测与验证

4.使用工具

钢尺、卷尺、测厚仪。

5.检验步骤

5.1钢材的购进应有《质量证明书》，从材料生产单位购进材料时，应有质量证明书原件，从

非材料生产单位购进膨胀节主要元件材料时，应同时取得质量证明或加盖供材单位检验公章和经办

人章的有效复印件。质量证明书的内容必须填写齐全、清晰、不影响审核和辨认。

5.2按相应的标准规定，在材料的指定位置应有清晰的牢固的标记，质量证明书的材料牌号、

规格及生产炉批号必须与实物相符。

5.3膨胀节主要元件采用国外材料时，应是国外压力容器标准允许使用的材料，其使用范围应

符合相应的标准规定，并有该材料的质量证明书。

5.4膨胀节用钢板除应符合GB150-98第4章“材料”及附录A“材料的补充规定”的有关要求。

5.5压力容器膨胀节采用的材料按表1-1的规定，金属波纹管用材料按1-2的规定，其化学成分、

力学性能符合相应的国家标准或行业标准的要求。

1-1表

材料设计压力设计压力

名称标准号

牌号代号MPa℃

Q235-BBo<0.6GB700

0-350GB912

Q235-CCo<2.5GB3274

20RR

GB6654

16MnRMn

<6.4>-20-375

209gGB713

20HPPGB6653

OCrl8Ni9T

OCrl8NilOTiN

GB3280

OCrl7Nil2M02M<6.4<500

GB4237

OOCrl9NilOTo

OOCrl7Nil4M02Mo

内衬套

同设备壳体材料

端管

1-2表

名称牌号允许温度使用范围。c标准号

OCrl8NilOTi

OCrl7Nil2Mo-200-500

GB/T4237

奥氏体不锈钢OCrl8Ni9

GB/T3280

OOCrl9NilO-200-425

OOCrl7Nil4M02-200〜450

NS111GB/T15010

耐蚀合金-200-700

FN-2GB1330

5.6压力容器膨胀节波纹管用奥氏休不锈钢材料应是软态。对用奥氏体不锈钢制造波纹

管一般按GB/T4237,对于厚度大于4mm的钢板，当按GB/T4237时，应注明压力容器用钢板，当厚度

小于或等于4mm的钢板，当按GB/T3280时，其钢板有面质量应为N0.2B或N0.2D。

5.7表1-2所列材料均为固溶状态。对于GB/4237选用的奥氏休不锈钢板，其有面质量应符合I表

面组别要求。对于按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢板，其表面加工应符合N0.2D中N0.2B表面加工

等级要求。

5.8.1表面级别要求：

钢板两面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的一般的轻微麻

点、轻微划伤、凹坑和辐印。钢板表面超出上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度不得大地钢

板厚度公差。

5.9表面加工N0.2B：冷轧后进行热处理酸洗或类似的处理加工，然后经毛面辑进行轻度冷平整。

5.10表面加工N0.2B：冷轧后，进行热处理，酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当的光洁

度。

5.11压力容器膨胀节用端管，当端管公称直径DNW350mm时，宜选用无缝钢管。此时应符合

GB8163、GB9948、GB/T14975和GB/T14976规定外，还应符合GB150的要求进行复验力学性能。当

端管称直径DN为00mm时，宜选用板材卷制，此时材料性能及要求压力容器筒体板材要求相同。

5.12按GB/T17277标准制造膨胀节的受压筒节材料，一般应与安装膨胀节的管道相同或接近。

5.13材料的包装应符合相应的标准规定。

5.14材料标记应是生产单位的原始标记（或标签）。当由压力容器制造企业调用的材料，当原始

标记不清、但材料上有入库验收标记和检验确认印记、质量证明书上也盖有相同标记时可以验收。

5.15材料尺寸偏差应符合相应的标准规定，当未列入允许偏差时按下列标准进行验收GB708冷

轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏

差。

5.16钢板的厚度再距项角100mm和距钢板边缘20mm时称四处用测厚仪进行测量。钢管按批或按

包装进行抽查用游标卡尺测量外径和壁厚。如发现不合格应扩大范围检

验，必要地进行逐根检验。

材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮，钢板不得有分层。

钢管内外有面不得有裂缝、折叠、龟裂、发纹、轧折、离层和结疤等缺子陷。

5.17用于制造膨胀节的材料，凡符合《压力容器安全技术监察规程》(99版)第25条规定者无应

进行复验，合格后方可使用。对其用材的复验收要求如下：

《压力容器安全技术监察规程》(99版)第25条压力容器的筒体、封头(端盖)、人孔盖、人孔法兰、

人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板：换热器的管板和换热器：M36以上的

设备主螺栓及公称直径大于或等于2500mm的接管和管法兰作为

主要受压元件，对其用材的复验要求如下：

(1)用于制造三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料

标志：按炉复验钢板的化学成分：按批复验钢板的力学性能、冷弯性能：当钢厂未提供钢板超声检

测保证书时，应按本规程第14条的要求进行超行检测复验。

(2)用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的进行复验：

①设计图样要求复验的：

②用户要求进行复验的：

③制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的：

④钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

(3)用于制造第三类容器的锻件复验要求如下：

①压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验：

②对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书(原件)项目齐全，可进行硬

度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验：

③压力容器制造单位锻制且本单位使用的锻外，可免做复验。

(4)取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免做复验。

《压力容器安全技术监察规程》第14条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合

下列条件之一的，应逐张进行超声检测：

①盛装介质程度为极度、高度危害的压力容器。

②盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于lOOmg/L压力容器。

③最高工作压力大于lOMPa的压力容器。

④GB150第2章和附录GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和

行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。

⑤移动式压力容器

钢板超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用地本条第1、第2、第5款所述内

容的钢板的合格等级应不低于工工级：用于本条第3款所述内容的钢板的合格等级不低于ni级：用于

本条第4款所述内容的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。

移动式压力容器罐体应每批抽2张钢板进行复比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度为零下20V

或按图样规定，试件取样为横向。低温冲击功指标应符合GB150附录c的规定。

5.17.2采用209钢板制造波纹管，当厚度小于或等于16mm时，其钢板应每批取一张按GB150-98

附录C规定分别复验抗拉强度、屈服点、延伸率和常温冲击功（V型缺口）

5.18材料入库

5.18.1材料检验试验后应开具检验通知单（回单），并作出检验结论经材料责任工程师审批。

5.18.2凡经检验合格的材料必须按材料标记移植管理制度进行标记，并经检验确认。

5.19材料保管检验

材料应按批堆放，保持标记的清晰和牢固，材料堆放应有防潮措施，发现有腐蚀超标时应监督

隔离。对表面有特殊要求的材料堆放要有特殊保护措施。

5.20材料发放检验

凡主要元件材料及工艺规定检验的材料，必须经材料发放检验。经检验发放的材料必须符合标

准和满足图样、工艺规定。当材料牌号、规格不符合产品材料清单要求时应有材料代用手续，更改

单签署应齐全。材料发放检验在领料单和过程卡上签名，确认发放材料与领料单一致。

焊接材料检验规程

编号:

1.目的

对焊接材料进行检验，确保焊接材料符合标准要求，保证焊接质量。

2.范围

膨胀节主要元件所用的是焊条、焊剂、焊丝。

3.检验方法

目测与检验

4.检测量具

偏心仪、游标卡尺

5.检验步骤

引用标准

GB/T14975GB/T5117GB/T5118GB/T983YB/T5092

质量证明书审核

a、所列项目应符合相应标准

b、当协议有附加要求时，还应符合协议规定

c、质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用章

d、质量证明书应清晰可边辩，各项检查试验强要应符合标准协议规定。

e、所有焊接材料型号与规格、批号及数量应与实物相符。

f、控制焊条焊剂进厂质量证明书的制造日期或试验日期应在年之内，否则须重做性能试验，当

符合要求时方能验收入库。

焊条检验

a、包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号及牌号、规格、生产批号、重量、制造厂与商

标。标记应民质量证明书内容一致。

b、焊条的抽样每按需要数量至少三个部位平均取有代表性的样品

c、每根焊夹持端药皮上至少印有一个清晰的焊条型号或牌号标记。

d、电焊条的尺寸检验数量不少于100根，用游标卡尺测量夹持端焊芯直径，用钢卷尺测量焊条

长度,基本尺寸按相应焊条标准，

焊芯偏差见下表2-1

炭钢、低合金钢焊条焊堆焊焊条焊芯偏差

不锈钢焊条焊芯偏差

芯偏差冷拔铸造

直径长度直彳仝长度直径长度直径

±0.05±2-0.08±2±0.05±2±0.8

e、焊条药皮外观检查，数量不少于100根。药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上

不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，露出

的长度方向和沿周长方向的露芯尺寸应符合相应的焊条标准规定。

f、焊条偏心度检查，抽查数量不少于100根，无磁性焊条偏心度抽查数量不少于20根。

①偏心度检验方法：用偏心仪进行检验，无磁性焊条用游标卡尺测量，每根焊条至少测定二处,

且二处相距100mm以上，距焊条端头25mm以上

T1-T2

X100%

1（T1+T2）

②焊条偏心度2（如图）

①、直径不大于2.5mm的焊条,偏心度不大于7%；

②、直径为3.2mm和4mm焊条,偏心度不大于5%；

③、直径不大于5mm焊条，偏心度不大于4%；

④、直径不小于5mm焊条，偏心度不应大于4%

⑤、堆焊焊条

1.冷拔焊芯焊条，直径不大于4mm的，偏心度不大地7%：直径大地4mm的，偏心度不大于5

%。

2.铸造焊芯焊条，偏心度不大于10%。

g、药皮强度检验数量不少于5根，说明书申明药皮强度较差的焊条可免于检验。检验方法：

①将焊条水平位置自由落到厚度214mm水平放置的光滑平整钢板上。

②这验时落下高度见有2-2

焊条直径mm落下高度mm

<4i

>40.5

③受检焊条药皮破裂史允许在焊条的两端，且破裂总长度不应超过30mm。

h、工艺性能试验

①试验用焊条在应检数量焊条中抽样。

②施焊效果和焊缝检验按相应标准规定。

1、焊材的复验按焊接材料管理程序和相应的标准规定。

M、焊条检验后应工具检验通知单，并作出检验结论，经材料责任工程师审批。

N、入库合格的焊条应按标记移植管理制度逐抱对标记进行检验确认。焊丝的检验

(1)焊丝应按批进行验收，每批由同一炉罐号和同一直径的焊丝组成。

(2)每盘焊丝应有一根焊丝组成，不得散乱成“8，，字形。

(3)焊丝盘的直径和重量见表2-3表2-4

表2-3

每盘重是不小于kg

焊比直径盘的直径不小于

碳素结构钢合金结构钢不锈钢

<0.61501.01.0

>0.6~0.81504.02.02.0

>0.8〜1.215010.06.05.0

>1.2-2.025()15.()10.06.0

>2.0~3.535030.()12.()8.0

>3.5~6.050040.015.010.0

>6.0〜9.050040.020.012.0

表2-4

二氧化碳气体保护焊用焊丝

焊丝直径不同外径焊丝盘的绕丝最大重量

mm焊比盘外径mm

10()200300350435

0.5〜3.2焊丝最大重量kg

1.110202525

(4)每盘焊丝应捆扎，并至少附有二个标牌，标牌上应有生产厂名、钢号、炉罐(批)号和焊丝直

径，其内容须与质量证明书一致。

(5)焊丝有面不应有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷，经热处理的焊丝允许有氧化色。

(6)二氧化碳气体保护焊镀铜钢焊丝应进行镀铜层附着力检查。

a、检查方法：将焊丝紧密缠绕在一根金属圆根上，其圆辘直径见表2-5

焊丝直径被缠绕的金属圆辐直径

0.5〜0.84

1.0-1.66

>1.68

b、缠绕金属帽上的焊丝，用50倍放大镜目测检查，以不出现镀铜层起鳞或剥离现象为合格。

(7)焊丝尺寸检查，每盘焊丝测量部位不少于两处理，用精确度为0.01mm量具在同一截面两个相看不

起方向测量。其直径及允许偏差见表2-6、表2-7、表2-8。

表2-6焊接用焊丝

允许偏差允许偏差

焊丝直径焊丝直径

普通精度较高精度普通精度较高精度

0.43.2

0.6-0.07-0.044.0-0.16-0.08

0.85.0

1.06,0

1.26.5

1.67.0

-0.12-0.06-0.20-0.10

2.08.0

2.59.0

3.0

表2-7不锈钢焊丝

>0.10〜>1.00〜

焊丝直径0.05〜>0.30〜>0.60〜>3.00〜>6,00->10.00〜

0.100.300.601.003.006.0010.016.0

允1100000000

许(hll)-0.020-0.028-0.035-0.042-0.60-0.075-0.090-0.110

偏

差

000000000

(hl2)-0.030-0.044-0.055-0.068-0.100-0.120-0.150-0.180

注：一般按表中12级规定，如另有规定时也可按11级检查。

表2-8二氧化碳气体保护焊用焊丝mm

0.81.02.02.5

焊丝直径0.50.6

1.21.63.03.2

+0.01+0.01+0.01

允许偏差

-0.03-0.04-0.07

(8)化学成分分析项目和方法按相应材料标准规定

①化学成分分析项目和方法按相应材料标准规定

②化学成分中的C、P、S以每端成分分别考核，对其它元素以两端成分之平均值考核。如果分

析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘中加倍取样，对不合格的元素进行复验，合格后

才能入库。对首次抽查不合格的焊丝盘不能入库，若复验仍有不合格者，应判该批焊丝盘不合格。

③不锈钢焊丝的化学成分除P以外的其它元素每批只作一次性分析。

④不锈钢的化学万分允许偏差应符合GB222-84《钢的化学成分分析试样法及成品化学分析偏

差》中表2—3规定，其它材料化学分析允许偏差按GB130-77《焊接用焊丝》第3条规定。

(9)二氧化碳气体保护焊用焊丝熔敷金属的机械性能按照制造企业焊接材料验收管理程序和

GB8110-87规定。

(10)焊丝检验后开具检验通知单(回单)作出检验结论，并经材料责任工程师审批。

(11)焊丝合格后按照材料标记管理程序规定逐盘对标记进行检验确认。

***„Plj编号

下料检验规程版本

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序号项目标准及技术要求计量器具检验方法

1材料表面质量不得有分层、裂纹、结、折叠、压入氧化皮、夹杂等缺陷目检宏观检查用料范围内钢板表面

1.根据图样或工艺，按要求测量其尺寸，对筒体划线还应

检查基准线和对角线偏差。

2划线图样、工艺(切割排版图)钢卷尺

2.当用样板划经时，应检查样板的有效性和正确性，必须

时复查样板标记应与工艺规定相符。

1.材料牌号规格必须符合图样：2.原标记与移植标记一

3标记移植标记移植管理程序印签确认

致无误，并打上检验确认印记。

等级垂直度公差(C)mm简图

0<1%8一般按1级检查；

4切割面垂直度1<2%8角尺塞尺需经二次加工切口，按3级检查：若图样、工艺另有要求时，

按图样或工艺规定：取最大偏差部位测量。

2<3%8

3<4%5

等级波纹高度(G)mm图

0<0.04

一般按按1级检查；

5切割面粗糙度1<0.08需经：次加工时按3级检查；

用样块对比检查。

2<0.16

3<0.32

6切割表面切割面不得有分层，且挂渣清理干净目检宏观检查

7坡口形状及角度图样、工艺(切割排版图)焊口检测器授图样规定检查测量，坡口表回质量按相应加工方法要求

等级凹凸度(B)mm简图

8<205<20-150

0<1%64.5%6一股按1级检查；

8切割表面凹凸度钢直尺需经再次加工的切口按3级检查

1<2%6<1%8若图、工艺另有要求时按图样或工艺规定

2<3%8<1.5%5

3<4%8<2.5%8

毒：根据图样或工苇，按要求测量其尺寸，对筒体划线还

应检查基准线和对角线偏差。

9切割尺寸图样、工艺(切割排版图)钢卷尺

2：当用样板划线时应检查样板的有效性和正确性，必要时

复查样板标记应与工艺睛符。

***公司编号

膨胀节(GB/T12777-2008)检验规程版本

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序号项目标准及技术要求计量器具检验方法

钢卷尺

波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型工时为两端面分别测量，四周旋转摆动测出直么的实际值。

1波纹管直边段外径用J01量

GB/T1801-1997表2TGB/T1802-1997表2中的H12级是否超过公差值。

具测内径

用±15%的波纹名义平均半径的样板测量波峰和波谷，

U型波纹管波峰、波谷的曲率半径的极限偏差应为±15%的波纹名义平均半径波

2波峰、波谷的曲率半径样板目测是否超过公差值。目测波峰、波谷与波侧壁间是否圆

峰、波谷与波侧壁间应圆滑过渡。

滑过渡。

3波距公差+ITI8/2钢直尺测量两波量最顶端部位

用直尺搁置所测量部位作为平面线，然后测量波底至

4波高公差+ITI8/2钢直尺

直尺平面线间距。

5波纹长度公差+IT18/2钢卷尺内径分四条纵向轴线分别测量两端之间距

平板

膨胀节和波纹管两公称直径不大于20mE的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差

垫

块波纹管平放在两直边段放置垫快用直尺贴合垫快，用

6端平面轴线与波纹应为中2mm；公称直径大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管的同轴

直

尺塞尺测量另一垫快与直尺的间隙，即同轴度偏差。

管轴线的同轴度度公差应为1%的波纹管公称直径，肱不大于

平板1)波纹管端面放置于平板，用角尺按内径四条轴线对

膨胀节与波纹管两波纹管两端面对波纹管曲线的看不起公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于

7角尺称找垂直。

端面垂直度3mEo

塞尺2)用塞尺检查端面与平板贴合程度。

波纹管形的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊

8焊接接头布置钢卷尺用钢卷尺测量纵之间的距离。

缝。相邻纵向焊接接头间距不得小于250mE。

对公称直径不大于1500mE的波纹管，不应大于0.8mE,对于公称直径1500inE

的波纹管，不应大于1.5mE。套合时各层坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错

多层波纹管各层管用塞尺测量管坯之间的是隙，口测纵缝是否均匀错开。

9开。各层管坯音不应有水、油、泥土等污物。多层波纹管直边段端口应采用叙弧塞尺目测

坯的间隙端口焊接是否熔为一体。

焊或滚焊

封边，使端口熔为一体。

管坯直径mm>2150->600〜>1200〜>1800->2400〜>3000

<250

管坯长度mm6001200180024003000〜4000

10目测目测纵缝条数是否符合标准

<1000Z1<2<3<4<5<6<8

***公司编号

膨胀节检验规程

(GB/T12777-2008)版本

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序号项目标准及技术要求计量器具检验方法

11管坯纵向焊缝方法管坯纵向焊缝应采用自动氨弧焊或等离子方法施焊目测焊接方法是否符合标准要求

目测、焊缝量目测管坯纵向焊缝表回有尢裂纹、气孔、咬边和

管坯纵向焊缝表面管坯纵缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌和余高均不大于壁

12尺、J02测量对口错边，余高用焊缝量尺测量，凹坑、下塌量

质量厚的10%,焊缝表面应呈银白色或金黄色、可呈浅蓝色

样板、直尺用J02及直尺进行测量。

波纹管边面质量不允许有裂纹、焊摄飞溅物及大于板厚负偏差的划痕和凹痕等缺焊缝量尺、测用焊缝量尺测量划痕和凹痕是否大于板厚负偏

13波纹管表面质量

陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。厚仪、目测差。修磨后进行目测是否圆滑过度

卷制的受压筒的纵目测纵缝的条数、可用钢卷尺测量纵缝之间的距

14卷制的同一筒节的纵向不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm目测、钢卷尺

向焊缝条数离

卷制的受压筒节的

15不宜超过壁屋的10%,且不大于2mm")12、直尺用J02及直尺测量错边量是否符合标准

焊缝的内壁错边量

当公径直径大于150mm时，不应小于150mm,当公径直径于150mm时，不应小于

16筒节的长度钢卷尺用钢卷尺测量

管子外径。

公称

直

径800〜1300〜1700-2600〜

<800>3000

120016002400300

周长用钢卷尺测量筒节的外周长，及筒节的最大最小

卷制的受压筒节的±5±7±9±11±13±15

17钢卷尺直径，并计算最大最小直径公差值。即为圆度偏

周长及圆度偏差偏差