岗位工作手册合集

岗位作业指导书

磨机的工作原理：

水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入

回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉

碎到较小的研磨体，通过一仓粉碎过的物料，再此仓继续通过研磨之

后，通过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状

物料中，一部分为合格口勺水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要

再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。

技术性能及工艺参数：

规格：3.8X12M

磨机形式：双仓管磨圈流生产

（一）驱动方式：中心传动

（二）用途：粉磨水泥

（三）生产能力：60t/h525#硅酸盐水泥，比表面积3200Crtf/g

（四）磨机转数：16.3r/min

（五）研磨体装载量：175t最大载量：180t

（六）主电机功率：2500kw

（七）磨机支承方式：两主轴承式

（八）主轴承润滑方式带高压浮升的稀油集中润滑

（九）磨机用水量：（不包括传动装置）

1.主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h

2.高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h

设备总重：219557kg（不包括研磨体和传动装置）

磨机时重要构造概述:

（一）进料装置

本磨机的进料装置为一种进料斗，构造简朴，进料斗与支座

之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的

摩擦。

（二）主轴承

主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分构成。

（三）回转部分

回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完

毕区I。回转部分重要是由筒体，进、出料中空轴，简体内时隔仓装置、

衬板、出料篦板等构成C

（四）出料装置

出料装置重要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛

和出风装置。

（五）润滑装置

磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用原则高压润滑站

XGD-2.5/40高下压稀油站。

高下压润滑油站的重要技术性能如下:

1.低压供油能力：40L/min

2.高压供油能力：2.5L/min

3.低压供油压力：().2〜0.4MPa

4.高压供油压力：31.5MPa

5.主油箱容积：L6n?

6.冷却水温度：W28℃

7.冷却水消耗量2.4t/h

8.冷却水压力0.2〜0.3MPa

水泥磨操作规程

L本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为

主，机上操作为辅的控制系统。

2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮日勺作用。

3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表达的内容、作用c

4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。

5.要掌握好中控和现场开车H勺注意事项。

6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、构造性能和工作

原理。

7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其他杂物，设备周围没

有阻碍运转的部件。

8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车次序与开车次序相反。

9.启动次序：启动报警一入库斜槽风机M76—库顶收尘器M94

一水泥库顶收尘风机M95f入库提高机M72—成品斜槽风机M6()f

序停车，检查并排除故障。

（1）主轴承的振动超过规定值时。

（2）主轴瓦温度超过60C。

（3）因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障

使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。

（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。

（5）隔仓板因堵塞而影响正常生产时。

（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时。

（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。

（8）出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。

维护及检修

球磨机出J长期安全运转，在很大程度上取决与对时的操作、合理

的检修和良好rJ维护保养。维护保养W、J目的就在于保证球磨机的正常

运转，延长使用寿命，充足发挥其经济效能。

长期运转出J球磨机，由于机件与机件、物料W、J自然摩擦逐渐增长，

使机件几何形状和尺寸发生变化，机件配合尺寸也对应变化，同步机

械强度也有所减少，如不能及时更换或修理，将会导致故障W、J发生，

尤其是错误的操作和不良日勺维护保养，更是导致事故日勺直接原因。

（一）运转中的检查

（1）检查电动机，减速机，和主轴承温升，冷却水管道与否畅通，

循环润滑系统日勺油压与否符合设计规定。

主轴承轴瓦温度空载时应不超过55℃,负载时不应超过65℃;

减速机轴承温度不超过70℃；冷却水进出温差一般为2〜3℃。

（2）检查减速机壳体振动状况，有无尖叫声或者噪音，观测各减

速机轴承的供油状况。

（3）检查边缘传动齿轮啮合及挂油状况，不得有振动、冲击及异

常响声。

（4）在高压油泵启动时，磨体承浮动状态，打开主轴承观测孔盖,

查看中空轴轴颈油膜，有无干线带。

（5）检查进行料装置得下料管和出料罩与否有摩擦、颤动现象。

（6）检查各地脚螺栓、连接螺栓有无松动，加料后磨体衬板螺栓

孔与否有漏灰现象以及基础有无异常振动。

（7）检查所有管路密封处有无渗漏现象°

（8）检查监测仪表与否敏捷，读数与否对的，电控系统启动和系

统连锁动作与否可靠。

常见故障及处理措施

故障原因分析处理措施

.供油中断或油量局限性。调整、加大供油

主轴承发热，拉瓦或烧11

2.油质不良或过稀量

3沙子或脏物进入轴承2换油

坏

4轴瓦进油槽过浅或开发不妥3清洗换油

5淋油点不妥4重开进油槽

6轴承间隙过小或过大，接触不良5调整

7高压油泵压力局限性或启动过快6重新刮研轴瓦

磨体未浮升，形成干摩擦启动7调整油压，间隔

8磨机水平度误差大或磨机窜动启动

8找平，调整轴窜

润滑油稀，油质不良换油

减速机温升过高，声音11

2冷却水局限性，管路堵赛2加大水量，疏通

排气孔堵赛，排气不畅管道

异常，振动大3

4齿轮啮合间隙过小或过大3疏通排气孔

5减速机设计热平衡有误4调整啮合间隙

6基础不均匀下沉，机组中心线偏5改善冷却

差大6重新调整机组中

心线

螺栓松动或者断裂拧紧或更换

磨机筒体衬板螺栓孔漏11

2螺栓密封垫未垫或走动或破损2对正、拧紧、垫

3进、出料装置密封垫未压紧平螺栓或更换

灰，进出料装置漏料

4进料管装偏3拧紧接口垫螺栓

4调整对正

润滑不良或油脏，有杂质I清洗换油

传动齿轮事故性磨损或1

2缺油，产生干摩擦2清洗、加油，疏

3齿轮罩不严，漏油进灰通油路，调整供油

断齿

4齿轮啮合顶隙过大或过小3齿轮罩调整堵漏

5齿隙不均，受力不均4调整齿轮间隙

6硬质异物进入间隙，掘齿5调整大齿轮圈安

7齿轮材质不佳装偏差，校对小齿

8齿轮加工不合格轮轴线

6清除

7使用到极限值更

换

8进行必要的修理

或齿轮更换

冷却水管接头漏水拧紧或重新装

主承轴润滑油进水11

2球面瓦出现裂纹2检查裂纹部位，

粘结或焊补修复

磨损后强度减少，产生疲劳裂痕裂纹尺度不大于

磨头中空轴出现裂纹11

2制造缺陷该部位整体尺寸

的20%如下得非

全透性裂纹，可焊

补修复

2更换

物料少、研磨体冲击破损调整喂料量

衬板、篦板破损11

2衬板掉落，篦板垮架2重新安装，拧紧

3材质不佳螺栓

3更换

网络电压过低，瞬时继电器跳脱应在网络电压正

磨机启动困难，启动电11

2长期停磨，磨内物料未清除，物常时启动，容许在

料与研磨体结块启动不易抛落额定电压±5%范

3长期停磨未翻动，磨机轴线弯曲围内波动，调整继

流过大

4磨内研磨体和物料过载电器整定值，必要

5高压油泵压力局限性或启动过时加装变频启动

快，磨体未浮升，形成干摩擦装置或液体电阻

6轴瓦润滑不良或轴瓦拉毛甚至烧启动器

坏2清除结块，从新

启动

3满速转磨，持续

转动后启动

4减球，清料

5调整油压，间隔

启动

6供油后启动，拉

瓦刮研

研磨体过载，喂料过多减球减喂料

出料减少，磨机运行电1I

2出料篦缝堵赛2清除碎球，清理

3干磨时物料水分过大，堵死篦缝篦缝

流大

4磨内风速过低3减少物料水分，

5、出料回转筛堵赛加强通风

4调整风速

5、清理堵赛

磨筒体窜动频繁1出料端主轴承相间隙过大1中空轴镶环，减

2基础不均匀下沉，磨机水平偏差小轴向间隙，或使

大出料端轴瓦与中

空轴内内轴肩贴

和，精确计算磨机

热胀量，在进料端

轴瓦与中空轴内

肩预留热膨胀量

轴隙，使磨机在热

状态时固定在两

主轴承内侧运行

2加垫调整，使水

平到达容许的偏

差范围体

1、研磨体过载，喂料过多1减球减喂料

饱磨

2、出料篦缝堵赛2清除碎球，清理

3、干磨时物料水分过大，堵死篦篦缝

缝3减少物料水分，

4、磨内风速过低、加强通风

5、磨内钢球级配不合理4调整风速

5、调整钢球级配

、隔仓篦板损坏、更换隔仓板

钢球窜仓11

2、篦板螺栓脱落2、重新安装螺

3、中心篦圈损坏栓，拧紧

3、更换中心篦子

辐压机作业指导书

工作原理

CLF系列转压机重要是由电动机、行星减速器、根子、根子支撑、

机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辐罩、控制

系统等构成，轻压机的两个轴轴分别由电动机经万向联轴器、行星减

速机带动。行星减速器安装在扭矩支承上，与辐子之间用缩紧盘连接。

辘子分为活动轴和固定粗。活动辐两端共有两个（或四各）平面油缸

对轮子支承施加压力。短轴采用高强度锻钢，轻子外圆堆焊了耐磨合

金以保证轻子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀

件等构成。轻子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等由传感器

监测，并配置专门设计的自动控制系统。

技术参数

CLF140-65辎压机技术参数

设备名称CLF14065-D-SS/R辐压机

图号CRP14065D

辐子直径1400mm

辐子宽度650mm

通过能力266〜362t/h

最大喂料粒度35mm

最高喂料温度100℃

最大喂料湿度5%

产品平均粒度（水泥熟料/石灰

石）65/75

<2mm20/25

<0.09mm

辑子最大作用力6370KN

辐子线速度1.58M/S

料片厚度25〜35mm

液压系统额定工作压力/最大压120/160bar

力

电机功率2X500KW

主电机

型号YR500-6

功率500KW

转速989r/min

电压6KV

防护等级IP24

安装方式卧式

行星减速器

型号PBZF300-45

速比45.654

出轴功率500KW

万向联轴器

型号SWC265DH2-740

回转直径265mm

公称转据78KN*m

疲劳转据40KN*m

主轴承

型号232/530CAK30/W33

辐面

辐面硬度255HRC

一次使用寿命28000h

油缸加油站

型号CLYYZ-1465III

额定流量8L/min

系统额定工作压力16MPa

液压缸

活塞直径400mm

活塞杆直径320mm

工作行程50mm

主轴承润滑加油站

型号CLRZ-Z/63IV

额定流量63L/min

工作压力

油箱容积1.5m3

过虑精度80

供油温度40+3-3r

减速机润滑装置

型号CLRH-J/63I

额定流量63L/min

工作压力

过滤精度80um

设备总重107t

机械构造

机架由上机架，下机架,端部件，机架挡块,中心件等构成

辎系分位固定轻系前活动辎系.每个根系由堆焊有一定厚度的轻轴，自

动调心辎子轴承,轴承座，内外轴承端盖,定位环，端面热电阻，水冷却系

统等等零件构成.

干油自动润滑系统：

功能:干油自动润滑系统重要用于轴承尘封及活动轴承座滑动润滑.

构成:本系统由一种多点润滑泵，四个片式给油器，四个运动监视器及

管件构成.

注意事项:严禁打开桶盖直接加脂，故:请顾客自备DJB-HL6电动

加油泵一台，每次润滑后，顾客应当把脂补满.

主轴承润滑系统：

转压机轴承润滑为循环润滑系统，润滑油站是由我司集成,型号为

CLRZ-Z/63IV.重要由油箱，螺旋杆,电动机，双筒过滤器，电加热器，冷却

器，压力表,流量调整阀和流量控制器等元器件构成.

工作原理：

油箱内欢I润滑油经螺旋杆泵排出，油泵排油压力由压力控制器控制.油

泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤,当过虑器虑芯脏污时，其压差可

在润滑站旁目视监察，同步可发出电气报警讯号，且可不停机进行过虑

通道转换;通过虑后的J润滑油进入冷却器，当润滑油超过规定值时，冷

却器冷水阀打开，冷水进入冷却器中，对通过冷却器的润滑油进行冷却.

润滑油出冷却器后，供应减速器，且设置有油流指示器,可对润滑油的

流量进行监测.同步供油管路设有双金属温度计，对润滑油的温度进行

监测.

液压系统：

辐压机的液压系统是由我司集成，液压站型号为CLYYZ-1465nL重要

由出油箱，液压泵,电动机，高压过滤器，电加热器，冷却器,压力表，电磁

换向阀，流量调整阀，单向阀，溢流阀,等元器件构成.液压站提供液压缸

工作压力.配置于辐压机本体上的四个液压缸分为两组,分别置于活动

辑两侧轴承座上，提供通过压辐之间物料叫挤压力，运行机制为间歇工

作制.

所需四个液压缸成对称装配在端部件上.液压缸由REXROTH企

业（常州）根据我司技术规定专门制作.

每一组液压缸的压力捽制由一种组合功能阀块捽制，组合功能阀

块设置在辐压机本体两旁.重要由集成块,蓄电器，电磁转换阀，节流阀,

单向阀，溢流阀,压力传感器及测压头构成，

工作原理：

当辐压机日勺主控程序发出液压系统启动信号后，液压泵启动，向液

压缸内供油加压，到达预推压力后，向主控系统发出液压系统备妥日勺信

号,主控系统发出施加工作压力日勺信号后，组合功能阀块上的电磁换

向阀换向，向液压缸活塞端供油加压，到达设定工作压力，停止供油，进

入保压运行工况.

轻压机运行过程中,当活动轴两端轴向位移发生变化,需要调整时,

根据控制程序发出的信号，液压站液压泵启动，组合功能阀块有关控制

阀门动作,对液压缸压力进行加压或减压调整，变化活动辐两端液压缸

的推力，从而调整活动松口勺位置，对活动辐进行纠偏调整.当活动辐纠

偏完毕后,恢复保压运行工况.

组合功能阀块上设有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限

制.当液压缸压力到达设计最高压力时，组合功能阀上的溢流阀动作，

可以迅速口勺减少液压缸工作压力.

当主控程序发出迅速卸压信号，多功能阀动作,可在极短的时间内，

将液压缸口勺压力卸压.

进料装置和夹板

进料装置是一边带有入口连接法兰的大型钢制焊接成形件，磨损

部位均采用进口耐磨钢板制成.进料装置设计为双调整进料，一侧的调

整板可动调整其开度，从而在使用中可调整辐压机时喂料量，以适应多

种多种工艺流程所需要的进料量，另一侧调整进料日勺不均匀，从而使辐

系两边保持稳定.

夹板是位于测挡板内日勺硬质表面衬垫.夹板及测挡板与辐子保持

1mm间隙.

辐罩

驱动装置

每根辐轴均经由电动机，万向连轴节，行星式齿轮减速器及缩紧

盘驱动.

设备维护，检修

防止性检修

对辐压机进行常常性的系统的检查可使辐压机减免维修.减少停

机和减少花费.保养性检查有助于确定磨损，发现故障免受严重损坏.

假如辐压机每天能运行十几种小时，这就需要定期对系统进行检

查.

辐压机工作环境悬殊甚大，因此如要针对所有辐压机确定出某种

防止性检修方案并非可行，不过对某些常规日勺检查还使有章可循日勺，我

提议对辎压机做定期的检查和检修记录，这种对检查环节H勺理解可使

辐压机处在良好日勺工作状态且能防止很大日勺损失.

辐压机一般日勺检修中须遵照很好日勺原则之一是:对辐压机实际运

行时间做记录.然后轻压机通过一段时间检修性运行后,应对转压机进

行彻底着重检修，试验检修性运行时间长短随产品日勺所须时间长短而

定.同步这一时间的长短也可凭经验而定.对于新设备应在相对短日勺试

验运行后予以彻底检查,其后的着重检修时间可以稍长某些.试验运行

期内都应遵照这一原则.

对于轻压机的某些部件如润滑系统的检修，液压系统以及驱动装

置的检修应遵照生产厂家的指令规定运行.厂商指令阐明等详尽资料

可分别在产品日勺阐明中查到.各部件的阐明提议在维修简表也

每日例行检修

液压系统：

1）液压缸活塞杆处在伸出状态时检查油箱内的油位,此时油位应置

于油位计量标刻线位置.液压缸处在伸出位置时，向油箱内加注液压油

时切勿使油位超过最高油位标刻线.

2）当液压缸对压轻施压时,检查供油状况，管道状况,活塞杆以及管

道连接的密封状况.

3）轻压机运行的最初几天,每天都应检查蓄能器的充气，密封状况.

此后至少每周检查一次.

轴承润滑系统：

1）检查油箱内润滑油的油量.

2）目视直观检查供油流量计，保证充足供油.

3）检查供油管路与否发生漏油现象;检查出冷却润滑油口勺温度，并

根据运行状况调整冷却供水量.

减速机润滑系统

1）检查减速机内润滑油的油量

2）目视直观检查供油流量计，保证充足供油.

3）检查供油管路与否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度，并根

据运行状况调整冷却供水量

油脂润滑系统

检查辐压机上监仪上的系统故障指示灯.假如灯亮则按下按钮以

消除.如指示灯仍未熄灭，则应找出系统故障加以排除.

检查油箱内油脂油位，必要时予以添加.

辐压机及其驱动装置

辐压机运行时检查与否有螺栓松动，必要时予以拧紧.

检查轴承与否过热，与否有磨损现象如异常响动或运转异常

检查顶侧当班，夹板口勺弹簧与否按规定拧到位，如侧挡板漏料严重

检查各处有无漏油

仔细听辐压机工作中与否有异常响动

每周例行检修

液压系统：

1检查液压系统装置，液压缸连接管头以及所有管道，目测直观检

查与否漏油现象

2检查蓄能充电器充气压力状况

3检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断与否需要更换

虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换

4检查油箱内部状况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底

积有诸多淤积，残渣时，则应当将润滑油更换掉.

轴承润滑系统：

1检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断与否需要更换

虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换

2检查油箱内部状况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底

积有诸多淤积，残渣时，则应当将润滑油更换掉.

3检查密封状况，根据详细状况采用详细日勺措施

减速润滑系统：

1检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断与否需要更换

虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换

2检查油箱内部状况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底

积有诸多淤积，残渣时，则应当将润滑油更换掉.

3检查密封状况，根据详细状况采用详细日勺措施

根压机

1对整个系统包括轴承进行密封检查，对密封件日勺磨损状况进行检

查

2检查轴承座下聚四氟乙烯板的磨损，若磨损靠近2mm,请予以更

换.

每月例行检查

对每周每日必须检查各项进行检查.

检查夹板:仔细检查夹板与否磨损.如轴子两端间距超过3mm或者假如

辎子贴和地方H勺磨损厚度超过夹板厚度2/3则应更换夹板或予以修

复.

辑子表面:仔细检查轮子表面与否有剥落开裂以及异常磨损现象.

包装机岗位作业指导书

出料嘴数8(BX-8)

袋装能力90-120

称单袋重量50土。％2kg

重袋重叠格率95%

精

20袋总重量10202(20)^1000kg

度

旋转筒外径1560mm

最大旋转直径2200mm

旋转筒速度0.448-5r/min

旋转方向顺时针

电源电压380±10%

出了机构动力头型号Y112M-4

电动机功率4*8=32kw

转速1440r/min

旋变频调速电型号YVPE90L-4

转动机功率1.5kw

筒转速125-1250r/min

驱星形摆线针型号XLDV-4

动

轮减速器实际转速1:35

收尘风量15000m3/h

构造:

1、上支撑装置：有两根36#槽钢组合而成的称重横梁承担整机重

量，由空心轴推力轴承和深沟球轴承固定于齿轮箱体内吊挂旋

转筒,构造结实,承载大，保证了整机稳定运转.

2、旋转驱动部分：由变频调速电机,立式减速机经齿轮传动驱动筒

体位顺时针方向旋转.

3、料位控制器：由高，低料位摆杆&靠近开关构成的高下料位控制

器,，公定再旋转筒上盖上，当物料进入旋转筒时,由高下料位控

制器发出信号控制给料机,以保证定量供料.

4、旋转筒部分:旋转筒为一圆筒形钢构造,由筒体,空心轴，出料斗

构成.各单元管装计量系统固定于其上，

5、称量机构：由微机秤，装袋架构成单元称量机构，称重范围

25—60kg,当灌装到达标定重量时,微机秤发出信号，电磁铁吸

弓I,关闭闸板，停止灌装.

6、出料构造:由4KW电机驱动叶轮将灰斗内物料从出灰嘴高速喷

射水泥袋内.

7、闸板控制机构：闸板启闭由摇臂，曲臂，卡钩，电磁铁等实现自动

控制，并且可以控制单个闸板不启动，防止了机械开闸板导致

嘴子喷灰现象日勺发生.

8、下支承装置:旋转筒上部吊挂于横梁上,下部空心轴由可调导向

轮支撑在导向锥座上，保证了包装同心度，克服了偏摆，从而实

现包装机平稳旋转.

9、收尘设施:各出料嘴下部均设有负压收尘管通往包装机集灰斗,

旋转筒内多出水泥经空心轴排至包装机集灰斗，由螺旋输送机

送回料仓,减少了现场日勺粉尘量.

10、电气：电源为三相四线制J,电缆由空心轴顶部滑环引入，接至每

个灌装单元控制箱.

操作程序：

(-)启动运转环节:通电-启动皮带机-启动包装机-启动给料机-插袋

-管装-计量■掉袋

(-)停机环节:关闭给料机-放空包装机中水机-关闭电源

安全操作与平常维护保养：

(-)开车前注意现场环境，清除影响作业日勺障碍物，除插袋工外，严

禁其他人员靠近旋转包装机.

(-)开车前认证检查电器部分，调速器旋纽位置与0位，顺时针转动

旋纽逐渐加速导所需转速，每次停机无比将调速器旋纽回导0位.

(三)插袋时身体与机器要保持合适的距离，防止碰伤.

(四)管袋时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度.

(五)当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示或专

业人监护.

(六)包装机接地保护要安全可靠，并定期监测接地电阻，

(七)当皮带机忽然停机时，应立即切断包装机旋转电源，以防止刮

包，

操作程序：

(-)启动运转环节:通电-启动皮带机-启动包装机-启动给料机・

插袋-灌装-计量-掉线

(-)停机环节:关闭给料机-放空包装机中水泥-关掉总电源.・

润滑密封：

为保证包装机正常运装&延长使用寿命，必须按如下规定进行设备日勺

润滑工作.

1、每天在开车前,补充加注新油.

2、新投入使用日勺包装机,运转320小时后,清洗减速器,更新减速

启，更换新油,后来每工作2023小时.更换一次油.

3、各油封或密封处,若有渗漏时,要及时检修.

4、本机各润滑部位，润滑方式,润滑剂,加油周期,见表

次序润滑部位名称润滑方式润滑剂换油周期

1齿轮箱油杯钙钠基润滑脂6个月

2动力头黄油嘴钙钠基润滑脂72小时

3电动机轴承钙钠基润滑脂6个月

重要密封件及密封部位表:

次序名称型号所在部位

10型密封圈224X4.3出灰斗侧盖

2骨架式密封圈P50X70X12动力头

2500O-Sepa选粉机

工作原理：

粉磨后日勺粗物料经提高机从进料口喂入，通过旋转日勺撒料盘均匀撒向

四面,因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶&转子之

间日勺选粉区.由于收尘器风机日勺抽风作用,选粉室内为负压状态，一二

次风口处日勺空气会自然被吸入选粉室内.粉磨后日勺含气体一般经风管

由一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回转的）

转子叶片和水平分料板的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的］

水平涡流.在气体作用力&离心离时作用之下，在涡流中旋转日勺细小轻

微的］颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器搜集成成品；

粗重颗粒下落.而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心

力的作用下被抛洒出转子，颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定日勺

水平涡流中再次进行分选.这样，通过多次分选后，超过规格的粗颗粒

最终被搜集到下锥体，通过索风阀经输送设备输送进入磨机再磨.

重要技术参数：

转速145-190r/min

空气量2500mm

转子直径2560mm

最大喂料量