烧成作业安全操作规程

预热器、分解炉1运转前的准备工作1.1在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；1.2检查分解炉缩口、分解炉出口管道、分解炉三次风入口的积料情况，根据需要进行清扫；1.3

检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳需要进行清扫；1.4检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活；检查校正三次风档板实际开度；1.5检查分解炉出口膨胀节情况；

1.6检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；1.7检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活；1.8检查所有翻板阀动作是否灵活；点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；1.9检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置；1.10检查预热器、分解炉的所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封；2运转中的检查2.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；2.2检查预热器人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；检查分解炉是否跑灰和漏灰；检查分解炉喷煤管工作是否正常；管道是否漏气；2.3对烟道和缩口、分解炉入口的结皮要定期清扫；2.4

观察系统压力和温度的变化是否正常，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；2.5检查空气炮工作是否正常；3日常维护与保养3.1

根据中控操作员的指示进行不定期清扫；3.2在人工清扫时：——首先必须将空气炮打入手动；——必须与窑操等人联系，维持系统负压；——-清扫人员不要正面对着清扫孔；——每次不能同时清扫两个孔；——清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风；——清扫结束后将空气炮打入自动；3.3停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、三次风入口导流叶片等磨损、变形情况；3.4

停机后应检查耐火材料损坏情况及内部是否有结皮现象，为运转中清扫提供依据，如有应立即清扫和修补；3.5

停机后应检查各旋风筒入口处、三次风水平管道内的积料情况，根据需要进行清扫；3.6

检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；3.7

停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况；检查分解炉出口胀节情况，及炉喷煤装置；增湿塔1运转前的检查1.1检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开；检查空气管道是否畅通；1.2检查水泵进水手动阀、空气管道阀门是否打开，并根据运转经验调整至合适开度；1.3检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致；1.4

在天气寒冷时，检查管路是否结冻;保温是否完好；1.5检查系统密封是否完好；1.6检查各电动阀门是否在自动位置；1.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；1.8检查系统排灰是否正常；2运转中的检查2.1检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；2.2检查下料口物料是否潮湿，是否堵塞；2.3检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；2.4

检查水泵出口压力及空气管道压力是否正常；2.5

检查系统密封情况，确认是否漏水、漏气；2.6

检查水箱水位情况，判断进水量是否合适；2.7检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否流过；2.8检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；3维护与保养3.1

及时清洗各水过滤器；3.2

及时更换水泵盘根；3.3检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时修理；

3.4

修理各关不严密的手动、电动阀门；3.5两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；3.6

检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；大型排风机1运转前的检查1.1检查风机内杂物是否清理干净；1.2检查人孔门是否密封好；1.3检查冷却水阀门是否打开，轴承、液力偶合器油温是否正常；1.4

检查各检测装置是否安装好；1.5检查液力偶合油量是否足够；1.6检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示是否一致；1.7确认旋转部位和静止部位是否接触；1.8检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。2运转中的检查2.1检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；2.2检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；2.3检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；2.4检查液力偶合器开度与中控指示是否一致；2.5

检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。3维护与保养3.1清理风机内积灰；3.2检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；3.3检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；3.4检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；3.5检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；3.6及时清扫系统卫生。胶带斗式提升机1运转前的检查1.1

检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落现象；1.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；1.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；1.4

确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；1.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；1.6检查防倒转装置是否完好；1.7测试各种保护装置是否能正常动作(料面开关、跑偏开关、防滑开关)；1.8检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适，若不合适要调整。2

运转中的检查2.1

检查液压联轴器传动状况；2.2

检查各紧固螺栓有无松动、脱落；2.3

检查皮带是否跑偏及程度如何(中控是否有1、2级报警)，损情况；2.4检查各润滑部位润滑剂的消耗(联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承)；2.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高；2.6根据电流及功率指示，确认负荷是否过载；2.7检查物料温度是否在正常温度范围内。3日常维护及保养3.1

紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；3.2

检查料斗和传动部件磨损情况；3.3

检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好；3.4

应经常清理下料皮带滚筒上的积料；3.5

按润滑卡片补充或更换润滑剂；3.6

检查胶带是否开裂、磨损；3.7检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好；3.8

检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需更换。空气输送斜槽1运转前的检查1.1将风机进口挡板调整到合适位置；1.2检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；1.3

检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；1.4检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；1.5检查各密封处是否符合要求；1.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落；1.7确认各收尘管是否畅通；2运转中的检查2.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；2.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味；2.3检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象；2.4停车中的注意事项：根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机马达；遇阴雨天注意防雨。3日常维护与保养3.1长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；3.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；3.3检查帆布是否破损，如破损应及时更换；3.4清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；3.5检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形；罗茨风机1运转前的检查1.1检查防护罩是否安装好；1.2检查各手动阀门是否在工艺要求的位置；1.3检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；1.4检查三角带是否毛边、长短不一；1.5检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结；1.6在启动风机前，现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀门，在现场关排空阀；1.7检查各螺栓是否松动、脱落；1.8检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常。2运转中的检查2.1检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温(大约环境温度+60℃)；2.2检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；2.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；2.4检查润滑状况、泄漏情况；2.5检查进口过滤网是否堵塞；2.6

检查冷却水流量及冷却部位温度；2.7

检查各螺栓是否松动、脱落。3

维护与保养3.1确认安全阀动作压力是否合适；3.2检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；3.3清洗进口过滤网，并安装好；3.4检查消音器状况；3.5检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；3.6检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。脉冲袋收尘器1运转前的检查1.1检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；1.2检查油雾器内是否有油；1.3

检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；1.4

将气水分离器内的水放空；1.5

检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；1.6

检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口；1.7

检查各螺栓是否松动、脱落。2运转中的检查2.1

检查压缩空气压力是否正常；2.2

检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏；2.3

检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点挡板开度；2.4及时放出汽水分离器内的水；2.5根据润滑卡片添加油雾化器内的油；2.6根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况；2.7根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；2.8检查盖板是否盖严，是否漏风；2.9检查灰斗内是否有积灰；2.10检查回转阀运行是否正常；2.11检查各螺栓是否松动、脱落。3日常维护与保养3.1检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整更换；3.2经常排出气水分离器积水；3.3定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除；3.4检查壳体磨损情况，门的密封情况；3.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水份应进行清理；3.6收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作；回转窑1运转前的检查1.1确认轮带与垫板的间隙、轮带与托轮的接触面之间无异物；1.2检查轮带与垫板之间是否加足石墨润滑锂基脂(二硫化钼)；定期将石墨板加入托轮面上润滑装置；1.3检查托轮油箱是否加足了润滑油；1.4打开轴承冷却水阀门；1.5确认窑头罩耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围是否添加了密封材料，是否漏风；检查燃烧器耐火材料是否剥落，若有及时补打耐火材料；1.6确认窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件；1.7

确认窑头尘降室中的锁风阀动作灵活；检查窑头罩风机是否具备开机条件；1.8确认窑尾密封压紧气缸是否损坏，供气压力是否正常，管道是否漏气；1.9确认密尾密封环之间的间隙是否正常；1.10确认设备各部分螺母、螺栓是否松动；1.11检查减速机油箱油量；检查减速机各阀门、管道是否渗、漏油；检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；1.12确认减速机联轴节润滑状态良好；1.13检查液压挡轮油泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否排出；1.14检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；1.15检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确；1.16确认液压挡轮各过滤器的指标是否处于正常位置；并进行1#、2#泵的选择；1.17检查液压挡轮油泵安全阀设定压力是否在规定值；检查各手动阀门是否调节灵活；检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；1.18检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好。1.19检查燃烧器喷头是否堵塞，开机前要用压缩空气反吹；检查燃烧器内部的直线流、旋转流、中心流部分是否烧损、变形；1.20检查各蝶阀是否完好，动作灵活，指示值是否正确，各伸缩节接头是否密封完好，压力表是否准确；1.21确认柴油泵是否正常，油箱内是否有油；1.22安装燃烧器前，应确认风管、煤管内无异物;2运转中的检查2.1

检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；使轮带与托轮在整个宽度上相接触；大致维持在中央运转为佳，如偏移较大应修正；2.2检查托轮轴温及温升；检查托轮冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等并及时补充及换油；2.3检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙；2.4窑头罩耐火材料与窑胴体前端部的护铁之间是否有适当的间隙；窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料畅通；窑胴体前端的护铁是否烧红，在烧红的情形下，要打开冷却风机的调节挡板，加大冷却风量；2.5检查窑尾密封是否正常，检查气压、气缸、管道是否正常；检查密封环是否磨损密封间隙过大，而导致漏料现象；2.6

运行时经常注意观察窑筒体表面是否有异常情况，检查燃烧器耐火混凝土是否烧损；并及时报告中控操作员；2.7检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好；2.8检查主电机、主减速机是否有异温、异振和异音等现象，轴承温度是否正常；2.9确认油泵出口压力值和供油温度；并检查油泵各处、供油管路有无异音、水、漏油等问题；2.10检查油过滤器是否堵塞；检查冷却水流量是否正常；2.11液压挡轮油泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常(4-6MPa)；检查各点油温是否正常；工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；2.12检查轮带与档轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；2.13检查液压挡轮油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度以及油的起泡状况；检查各部位是否有渗、漏油现象；2.14观察液压挡轮各限位开关的动作是否准确、灵敏；2.15及时清扫燃烧器上的附着积料，经常观察火焰，根据火焰形状，煤粉质量，熟料质量及时调整内外流通道，使得火焰长度适当，以保证火焰正常；2.16确认系统有无漏风、漏煤现象；2.17检查设备各地脚螺栓是否松动，及时紧固。3开停机注意事项3.1窑减速机及主传装置(包括稀油站)不要在无油状态下启动油泵和传动装置。停机时确认好离合器的位置。3.2

冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通。3.3停窑后应让一次风机运行4h，再开事故风机运行4h，以冷却保护燃烧器；4日常维护与停机检查及保养4.1轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要更换滚圈垫板；及时更换石墨润滑剂；4.2检查托轮润滑油有否变质，若有及时更换;检查托轮轴冷却水，保持畅通；4.3检查窑头罩耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等，必要时进行修补及更换；4.4及时更换窑尾密封损坏的气缸、检查及更换损坏的接头和管道；窑尾密封环损坏，应及时更换；4.5定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况；4.6油站要加强维护保养，定期清洗稀油站油过滤器，定期加油、换油、注意油种油量；清洗和清扫液压挡轮过滤器及配油管，检查油箱油位，根据需要补充或更换；4.7液压挡轮各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油;各磨损部位要经常检查，超过极限时要更换；4.8

检查燃烧器头部风道烧损情况，及时处理；检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否要修补；4.9检查设备各地脚螺栓是否松动，及时紧固;保持各设备卫生清洁、完好；熟料冷却机1运转前的检查1.1检查篦板前后的缝隙，篦板松动情况及固定螺栓是否焊好，以及板与侧铸件的间隙；1.2清除篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200MM厚的冷熟料；1.3观察冷却机墙的耐火材料是否有剥落、裂缝情况；1.4

检查各室的密封是否完好，壳体的底脚螺栓松动及焊接情况；1.5盖好灰斗盖板，关闭各风室门，并检查是否密封好；1.6对集中供油油箱的液压油以及减速机的油型号、油质、油量、油位检查核对；检查Y型过滤器是否正常；1.7

检查电气控制箱正常与否；自动运行时间设定器是否准确；1.8检查液压缸回程是否适当，管网接头处是否漏油;检查液压缸密封是否良好，如果发现漏油则将磨损的密封件更换；1.9检查液压柱塞泵有无异常，是否具备开机；1.10整个泵底的固定螺栓有无松动，弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油；1.11检查破碎机传动皮带的张紧度是否合适，皮带的磨损情况；1.12检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好；1.13检查破碎机防护罩是否安装好；1.14检查锤破腔内的反击板、耐板是否安装好；1.15检查破碎机内部杂物是否清理干净，然后关闭人孔门。2运转中的检查2.1注意观察篦床上物料分布是否均匀，空气室漏料多少、漏料颗粒大小，出冷机熟料颜色并由此判断冷却风量是否合适及板是否破裂；2.2

观察篦板上熟料厚度并由此判断篦冷机速度是否合适；2.3当窑掉窑皮时，除了进行第一条检查外，特别注意窑皮、大蛋是否能通过熟料破碎机及破碎时状况，防止压死破碎机；2.4

观察篦冷机壳体油漆脱落及颜色由此来判断耐火材料烧损；检查灰斗是否漏料、电动弧形阀动作是否按规定运行，动作是否灵活；当篦床跳闸后除与有关人员联系外，应：——观察床上料层；——注意检查篦板烧损情况，待更换；——在恢复过程中应注意裙板机三段篦床料层厚度，防止破碎机过电流而输送设备跳闸；——检查设备润滑状况，冷却机冷机效果；——监听设备有无异音和异常振动；2.7

检查泵减速机、电机轴承等有无不正常的工作噪音；温度是否正常；泵的过大工作噪音可能是磨损或混入空气所致；2.8检查换向阀及分配器活塞的磨损情况；换向阀和分配器是否动作；2.9检查油箱的油位，观察泡沫形成情况；检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油；2.10检查液压轴承供润滑脂是否正常；检查液压缸动作是否正常，工作油温超过75℃时，应采取必要的措施(液压泵站通风、油冷却效果、油箱温度传感器等检查)；2.11正常运行时，要确保无一截止阀处于关闭状态，否则篦床只有一个液压缸具有压力、从而引起篦床倾斜运行，损坏冷却机机械部位；2.12检查液压泵工作压力波动；检查液压部件和液压管网，有无发生泄漏；检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何；2.13检查破碎机电机的温度、振动、轴承温度是否正常；2.14观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果；检查壳体损情况，如漏料应及时补焊；2.15检查破碎机轴承润滑是否良好；3停机中的注意事项：停机注意冷却风量的配合，防止篦板烧损，并将熟料输送干净，以便检查维护；停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机以防止启动过电流；停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内；4日常维护及保养4.1进入空气室、检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况；检查床面板的烧损状况、间隙有无变化和墙面耐火材料；4.2备用泵要始终具备可开机条件，当一台轴向柱塞泵出现故障而不能正常工作时要运行该泵；4.3定期清洗循环和回油过滤器；柱塞泵安全阀、减压阀及冷却器要进行定期检查保养；定期检查系统管道和接头、有无损伤及松动的地方；如果管道中存有空气，应在适当的地方松开接头(如末端分配器旁)排除空气；4.4对液压油作全面检查，必要时更换，保证设备在良好的润滑状态下运行；4.5定期检查分配器的动作是否正常，定期更换干油站减速机腔内的润滑油；4.6每次停机后，应扫净一、二、三段篦床面上的熟料进行外观检查；检修结束时应清理充气篦板篦缝；4.7检查活动框架与静止部分的磨损情况；检查并调整隔墙板密封，保持相邻空间的最佳密封效果；检查托轮与导轨的接触、磨损情况。对各损部位进行全面检查，根据要求及时更换；4.8检查破碎机各部位的磨损情况；检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊弯曲，根据需要更换零件；4.9检查破碎机篦条有无断裂、弯曲或异物卡住；检查下料口是否堵塞；4.10检查破碎机传动皮带的磨损情况，发现磨损过大应及时更换；4.11定期对破碎机轴承进行注润滑脂；4.12检查各设备地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。离心式风机(小型)1运转前的检查1.1检查轴承润滑情况良好、机内无异物；1.2检查各手动、电动挡板是否灵活；1.3检查各螺栓是否紧固、脱落；1.4确认轴承冷却水是否畅通2运转中的检查2.1检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；2.2检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；2.3检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；2.4检查出口风管是否因开裂而导致漏风；2.5检查各人孔门是否密封好；2.6

检查挡板显示与中控指示是否一致；2.7检查螺栓是否松动、脱落；3维护与保养3.1检查风机叶片磨损情况，清理片上的积灰；3.2清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换;检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；3.3检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。槽式输送机(裙板)1运转前的检查1.1检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确；1.2检查托辊销有无松动、脱落；1.3清理裙板上的杂物；1.4检查张紧装置张紧度是否合适；1.5检查减速机润滑油油量、油质；1.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；1.7检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；1.8检查裙板机下料口是否畅通。2运转中的检查2.