建筑工程施工工艺标准

编号：JT-GC编号：JT-GC-JS03版本：V20211101 4.1.工程管理部 94.2.工程工程部 9 5.1.锤击预制桩 预制桩 工挖孔桩 板工程 浇砼构造 24 地面找平层施工 5.15.外墙饰面砖、石材施工 5.30.绿化工程 6．1．1．人工挖孔桩施工工艺要求 6．1．2．成孔桩钢筋笼制作要求 6．1．3．预制管桩验收要求 6．1．4．锤击桩与静压桩定位复线工艺要求 6．1．5．预制管桩烧焊接驳要求 6．1．6．管桩桩端封底砼工艺要求 6．1．7．预制管桩堆放层数要求 6.1.8.桩承台集水井〔孔〕要求 6.1．9．搅拌桩钢花管制作工艺要求 6．2．11．板筋绑扎要求 6．2．12．板筋保护层要求 6．2．13．梁二排钢筋绑扎要求 6．2．29．楼板面收浆打磨要求 6．4．4．内墙面挂网要求 6．4．5．施工洞口周边批荡要求 6．4．6．天花阴角批腻子弹程度线控制要求 6．4．7．批荡前爆模打凿控制要求 6．4．8．消防梯步级侧〔墙脚部位〕处理要求 6．4．9．砌体里各种套管留设工艺要求 6．4．14．栏板、窗台〔顶〕排水坡度做法工艺要求 6．4．19．外墙砖〔石〕外墙阳角位置铺贴工艺要求 6．4．24．电梯前室地面与消防梯平台地面上下差要求 6．4．25．进户门扇与地面上下差要求 6．4．27．推拉铝合金门窗泄水孔要求 6．4．28．铝合金门窗固定码固定要求 6．4．29．铝合金、钢塑门窗〔含幕墙〕框周边打胶槽留设工艺要求 6．4．32．阳〔露〕台栏杆两端与墙的固定点做法工艺要求 6．4．33．标准层烟道安装要求 6．4．34．外墙面大理石材防水要求 6．4．35．湿贴外墙大理石防返碱施工要求 6．4．36．地漏口铺装工艺要求 6．4．37．墙面与地面砖交接处铺贴工艺要求 6．4．38．室内与公共地方地面砖铺装留缝工艺要求 6．4．39．栏杆玻璃安装工艺要求 6．4．40．外窗淋水试验工艺要求 6．4．41．女儿墙内侧面与地面交接处做法要求 6．4．42．天面烟道与地面交接位处理工艺要求 6．4．43．无铺装的天面突出的钢套管处理工艺要求 6．4．44．天面分格缝留设要求 6．5．1．排水立管洞口封堵工艺要求 6．5．2.地下排水管吊管工艺要求 6.5．3．墙面开割线槽工艺要求 6．5．4．线盒与线管连接工艺要求 6．5．5．墙面暗埋线管弹线作标记要求 6．5．6．排水立管与墙面间距要求 6．5．7．排水立管洞口埋设套管工艺要求 6．5．8．钢套管制作工艺要求 6．5．9．楼板面埋设给水管工艺要求 6．5．11．地漏安装工艺要求 6．5．19．天花排水管吊架工艺要求 6．5．20．外墙空调冷凝集水管安装工艺要求 6．5．21．卫生间沉箱排水横管底与保护层面之间的上下差要求 6．5．22．三插与二插面板接线工艺要求 6．5．23．室外电箱〔柜〕等用电设备基座工艺要求 6．5．24．外墙排水立管管箍杆入墙工艺要求 6．5．25．外墙排水立管管卡选材要求 6．5．26．给水管通过卫生间门坎工艺要求 6．5．27．铺装面的人行道及公共活动区域井盖安装工艺要求 6．5．28．雨、污水井批荡工艺要求 6．5．29．雨、污水井留设、砌筑工艺要求 6．5．30．排水立管转入埋地位置的工艺要求 6．5．31．室内消防管安装工艺要求 6．5．32．室内外消防管油漆及标识做法要求 6．5．33．防雷连接工艺要求 6．6．1．压顶石材角边倒圆、倒斜角工艺要求 6．6．2．栏杆与墙柱体固定点收口做法要求 6．6．3．立杆基座收口处理工艺要求 6．6.4．墙柱侧面石材阳角拼接处理工艺要求 6．6．5．室外构造步级与自然地面铺装之间的连接工艺要求 6．6．6．地面铺装跨越两种不同根底时铺装工艺要求 6．6．7．地面石材铺装工艺要求 6．6．8．地面铺装分格缝填缝处理要求 6．6．9．花池、花基石材铺贴工艺要求 6．6．10．地面卵石铺装工艺要求 6．6．11．地面石材与建陵砖铺装交接位处理工艺要求 6．6．12．地面不同材料混合铺装之间的连接工艺要求 6．6．13．人行地面采用连锁砖或透水砖铺装工艺要求 6．6．14．木平台、木道铺设工艺要求 6．6．15．园路铺装与雨水井位置关系做法要求 6．6．16．绿地中雨水井盖隐藏做法要求 6．6．17．按摩步道的鹅卵石铺法要求 6．6．18．弯曲园路地面块料铺装的工艺要求 6．6．19．木平台琐螺钉处理工艺要求 6．6．20．压顶石与侧面石在直角转角位的工艺做法要求 6．6．21．水景水池的循环水管安装工艺要求 6．6．22．地面大理石圆弧铺装工艺要求 6．6．23．块料乱拼铺装工艺要求 6．6．24．乔木、灌木类树坑回填土土质要求 6．7．1．市政道路石粉稳定层做法要求 6．7．3．市政混凝土道路分格开割工艺要求 6．7．4．摊铺沥青砼前基底处理工艺要求 6．7．5．市政道路的雨水井盖安装工艺要求 6．7．6．沥青道路的砂井盖安装工艺及保护做法要求 6．7．7．市政道路砼路牙表油漆工艺要求 1.1.加强建筑工程质量管理，统一建筑工程工艺标准，保证和进步工程质量。2.1.本标准作为地产集团内部的企业标准，在地产集团开发建立的工程工程统一执行〔北方地区可根据当地材料特性和气候环境对某些工艺作出适2.2.作为地产集团工程管理人员业务培训教材使用。无4.1.1.监管?施工工艺统一标准?在我司各个工程的执行情况。4.1.2.定期修订?施工工艺统一标准?。4.2.1.监视指导合作单位学习及执行?施工工艺统一标准?。4.2.2.搜集?施工工艺统一标准?在执行过程中的优化意见并反应工程管理部。5.1.1.主要控制工程a)施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均到达要求后，方可锤击。预制管桩及接桩焊条应符合图纸要求并有产品合格证书。b)在大面积打桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进展试桩，并通过试桩确定收锤的贯入度指标及桩端持力层。c)在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停施打该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知工程d)接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进展下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却8分钟前方可继续沉桩。e)桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进展检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；当采用大应变试验时，检验桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进展检验，检验5.1.2.主要技术要求及质量控制措施a)预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不超过四层，外径为300~400mm的桩不超过五层。假设桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。b)工程桩桩位偏向控制n沉桩施工前，工程工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进展复核，确保放线准确无误。其中工程设计部参与建筑物轴线验线工作。n沉桩施工前，工程工程部必须会同监理单位对桩基施工单位〔包括操作工人〕进展书面技术交n沉桩过程中因桩机挪动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏向超过国家标准要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基c)打桩顺序：由一侧开场向单一方向进展；自中间向两个方向对称进展；自中间向四周进展。第对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序。当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。d)预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要e)打桩应采取重锤低击的原那么：首节桩开场施打时，锤的落距应较小，以免桩下沉过快而导致偏移，待桩入土至一定深度且稳定后，再按标准要求的落距锤击。f)施工过程中应检查桩体的垂直度、沉桩总锤数、贯入度、桩顶完好状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在打桩记录表中表达。g)打桩时，应注意防止出现桩锤偏击而导致桩顶破碎的情况。h)首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。i)当贯入度无法到达设计要求而不能收桩时，应停顿施打该承台桩，并及时通知工程工程部组织j)送桩深度不宜大于2米，特殊情况不应大于6米，送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工k)当桩根底为大面积密集桩群或场地土质为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进展桩顶上涌和程度位移监测〔应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高〕，假设发现存在上涌时应全面施行一次复打，此类情况送桩深度宜不超过500mm。l)当桩需复打时，应严格按重锤低击原那么操作，如需截桩，必须对截桩后的桩顶进展磨平处理。复打时需垫麻袋或纸皮，确保复打桩头不受到破坏。m)打桩施工完毕后，应进展桩基工程的桩定位验收。打入桩的桩位偏向，必须符合下表的规定。序号带有根底梁序号带有根底梁垂直于根底梁中心线的桩沿根底梁中心线H1H2323桩数大于16最外边的桩1/3桩径或边长4根桩基中的中间桩1/2桩径或桩注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔。n)按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏向为-50~+100mm。斜桩倾斜度的偏向不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。o)桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，假设发现邻近建筑物被震裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停顿打桩，并及时通知工程工程部组织处理。p)截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程5.2.1.主要控制工程a)施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均到达要求后，方可进展压桩；桩及接桩焊条应符合图纸要求并有产品合格证书。b)场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整。c)在大面积压桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进展试桩，并通过试桩确定终压的压力值、贯入度指标及桩端持力层。d)在压桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或砼剥落、桩无法到达持力层等异常情况时，应暂停施压该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知工程工程部组织处理。e)接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进展下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却8分钟前方可继续沉桩。f)桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进展检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；当采用大应变试验时，检验桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进展检验，检5.2.2.主要技术要求及质量控制措施a)预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。n沉桩施工前，工程工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进展复核，确保放线准确无误，其中工程设计室参与建筑物轴线验线工作。n沉桩施工前，工程工程部必须会同监理单位对桩基施工单位〔包括操作工人〕进展书面交底。n沉桩过程中因桩机挪动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏向超过国家标准要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基c)压桩顺序：由一侧开场向单一方向进展；自中间向两个方向对称进展；自中间向四周进展。第一种压桩顺序，压桩方向宜“Z〞型逐排推进，以免土朝一个方向挤压而导致土壤压缩不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳压的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施压的顺序；当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施压；当场地土质部分含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进展压桩；当持力层顶部埋深变化较大时，宜先施压长桩后施压短桩。d)预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要e)第一节桩下压时垂直度偏向不应大于0.5%。f)每节桩在接桩前应连续施压，最后一节桩的截桩后有效桩长不宜小于5米。g)当采用抱压沉桩时，抱压力不应大于桩身允许侧压力的1.1倍。5次；稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩时间宜为5~10秒。i)压桩过程中应检查压桩力、桩身垂直度、桩顶完好状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在压桩记录表中表达。j)每根桩在压桩施工时应连续进展，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量问题。k)首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。l)当沉桩出现断桩或无法到达设计持力层、无法满足贯入度控制指标等情况时，应停顿施压该承台桩，并及时通知工程工程部组织处理。m)当桩根底为大面积密集桩群、多数有效桩长≤15米、场地地层土为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土或桩端持力层为风化软质岩时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进展桩顶上涌和程度位移监测〔应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高〕，假设发现存在上涌时应全面施行一次复压。n)当已明确存在上述第m点所述情况必须复压时，未施压部分不宜送桩，个别需送桩时深度不大于1.5米；当桩正常施工且桩长＞15米、桩身垂直度偏向＜1%时，送桩深度不应大于2米。送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。o)o)压桩施工完毕后，应进展桩基工程的桩定位验收。静压桩的桩位偏向，必须符合下表的规定：允许偏向〔mm〕H1H带有根垂直于根底梁中心线底梁的桩沿根底梁中心线桩数大最外边的桩234序号注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔。值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。q)桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，假设发现邻近建筑物被挤裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停顿压桩，并及时通知工程工程部和设计室进展处理。r)截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程5.3.1.主要控制工程a)由于场地地质条件的差异，开工前应按要求先做工艺性试成孔，试用孔数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不少于2个。b)钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度、质量和搭接率应符合标准要求；钢筋品牌必须为合同指定范围的品牌；钢筋的等级必须符合图纸要求。c)桩入岩深度、嵌岩段及持力层岩性必须符合设计要求。d)泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。f)清孔应分二次进展，第一次清孔应在成孔完毕后进展，第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕g)导管底部至孔底的间隔宜为30~50cm，第一槽砼应确保导管一次埋入混凝土面下0.8m以上，混凝土必须连续灌注至设计标高，中间不得中断。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管h)混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。i)在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。5.3.2.主要技术要求和质量控制措施a)第一次测放出孔位后，采用挖机挖出约为桩径1.5倍的坑槽以便桩机成孔施工，再进展第二次b)埋设套管护筒：护筒内径应比钻头直径大200mm，套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，确保底脚严密不透水，套管中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。套管埋设护筒应高出地面30~40cm，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。后能大量膨胀性能的粘土。d)~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表9选用，使孔壁挤压密实，直e)每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况，发现偏斜应立即停顿冲进，采取措施进展纠偏。对于易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、连续冲击的方法穿过，以保持孔形良好。为正确控制桩机的冲程，应在钢丝绳上做标记。i)钢筋笼保护层厚度≥50mm，要用高标号水泥砂浆制作，半径≥50mm的圆形垫块，安置在主筋圆周三个对称点上，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。j)主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。k)钢筋笼主筋中间段的两端需切齐取直，主筋接头相间错开，两相邻接头错开间隔要满足l)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。n)拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。4h，如运输间隔过远，一般宜为混凝土中掺加钙减水剂，可减小水灰比增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。5.4.1.主要控制工程a)由于场地地质条件的差异，开工前应按要求先做工艺性试成孔，试用孔数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不少于2个。b)钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度、质量和搭接率应符合标准要求；钢筋品牌必须为合同指定范围的品牌；钢筋的等级必须符合图纸要求。c)桩入岩深度、嵌岩段及持力层岩性必须符合设计要求。d)泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。f)清孔应分二次进展，第一次清孔应在成孔完毕后进展，第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕g)导管底部至孔底的间隔宜为30~50cm，第一槽砼应确保导管一次埋入混凝土面下0.8m以上，混凝土必须连续灌注至设计标高，中间不得中断。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管h)混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。i)在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。5.4.2.主要技术要求和质量控制措施a)现场技术人员要求先对孔位进展校核，孔位确定无误前方可开钻。钻进过程中钻杆必须保持垂b)根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏向不得大于50mm，倾斜度的偏向不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。c)护筒的埋设深度：在粘性土地中不宜小1m，在砂土地中不宜小于1.5m，在淤泥层和细粉砂层不宜少于3m，护筒应高出地面30~40cm，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。d)当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开场钻进，钻进时每回旋挖速度，并注要放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏向及时进展纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。e)当桩有缩孔迹象，可采取进步水头，增加水压和进步泥浆比重的措施加以处初灌量应不少于1立方米，以保证埋管1米以上。初灌完毕后更换灌斗按工序进展连续灌注。h)钢筋笼保护层厚度≥50mm，要用高标号水泥砂浆制作，圆周三个对称点上，每隔3m要设置一道，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。i)主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。j)钢筋笼主筋中间段的两端需切齐取直，主筋接头相间错开，两相邻接头错开间隔要满足JGJ94-94标准要求，抗拔桩接头应采用螺纹接头，且同一截面接头大不于50%。k)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。l)安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。m)导管第一节底管长度应不少于4m。4h，如运输间隔过远，一般宜为混凝土中掺加钙减水剂，可减小水灰比增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。o)施工员及专职灌注负责人，应随时注意观察混凝土的灌注情况，及时检测孔内混凝土面上升高度，并及时提升拆出上端导管，使导管埋入混凝土的深度控制在不小于1m，不大于8m。5.5.1.主要控制工程a)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、桩顶标高及砼强度等级必须符合b)钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度和质量应符合标准要求；钢筋的品牌必须为合同指定范围内品牌。c)护壁的厚度、配筋〔软弱土层时〕、砼强度必须符合设计要求，上下节护壁搭接长度不得少于d)护壁中心线与设计桩中心线偏向不得大于20mm；每节护壁砼必须经过监理验收合格前方可进e)桩芯砼浇注必须全过程旁站监视并做好相应记录；发现质量及平安隐患应及时要求暂时停顿施f)成孔的控制深度应符合以下要求：摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩端岩层必须与设计持力层吻合。端承型桩：必须保证桩孔进入设计持力层的深度，桩端岩层必须与设计持力层吻合。g)人工挖孔桩终孔时，应采用钻孔抽芯法对桩端持力层强度和完好性进展检验。抽芯时应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，每个承台不少于一根，核心筒处承台不少于两根。h)每根桩到达终孔条件时应及时通知工程工程部及监理单位组织验收，一旦验收合格应及时浇捣桩端扩大头砼进展封底，防止桩端持力层软化，降低承载力。i)桩芯砼试块留置的数量、种类、方法必须符合施工标准要求。j)施工完成后的工程桩应进展桩身质量检验,直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法、声波透射法或其他可靠的动测法进展检测，检测桩k)当挖桩终孔时已采用钻孔抽芯法检验桩端持力层情况，那么采用抽芯法检测桩身质量时，钻孔l)必须编制专项平安施工方案及应急预案〔重点针对开挖过程中塌孔或出现有毒气体、缺氧等情况〕并组织应急演练。5.5.2.主要技术要求及质量控制措施a)严格审核挖孔桩专项施工方案，并监视在施工过程中严格按已审批的方案执行。b)人工挖孔桩开工前，监视检查施工单位对作业人员交底情况，必须保证全体作业人员都有施工技术、质量、平安交底，并有相关的签字手续。c)挖桩前，工程工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进展复核，确保放线准确无误。其中工程设计部参与建筑物轴线验线工作。d)在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大坠线控制中心线，并用程度尺杆找圆周。每挖一节护壁复核一次桩中心线，确保桩身垂直。f)挖桩到达设计标高后，应在孔底部分挖深150mm~200mm小坑做为抽水坑，以确保排干孔底积g)桩成孔后应检查桩身垂直度是否满足标准要求，去除杂物后，及时通知设计、勘查、监理及建立单位检查予以验收，终孔验收合格后按设计要求进展扩底并立即进展封底，然后吊装钢h)钢筋笼的主筋宜为通长钢筋，如采用分段制作，其上下节主筋宜采用帮条双面焊接或机械接头每隔5m设置混凝土预制垫块，控制保护层为50mm。i)钢筋笼就位使用塔吊或小型吊运机具进展，钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，利用自重保持钢筋笼j)砼浇筑前必须按要求埋设超声波检测管，管内径为50~60mm，壁厚不少于2mm，检测管下到桩底，上下管口要封口，管口应高出桩身混凝土面300mm以上。D>2000mm的桩埋设不少于4管。声测管应沿桩截面外侧呈对称形状。详细参见以下图：l)当孔底积水大于10cm时且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土并用导管法进展混凝土灌注。m)超前钻深度：成孔后超前钻深度为3D；成孔前超前钻深度为3D+H〔D为桩设计直径，H为设n)混凝土宜采用泵管向桩孔内浇筑，混凝土下料应采用直径串桶；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑、分层振捣密实，每层厚度不超过500mm。o)桩顶部浮浆的处理：桩顶浇注标高应不低于设计桩顶标高，桩顶浮浆量较大时，可在桩顶参加p)无论是孔底持力层钻孔抽芯检测还是砼桩身质量抽芯检测，当钻孔抽芯完成后，对钻芯遗留孔应及时采用与桩身标号一样的细石砼进展回灌封闭。q)主要平安控制措施n在挖孔桩挖掘前，应认真研究勘察资料，分析地质情况，对可能出现流砂、涌水、流泥以及有害气体或缺氧气等情况必须予以足够重视，制定有针对性的平安防护措施及施工方案。n施工前对现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等进展检查，做好管、用、养、修、换工作，确保完好和使用平安。n每天检查手摇机是否正常，吊余泥的桶是否用铁丝加固，起吊的绳索及平安保护装置是否符合平安要求，不符合要求的应及时更换。n每天下井前必须用鼓风机向孔内送风，风量不宜少于25L/s；开挖深度超过5m时，每天开工前检查孔内积水是否抽干，严禁边抽水边作业；下井前要求用鸟笼检查是否存在有毒气体，经检查正常后，方可下井作业，作业过程中必须保持井内通风。n桩孔内应设置钢筋爬梯或应急软爬梯，严禁用绳子攀拉或乘吊桶上下。n严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。无人作业的桩孔要加盖板或钢筋网井n孔内作业电线、电缆必须绝缘无破损，照明应采用12V以下的平安灯并带平安防护灯罩，设备必须有严格接地、接零措施和使用三级防漏电开关。n当桩孔开挖过程中，要在井口设置半圆形防护钢筋网；吊桶上下时，作业人员必须站在防护钢筋网下停顿作业，假设起吊大石块时，孔内人员应全部撤离至地面。n严格控制每天的掘进深度，井下作业人员每工作四小时应轮换一次；挖至不良地质土层时，要作品字形探查，检查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认平安后，方可进展挖掘。n挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的n认真留意孔内一切动态，在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆，必须立即返回井口，马上采取平安处理措施，同时上报工程工程部。5.6.1.主要控制工程a)场地进展平整、土方开挖或回填前应先进展原状地面标高测量，测量点间距一般按20X20米方格网布置，测量点应打小木桩并编号，以便进展复核。测量完成后形成测量点布置和标高图，以作为设计确定室外场地标高及室内±0.000标高，工程确定土方平衡方案、土方工程量计量b)土方回填完成后，应测量完成面标高，测量点间距一般按20X20米方格网布置，测量点应打小木桩并编号，以便进展复核。测量完成后形成测量点布置和标高图，作为结算根据。c)场地回填土、市政道路基层填土、园林绿化回填土(含表层种植土)应严格按设计要求和施工标准要求进展。严禁回填生活垃圾、淤泥等不符合要求的物料；在不允许使用建筑垃圾回填的部位〔如道路基层、种植土等〕严禁回填建筑垃圾。5.6.2.主要技术要求及质量控制措施a)场地土方回填前必须严格按招标文件要求进展清表。清表必须经历收合格前方可进展回填。如回填面积较大可分段去除，分段验收。b)土方回填完成面标高要求比设计标高高出不少于10cm做为预沉量，结算时按设计标高计算工程c)土方回填要求采用重型推土机分层推填，完成面要求用重型推土机来回压实后再用轻型推土机d)地下室基坑土方应分段、分层开挖，严禁开挖深度超过设计要求。e)地下室基坑底部开挖标高必须控制在设计允许范围内，防止因超挖而增大支护构造受力导致出现基坑周边地面和房屋开裂、管线断裂漏水，甚至基坑坍塌等平安质量问题。f)承台土方开挖时，在承台平面投影范围内的土方应采用小挖掘机与人工辅助开挖共同进展的方式施工，开挖时应注意防止机械碰撞桩体而导致桩身或焊接接头处断裂的情况。g)天然根底基槽开挖完成后，应由工程工程部和设计部进展验槽，确认基底持力层符合设计要求后才能浇捣根底垫层。5.7.1.主要控制工程a)钢筋的品种、质量必须符合设计要求和施工标准规定，钢筋必须有出厂合格钢筋的品牌必须为合同指定范围内品牌。b)材料进场必须按要求及时进展报验和按标准要求进展材料复检。c)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。d)钢筋节点构造要求严格按现行平法标准图集执行。e)钢筋外表应干净，无损伤、无颗粒状或片状老锈。5.7.2.主要技术要求及质量控制措施n板筋的绑扎：单向受力钢筋网受力两端最外侧两排及双向受力钢筋、负弯矩钢筋的每个相交点全部绑扎。其余部分采用梅花形跳扎。地下室内外钢筋砼墙及剪力墙应在每个相交点全部绑扎。n板筋的布置：板短向底筋在下，板长向底筋在上；板短向面筋在上，板长向面筋在板角部放置在板短向面筋之下；分布筋在板面筋之下。n板、次梁、主梁穿插点的面筋，应遵循以下原那么布置：次梁钢筋在主梁之上，板筋在次梁上；厚板式构造跨中板带钢筋放在柱上板带钢筋之上，长向柱上板带钢筋放在短向柱上钢筋板带之n严格控制楼板及悬臂挑板负筋的位置，根底承台、地下室底板、顶板的板凳筋用直径为12的二施工过程中负筋位置准确不被踩下。n剪力墙钢筋绑扎应设定位钢筋：间隔楼板上皮50mm设置一道，以上每隔1500mm设置一道，合模后对顶部伸出的墙体钢筋进展修整，并绑一道程度分布筋作为临时程度定位钢筋。n剪力墙的拉筋必须同时钩住程度筋和竖筋的交点。n框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。n楼梯板底筋必须通长预留，不允许搭接。b)钢筋接头与锚固n同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；焊接接头末端至钢筋弯起点的间隔不得小于n同一构件内钢筋接头应按标准的规定互相错开，搭接长度应满足标准要求。n梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械接头；小于16mm时，宜采用绑扎接头；其余宜采用焊接接头。当采用绑扎搭接接头时，受拉区搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%。n柱筋的接头位置距楼面的间隔不得小于500㎜、柱的长边尺寸〔圆柱直径〕、1／6柱高〔首层1／3柱高〕之大者；柱纵向钢筋为4根者可在同一截面搭接，纵向钢筋为4根以上者，必须分n钢筋搭接及焊接长度必须符合设计和标准要求。任何情况下搭接长度不得小于300mm。n锚固长度和要求必须符合标准要求，在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。n电渣压力焊接接头必须垂直、焊包必须均匀对称，焊接强度必须符合标准要求。详细操作要求施工前应认真检查钢筋接头断面,歪扭不直部分在焊接前应采用气割切断或矫正,端部歪两钢筋夹持于夹具内上下应同心.焊接过程中,上钢筋应保持垂直和稳定。填装焊剂时,尽量均匀,保证钢筋端面均匀熔化，钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊约2分钟后再卸下夹具,以免钢筋倾斜。n箍筋定位：在主筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，确保间距满足要求。n箍筋叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d，如做成封闭箍n梁端第一个箍筋应设置在间隔柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距要符n吊筋上平直段的长度为该吊筋直径的20倍，下平直段的长度等于次梁宽度每侧加上50毫米。n柱上下两端及搭接范围箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋和纵筋的交点。n梁、柱核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。d)钢筋保护层在合模前按不大于1000×1000mm两侧面对称布置绑扎垫块或设塑料卡箍，以保证主筋保护层n梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。n梁板保护层做法详细见附图。5.8.1.主要控制工程a)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。b)安装现浇构造的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能。c)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，尺寸、位置要准确且应安装结实。d)撤除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进展后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。e)模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。5.8.2.主要技术要求及质量控制措施a)柱模安装时先按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，在两垂直方向加斜撑，校正垂直度及柱顶b)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进展设计选择穿心螺杆。柱箍间距及对拉螺栓直径应满足不胀模，要求截面大于700mm的墙、柱中间必须设置一道穿心螺杆，1500mm以上的不少于二道，螺杆间距纵横为500mm×500mm〔第一道螺杆距支撑面不大于300mm〕。c)当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。d)梁下支顶支承在基土上面时，应先对基土平整夯实，基土承载力必须满足要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。e)楼层高度在4.5m以上应编写高支模专项施工方案，经审批同意后才能施行。f)剪力墙、柱底部必须开100×100mm清扫口，扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。g)梁截面大于700mm时中间必须设置一道对拉螺杆，1500mm以上的不少于二道。h)地下室侧墙的穿墙螺栓应加焊止水环，要求止水环必须不小于50×50mm且满焊。穿墙螺栓在拆模后，将外露螺栓头切掉〔凹进砼外壁10~20mm〕并做防锈处理。i)沉箱、屋面梁侧模板严禁采用采用铁线吊模；天面、露台、阳台、沉箱等管道预留孔洞封堵时，必须采用垂直支撑，严禁采用铁线吊模。j)墙、柱模板脚离地面接触有缝过大时〔可能产生漏浆现象〕，应采用水泥砂浆封堵，严禁采用水n墙、柱模、梁侧模在砼强度保证其外表及棱角不因撤除而受损前方可撤除。n梁、板底模要求砼强度到达标准值75%以上才能撤除。承重构造、悬挑长度大于2m的悬臂梁n在浇筑楼板砼时应保持不小于两层楼板的垂直支撑。n后浇带浇筑之前，该跨梁、板垂直支撑不得撤除。后浇带浇筑混凝土后，必须等强度到达100%n剪力墙模板内撑必须采用短钢筋或水泥预制成品条支撑，不得用模板条代替。5.9.1.主要控制工程a)第一车商品砼进场时砼厂家必须提供砼施工配合比及现场送货单。b)混凝土试块〔含同条件养护〕留置组数必须符合相应施工标准要求，试块应在砼浇筑地点随机c)现浇混凝土构造外观质量不应有严重缺陷，出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理(建立)单位认可后进展处理。处理后应重新检查验收。5.9.2.主要技术要求及质量控制措施a)混凝土运输：混凝土送到现场后，应及时泵送。在泵输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进展二次搅拌，任何情况下严禁直接在砼中加水。b)混凝土泵管假设穿越楼板时，泵管与预留孔口之间必须采用麻袋等软性材料做软隔离，以防泵管振动破坏楼板构造。c)混凝土浇筑与振捣的一般要求：n混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取用串桶或溜管等措施。特别是采用泵车泵送柱砼时，严禁边振捣边连续泵送砼的行为，必须分层下料、分层振捣。n使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点挪动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀以消除两层间的接缝。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距，应保证振动器搭接已振实部分的边缘。每一振点的延续时间以外表呈现浮浆不下降为度。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。n浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一n砼浇筑时必须有钢筋工和模板工专人跟班检查与调整，确保钢筋位置准确无偏位、模板无爆模情况。预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。n与阳台、露台交界处的墙体根部、卫生间墙体根部、天面预留洞口、沉箱管井及空调板的墙体根部捣不低于200高素砼反边，厚度同墙厚并应与楼板一次性同时浇筑。如因梁柱影响确需分两次浇筑，必须插筋处理并严格进展凿毛和刷结合层水泥浆后才能浇筑砼。但露台、天面预留洞口的反边必须一次性同时浇筑。n地下室侧壁的程度施工缝应留在高出底板面300mm的侧壁上并与底板一次性同时浇筑；侧壁与顶板须一次性同时浇捣，不留设施工缝。2.5抗裂防水水泥砂浆〔掺5%普通防水剂，每立方掺0.9公斤聚丙烯纤维〕找平层。n雨天不得露天浇筑砼，浇筑时必须有足够的防雨措施，泵送砼的坍落度宜为140~160mm，超过n大体积砼、(构造截面最小尺寸在80cm以上，砼内水化热温升与外界温差超过25℃者)构造转换层、地下室砼的施工必须有专项施工方案，经审批前方可施行。n²前，不得在其上踩踏、或安装模板及支架。n砼拆模后，必须及时进展外观质量检查。如发现的质量缺陷，需报监理单位及工程工程部评估前方能进展修补，不得擅自隐蔽。对出现严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，经审批处理n梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级的小粒径石子混凝土浇筑，并用小直径n浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用布料机布料或及时挪动泵管。n剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，防止过厚。n楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用刮尺将踏步上外表抹平。n墙、柱与梁、板节点砼强度相差两个等级及以上时，应有节点接合面的分隔方案及浇筑措施，必须先浇筑高标号砼，再浇筑低标号砼，高标号砼必须用塔吊吊运。n施工缝的设置：梁板施工缝宜沿次梁方向留设，并应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；楼梯的施工缝应留置地下室施工缝的位置及接缝形式：底板混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留程度施工缝，其位置按设计要求或标准设置，如需留垂直施工缝，应留在构造变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、上下缝、平缝三种形式，墙厚在300mm及以上的宜作成企口缝，墙厚小于300mm时应采用上下缝或加设止水带。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，铺一层20~25mm厚n砼终凝后必须及时进展养护，养护时间普通砼不小于7d，对掺缓凝剂和有抗渗要求的砼不得少n后浇带应采用比两侧砼高一等级的微膨胀砼浇筑并应留置试件进展强度检测。n地下室顶板、卫生间沉箱、屋面、露台构造完成后必须进展构造蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，如有渗漏必须进展构造补漏处理。n当剪力墙长度超过5m时应采用薄膜包裹养护，地下室侧壁砼养护应在浇捣后第二天松开对拉螺杆〔模板不用撤除〕，让模板与砼外表有一定的缝隙，然后，从顶板面淋水，让水流到缝隙里，从而对侧壁砼进展保湿养护。5.10.1.主要控制工程a)砌体材料的品种、强度等级必须符合设计要求，蒸压加气混凝土砌块必须保证出厂龄期到达15b)砂浆品种、强度应符合设计要求，外墙砌筑砂浆应采用水泥砂浆。c)外墙的转角处严禁留直槎，无固定端处必须设置构造柱，其他留槎做法必须符合施工标准规定。5.10.2.主要技术要求及质量控制措施a)砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面喷水潮湿，喷水不能过湿也不能过干，潮湿砌块渗入表层一般以8~12mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%之间。b)砌筑前应去除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。c)露天堆放蒸压加气砼砌块必须有防雨措施。最下一层应先砌三皮灰砂砖，以防霉脚。n砌块与墙柱的相接处，必须预埋(或植筋)2φ6钢筋拉结筋，竖向间距500~600mm〔根据砖的模n梁底应预留约180mm空隙，间隔3天后用灰砂砖补砌顶紧，顶砖从中间往两端各成45~60度角斜顶。顶砖砂浆要求采用水泥砂浆，不得用混合砂浆。两端部及中间部位的三角形空间宜预n蒸压加气砼砌块灰缝必须饱满，缝隙宽分别是竖向15mm、程度20mm，外墙外侧要求进展二次勾缝处理，其余砌体随手勾缝。n蒸压加气砼砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1∕3且不小于150mm；纵n构造柱两侧砌体施工时应留置马牙槎，长度60mm、高度200mm，以便与墙体有效拉结。n卫生间的内墙使用MU10灰砂砖，不得采用蒸压加气砼砌块。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，不n施工通道、门窗顶宜采用砼过梁。窗框底部必须浇筑100mm厚度的砼压顶，压顶两端应各伸入5.11.1.主要控制工程a)抹灰工程所用的材料品种、性能应符合设计要求，外墙批荡应采用防水水泥砂浆，内掺0.9公斤/立方抗裂纤维，抗裂纤维必须与水泥砂浆一起搅拌。水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。b)批荡前应对批荡基层进展满拉毛处理并确保拉毛强度及结实性满足要求拉毛甩浆不宜采用喷浆的形式施工。c)不同材料基体交接处必须挂镀锌钢丝网处理，镀锌钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。d)批荡必须使用中砂，含泥量不得大于10%。5.11.2.主要技术要求及质量控制措施n批荡前应对外墙孔洞进展封堵：剪力墙、柱的拉杆孔洞采用发泡剂封堵；砌体洞口采用1：2.5水泥砂浆〔掺微膨胀剂〕封堵，洞口较大应砌砖封堵。基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净。n批荡前墙面必须提早一天浇水潮湿，浇水程度应满足批荡要求。n在施工中各工艺必须严格按照标准进展，做到各批荡层之间及批荡层与基体之间，必须粘结结实，无脱层或脱皮、空鼓、裂缝等缺陷。n批荡施工时应先做施工样板，待验收合格后，方可大面积展开施工。n批荡底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干时再批面层且批荡总厚度不应大于20mm，当批荡总厚度大于或等于20mm时，应分层并在面批荡层内加挂钢丝网处理；批荡总厚度超70mm时，必须报专项处理方案。批荡终凝后应浇水养护。n装饰面为涂料的外墙面应满挂Φ1@10x10镀锌钢丝网，其他装饰面的外墙面满挂Φ1@20x20镀n装饰线条、外挑板等部位必须批出不小于6％的排水坡度，且靠墙体根部处应修成半径为10mmn外窗台应低于内窗台不小于20mm，并以不小于20%的坡度向外散水，窗顶应做滴水线或鹰咀，n外墙分隔缝设置：分隔缝宜隔层留置，并必须预留设置不得后期切割，缝宽10mm~20mm并用n沉降缝两侧墙体砌筑时，应边砌边对墙身外侧随手进展批荡处理。n批荡前应对砼和砌体构造进展基层清理、除油污，并做好拉毛处理，同时提早一天浇水潮湿基n在批荡前按程度控制线、阴阳角、垂直线做好冲筋、灰饼等平整度的控制措施。n水电线管切槽预埋后必须先填塞砂浆抹平，然后挂钢丝网后才能批荡。n卫生间、大堂等铺贴块面料的基层批荡必须采用水泥砂浆批荡，不得采用混合砂浆。n墙〔柱〕、梁与砌体交接处、施工预留洞口处，必须采用防止开裂的加强措施〔如加纤维网、钢满挂Φ1@20x20镀锌钢丝网。n批荡底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干时再批面层且批荡总厚度不应大于20mm，当批荡总厚度大于或等于20mm时，应分层并在面批荡层加挂钢丝网处理；批荡总厚度超70mm时，必须报专项处理方案。批荡终凝后应浇水养护。n室内墙面和门洞口的阳角做法，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小n施工通道周边批荡时必须预留挂网搭接宽度，通道封堵后必须对封堵范围满挂网处理才能批荡。n板底天花宜优先采用直接刮腻子处理。n天花刮腻子前，应在顶板下100mm的四周墙面上弹出程度线，作为天花刮腻子的程度控制线。n天花刮腻子第一道工序：先清理砼外表板碎和铁钉第二道工序：对砼外表板缝拼接口进展打磨修平第三道工序：对天花平整度偏向较大〔大于10mm〕的地方应采用腻子修平第四道工序：进展第一道腻子粗平并枯燥后打磨第五道工序：腻子施工，平整度必须符合标准要求。n天花刮腻子的厚度不宜大于5mm。5.12.1.主要控制工程a)找平层所用的材料应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符b)找平层与基层结合必须结实，无空鼓现象。c)找平层的平整度必须满足施工标准要求。5.12.2.主要技术要求及质量控制措施a)施工前必须将楼地面清理干净，做到无浮浆、无积水、无杂物。b)按设计标高在四周墙根部弹出程度控制线，并在地面布好平整度控制点。c)找平前先在构造面扫一层水泥浆以增加基层与构造面的结合力，预防空鼓现象。d)严格控制砂浆水灰比，收浆面时要求用木挡原浆槎平，不得有起砂现象。e)严禁在找平层完成面上捣拌砂浆。f)卫生间、露台、天面层找平时严格按图纸及标准要求进展放坡，并在阴阳角防水薄弱位置做圆弧形或钝角，找平层要求原浆压光，确保光滑平顺。5.13.1.主要控制工程a)门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种配件配套齐全，并具有产品出厂合格证及质检部门的检验文件、防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准规定。b)外墙铝合金门窗安装前必须做三性试验，安装完成后必须进展淋水试验，带压淋水每层布管淋水不小于半小时；无压淋水隔层布管淋水不小于4小时。c)门窗框塞缝施工人员要求专人挂牌上岗，确保密实无渗漏。d)主要技术要求及质量控制措施e)门窗安装前，应对门窗预留位置、尺寸、预埋件定位、数量等办理交接验收手续。f)铝合金门窗框安装前必须先将窗框填缝材料填塞好后才能安装。木门框宜先安装枋木骨架，并待室内做业根本完成后进展安装。g)铝合金门窗框塞缝宽度应控制在20mm~40mm之间，安装后塞缝宽度如大于等于40mm时必须采用细石砼塞逢，小于等于10mm，必须返工安装，确保塞缝密实无渗漏。h)铝合金门窗固定必须结实，每边门窗框与墙体的连接固定不少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部间隔不大于200m，固定点必须固定在实心砖或砼基体上。i)门、窗边批荡前必须先将固定门窗框的木楔子全部取出并修补密实，批荡收口后按图纸要求做j)铝合金门窗框的外侧周边，应预留5mm宽8mm深的打胶槽，嵌填密封胶。5.14.1.主要控制工程a)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量检验报告和现场抽b)涂膜防水材料必须严格按照消费厂家要求的比例组分配制。c)涂膜防水细部构造〔如泛水、水落口、变形缝、突出管道、地下室后浇带等薄弱节点〕必须按要求增加一道附加防水层。5.14.2.主要技术要求及质量控制措施a)清理基层：先以铲刀将基层外表的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应采用高一标号水泥砂浆修补平顺。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理，确保密实、平顺。b)涂膜防水层与基层应粘结结实，涂刷均匀，不允许出现露底情况，且无流淌、皱折、鼓泡和翘c)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。d)配料时把不同组份材料渐渐倒入容器中并充分搅拌不小于10min至无气泡为止〔聚胺脂防水材e)涂膜涂刷要求横竖穿插进展，到达平整均匀、厚度一致。每层涂刷固结成膜后〔约2~4h〕，方可进展下一层涂刷。g)严禁在涂膜防水层上进展其他施工作业和在其上直接堆放材料。h)外墙防水材料一般采用3mm丙烯酸聚合物防水砂浆，必须严格控制防水层厚度和平整度，并确5.15.1.主要控制工程a)材料品种、规格、颜色、图案及勾缝材料等必须符合设计要求并应有产品合格证和检验报告，品牌必须符合合同文件要求，质量应符合现行有关标准规定。b)饰面砖、石材粘贴必须结实，与基体之间的灌注材料应饱满、密实确保无空鼓。c)饰面板的预埋件安装必须结实，规格、数量、位置、连接方法应符合设计要求。5.15.2.主要技术要求及质量控制措施a)施工前要提交排模图，经设计审核同意后才能进展样板施工。施工样板应包括有阴阳角及突出线条、窗台等部位做法，验收合格前方可大面积施工。b)饰面材料必须平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。如遇规格存在差异或出现色差时，应挑选并分类存放使用。c)面砖铺贴前应浸水潮湿晾干后使用。d)石材采用湿作业法施工时，应进展六面防水处理。e)为防止外墙饰面石材拼缝渗水和泛碱，外墙立面石材铺贴要求留缝宽4mm，并用石材胶勾缝。5.16.1.主要控制工程a)材料的品种、颜色、品牌等必须符合设计要求及合同文件要求，并应有产品合格证及质检部门5.16.2.主要技术要求及质量控制措施a)加强对基层批荡的质量把关，严格控制涂料基层平整度〔特别是排栅工作平台位置的墙面批荡平整度〕、垂直度、阴阳角方正度及线条平直度等验收，验收合格后才能进展油漆施工。b)过墙管道、洞口、柱外表孔洞等处应提早批荡修补找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨平，浮尘扫c)施工前应做样板，施工样板经检验合格前方可大面积展开施工。d)在施工中应防止出现透底、刷纹明显、接槎明显、流坠等质量通病。e)整幅墙面的涂料宜一次涂刷完毕，分次涂刷的接槎处应留设在外墙的阴阳角位置处。5.17.1.主要控制工程a)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能、品牌等应符合现行国家产品标准和设计要求及合同文件要求。b)屋面工程分格缝的位置、间距、缝宽、嵌填材料须满足设计要求及施工标准。c)屋面防水、沉降缝、女儿墙泛水、排水、分格缝及其他细部构造等做法必须严格按?工程建筑防水、防开裂通病防治措施?[地产规发【2021】023号]执行。5.17.2.主要技术要求及质量控制措施a)隔热保护层按设计要求找坡，最薄处不小于40mm。b)细石砼刚性防水层应按设计要求加钢筋网，分格缝处钢筋网应断开。c)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在施工防水层前安设完毕。d)屋面工程的预留洞口、烟道口、女儿墙等洞口临边根部必须与构造楼板同时一次性浇筑不小于e)挤塑聚苯板应铺平垫稳，板与板之间应密缝，当部分存在间隙用1：2.5水泥砂浆填缝。f)水落口顶部的标高应设置在沟底的最低处。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％。5.18.1.主要控制工程a)材料的品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。b)室内消火栓系统验收时应选顶层(或水箱间)和首层选取二处消火栓做试射试验，充实水柱必须到达设计要求。如设计无要求时，多层建筑不小于7m，高层建筑不小于10m，超高层建筑不小时，采用卡箍式连接，不得采用焊接连接方式。d)室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏向为±e)埋地式消防水泵接合器顶部进水口或埋地式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的间隔不得大于400mm，井内应有足够的操作空间。f)消防水泵接合器的平安阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵敏。5.18.2.主要技术要求及质量控制措施n栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。n阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内外表为100mm，允许偏向±5mm。n消火栓箱体安装的垂直度允许偏向为3mm。b)同一建筑内的消防栓、水带、水枪、卷盘应采用同一规格型号。c)消火栓安装时需做施工样板，验收合格前方可大面积施工。d)消火栓箱体安装正面应与装饰面平齐，反面要求挂铁丝网批荡。e)消火栓阀门应加设阀门开关标志。f)如消火栓箱体需采用防火门装饰安装时，应与装饰协调安装，且防火门需喷消火栓字体及标志。g)消防管道通过变形缝时需加钢性软接头。h)室内消防管安装前需刷红丹底漆及一遍红色面漆室外消防管必须有防腐措施。i)消防管安装变径时，采用异径接头,不得采用补芯，且管道不得使用活接头。j)湿式报警阀房间应有排水措施。k)地下室通风管道宽度大于或等于1.2m时，其下方应增设喷头。l)喷头安装后需进展包扎保护，待其他工序施工完毕后撤除调试。m)消防立管穿屋面楼板时，必须采用钢性防水套管，保证钢性防水套管应高出屋面完成面50mm，钢性防水套管与消防管间缝隙要求采用防水砂浆封堵，管道上顶口预留20mm凹槽采用沥青填塞，并保证管与套管形成斜面。n)消防管道在开工验收前，必须对管道进展冲洗。5.19.1.主要控制工程a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。b)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于首层卫生器具的上边缘或首层地面高度。满水15分钟水面下降后，再次灌满观察5分钟，液面不降且管道及c)排水管道的安装坡度必须符合设计要求或相关标准的规定。d)塑料排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。暗装在管井内的排水管道其间距可放大到8m。e)排水主管及程度干管均应做通球试验，通球直径不小于排水管径的2／3，通球率必须到达f)同一建筑内的排水UPVC管及配件的粘接剂应采用同一厂家产品。g)室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管上部的雨水斗。h)所有排水管道需包扎保护，验收时需喷上使用功能标记及方向线。5.19.2.主要技术要求及质量控制措施a)排水立管安装时，首层排水管先安装至1m高，且需做好包扎保护措施，首层天面处安装至伸缩节。待屋面及沉箱全部完成后再安装首层立管中间部分，以防沉箱及天面砂浆沿管道流入，致b)阳台排水地漏处存水弯安装完成后，应翻开存水弯检查口盖，待阳台全部完成后再统一安装存水弯检查口盖，以免因阳台施工时砂浆流入堵塞管道。c)所有排水管及管道预留口安装完成后，需用胶纸包扎，做好成品保护措施。毛坯交楼时卫生间预留横管端部需安装管堵。d)排水管安装后，管道标志应朝便于观察方向，且字体不得反向。e)封堵楼板排水管预留口时，应采用细石混凝土〔内掺3﹪微膨胀剂〕分两次塞堵，每次均要求f)室内排水管应在墙体批荡完成后才能安装，外墙排水管应在外立面装饰面完成后才能安装，且安装时需选一层作为施工样板，方可大面积施工。g)空调冷凝水立管预留三通口离空调套管下方间隔为300mm,弯头上接短管200mm,确保预留口离空调套管下方间隔为100mm。h)沉箱内排水预留横管的管底需保证高出土建完成面30mm。i)排水立管穿屋面楼板时，必须采用钢性防水套管，并保证钢性防水套管高出屋面建筑完成面50mm，钢性防水套管与排水管间缝隙防水处理要求采用防水砂浆封堵，管道上顶口预留20mm凹槽采用沥青填塞，并保证管与套管形成斜面。j)排水立管排至室外井道时，室内排出管应高出室外排水主管管顶200mm以上。k)厨柜及洗手柜内排出管弯头上接口应高出柜底高度200mm以上。l)沉箱侧排管地漏安装前需与土建施工互相配合，确保找平层的排水方向排向侧排地漏。m)室内排水系统必须有灌水试验及通球试验记录，确保无渗漏、无堵塞。n)卫生间地漏安装高度应低于装饰面3~5mm。o)排水铸铁管及管件应采用卡箍式。5.20.1.主要控制工程a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。b)室内直埋给水管道〔塑料管道和复合管道除外〕应做防腐处理。地下管道防腐层材料应符合设c)室外给水引入管与排水排出管的程度净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小程度净距不得小于0.5m，穿插铺设时，两管间的最小程度净距不得小于0.15m。d)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进展检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。e)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家?生活饮用5.20.2.主要技术要求及质量控制措施a)钢塑管安装前要求将外表清理干净，并采用红丹漆打底、面层刷镀锌漆的防腐处理。b)给水立管安装前要求从上至下穿孔洞垂直吊线，核对、修正各层楼板孔洞。c)室内给水预留口应考虑饰面砖厚度，以保证预留口与装饰面平齐，饰面材料预留口开孔必须采用钻孔，不得切孔或凿孔。d)楼层给水管预埋优先采用压槽，但不得埋设在钢筋网下面。采用压槽时要求采用2寸钢管，槽深控制在2.5cm内；如采用在面筋上敷设暗埋给水管道时，必须安装压力表，在砼浇捣过程中确保管道压力稳定。e)PPR管安装时应尽量防止穿过门坎、梁柱位，假设必须穿越门坎时，在门坎处必须增设钢套管。f)室内地面砂浆找平时，给水管需进展稳压试验，以保证管道遭受破坏时能及时发现；如暗装给水立管应在隐蔽前进展稳压试验，合格前方可隐蔽。g)管道安装过程中的管口要随时封堵好，安装完成后，预留口需用堵头封堵，防止异物进入。h)冷热水管安装位置应按标准要求左热右冷，上热下冷原那么布管，室内装修阶段需将冷热水管连通并稳压，及时检查管网是否存在漏水。j)给水管道与其它线管穿插时应采用U型弯管，且要求给水管安装在其他管线之下。k)沉箱内给水管应沿墙体暗敷，不得在沉箱内穿过。l)安装立管管卡要求在钻孔后先填塞胶质材料〔室内内墙可以填塞木质材料〕以确保固定结实。m)暗敷管道应在墙面或地面完成面上对管线走向进展标示。5.21.1.主要控制工程a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。b)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。c)管道安装后必须做灌水试验和通水试验，确保排水应畅通、无堵塞、接口无渗漏。d)雨水井必须进展内墙批荡；污水井必须进展内、外墙批荡。e)雨水井在直段超过60m或管道变径转弯处，必须加设沉砂井，沉砂深度为300~500mm之间。f)污水井根据流水方向必须在井内做流槽。5.21.2.主要技术要求及质量控制措施a)排水管采用承插接口时，管道的承口应与水流方向相反。b)混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合以下规定：n抹带前应将管口的外壁凿毛、扫净。当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。n抹带前应加设钢丝网，抹压砂浆时应将钢丝网抹压结实，钢丝网不得外露。n抹带宽度不得小于管壁的厚度，最小不得小于80mm。c)管道施工前应实地放出相关管井位置，检查管井位置是否影响住户使用功能及道路景观效果。d)管道安装前应将管底土层夯实及平整后，方可进展根底施工，管道安装后，要求夯填砂至管平前方可进展土方回填，并分层夯实。e)在施工前应校核接入市政排水井的标高，与市政井连接收道的管底标高应高出市政管道顶200f)管道沟槽开挖时，应严格控制基底高程，严禁超挖，沟槽内不得受水浸泡，造成基土受泡软化，假设软化时必须去除并换填中、粗砂。g)严格按设计要求或图集做好管道的根底，防止管道下沉引起接口渗漏。h)分段施工时，要求对管口进展临时封堵，防止泥土、杂物进入管内。i)各类井盖应有明显的文字标识，不得混用。在行车路面下必须使用重型井盖；绿化带和非行车部位采用轻型井盖，绿地和铺装面位置的井盖优先选用凹型井盖。5.22.1.主要控制工程a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。b)给水管道不得穿越污水井、化粪池，以免造成水质污染。c)管网安装完毕后必须进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。d)管道在开工后，必须对管道进展冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进展消毒，满足饮用水卫生要5.22.2.主要技术要求及质量控制措施a)各类井盖应有明显的文字标识，不得混用，在行车路面下必须使用重型井盖；绿化带和非行车部位采用轻型井盖，绿地和铺装面位置的井盖优先选用凹型井盖。b)管道沟槽开挖时，应严格控制基底高程，严禁超挖，假设软化时必须去除并换填中、粗砂。c)有防腐要求的管材应按设计及标准要求做三油两布防腐处理。d)分段施工时，要求对管口进展临时封堵，防止泥土、杂物进入管内。e)采用机械回填时，机械不得在沿管沟方向行走，且回填土质要求不得含有超过设计及标准规定5.23.1.导管、线槽、桥架和母线槽敷设n材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。n金属导管和线槽接地或接零必须符合设计要求。n电线、电缆的钢套管严禁采用熔焊连接，其管路连接应采用专