DB4501T 0019-2023 成型钢筋加工配送管理规程

4501SpecificationformanagementofprocessinganddisI 2 2 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定——归口单位（南宁市工业和信息化局）：——主要起草单位（广西建工集团智慧制造有限公司）：1成型钢筋加工配送管理规程本文件适用于南宁市行政区域内钢筋混凝土结GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：GB/T13014钢筋混凝土用余热处理GB/T20269信息安全技术信息系统安全管理GB/T20271信息安全技术信息系统通用安全技GB/T29733混凝土结构用成型钢筋GB/T38176建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求GB50204混凝土结构工程施工质量验收GB50666混凝土结构工程施工JB/T12078建筑施工机械与JB/T13709建筑施工机械与2专业化加工模式professionalizationproc成型钢筋配送distributionforfab信息化生产管理系统informationizationproducti4基本要求4.1.1加工配送企业应采用专业化、信息化、规4.1.3加工配送企业的工厂选址应结合原材料供应、用户分布、所在区域及所辐射区域内的产业发4.1.4加工配送企业应配备钢筋深化设计、设备操作、设备维修、质量检验、配送管理、技术负责4.1.5加工配送企业应采用信息化管理系统，满足钢筋原材采购、质量检验及加工配送过程的信息4.1.6加工配送企业应建立健全质量、安全、环4.2基础设施4.2.2加工车间及场地应设置原材区、加工区、成品存放区、余料存放区、废料存放区等区域。4.2.3加工车间建筑承载力应满足各区域吊装及承重要求，地面应平整、耐磨、便于清扫并满足设4.2.4固定式加工车间及场地的生产及仓储面积应不少于24.2.5加工配送企业应配置足够的仓储设施，满足钢筋原材料及成型钢筋储存及防止产生锈蚀、污34.3生产设备4.3.2成型钢筋加工设备应满足专业化加工模式的加工工艺要求，设备数量应符合产能设计规模要求，自动加工设备总产能不应低于加工配送企业总产能的80％。4.3.3加工配送企业宜按产能设计要求配置线材钢筋箍筋加工设备、棒材钢筋定尺剪切设备、棒材4.3.5钢筋加工设备应有产品合格证并定期校准维护，宜具备程序化、信息化控制钢筋加工成型的4.4运输装卸设备4.4.1应根据成型钢筋加工配送需求配备相应装卸、固定、运输等设备设施，设备设施应符合作业4.4.2厂内运输装卸设备应有安全报警系统4.4.3加工配送企业应具备足够的运输能力。4.5质量检测设备4.5.1加工配送企业应具备相应的检测能力，根据检验需要配备相应的质量检测设备，并定期进行11非线性重复性误差：≤±1%最大拉伸试验空间：≥620mm最大压缩试验空间：≤580mm21非线性重复性误差：≤±1%最大拉伸试验空间：≥620mm最大压缩试验空间：≤580mm31弯曲钢筋最大直径6mm-40mm4145161测量钢筋直径5mm-50mm非线性重复性误差≤±1%71误差±0.8mm814.6.1成型钢筋加工厂应设人员安全疏散通道、应急照明设施和消防4.6.2加工配送企业应配置安全监控设施，并设专人监控和维护。5技术管理5.1.1加工配送企业应按设计产能配置专业技术人员，应有能力向客户项目提供成型钢筋深化设计——客户项目技术对接；——成型钢筋下料单技术交底；5.1.3深化设计工作包括单件成型钢筋深化设计与组合成型钢筋深化设计。5.1.4生产计划、发货计划、发货清5.1.5发货计划所对应的单车发货重量应符合车辆承载能力要求。5.2深化设计5.2.1成型钢筋深化设计工作应与现场施工段5.2.2应依据优化断料原则，合理设计成型钢筋接头位置，满足成型钢筋下料长度趋近钢筋原材长5.2.3成型钢筋的弯芯直径取值应与实际加工设备弯芯直径一致。5.2.4应基于经审核通过的成型钢筋深化设计成果55.2.5成型钢筋深化设计过程发现问题时，施工单位应及时提供经建设单位与设计单位审核通过的5.2.6深化设计人员应采用专业成型钢筋套裁计算软件测算成型钢筋加工损耗率，依据损耗测算结5.2.7应建立项目技术档案，归档并维护成型钢筋深化设计成果。5.2.8成型钢筋深化设计成果应满足——钢筋排布图；——复杂节点大样图。——钢筋简图编号——总根数；——总重量；5.3信息系统5.3.1信息化管理系统应满足远程监控及质量溯源的要求。5.3.2加工配送企业的信息化管理系统应包含业务计划层、制造执行层和生产过程控制层，应覆盖从销售合同到成型钢筋产品配送至工程项目现5.3.3信息化管理系统应具备合同管理、技术管理、生产管理、质量管理、仓储配送管理、结算管65.3.4信息化管理系统应实现对生产全过程的管控与优化，满足原材料、加工、打包、配送、质量5.3.5信息化管理系统宜与客户业务系统5.3.6信息化管理系统功能应便于扩充、使用和维护。6.1.2加工配送企业的生产计划应通过信息系统管理并共享，经客户方确认后方可生——客户名称；——楼层；——分区；——总包数；——总数量；——汇总码；——构件使用数量——客户名称；——楼层；——分区；76.2.1线材钢筋调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断机，调直后的钢筋应符合下列规定：a)钢筋调直过程中采用平行辊式调直切断机调直，调直前后钢筋的质量损耗不大于0.5%;b)调直后的钢筋直线度每米不大于4mm，％，6.2.2箍筋及拉钩应釆用数控钢筋弯箍机加工，加工精度应满足以下a)成型钢筋弯折时，根据工程类型、抗震要求、弯曲角度以及构件位置，针对不同规格、不同强度的钢筋，按照相应的工程规范规定的弯曲直径选择相应的弯芯轴，以保证钢筋的结构设b)当设计文件有具体要求时，按照设计要求的弯弧直径选择同直径的弯芯轴，或使用弯弧机完b)钢筋笼主筋在移动盘上固定牢固，起始节钢筋笼端头平齐，标准节与尾节钢筋笼主筋按设计d)按照设计要求将内加强圏与主筋双面焊接牢固，内加强圏搭接长度按照设计要求；设计无明圈，圈数根据错头长度加1000mm除箍筋间距来确定,该部分缠绕筋只做缠绕不与主筋焊接,6.4.1应依据主供项目类型、设计产能与场地情况配置设备，并应有相应维保人员、安全人员。6.4.2应建立设备台账，明确设备加工能力范围，固定规格种类的钢筋宜由固定产线加工。6.4.3应建立设备技术档案管理库，对设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新6.4.4应建立各设备安全生产及操作规程，明确设备开机前、中、后的不同要求，保障设备运行正6.4.5应制定设备维保计划与维保操作规程，由专人进行设备维保并记录，应适量保有设备易损件6.4.6应设专职安全员对场地设备运行情况、作业区用电安全情况进行定期巡检与记录，及时处置86.5.4劳务用工应区分生产用工与辅助用工，生产用工宜按产量计劳务费，辅助用工宜按工作内容6.5.5各加工产线所配置的劳务人员应相对固定，依据每日产线加工任务进行派6.6.2应根据设备加工能力、成型钢筋规格类型与进场计划进行分类有序排6.6.4应设专人向各产线操作人员下发产线加工任务单与料牌，该过程宜使用信息化管理系统进行6.6.5应按产线加工任务单领取原材料，并记录成型钢筋所使用的原材料信息，满足溯源要求。6.6.6钢筋加工前应将表面清理干净，6.6.7非自动化加工设备或产线宜配套使用显示终端查看各产线加工任务，操作人员按系统显示的6.6.8自动化加工设备或产线宜使用信息化管理系统下发的生产数据进行自动化生产加工与料牌打6.6.9钢筋加工应在常温状态下进行，加工过程不允许加热钢筋，钢筋弯折应一次成型，不应反复6.6.10每个新规格类型成型钢筋开始加工时6.6.11钢筋采用机械连接时,应釆用锯切设备6.7.1用于柱、墙、板、楼梯、基础等部位成型钢筋项目无特殊说明时应进行汇总打包并挂汇总式6.7.4生产完成应由专职生产管理人员进行成品验收，使用信息化管理系统进行生产管理时，应及6.7.5成型钢筋打包应整齐、牢固、易于吊装和点数，采取避免吊运过程变形的措施，并应符合表9梁柱墙板——领用时，以各产线排产的计算结果为依据，领用数7.3.1.1仓储管理人员应根据各产线的排产情况规划成型钢筋存放场地并设置标7.3.1.2成型钢筋应经质检合格方7.3.1.3入库环节应办理交接手续，并及时更新成型钢筋库存7.3.2.4出库应配套交货验收单，并及时更新库7.3.2.5成型钢筋现场签收时，应有现场签收记录，宜使用系统进行在线签收，仓储管理人员应及7.3.3.1成型钢筋应按照型号及类别码垛堆放整齐，并具有防止受潮、锈蚀、污染和受压变形的措7.3.3.2成型钢筋不宜露天存放，露天存放时应选择平坦、坚实场地，并采取上盖下垫措施。8.1.1成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重8.2.1成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运输时应采取绑扎固定措施，多个部位混装运送时应采取较8.2.3当发生超长、超宽的特殊情况时应8.2.4配送过程宜对车辆实施在途9施工现场管理9.1加工配送企业宜为客户提供具有电9.2客户应指定专人接收并检查成型钢筋产品、质量证明资料，签收交货验收单。9.5施工现场应设置成型钢筋堆放区域，按构件类型分类摆放，并满足防潮、防锈、防污染和防受——定价日期——总数量；——总重量；——套丝加工费；——总金额；——业务员；——发货员；——收货人；——收货人电话。抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验之差不大于0.02％,含锰量之差不大于0.15％，混合批的重量不大于60t。123弯曲角度误差(°)45612345678911.3.5钢筋焊接网的质量检验应符合GB/T1499.3的规定。11.3.6组合成型钢筋中机械连接和焊接接头外观质量与力伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三进行重量偏差检验，加工车间应在该批次成型钢筋出厂前修补或重制被截取试件的钢筋。d)组合成型，钢筋焊接或机械连接工艺检验报告；11.6.1加工配送企业应具备相应的基础设施、组织11.6.3加工配送企业应为施工单位或监理单位的代表提供驻场监督条件或远程监督生产全过程的成型钢筋出厂检验等相关材料并上传质量溯源系统，满足质量溯11.6.7加工配送企业应为施工单位或监理单位的代表提供可实时监督成型钢筋配送过程的物流信12.1.1加工配送企业应根据场地、工艺、设12.1.3加工配送企业应对主要生产及生活区道12.1.4应在各机具、设备旁悬挂该机具、设备的12.1.5应对新上岗员工、调动生产岗位的员工进行岗位安全生产培训a)明确安全生产组织机构和各岗位相关责任人的职责；b)明确安全生产制度执行、检查、纠偏f)明确各类场地的安全标识内容与护栏做法；h)明确吊装操作要求与不应吊装的工况，并挂牌公示。1