知名企业土建结构施工方案

知名企业土建结构施工方案工程概况建筑设计简介表1建筑结构形式砖混结构抗震设防8度使用年限50年耐火等级二级屋面防水等级Ⅱ级建筑结构安全二级建筑功能管理房墙体烧结多孔砖门窗70系列塑钢平开窗外墙装修水性涂料外墙面、面砖外墙面内装修水泥砂浆墙面、防水砂浆墙面屋面块瓦坡屋面结构设计简介表2地基基础钢筋混凝土筏形基础抗震设防8度结构安全等级二级耐火等级Ⅱ级设计年限50年混凝土C15、C25、C30钢筋HPB300级；HRB400级焊条HPB300用E43系列焊条焊接；HRB400用E50系列焊条焊接；钢筋连接焊接皆有钢筋工程施工方法钢筋加工（1）钢筋进场1)钢筋下料单由主管钢筋配料工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。2)钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。3)钢筋成品进场后严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。根据级别、型号分开有序堆放标识牌样式图1钢筋堆场示意图（2）钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。（3）钢筋的调直1）直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。2）钢筋调直的质量要求：调直后的钢筋应平直、无局部曲折当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％；钢筋的表面应洁净。（4）钢筋的切断1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。2）据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。4）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。5）钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（5）钢筋的弯曲成型1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出。3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。（6）机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，钢筋接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（7）钢筋弯曲质量要求1）HPB300级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。2）HRB400级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4）用HPB300级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。5）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋连接（1）手工电弧焊1）工艺流程：检查设备→选择焊接参数→施焊→施工检验2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3）择焊接参数。根据钢筋级别、直径、结构形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4）施焊操作：①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭焊弧时，注意不要在工作表面形成电弧擦伤。⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。⑦平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不请的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面呈70°。⑧立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下流形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹响熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。⑨横焊：焊条倾斜70°~80°，防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上破口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微笑横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。⑩仰焊：仰焊时宜采用小电流短弧焊接，熔池宜薄，应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧结合。（2）钢筋帮条焊1）钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋帮条焊长度要求如下所示：双面焊；（b）单面焊d—钢筋直径；l—帮条长度图4钢筋焊接示意图表3钢筋牌号焊缝形式帮条长度l（d为钢筋直径）HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400单面焊≥10d双面焊≥5d2）当帮条钢筋牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或减小一个规格；当帮条钢筋直径与主筋相同时，帮条钢筋牌号可与主筋相同或降低一个牌号。3）钢筋帮条焊的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。图5焊缝尺寸示意图4）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：①两主筋接头之间，应留2~5mm间隙；②帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上；③帮条焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝融合良好。（3）搭接焊1）宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋搭接焊长度要求如下所示：图6帮条焊焊接接头（a）双面焊；（b）单面焊d—钢筋直径；l—搭接长度2）双面搭接焊焊接长度应≥6d，单面搭接焊焊接长度应≥12d。2）搭接焊时，钢筋应进行预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上；搭接焊接时，应用两点固定，定位焊缝应离搭接端部的距离宜大于等于20mm以上。（4）渣压力焊连接1）电渣压力焊的技术要求：钢筋电渣压力焊的工艺过程：引弧、电弧、电渣和顶压过程，其中主要为造渣过程。焊接参数的选择见下表（注：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%）：表4钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋熔化量（mm）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～2511350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～252）电渣压力焊施焊操作要点：①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；④挤压断电：电渣过程结束后，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和缷下焊接夹具，以免接头弯折。3）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷时，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即切除离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部份。图7柱钢筋焊接接头位置（5）剥肋直螺纹连接1）要用于直径≥16mm水平钢筋接头,机械连接接头选用I级，对于加密区必须控制接头百分率不大于50%。2）进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。滚扎直螺纹钢筋拧紧力矩值表5钢筋直径/mm≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/N.m100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值较小直径钢筋的相应值取用。3）钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。4）钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。钢筋接头连接方法如下图所示。图8直螺纹连接示意图5）现场截取抽样时间后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，要求满足搭接长度。钢筋绑扎钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎一般采用20－22号火烧丝。钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露；板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。（1）工艺流程墙边线放线、验线、清理→墙体两侧（或单侧）搭设脚手架→钢筋绑扎→检查验收（2）主要施工方法1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板或木跳板。2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。3）墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。4）最后，将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。图9水平梯子筋示意图图10钢筋保护层塑料卡示意图模板工程施工方法模板设计原则（1）模板接缝应严密，不得漏浆、错台。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。由于工期较紧，优先选用供应及时便利的模板供应商，减少模板的种类和块数，便于施工管理。（4）模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。（5）支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。（6）加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。（7）模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在拼缝处使用海绵条。图11模板设计通用图墙体模板（1）本工程墙体模板采用多层板，选用18mm厚覆膜多层板，竖向次龙骨为50*100mm的木方，中心间距200mm，多层板用螺丝钉固定在竖向背楞木方上，自攻螺丝间距不得大于150mm，且应吊角布置。水平主龙骨为2Φ48.3x3.6mm钢管，最下一道水平背楞距板底200mm，水平背楞间距400mm。墙体对拉螺栓采用Φ14，水平间距间距400mm，竖向间距400mm，200mm起步。有特殊要求墙体采用M14三接头带止水片对拉螺栓，普通墙体采用普通M14对拉螺栓。图12墙体模板立面图图13带止水片三接头对拉螺栓（2）墙体模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做100宽20mm厚1:2水泥砂浆找平层，防止模板下口跑浆的同时可防止模板穿墙螺栓高低错位产生错台。（3）模板安装要对号入座，当每道墙体有一块模板就为调整后即可穿入螺栓杆，当另一块模板就为调整后，对准螺栓孔眼进行固定，当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度紧固。为保证墙体的厚度，墙体内用与墙厚度相同的12的钢筋间距600mm做顶模棍，钢筋两端必须刷防锈漆以放置后期混凝土墙面返锈。梁模板梁底架子采用扣件式钢管搭设，搭设时必须与板底满堂红脚手架用扣件进行连接，使梁底脚手架与板底脚手架成为一体。表6梁截面搭设高度支撑体系底模及支撑横距纵距步距主龙骨次龙骨面板400×700（900）3.3m300mm(2道立杆)900mm1100mmA48.3*3.6mm双钢管@900布置4根50×100mm木方，间距为250mm15mm多层板对拉螺栓侧模及支撑断面竖向沿跨度方向间距主龙骨次龙骨面板1道450mmA48.3*3.6mm双钢管，间距450mm50x100mm木方，4道间距为250mm15mm多层板图14650×700梁支撑示意图图15300×600（宽度300及以下）梁支撑示意图模板加工（1）模板加工要求1）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。2）模板加工，尽量减少对多层板、木方的切割、锯断，做到统筹安排，合理配料。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。3）加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板相互垂直。部分模板可做成能周转的定型模板，以便周转使用，防止发生不必要的重复加工。模板安装（1）模板安装的一般要求1）模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出各部位的边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）混凝土接茬表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土，用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿。3）模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。（2）模板安装1）支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差，模板的吊运、安装应以模配模图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。2）安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕，墙内放置模板定位筋，定位筋端头涂刷防锈漆。3）立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反面模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母。模板拆除（1）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（2）墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。（3）模板、不能硬撬动模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板，龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，不能用大锤砸模板。模板维护及修理：（1）模板在使用过程中的注意事项1）多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。2）在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。（2）模板的维护：1）模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。2）现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。3）拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂封边漆。4）拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。5）模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。混凝土施工方法混凝土泵的配管设计（1）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路决不允许承受任何拉力。（2）水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。（3）各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。（4）固定泵管的架体不能与模板支撑架及脚手架连接。（5）混凝土采用泵送注意以下问题：1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。2）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道。3）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。6）混凝土浇筑时，润管或洗管的水和砂浆应放到铁槽中，严禁浇筑在结构里，以免结构发生夹砂现象。7）混凝土的浇筑顺序，按输送管距离由远而近浇筑。8）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土,撒落在尚未浇筑的地方。（6）混凝土泵及泵管的布置要求1）根据本工程施工现场及工程特点特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。2）浇筑水平面时，泵管下应安设钢管马凳，铺好跳板后在上面走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上。布料机下应加固好并与楼板支撑体系分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支撑体系的刚度。混凝土的泵送工艺（1）工艺流程敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水湿润管道→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除。（2）混凝土泵与输送管连通后，在泵送混凝土前，应严格按照混凝土泵的使用说明书进行全面检查，符合要求后，启动主电机，作短时空运转，一切正常时，先根据管路长短，首先泵0.3-0.5m3清水以润滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用与混凝土强度等级相同的去石子混凝土0.5m3进行混凝土泵与输送管内壁的润滑。（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。（4）泵送过程中，暂停泵送时，如确需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（5）当混凝土输送管堵塞时，可采取以下方法进行排除：1）反泵排除法一旦堵管可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人。2）堵塞位置判定①若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵——正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方，声音沉闷，同时没有混凝土流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。②若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗混凝土缸。3）堵塞原因及预防措施混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免，堵塞原因及处理措施见下表。堵塞原因及处理措施表表7项目原因处理方法混凝土质量·坍落度不稳定·单位立方水泥量太少·砂率太低·骨料粒径级配不合要求·搅拌后停留时间太长·保证14-20cm之间·保证≥320kg/m3·保证>40%·按配比要求重新调整·重新搅拌混凝土管道·输送管集中转弯太多·管接头密封不严,漏浆·接长管路时,加接得太多,且没有湿润·出口端软管弯得太小·避免·接头严密·一次至多加接1-2根并用水湿润操纵方法·出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧·中断供料时间太长·应及时反泵·尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过45分钟（6）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。（7）混凝土泵送结束时，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌合物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。混凝土的浇筑（1）一般要求1）本工程分流水段进行施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4）模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5）使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层插入下一层混凝土5cm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）以消除两层间的接缝。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。平板振捣器的位移间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。本工程混凝土振捣插入点布置详见下图。图16混凝土振捣插入点布置示意图6）振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。7）在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。（2）垫层混凝土浇筑验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。（3）墙体混凝土浇筑1）混凝土浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件等已经通过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）混凝土到场后要检测坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。3）正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比去石子砂浆（由商品砼搅拌站提供），润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚，但不得超过100mm。4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6）现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm(振捣棒有效长度为445mm,445×1.25=556mm)用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。7）混凝土振捣使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。8）为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm。混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土标高控制及清理（1）墙:在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚（超过20mm），要把浮浆清出，重新浇筑混凝土人工插捣密实。（2）板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。（3）清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。混凝土养护（1）混凝土结构拆模后应及时养护。对混凝土结构可包裹塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水；挂湿的毡包，并及时喷水使其处于湿润状态；采用浇水或喷水养护，浇水或喷水次数应保持混凝土处于湿润状态。（2）对已浇筑完毕的混凝土，应在浇注完毕后的12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水。在混凝土浇注完毕后的12h以外可浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。（3）泵送混凝土、对有抗渗、缓凝要求的混凝土养护不得少于14d。（4）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。脚手架工程施工方法落地脚手架搭设要求（1）平面布置：立杆纵向间距1.5mm，横向间距1.05mm，内排立杆距离建筑物的距离为0.3mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5个节长，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3。（2）立面布置：大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，剪刀撑要求满设，并沿架体连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1.0m，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2~4个节点。立杆和大横杆交点处必须设小横杆。搭设构造要求（1）立杆1）立杆纵距(中距)为1.5m，横距(中距)为1.05m。2）每根立杆底部设置脚手板垫板，立杆整个架高的垂直偏差不大于架高1/200。脚手板必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。图17纵横扫地杆的构造示意图（1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆）3）脚手架底层步距不应大于1.5m。（2）纵向水平杆(大横杆)1）大横杆间距（步距）为1.5m，设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。2）纵向水平杆应作为纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。图18水平杆接头留设位置示意图（3）横向水平杆(小横杆)1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。2）小横杆要贴近立杆布置，间距为0.75m，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（4）扫地杆设置1）纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm。2）脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。（5）脚手板1）作业层脚手架沿纵向满铺、铺稳，距墙面不大于100mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用4mm镀锌铁丝拧紧。2）脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。5）作业部位端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。6）作业部位脚手板应铺满、铺稳、铺实；图19脚手板对接、搭接构造示意图脚手架的检查、验收（1）脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2）外径允许偏差为±0.5mm，壁厚允许偏差为±0.36mm。3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。4）钢管外表面锈蚀深度允许偏差为小于等于0.18mm。（2）扣件必须有产品合格证及检测报告1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4）扣件表面应进行防锈处理。（3）木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm,宽23～25cm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。（4）脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受技术交底。脚手架各个杆件搭设牢固有效，每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表：脚手架检查与验收标准表8序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度±100吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪、水平尺同跨内、外大横杆高差±104扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45°～60°角尺6脚手板外伸长度对接130≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺脚手架拆除（1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签字确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。（2）脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。（3）脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行。（4）拆除的各构配件严禁抛掷至地面。质量控制钢筋质量控制（1）主控项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（2）一般项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。4）钢筋工程安装允许偏差及检查方法表9项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙±5±35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个≯1个目测外露半扣——≯3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接——＋10、－5尺量入支座、节点锚固——±5模板质量控制（1）模板进场必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。多层板模板质量标准表10序号项目偏差标准检验方法1厚度±1.0mm钢卷尺检查2长度、宽度0mm、-3mm钢卷尺检查3对角线≤5mm/m钢卷尺检查4垂直度≤0.8mm/m角边尺5翘曲度≤1.0%钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（2）模板安装1）主控项目①模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。②在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。2）一般项目①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。固定在模板上的预埋件、预留孔洞等的允许偏差表11项目允许偏差（mm）国家标准项目标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置32插筋中心线位置53外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+5，0预留洞中心线位置105尺寸+10，0+5，0⑤模板安装允许偏差及检查方法：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表6.24-11项目允许偏差（mm）检验方法国家标准项目标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10±5钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+3，-3钢尺检查层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度522m靠尺和塞尺检查（3）模板拆除1）主控项目模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范规定。检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。2）一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。混凝土质量控制（1）商品混凝土要求出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、膨胀剂等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。（2）商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。（3）混凝土的养护必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。（5）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。浇注混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨、大雪缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨、小雪不停，大雨、大雪采取预防措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨、雪棚。（7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4m刮杠刮平。（8）有关防水混凝土的各项要求应满足地下工程防水技术规范（GB50108-2008）对混凝土的设计、材料、施工都有明确的规定，搅拌站从材料的进场控制，到配比设计和生产施工，均严格按照要求执行。（9）做好混凝土浇筑记录。安全保证措施钢筋施工安全保证措施（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。（2）所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人