电力建设项目燃料供应系统施工电气、热工专业施工技术方案

电力建设项目燃料供应系统施工电气、热工专业施工技术方案

-电气专业主要施工方案

1电气专业达标投产质量保证措施

为建设好平顶山姚孟2X600MW输煤工程，使工程能够高标准达标投产，针对电气专业

高技术含量、特种、特殊的作业内容，针对以下几道施工工序制定了质量目标及保证措施:

a.目标：高、低压电机检查率100%、试运烧攒率为零；

措施：

1）在计算机中建立全厂电机数据库，详细记录各电机的出厂时间、检查时间、检查

时的技术数据和检查负责人员，明确施工责任。

2）电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整试

验情况、环境情况进行检查，符合条件后方可进行试运。

b.目标：电缆敷设整齐美观、标识明确、封堵完整；

措施：电缆敷设重点是控制敷设过程，严防交叉混乱，通过微机数据库管理，完

成电缆敷设的路径、顺序的优化，并实现对施工材料和施工人员的可追溯性，自动形成各

阶段电缆敷设清册、统计查询报表、电缆敷设记录、电缆头制作记录、电缆标牌和控制线

号。配合MIS网管理，根据施工进度向管理部门提供到货计划及完成情况报表,

c.目标：二次配线外观精美，正确率达100%；

措施：采用内齿塑料管线号、采用冷压接头工艺，统一全厂配线工艺，美观可靠，

提高配线准确率。每块盘挂牌施工，明确质量标准和施工人员，便于追溯和控制。

2工程概况

本工程设输煤集控室、燃油泵房各一座。其中：输煤集控室布置输煤变3台，PC柜

30面，母线桥2座。燃油泵房布置燃油变2台，PC柜10面，母线桥1座。输煤集控设置

PLC系统1套，交流不停电电源1套，用来保证输煤MCC失电状态下的数据参数正确性。

电缆桥架loot,输煤系统电缆200.7Kmo

3输煤、燃油集控系统安装

3.1概述

PLC机柜底座制作及安装，机柜现场二次搬运，机柜开箱检查验收，机柜安装，系统

接地安装，系统预制电缆敷设及接线。

3.2施工条件

机房门、过道必须适合最大机柜的搬运，机房室内地板、墙壁、照明、消防、空调等

己施工完毕，室内无较大其它专业施工，室内空调具备使用条件。

3.3施工程序和方法

a.盘柜基础槽钢制作:根据施工图设计可采用槽钢卧式布置，制作机柜基础槽钢，

若成排布置机柜时，基础槽钢可分段制作。

b.盘柜基础槽钢安装

在机房地板铺设之前按设计位置安装基础槽钢，基础槽钢上沿露出最终地面10~20师,

基础槽钢用中10圆钢或-30x3扁钢引入主接地网。

c.PLC机柜现场二次搬运

PLC机柜由仓库领出运至安装现场时必须带原封外包装。用汽车吊按机柜外包装起吊

点将机柜吊至运输车辆上，运输前应事先检查运输路线。对现场道路不平、坑洼处应事先

垫平夯实，避免运输中对PLC机柜造成较大振动。PLC机柜运至零米检修场，用吊车吊至

安装平台，然后用运盘小车水平搬运至机房。PLC机柜搬运中严禁倒置、撞击和剧烈振动。

d.PLC机柜开箱验收

设备运到安装现场后应通知制造商、业主、监理工程师、施工单位有关人员参加开箱

验收，开箱验收时应对照设计图纸及厂家供货清单逐件检查并作好记录。柜中所带零星附

件及资料应及时收存妥善保管，经验收后的机柜若不能及时安装应将原外包装恢复，或用

蓬布蒙好，现场应有保安人员看护。

e.PLC机柜安装

首先按机柜底边固定孔的孔距在基础槽钢上开孔攻丝。将第一块机柜安装于基础槽钢

的一端找正、固定，其垂直度误差不得大于1.5%。。将其它机柜按设计位置依次靠紧己固

定的相临机柜，并用螺栓固定牢固。机柜安装应牢固平整、垂直。检查安装尺寸误差应符

合《规范》要求。机柜安装好后应将机柜内所有模件拔离卡槽。

f.PLC系统接地

1)PLC机柜中应设有直流接地汇流板和屏蔽接地汇流板，机柜内接地汇流板用紫铜

板制成，汇流板上钻有M8螺孔，盘内各类接地应用不小于4n面的铜芯绝缘导线接至汇流

板上。盘内接地包括控制系统接地、仪表接地、电缆屏蔽层接地、柜壳安全接地。控制室

下方安装总接地汇流板，总接地汇流板亦用紫铜板制成。并用一根铜芯电缆引至零米全厂

接地网。PLC接地总电阻应不大于设计规定值。

2)若机柜对地有浮空耍求的应在机柜底部垫5nm厚的绝缘胶皮，并用绝缘螺栓将机

柜与基础槽钢固定。

g.PLC机柜电缆敷设接线

PLC系统由接线端子柜至PLC机柜中的连接电缆为厂家特供多芯屏蔽计算机电缆。在

PLC机柜处接线的电缆应在电缆剥皮切口处留出20毫米长屏蔽层，并将电缆内所有屏蔽层

导线缠绕其上，用专用电缆卡子固定在PLC机柜的电缆卡板上，以使电缆屏蔽层在PLC机

柜内有良好的接地。在端子柜中接线的厂供电缆其屏蔽层不能露出电缆剥皮切口，且此处

应用热缩管缩牢封口，以俏保电缆屏蔽层的一点接地要求。

h.计算机通讯电缆敷设

PLC系统通讯电缆应单独敷设在小槽盒内以防电磁干扰。

i.PLC抗静电干扰措施

j.施工过程中干扰源产生的原因

1）在电缆敷设过程中诸如动力电缆、控制电缆、信号电缆等等，其规格繁杂多达百

十种，这些电缆的布置走向直接影响到干扰源的产生。

2）接地系统有全厂的接地网，屏蔽（独立）接地网和防雷接地。这些接地系统由于

遍布全厂，接入的路径又成千上万点，在施工中如不仔细加以区分则极易混杂产生干扰源。

3）施工过程中参与安装接线的人员较多，素质差异造成接线时接地点的选择，屏蔽

线的连接不够规范，产生干扰源。

4）施工、调试过程中使用功率较大的无线通讯工具，产生高频电磁干扰°

5）施工、调试人员的穿着质料关系，在干燥天气极易产生静电。

6）施工、调试人员不按规定随意插拔元件及更换元件。

k.消除施工原因产生的静电、干扰的措施

1）电缆在敷设前，根据设计图纸确认各种类电缆的走向布置，对动力电缆，尤其是

大电流或高电压的电缆必须与信号电缆保持一定的距离或设置隔离屏蔽措施，绝不能因考

虑桥架放不下，路径省，敷设方便等，将产生干扰源的电缆混淆在一起。对现场仪表和机

柜之间的I/O信号电缆敷设，技术人员应根据电缆清册分层敷设，不同信号的电缆也应分

开进行敷设。装置之间的预制电缆必须敷设在专用槽板或导管中，并按规定留出余量，盘

内电缆根据信号的类别进行分类绑扎，以防信号之间的干扰。

2）对于接地系统、全厂接地网、屏蔽独立接地网和独立防雷接地必须各自独立，这

就要求在施工中分清各个接地系统，不得混淆，埋地网露出地面部份分别涂上不同颜色以

作标识，尤其是屏蔽（独立）接地网绝对不能与全厂接地网联在一起，并要保持一定的距

b.设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核

对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。

c.盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。

4.3盘柜基础的安装

a.确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型

钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预

埋件的位置、形状、数量和尺寸。

b.基础型钢的安装要符合下列要求

1）基础型钢安装的允许偏差：

允许偏差

项目

mm/mmm/全长

不宜度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平度<5

2）固定式盘的基础高出地面lOmnio

3）小车式盘的基础与地面平齐。

4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。

4.4柜体就位找正

a.安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体

的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺

栓露扣2〜3扣。

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

b.根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊

缝长度20〜40mm。焊后采取防腐措施。

4.5配电盘的母线安装

a.检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、

变形扭曲现象。

b.母线的组装连接按厂家提供的母线

组装编号进行安装，其安装的母线相序符合

系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。

c.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，

其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣,母线的固定不能使绝缘子受到额外

应力。

d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。

e.连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。

f.母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有

关规程的规定。

g.母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相问及对地绝缘电阻满足规范要

求。并同时做好安装检查记录。

4.6盘柜安装后的检查及调整

a.成套柜的安装符合下列要求

1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。

2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。

3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

4）柜内照明齐全。

b.抽屉式配电柜的安装要达到下列要求

1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。

2）抽屉机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。

4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

c.手车式柜的安装要达到下列要求

1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。

3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求c

4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。

6）柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。

7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先

接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

d.其他要求

盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，

以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。

e.额定电压为6〜35KV手车式高压成套配电柜安装检验指标及质量标准

质量标准

工序检验指标性质检验方法及器具

合格优良

间隔布置主要符合设计要求对照施工图

柜体垂直度主要，价柜高）用铅坠检查

柜体相邻两柜顶部<2mm<1.5mm

就位水平度误差

成列柜顶部<5mm<4mm

找正拉线检查

相邻两柜边<1mm0

柜面不平度

成列柜面<2mm<1.5mm

柜间接缝间隙主要<2mm<1.5771771目测上下两点

固定方式螺接或焊接

观察

焊接部位及长度柜底四角，20〜40mm长

柜体柜体固定主要牢固扳动检查

固定紧固件检查完好、齐全、紧固

螺栓露扣长度2〜5扣观察

紧固件表面处理镀锌

柜体柜底与基础接触主要导通良好用试灯检查

接地装有电器可启屏门的接地用软导线可靠接地观察

开关柜面油漆检查去脱漆、返锈

柜机观察

两侧及顶部隔板检查完整

械部

设备附件清点齐全对照产品说明书检查

件检

查门锁开闭灵活操动检查

柜内照明装置齐全观察

手车滚轮与轨道配合间隙均匀观察

手车推拉试验主要轻便不摆动操动检查

手车机械闭锁装置动作可靠动作试验

安全隔离板开闭灵活观察

设备型号及规格符合设计要求对照施工图

设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹观察

活动接地装置的接触导通良好、通断顺序正确

用试灯检查

电气联锁接点接触紧密良好

面接触主要70%触头面积用0.05mmx10mm

线接触主要塞尺塞不进去塞尺检查

接触压力主要紧密，有足够压力用手扳动检查

小车

动静触头中心偏差

触头W2mm

检查触头插入深度主要符合厂家规定

备用行程符合厂家规定

开关用尺检查

备用行程（无厂家规定

柜电>2〜3mm

气部时）

符合“母线装置”章的有

件检母线安装

查关规定

符合“断路器”章的有关

断路器调整

规定

仪表继电■防震措施可靠观察

二次回路接线正确对照施工图

6KV>100mm

>125mm

带电部10KV

分对地20KV>180mm用尺检查

距离

35KV>290mm

二次回路>4mm

熔断器熔丝配置符合设计要求对照施工图

f.额定电压为6-35KV固定式高压成套配电柜安装检验指标及质量标准

质量标准

工序检验指标性质检验方法及器具

合格优良

柜体间隔布置主要符合设计要求对照施工图

就位

工箫（H-柜高）用铅坠检查

找正柜体垂直度主要

相邻两柜顶部<2mm<1.5mm

水平度误差

成列柜顶部<5mm<4mm

拉线检查

相邻两柜边<1mm0

柜面不平度

成列柜面<5mrr)<4mm

柜间接缝间隙主要<2mrr)<1.5mm目测上下两点

固定方式螺接或焊接

观察

焊接部位及长度柜底四角，20~40mm长

柜体固定主要牢固扳动检查

柜体

紧固件检查完好、齐全、紧固

固定

螺栓露扣长度2〜5扣

观察

紧固件表面处理镀锌

震动场所的防震措施可靠

底架与基础接触主要导通良好用试灯检查

每段柜后二点以上明显接

有防震垫的柜体接地观察及用试灯检查

柜体地

接地

装有电器可启屏门的接地用软导线可靠接地观察

设备型号及规格符合设计要求对照施工图

设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹观察

柜面油漆无脱漆、反锈

符合“母线装置”章的有

母线及母线桥安装

关规定

符合“断路器”章的有关

断路器安装调整

规定

符合“隔离开关”章的有

隔离开关安装调整

关规定

柜上

符合“高压熔断器”章的

电气高压熔断器安装

设备有关规定

符合“互感器”章的有关

检查互感器安袋

规定

符合“避雷器”章的有关

避雷器安装

规定

断路器、刀闸辅助接点接触导通良好用试灯检查

仪表继电器的防震措施可靠观察

二次回路接线正确对照施工图

带电部6KV>100mm

用尺检查

分对地10KV>125mm

距离20KV>180mm

35KV>290mm

二次回路>4mm

熔断器熔丝配置符合设计要求对照施工图

5照明工程施工方案

5.1施工准备

a.认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作,

提出图纸中存在的问题。

b.结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。

c.根据设计图纸编制材料使用计划J,结合总工期要求编制工程进度计戈限

5.2配管工程

配管作业必须按设计要求进行，所用管材材质规格符合设计要求。

5.2.1暗配管的工艺要求

a.配管宜沿最近的路线敷设，并尽可能减少弯曲。

b.埋入地面、墙面的电线管距建筑物表面的距离应大于15mm。

c.电线管不应穿过设备及构筑物基础。

d.电线管与接续线盒的连接采用焊接，管口进入盒内3〜5nm1。

e.各接线盒及电线管管口应采取可靠的临时密封措施。

5.2.2明配管的工艺要求

配管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管长的最大间距应符合下表，并管卡距管终端、

转弯、箱盒处为150〜500加1。

钢管直径(mm)

管卡最大间距(m)15〜2025〜3240〜50

1.52.02.5

b.配管水平、垂直误差不应大于1.5%o,且全长不大于管体内径的1/2O

c.配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。

5.2.3配管中加装接线盒的规定

配管工作中遇下列情况之一时，中间应加装接线盒。

a.管长度每超过301，无弯曲时：

b.管长度每超过20%有一个弯曲时；

c.管长度每超过15%有两个弯曲；

d.管长度每超过8m,有三个弯曲：

5.2.4管体弯制时的工艺要求

a.管体弯曲半径的要求应符合规程、规范要求。

b.管体弯曲工艺的要求应符合规程、规范要求。

5.2.5管体连接时的工艺要求

a.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

b.采用套管连接时，套管长度应是管外径的1.5〜3倍。

c.管与管对口处应正直，并位于连接管的中心，管口处平整光滑。

4.2.6配管时接地线的连接

a.当配管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接地跨接线，或用专用接地线卡跨接。

b.明配镀锌管为不破坏镀锌层，宜采用专用接地线卡跨接。

5.3管内配线工程

所用导线的材质、规格、电压等级必须符合设计要求，并不得低于500V,工作中应遵

照以下要求。

a.管内穿线工作宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保

护管内的积水、杂物清除干净。

b.不同回路，不同电压等级、交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

c.同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但导线根数不可超过8根。

d.同一交流回路的导线应穿在同一根管内。

e.导线在管内不应有接头和扭结，接头必须作在接线盒内。

f.穿入管内导线的总截面积，不得大于管内截面的40机

g.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

h.导线的连接应符合下列要求

1）当设计无要求时，导线应采用焊接、压接或套管连接。

2）导线与设备、器具的连接应符合以下规定

①截面为10口而及以下的单股铜、铅芯线可直接与设备、器具的端子连接。

②截面为2.5加一及以下的单股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后，再与设备、器

具的端子连接。

③多股铝芯线和截面大于2.5nrf的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，

应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

3）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性。

4）导线压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位。

5）剖切导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝

缘强度不低于导线原绝缘强度。

i.配线工程施工后，应进行各回路绝缘检查，并作好记录。

5.4照明器具安装

照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求。

5.4.1照明器具安装前，建筑工程应符合下列要求

a.对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。

b.顶棚、墙面等的抹灰工作己完成，地面清理工作结束。

c.对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件。

5.4.2照明灯具安装

a.灯具应配件齐全，无破损、变形、油漆无剥落。

b.灯具内部配线最小不得小于0.5小布的铜芯线。

c.灯具不得直接安装在可燃构件上，灯具表面高温部位靠近可燃物时应采取隔热、

散热措施。

d.螺口灯头的灯具相线必须接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头

的绝缘外壳不应有破损和漏电。

e.灯具的安装应符合下列要求

1）白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，灯泡与木台间距应不小于5mm。

2）吊杆灯具钢管内径不应小于10mm,壁厚不应小于1.5mmo

3）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

4）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。

5）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差应不大于5mni。

6）日光灯、高压汞灯、钠灯及其附件应配套使用。

7）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。

f.应急照明灯和疏散指示灯应有明显标志。

g.金属卤化物灯的安装应执行以下特殊要求：

1）灯具安装高度宜大于5m,导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。

2）灯管必须与触发器和限流器配套使用。

h.嵌入顶棚内灯具安装应执行以下特别要求：

1）灯具应固定在专设的框架上，灯具的边框应紧贴顶棚面。

2）开启式日光灯具，灯管排列整齐，器件无扭曲变形。

3）灯具安装工作必须同装饰工作紧密配合。

i.适用于额定电压为220V及以下照明灯具的安装检验指标及质量标准

质量标准

工序检验指标性质检验方法及器具

合格优良

外观检查无裂纹、变形观察检查

位置符合设计对照图纸检查

固定方式<3kg螺丝或螺栓固定

（按灯具重量）>3kg主要预埋吊钩或螺栓固定

绝缘观察检查

一般工2个

底台固定螺栓（螺

木台直径工

丝）数量>1个

75mm

固定强度牢靠用手扳动检查

木台表面防腐油漆（室外或潮湿场

完整观察检查

所）

外观检查无损伤、裂纹

固定方式<3kg螺丝或螺栓固定

观察检查

（按灯具重）N3kg主要预埋吊钩或螺栓固定

吊管

固定螺栓（螺丝）数量符合产品要求

固定强度主要牢靠用手扳动检查

金属表面油漆完整观察检查

外观检查无裂纹及凸凹缺陷观察检查

规格符合设计对照图纸检查

吊盒钢管直径>10mm用尺检查

或灯

垂直误差<5mm用铅坠和尺检查

架

焊接牢固，焊缝光滑平

焊接主要观察检查

与吊盒连接整，无毛刺

螺接主要牢固可靠用手拧动检查

金属表面油漆完整观察检查

型号和容量符合设计对照图纸检查

配件齐全，无损伤、破

外观检查

裂

灯罩与灯座主要装配正确，牢靠观察检查

灯具装配灯内反射器、保护玻璃

投光灯主要

及枢轴固定可靠

符合设计或｛规范｝“电

安装位置

气照明装置篇”规定用尺检查

中心偏差（同一室内成排安装）<5mm

平灯座或吊线灯（灯具灯座、吊盒内软导线保

主要观察检查

重量31kg）险扣可靠

吊链灯（灯具重量,吊链与灯具、吊盒连接

主要观察检查

1kg）可靠

固定强度吊杆灯主要灯具与吊管螺接牢固用手扳动检查

灯具

用改锥检查固定螺

壁灯或吸顶灯主要灯具与灯架连接牢靠

栓

用扳手检查固定螺

投光灯主要底座和枢轴固定牢靠

栓

事故照明灯具特殊标志主要红色标志清晰、明显观察检查

熔断器安装符合设计观察检查

室外­

熔断器接线位置相线用试电笔检查

路灯.

线路进入灯具处防水弯符合要求观察检查

震动场合的灯具防震措施符合设计

对照图纸检查

灯具防火隔热装置符合设计

符合“接地装置”章的

金属外壳接地或接零

有关规定

金属表面油漆完整观察检查

型号主要符合设计，

符合设计和（规范｝“电对照图纸检查

截面主要

气照明装置篇”规定

芯线与绝缘无损伤，灯

外观检查

架与吊管内无接头

导线导线连接连接紧固，接触良好

灯头盒内

均匀，严密，不低于原

导线连接绝缘包扎观察检查

有绝缘强度

导线与接线端子连接紧

灯具或吊盒内连接

固，接触良好

接线

外观检查导线无磨损,断线和额

外受力

相线接在中心触点端子

爆口灯座接线

上，零线接在螺纹的端用试电笔检查

位置

子上

多股铜芯导线端头处理压扁，且搪锡完好观察检查

照明回路布置与接线符合设计对照图纸检查

用500V兆欧表在不

将接线盒内导线断

照明回路绝缘电阻>0.5MH

开的情况下，按单独

回路检查

校灯

照明回路熔丝额定电流主要<15A按每个叵路检查安

容量灯和插座数工25个装技术记录

灯具照明中心位置符合设计

灯具试亮观察检查

投光灯光轴方向符合设计

符合设计，且非自耦变

型号主要

压器

对照图纸检查

熔断器，带脱扣器的自符合设计和“低压电

36V高压侧动空气开关等安装器”章有关规定

及以保护工变压器额定电流，力求

熔丝额定电流检查安装技术记录

下照相等

明变符合设计和“低压电

熔断器安装对照图纸检查

压器器”章有关规定

低压侧

变压器外壳，铁芯和低

保护符合“接地装置”章有

压侧的一端（或中心点）

关规定

接地（或接零）

5.4.3照明开关安装

a.照明开关应采用同一系列的产品，各处通、断位置一致，操作灵活，接触可靠。

b.开关的安装位置应明显并便于操作，室内距门框的距离宜为0.15-0.2m。开关距

地高度一致，在设计无要求时统一为1.3m。

c.同一室内开关安装高度差不大于5mni,相邻开关不大于Inini。

d.开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必须经开关控制。

5.4.4插座安装

a.插座安装标高应符合设计，同一场所安装高度应一致，同一室内高差小于5mm,

并列安装的插座高度差应小于Immo

b.暗装的插座应采用专用盒，且盒四周不应有空隙，盖板应端正，紧贴墙面。

c.在潮湿场所应采用防水防溅插座。

d.插座的接线应符合下列要求

1）单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或卜孔接零线。

2）单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接PE线。

3）三相四孔，三相五孔插座接地线、接零线均应接在上孔。

e.交直流及不同电压等级的插座必须有明显的标识。

f.适用于额定电压250V及以下插座、开关的安装检验指标及质量标准

质量标准

工序检验指标性质检验方法及器具

合格优良

外观检查无裂纹、变形观察检查

位置符合设计对照图纸检查

厚度（木底台直径210mm）>5mm用尺检查

绝缘固定螺栓（螺一般N2个

底台观察检查

丝）数量木台直径二75mm>1个

固定强度牢靠用手扳动检查

在室外或潮湿场所

木台表面防腐油漆完整

时检查

型号及容量符合设计对照图纸检查

同一室内安装力求一致

型式区别明显（或有明显标

不同电源或电压观察检查

志）

外观检查物损伤、裂纹

符合设计或｛规范｝“电