《光伏发电站防腐管理规定》

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JSREA

江苏省可再生能源行业协会团体标准

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光伏发电站防腐管理规定

SpecificationforAnti-corrosionManagementofPhotovoltaicPowerStations

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省可再生能源行业协会  发布

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光伏发电站防腐管理规定

1范围

本文件规定了光伏电站所涉及的建、构筑物，升压站、开关室一二次设备、光伏区桩基、支架、光

伏组件、逆变器、汇流箱和箱变等设备防腐管理工作。

本文件适用于渔光互补光伏、农光互补光伏、屋顶光伏电站。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB/T19964光伏发电站接入电力系统技术规定

GB/T28001职业健康安全管理体系

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

DL/T621交流电气装置的接地

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

光伏发电系统distributedphotovoltaic（PV）generationsystem

利用光伏电池的光生伏特效应，将太阳辐射能直接转换成电能的发电系统。

屋顶分布式光伏distributedrooftopphotovoltaicgenerationsystem

附加安装在建筑物屋顶的并网分布式光伏发电系统。

光伏组件PVmodule

具有封装及内部联结的、能单独提供直流电流输出的、最小不可分割的太阳电池组合装置。

光伏方阵PVarray

与光伏组件组合在一起，维护更换光伏组件时不影响建筑功能的建筑构件，或直接作为建筑构件的

光伏组件。

逆变器inverter

将直流电变换成交流电的设备。

汇流箱combinerbox

在光伏发电系统中是保证光伏组件有序连接和汇流功能的接线装置。

接地网groundinggrid

由埋在地下一定深度的多个金属接地极和由导体将这些接地极相互连接组成一网状结构的接地体

的总称。

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4总则

凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备，应逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、

覆盖、整体制造等手段进行防腐。

光伏发电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，应严格按照ISO9001质量管理体系、

ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

5防腐管理内容

光伏发电站负责人应负责防腐的日常技术管理工作，组织本场站有关人员对设备腐蚀情况进行检

查，发现问题及时上报，做好记录。

每月应组织运维人员现场巡视光伏发电站防腐缺陷，上报当月现场油漆维护作业计划。

每年12月应编制年度《设备防腐整治项目计划》，依据年度《设备防腐整治项目计划》工作量需

要，编制《设备防腐维护工作实施计划》，包括设备防腐的滚动计划。经管厂部领导审核，由检修部（含

外委检修队伍）组织人员实施。

油漆防腐施工前应办理三措两案，施工中认真履行施工技术方案，控制施工全过程的安全、质量、

进度，工程竣工后组织竣工验收。

6防腐工艺流程和技术要求

设备防腐工艺流程

6.1.1光伏发电站变电站设备及钢构件防腐应按照下列工艺流程：设备及钢结构（含附件）手工或动

力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷红丹防锈漆第一遍→检查合格→涂刷红丹防锈漆漆第二遍→

中间验收合格→涂刷中间漆一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍→检查合格→

涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍→验收合格→竣工移交。

6.1.2砼杆、基础水泥面防腐、焊口涂装应按照下列工艺流程：

a)表面处理后，应先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后（4小时后），方可

进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。

b)焊口处理施工工艺：底漆干燥后→刷环氧树脂第一遍→粘贴第一层玻璃纤维布→涂刷第二遍

环氧树脂→粘贴第二层玻璃纤维布→涂刷第三遍环氧树脂→粘第三层玻璃纤维布→干燥后→

涂刷环氧沥青面漆一遍。

c)砼杆、基础水泥面防腐施工工艺：表面清理→如有破损部位进行修复→刷外墙乳胶漆两遍。

油漆表面处理要求

6.2.1应使用角磨、钢丝刷、砂布等彻底清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风

化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、

锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，

使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整个构件表面全面擦拭一遍，

擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

6.2.2表面处理清洁合格干燥后，应经质检检查合格签字后尽快（宜在4小时内）用红丹防锈漆从上

至下涂刷设备、金属构件表面。施工环境湿度不得大于85%。注意不能漏涂。刷涂时，层间应纵横交

错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。各类漆要按

材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。

6.2.3表面处理工作时应注意避免环境污染，对地面、水面做好相应的保护措施，不易采用喷射除锈

的方式，尽量采用手工和电动局部打磨，除锈等级要求应为ST2级别及以上。

油漆防腐施工要求

6.3.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手

反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

6.3.2使用时应将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应

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在料桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

6.3.3喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构

建及基础的保护。

6.3.4应按照以下顺序刷涂：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直

方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

6.3.5应在涂层的第一道漆膜干后，进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，

颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

6.3.6面漆涂刷颜色应符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料应符合要求。

6.3.7每个施工作业区应按照“工完、料尽、场地清”的文明施工原则，做到时时清、日日清、剩余

的材料要及时回收，垃圾废物及时清运，防止对环境造成污染。

光伏区桩基防护要求

6.4.1光伏发电站采用PC管桩作为光伏组件支架基础，桩基础所处的地下水、土的腐蚀性介质主要为

硫酸盐和氯化盐环境，此桩身混凝土材料根据防腐蚀要求，应采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，掺入抗硫酸盐

的外加剂、掺入矿物掺和料、钢筋阻锈剂，且增加混凝土腐蚀裕量，一般桩基础设计使用年限为50年。

应将桩基桩头防腐作为光伏防腐重点工作。

6.4.2桩基桩头防腐应按照下列工艺流程：

a)桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。

b)油漆涂刷前，应用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属

表面进行抛光处理，使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐

分、污染物和杂质。完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物。

c)涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。

d)应用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。待底漆干后，及时运用

快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。

e)涂装完成后，应经自检和专业检查，合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷

原因，及时修补，修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

f)光伏区桩基巡查中需检查桩体有无裂口、顶部焊接防腐情况，对存在的缺失和生锈处重新进

行二次防腐。

光伏区支架防腐要求

6.5.1光伏支架使用热镀锌处理的为碳钢，碳钢的材质一般应为Q235和Q345,采用带钢卷材经过冷弯，

焊接，热镀锌等工艺加工成支架。热镀锌是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的工艺，一般要求镀锌层

厚度不应小于55μm，户外使用不生锈年限不低于30年。

6.5.2在运输和施工过程产生的局部镀锌层破损的现象，应在安装完成后在镀锌层破损处喷涂防护漆。

6.5.3运行和巡查中应注意观察焊接与连接处的生锈情况，对存在的缺失和生锈处重新进行二次防腐。

逆变器、汇流箱和箱变防腐要求

6.6.1逆变器、汇流箱和箱变一般应使用304牌号不锈钢以及5052牌号铝合金机箱的外壳，表面使用

户外防紫外线防腐涂层，一般应能达到20到25年的室外防腐质量要求。

6.6.2运行中巡查中应注意观察焊接与连接处有无生锈情况，对存在的缺失和生锈处重新进行二次防

腐。

接地网防腐要求

6.7.1应选择耐腐蚀的接地材料，使设计更合理、经济。如腐蚀较严重的光伏场区应选取热镀锌钢、

铜钢或防腐导电材料，腐蚀轻微的光伏场区应选用热镀锌或增大接地材料的截面或厚度。宜采用弱碱性

降阻防腐剂减弱对铁元素的腐蚀作用。在接地极焊接完毕后，应涂防腐涂料或防锈漆，有效防止接地极

的锈蚀，延长接地极的使用寿命。

6.7.2回填无腐蚀土壤应采用无腐蚀性或腐蚀性小的土壤回填接地体，并避免施工残物回填，尽量减

小导致腐蚀的因素。

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6.7.3引下线的防腐措施由于引下线一般裸露在外，长期暴露于空气中，受环境影响较大，应做好防

腐措施；宜在接地引下线接近地面10~30cm处套一段绝缘，如塑料管等，既能够防止触电，也能起到

良好的防腐作用；宜在引下线周围包上碳素粉加热后形成复合钢体，起到防腐效果；上述为一般情况下

接地装置的防腐措施，具体需要应根据施工环境来具体确定防腐措施。

6.7.4接地网测试结果应满足DL/T621-1997《交流电气装置的接地》规范要求。

屋顶光伏屋面防腐要求

6.8.1屋面材料的选择应结合环境中的腐蚀性介质综合考虑,选择合适的耐腐蚀材料。在强腐蚀和高湿

度的环境下，彩涂压型钢板使用时间一般仅为1~2年，弱腐蚀环境下一般可使用5~10年。在腐蚀环境

下，尤其是在强腐蚀环境下采用彩涂压型钢板时，应采取必要的防腐蚀措施。

6.8.2如压型钢板采用耐腐蚀优良的基板、镀层和涂层,应保持足够的厚度。单层压型钢板屋面板的反

面彩涂面漆、道数、厚度等应与正面相同。当为单层压型钢板与玻璃棉或岩棉等保温材料组成的复合保

温板时,应设置隔气层防止湿气的聚集。压型钢板屋面应采用隐藏式的紧固件连接、搭接构造。在腐蚀

性粉尘的作用下,压型钢板屋面坡度不宜小于10%。铝锌合金镀层钢板应避免与混凝土、铜和铅接触。

压型钢板屋面工程在使用过程中应有定期的检查、维修措施。不能与主体结构的设计使用年限相同时,

应设计成便于更换的构件。

7光伏发电站防腐职业健康安全要求

光伏发电站防腐作业的危险点（最易发生的事故）是中毒、火灾和爆