抽水蓄能电站工程施工总体布置方案

抽水蓄能电站工程施工总体布置方案根据施工技术文件及沂蒙抽水蓄能电站工程的总体规划要求，业主印发的《沂蒙抽水蓄能电站现场施工设施建设标准》，结合现场踏勘情况，拟将施工总平面布置如下，请业主、监理审批指导。施工道路、生产性临时设施布置见“附表一施工总平面布置图”。施工生活办公临时设施布置见投附-YM/C1-04-01。1.1施工道路布置1.1.1布置依据和原则(1)规划对外道路2号公路沿线经过2号渣场420m高程堆渣平台、上水库施工场地、上水库混凝土系统，终点接上水库左岸坝顶。主要用于上水库施工区外来物资、机械设备进场、混凝土及沥青混凝土骨料混凝土运输，同时也是电站运行期的上水库区永久对外交通。2号公路全长5.85km，设计标准为水电专用Ⅲ级（三级公路），水泥混凝土路面，路面/路基宽6.5m/7.5m，为新建永久公路。(2)布置原则①充分利用现场地形和现有道路；②按照施工、环保及有关技术规范要求，尽量减少道路工程量。1.1.2施工道路上水库工程施工期间，工区内部的交通运输、施工物资的运输等，以现有公路为主干线，结合上水库各项工程的施工需要，增设道路构成公路交通网络，以满足各施工作业面、生产、生活性临时设施等的交通需求。本工程拟修建主要施工道路约5460.6m。4号公路：起点在上水库2号渣场420m渣顶平台接2号公路，1号渣场未弃渣前经沟底展线，经上水库坝后左岸山坡至上水库库底久俺沟沟脑处和引水上支洞洞口，弃渣后4号路改至1号渣场坡面展线。主要用于上水库坝肩坝基、库岸开挖出渣、坝体填筑，引水隧洞、引水闸门井、引水上平段开挖出渣、衬砌/回填混凝土和钢管安装，引水竖井段衬砌/回填混凝土和钢管安装。5号公路：起点在上水库2号渣场520m渣顶平台接2号公路，经上水库左坝肩560m高程，沿库内环绕至右岸坝肩560m高程展线。主要用于上水库坝肩坝基、库岸开挖出渣、坝体填筑等。6号公路：起点在上水库左坝肩接2号公路终点，库内岸坡开挖形成609m高程库盆开挖出渣道路。主要用于上水库坝肩、库岸开挖出渣、坝体填筑等。主要施工道路的布置详见图《施工总平面布置图》。1.1.3道路维护在施工期间，派出专职养路队6人，负责管理、维修和养护施工道路，配置1台装载机、1台振动碾、1台洒水车。在施工期间做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护道路两侧的开挖和填筑边坡。1.2工地实验室工地中心试验室由建设单位统一组建，本标段凡进入竣工资料的所有试验均送工地中心试验室检测。根据本工程需要配备现场所需要的实验检测人员，并持证上岗；进场后编制实验检测实施方案，施工过程中进行材料、工程设备和工程结构物的试验和检验，协助监理人在质量检查和检验过程中的抽样试验工作。1.2.1混凝土、砂浆及灌（注）浆试验1.2.1.1混凝土原材料⑴水泥水泥运至工地后，散装水泥在水泥罐中取样，袋装水泥从现场水泥库中取样。袋装水泥从至少20个不同水泥袋中取约12kg，散装水泥按规定取样。依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007检测42.5强度等级普通水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度。依据《中热硅酸盐水泥、低热矿碴硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB200-2003检测42.5强度等级中热硅酸盐水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度、水化热。⑵拌和用水依据《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006检测水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物，检测结果满足要求的水方可用于本工程。⑶骨料混凝土骨料采用鹭鹚人工砂石加工厂提供的人工骨料。人工砂从砂仓中取样，以600～1200t为一批；碎石从粗骨料仓中取样，分大、中、小石，每2000t为一批。依据《水工混凝土骨料试验规范》DL/T5150-2001检测细骨料的细度模数、石粉含量、泥块含量（饱和面干吸水率、坚固性、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、云母含量每月检测1～2次）。检测粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、超逊径（饱和面干吸水率、坚固性、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、压碎指标每月检测1～2次）。检测结果应满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求。同时对粗骨料进行级配试验：不同比例的骨料级配与振实密度有直接关系，一般振实容重越大，空隙率越小，所需填充包裹的砂浆越少，所以常把振实容重最大的骨料级配作为最优级配。通过级配试验确定二、三级配的最优级配比例。⑷粉煤灰对进场的粉煤灰以连续供应的相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t也作为一批。从10个包装袋内等量取10kg，依据《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007检测粉煤灰的密度、细度、含水率、烧失量、需水量比、三氧化硫、安定性。检测结果满足要求的粉煤灰方可用于本工程。⑸硅粉硅粉试验的项目包括：SiO2含量、含水率、烧失量、火山灰活性指数、细度等。按《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》执行。⑹外加剂本工程应用的外加剂有缓凝高效减水剂（50t一批）、速凝剂（100t一批）、引气剂（1～2t一批）、膨胀剂（100t一批）、泵送剂（50t一批）等。从运到工地的外加剂中取样检测。依据《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2001检测引气剂的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性；检测缓凝高效减水剂的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比；速凝剂的检测项目包括：掺速凝剂的净浆初凝及终凝时间、掺速凝剂的水泥砂浆的1d抗压强度及28d抗压强度比、细度、含水率；掺泵送剂混凝土检测：坍落度增加值、常压及压力泌水率比、含气量、坍落度损失率、抗压强度比等。依据《混凝土膨胀剂》JC476-2001检测膨胀剂的细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度及抗折强度。满足要求的外加剂方可用于本工程。1.2.1.2普通混凝土配合比混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配比试验计划报请监理人审批，经同意后进行混凝土配合比试验。单位用水量、砂率以及水胶比是混凝土配合比设计的关键参数，这些关键参数与混凝土的各项性能之间有着密切的关系。正确的确定这些参数，就能使混凝土满足强度、耐久性等设计要求和施工和易性需要，并合理的降低水泥用量，取得显著的技术经济效益。为了满足混凝土强度、耐久性等要求和实际施工对混凝土和易性的要求，应充分考虑混凝土拌和物应以浆体能够完全的填充细骨料的空隙和砂浆能够完全的填充粗骨料的空隙为最佳的状态，经振实后获得密实的混凝土。混凝土配合比试验按照DL/T5150-2001及DL/T5330-2005进行。⑴单位用水量混凝土单位用水量对坍落度有直接影响。试验采用固定混凝土水胶比和砂率，通过对单位用水量的调整，分析坍落度变化对用水量的关系影响，确定混凝土单位用水量。⑵砂率最佳砂率选择试验采用固定水胶比和煤灰掺量，将坍落度控制在一定的范围内，进行比较试验，从而确定最佳砂率。⑶水胶比根据不同的强度等级要求，不同粉煤灰掺量，估计大致的水胶比范围，进行配合比设计并成型，确定水胶比～抗压强度的关系，以选择满足设计技术要求和经济性要求的水胶比和粉煤灰掺量。对新拌混凝土，测试混凝土的坍落度、温度、含气量、容重、泌水、凝结时间等性能，成型的混凝土经标准养护到各龄期后进行抗压强度、抗拉强度及耐久性试验，进而确定满足设计要求的各等级混凝土的水胶比。根据确定的单位用水量、砂率、水胶比、粉煤灰掺量等参数，计算出满足设计要求的各等级混凝土的配合比。1.2.2砂浆配合比试验⑴砌筑砂浆砂浆的配合比采用重量比，水泥配料的精度控制在2%以内；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。按招标文件砌砖砂浆稠度控制3～5cm，以此标准进行水灰比与灰砂比、水灰比与强度、不同粉煤灰掺量与强度、凝结时间、泌水率、稠度试验。⑵锚杆注浆锚杆注浆的水泥砂浆的配合比采用重量比，水泥:砂为1:1～1:2；水泥:水为1:0.38～1:0.45。根据此标准进行水灰比与灰砂比、水灰比与强度关系试验。1.2.3喷射混凝土试验⑴试验目的通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。⑵试验任务选择不同掺量的速凝剂进行喷射混凝土试验，通过对速凝剂不同掺量的比较，选定速凝剂的掺量；检验和优化施工工艺水平和喷射效果；检验喷射混凝土的强度及回弹量；确定喷射混凝土的最佳配合比。严格按GB50086-2001的要求施工。⑶试验项目喷混凝土配合比设计；拌和工艺试验和检验；现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其粘结强度和抗压强度以及现场喷射时的回弹量）。⑷其中喷混凝土的骨料级配，应满足表1.21喷射混凝土用骨料级配的规定。⑸试验方法场地准备→岩面清理→喷射机就位→施喷→清理场地→试验结果。表1.2-1喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm15～710～1517～2223～3135～4350～6073～8210024～85～2213～3114～4126～5440～7062～90100注：优先采用项目1。⑹资料整理、报告提交对试验结果的资料整理、报告提交。1.2.4锚杆⑴锚杆材质检测每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。⑵锚杆质量检查①标准锚杆试验标准锚杆试验进行室内试验和现场试验。室内试验设计要点：锚杆孔采用PVC管模拟，长度涵盖本工程长度范围，直径采用本工程设计最大的钢筋类型，长度比模拟锚杆孔短1m，外露端加工平整，缺陷设计为完全密实、中部不密实、孔底密实孔口段不密实、孔口密实孔底不密实等模型（密实指密实度100%；不密实指密实度90%、75%、50%），每种设计3根。现场试验设计要点：场地选在能代表被检测锚杆条件的围岩上，不影响主体工程施工、便于取芯，锚杆孔采用全长黏结型锚杆造孔，长度与室内一样。注浆材料按工程注浆材料配比，注浆、插杆、封口，完成后不得振动、敲打，按注浆龄期养护。在1/3、1/2、1龄期进行检测，检测完成后剖开室内试验的管子，复核、检查、测量、记录每根锚杆的缺陷是否与原设计参数一致。现场检测完成后进行复核。编写标准锚杆试验报告，报告明确试验仪器、仪器设置的最佳参数、检测精度、检测有效范围，提交标准锚杆检测图谱图。试验计划报送监理人审批。②砂浆锚杆质量检查使用无损检测时，采用锚杆质量检测仪对砂浆密实度和锚杆长度检测，按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不低于75％。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测。长度检测抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。采用拉拔试验时，将液压千斤顶放在托板和螺母之间，拧紧螺母，施加一定的预应力，然后用手动液压泵加压，同时记录液压表和位移计上的对应读数，当压力或者位移读数达到预定值时，或者当压力计读数下降而位移计读数迅速增大时，停止加压，测试后，可整理出锚杆的荷载—位移曲线，进而分析得出锚杆的锚固质量。每200根锚杆为1组（不足200根按1组计），由监理人根据现场实际情况指定抽查，每组不少于3根。每组锚杆抗拉拔力平均值不低于锚固力设计值，最小值不低于锚固力设计值的0.9倍。1.2.5灌浆试验有专项措施，进行试验配合。主要进行的试验项目：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理指示的其它试验内容。钢板焊接试验及焊接工艺评定钢管安装前，应会同监理人按DL/T5017—93中的有关规定进行钢板焊接试验及焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。若改变方法按要求重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。试焊位置包含现场作业中的所有焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。根据钢管使用的不同钢板和焊接材料，组成以下焊接试板进行焊接工艺评定：①对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺。②角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺。③组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。对接焊缝评定合格的焊接工艺亦适应角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。对接焊缝试板长不少于800mm，宽不少于300mm，焊缝位于宽度中部，角焊缝高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。试板上应打上试验程序编号、钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详尽的说明。焊接工艺评定对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。试板力学性能试验项目和数量按DL/T5017—93的有关规定进行。另外，所作试验用的试板不得有缺陷，若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。1.2.6现场试验检测管理⑴混凝土原材料检测：水泥、粉煤灰、外加剂、砂、粗骨料、水检测按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中原材料质量控制执行。钢筋及焊接检测：钢筋母材由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成一批，钢筋焊接接头取样检测按《钢筋焊接及验收规程》JGJ14-2003标准执行。⑵混凝土拌和控制①拌制混凝土时，开盘前拌和站值班人员和试验室值班人员一道先检查原材料品种是否与配料单相符。严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，拌和站运行人员必须严格按照配料单提供的数据，在工作中严格执行“三检制”：对混凝土生产中原材料配合比的输入采取混凝土拌和操作人员一检，拌和负责人二检，再由质控人员打印校对无误后，方可开机拌合混凝土。为避免质量事故的发生，操作人员必须做好备忘和各种记录，严禁擅自改变混凝土配料量、用水量等，不得随意修改计算机生产程序中的参数。混凝土组成材料的配料量均以重量计。②在拌和系统运行过程中，试验室混凝土质控值班人员根据混凝土原材料变化情况及混凝土出机与入仓情况，对混凝土拌和物进行机口控制，对配料及用水量进行合理的调整，以确保生产混凝土质量。对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员将通知监理工程师，按监理工程师要求进行处理，并对混凝土拌和物进行相应的调整，使混凝土符合质量控制要求。③混凝土拌和物废料的判定出机混凝土不符合质量要求，应作“不合格料”处理，严禁不合格混凝土入仓。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，提出相应措施，在征得监理单位同意后执行，将处理情况上报上级技术质量管理部门，并记录备查。④拌和站混凝土的调整对于外加剂浓度变化、砂石含水变化及颗粒级配变化等引起用水量及其它原材料的微调在混凝土生产前利用检测资料予以调整。⑶混凝土拌和站抽样检测：原材料检测：砂、小石的含水量每4小时检测一次，特殊情况加密检测；人工砂的细度模数、石粉含量每天检测一次；粗骨料的超逊径、含泥量每8小时检测一次。对配制成溶液的外加剂浓度，每天检测1～2次。拌和物检测：坍落度每4小时检测1～2次；温度、引气混凝土的含气量每4小时检测1次。混凝土取样试验：混凝土取样试件以机口随机取样为主，试件从每种不同标号和不同配合比的混凝土中选取，每组3个试件，抗压强度试件尺寸为150mm立方体，且同一组试件必须取自同一盘料。仓面试件取样数为机口取样数量的10%，仓面取样后两小时内成型完毕。取样数量见表1.2-2机口混凝土试件取样表。⑷混凝土质量控制资料整编及信息传递原始资料按照试验标准、规程规范及招标文件中规定的格式，用碳素墨水填写。原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改、作废的数据，应由记录者划两条居中水平线，将正确数据填在上方并加盖印章或签名确认。检测数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，数据单位一般采用法定单位。检测以周、月、年为时段，按照相应标准、规程规范规定的方法，进行整理归类和数理统计并作出评定，将检测报告及时呈报相关单位和部门。原始资料和检测报告一并归档保存至竣工移交。表1.2-2机口混凝土试件取样表类别28d龄期试件数设计龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m³成型试件1组每1000m³成型试件1组非大体积混凝土每100m³成型试件1组每200m³成型试件1组抗拉强度每200m³成型试件1组每3000m³成型试件1组抗冻、抗渗或其他主要特别要求每季度施工的主要部位取样成型1～2组在混凝土质量控制施工过程中，向监理单位及有关部门提供混凝土工程的质量检查记录和报表，其内容应包括（但不限于）：各种原材料的质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；浇筑时的气温、混凝土出机口温度和浇筑温度；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录以及监理人要求提交的其它资料等。1.2.7外委试验本标段需要外委的试验项目有：仪器设备仪器设备强检非强检专业计量站自检国家计量研究国家测量基准图1.2-1量值溯源图部分止水材料等发包人工地试验室或第三方试验室不具备检测条件的项目。需进行外委试验时，请监理工程师见证取样后，送到有资质的试验单位试验。1.2.8施工协调与配合1.2.8.1与监理试验室⑴通知监理见证取样及试验检测过程。在需要监理见证取样时，及时通知监理旁站，对取样过程进行全过程监督，当监理提出对试验过程进行监督时，不得予以拒绝。在监理人有要求时，为监理人提供试验用的材料样品，并负责将试验样品送至监理人指定的试验室，当监理人在现场需要钻取试件时，要积极予以配合，对试验中出现的异常情况和数据要及时报告监理。⑵向监理提供相关设施供其使用。当监理人需要使用施工单位的试验及其他设备时，无偿提供给监理人使用，不以任何借口拒绝监理人要求。⑶加强沟通，及时解决施工中出现的问题。当工作中出现与监理人不一致的地方时，要充分尊重监理人的意见，对监理人发出的监理指令和通知单，要积极整改，直至满足监理要求。1.2.8.2与试验检测中心与试验检测中心加强沟通，积极配合试验检测中心的工作。当检测中心对承包人的工程材料，施工质量进行抽查时，应无偿提供检测所用的试样，并积极为试验检测中心的现场试验、取样、检测等工作提供照明、通风、供水等相关工作条件。1.2.8.3施工管理协调⑴在工序衔接加强与施工现场的沟通，按时按要求取样。积极加强与项目部内部部门的沟通，对所有进场的原材料要马上取样试验，对检测不合格的原材料要监督清退出场，在大坝填筑现场，要及时对碾压完成的坝体进行检测，以免影响下道工序的进行。⑵试验数据及时反馈给施工现场与技术、质量管理部门。当试验中出现异常数据时，要及时反馈到施工现场，同时分析出现异常数据的原因，协助生产现场对不合格品进行处理。⑶对重要试验项目做出计划安排，协调相关资源。按照施工进度计划，对试验周期长的试验项目提早安排，确保总体施工进度计划顺利进行。⑷按时提交试验与检验周报与月报。根据施工要求，按时提交施工周报和月报，对月报施工材料与试验情况进行总结分析，指导施工生产。1.2.9现场试验质量控制⑴贯彻科学管理、精心施工、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国际标准。⑵建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的检验、试验报告具有科学、精确、公正性。⑶贯彻相关规范和监理人的批示，所有检验试验均在监理人的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。⑷建立健全内部管理。检验、试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。1.3综合加工厂和机械修配厂1.3.1机修、汽修及保养站规划上水库施工区机械修配及汽车保养厂担负施工区施工机械、汽车的中修及保养任务。上水库施工区机械修配厂按20.5万工时/年的规模设厂，布置在2号公路回头弯桩号K4+200附近开挖平整形成的550m高程台地上。修配厂主要技术指标见表1.3-1。表1.3-1机修、汽修及保养站主要技术指标表序号项目单位技术指标上水库施工区1年计划工作量万工时20.52车间设置铆焊、金工、车、钳、铣、刨工、维修3生产班制班/日24电动机功率kW4805生产人员人606建筑面积m28007占地面积m224001.3.2综合加工厂规划综合加工厂主要承担上水库、下水库及地下系统主体及部分临建工程所需的钢筋加工、钢模、木模板及细木制作、预制件加工任务。各施工区综合加工厂技术指标见表1.3-2。表1.3-2上水库施工区综合加工厂主要技术指标表序号项目单位钢筋、木材加工厂1生产能力t或m3/班42/162生产班制班/日23设备台套台/套604电动机功率kW4805生产人员人1506建筑面积m28007占地面积m215001.4上水库垫层料加工系统（1）上水库垫层料加工系统生产规模上水库大坝填筑需要垫层料29.32万m3（压实方），需生产垫层砂石料67.73万t，均由上水库垫层料加工系统生产。根据施工总进度安排，上水库垫层料填筑高峰月平均强度为1.19万m³/月，垫层料加工系统处理能力取380t/h。（2）工艺流程工程开挖石渣料由自卸汽车经4号或2号公路运至受料仓，进料块石粒径控制在500mm以内，粗碎后物料粒径小于150mm。破碎料转带式输送机运至预筛车间。预筛车间将小于150mm的混合料分为小于80mm与大于80mm两种产品。大于80mm的石料进中碎车间，预筛后小于80mm料与中碎混合料经带式输送机运至筛分车间。筛分车间将半成品料筛分成20mm～80mm及20mm的两种产品，粗骨料由带式输送机运至成品骨料仓堆存。经骨料平衡后多余的20mm～80mm和5mm～20mm的料经立轴式冲击破碎机制细碎。系统采用粗、中、细三段破碎的加工工艺调节骨料级配。成品料仓活容量为主体工程高峰时段7天需用量。成品垫层料由装载机配自卸汽车运至掺配场地或直接上坝填筑。（3）工艺布置与设备选择系统布置在2号渣场顶部420m高程的平台上。①粗碎车间原石料为上水库库区料场开挖石料，由自卸汽车运至受料仓，颚式破碎机进行粗碎。粗碎后的混合料由带式输送机运至预筛分车间。粗碎车间布置2台PEF-700×900颚式破碎机，单机处理能力为198～297t/h。②预筛分和中碎车间粗碎混合料经预筛后大于80mm的石料进中碎车间进行破碎，中碎产品同预筛后小于80mm的混合料由带式输送机运至筛分车间。预筛分车间布置1台2YK1848型圆振动筛，预筛处理能力为92～540t/h。中碎车间布置1台PYY1650型圆锥破碎机，处理能力为210～425t/h。③筛分车间筛分车间筛分20mm～80mm及<20mm的两种产品，由带式输送机分别运至成品料堆堆存。经骨料平衡后多余部分的20mm～80mm及5mm~20mm料进入细碎车间机进行破碎。筛分车间设置1台2YK2154型圆振动筛，筛分处理能力分别为120t/h～1120t/h。④细碎车间20mm～80mm及5mm~20mm粒径料经带式输送机送至细碎料仓，然后再由带式输送机送至立轴冲击破碎机，再返回筛分车间筛分至成品料堆。细碎车间设置两台PLS（T）-8000型立式冲击破碎机，单机处理能力170t/h～310t/h。⑤成品料堆成品料堆容积考虑垫层料高峰填筑量的需求，成品料堆容量18000m3。成品垫层料由装载机配自卸汽车运输直接上坝填筑。上水库垫层料加工系统主要技术指标见表1.4-1，主要机械设备见表1.4-2。表1.4-1上水库垫层料加工系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1垫层料需用量万t67.732处理能力t/h3803成品料堆容积m3180007天储量4生产班制班/日25生产人员人406设备总功率kW1137.97建筑面积m21208占地面积m2200009工程量浆砌石m3201210混凝土m3230811钢筋、钢材t240表1.4-2上水库垫层料加工系统主要设备表工序设备名称规格型号单位数量功率（kW）粗碎振动给料机GZ9台22×5.5颚式破碎机PEF700×900台22×90预筛分中碎车间圆振动筛2YK1848台115圆锥破碎机PYY1650台1155电磁除铁器RCDD-8台16筛分车间圆振动筛2YK2154台122细碎立轴冲击式破碎机PLS（T）-8000台22×(264~320)电磁除铁器RCDD-6台11.9系统内部胶带机650m/条533/151041.5上水库沥青混凝土骨料二次加工系统上水库沥青混凝土7.21万m3（压实方），需成品砂石料16.7万t，其中11.52万t由上水库沥青混凝土骨料二次加工系统生产。系统原料为皇营商品砂石料（半成品），根据施工总进度安排，全年高峰小时强度为86t/h，加工系统处理能力100t/h。系统主要包括中碎、筛分、细碎及矿粉生产系统。中碎车间安置1台PYY1200圆锥破碎机，处理能力90t/h～200t/h。筛分车间内安装2台圆振动筛，型号为2YK2460，额定处理能力120t/h～400t/h。细碎车间布置1台PL-1000冲击式破碎机，处理能力为100t/h～160t/h。成品骨料经带式输送机运至成品料仓储存。矿粉加工配备1台ZMJ-900柱磨机，生产能力为18t/h～22t/h，成品矿粉储存于矿粉罐内。上水库沥青混凝土骨料二次加工系统主要技术指标见表1.5-1。表1.5-1上水库沥青混凝土骨料二次加工系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1产品产量万t11.762处理能力t/h1003成品料堆容积m336007天储量4生产班制班/日25生产人员人90含沥青混凝土生产系统6设备总功率kW5007建筑面积m215008占地面积m2150009工程量土石方开挖m33050含沥青混凝土生产系统10浆砌石m390011混凝土m3149112钢筋、钢材t2531.6上水库混凝土生产系统上水库混凝土生产系统主要生产上水库挡水坝坝顶及排水廊道、上水库进/出水口、引水隧洞、压力管道上段等部位的混凝土，总量约8.04万m3。根据施工总进度计划，上水库混凝土系统高峰月浇筑强度0.93万m3，混凝土拌和系统的设计生产能力40m3/h。设1座HL75-3F1000型混凝土拌和楼，额定生产能力72～90m3/h。根据场地地形条件，系统布置在高程518m处，成品骨料储量为3100m3，可以满足高峰月混凝土生产5天的骨料用量。系统设置2座300t水泥罐和1座300t粉煤灰罐，可以满足高峰月混凝土生产7天的需用量。系统建筑面积1200m2，占地面积约6000m2。上水库混凝土生产系统主要技术指标见表1.6-1。表1.6-1上水库混凝土生产系统主要技术指标序号项目单位数量备注1系统设计生产能力m3/h402系统标称生产能力m3/h72~90一座HL75-3F10003设备总功率kW3734骨料储存能力m33100满足5天用量5散装水泥储存能力t600满足7