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文档简介

混凝土施工通病防治措施一、预防混凝土麻面的措施1、模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、浇注混凝土前，模板表面应浇水湿润，并清扫干净。3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵实。4、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止楼刷。5混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6、拆模不应过早。二、预防漏筋的质量保证措施1、浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度严格按设计要求执行。2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜选用细石混凝土浇注。3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4、浇注高度超过2米，应用串桶或溜槽下料，防止离析。5、模板应充分湿润并认真填好缝隙。6、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直经较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7、拆模时间要根据试块试压结构正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。三、预防蜂窝的质量保证措施1、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌和均匀，其搅拌延续时间应符合设计要求，坍落度应适宜。3、混凝土下料高度如超过2米，应设串桶或溜槽。4、浇注应分层下料，分层捣固，浇注层的厚度应符合规范规定，并防止漏振。5、混凝土浇注宜采用带浆下料或赶浆捣固法。振时混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振动棒应插入下层混凝土5CM；平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣3-5CM。6、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面不再出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。7、模板缝应填实严密。浇注混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。四、预防混凝土孔洞的质量措施1、在钢筋密集处及复杂部位、采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。2、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在两侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°～50°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。4、控制好下料，混凝土自由倾插落度高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）。大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保

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