《公路桥梁电涡流阻尼器》

ICS93.040

CCSP28

团体标准

T/CHTSXXXXX—XXXX

公路桥梁电涡流阻尼器

EddyCurrentDampersforHighwayBridges

（征求意见稿）

xxxx-xx发布xxxx-xx-xx实施

中国公路学会发布

目次

前言......................................................................................................................................I

1范围.....................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................2

3术语和符号.........................................................................................................................4

3.1术语................................................................................................................................4

3.2符号................................................................................................................................5

4分类、型号和规格.............................................................................................................6

4.1分类................................................................................................................................6

4.2型号................................................................................................................................7

4.3规格................................................................................................................................9

5技术要求...........................................................................................................................10

5.1一般要求......................................................................................................................10

5.2外观与尺寸..................................................................................................................10

5.3材料..............................................................................................................................10

5.4工艺要求......................................................................................................................11

5.5表面防腐......................................................................................................................11

5.6力学性能......................................................................................................................12

6试验方法...........................................................................................................................14

6.1外观与尺寸..................................................................................................................14

6.2材料..............................................................................................................................14

6.3工艺要求......................................................................................................................15

6.4探伤..............................................................................................................................15

6.5表面防腐......................................................................................................................15

6.6耐久性..........................................................................................................................15

6.7力学性能......................................................................................................................15

7检验规则...........................................................................................................................16

7.1检验分类.....................................................................................................................17

II

7.2检验项目.....................................................................................................................17

7.3判定规则.....................................................................................................................19

8包装、运输和储存...........................................................................................................19

8.1包装.............................................................................................................................19

8.2运输.............................................................................................................................20

8.3储存.............................................................................................................................20

9安装与养护.......................................................................................................................20

9.1安装..............................................................................................................................20

9.2养护..............................................................................................................................20

附录A（资料性）电涡流阻尼器桥梁工程实施方式例..................................................22

附录B（资料性）电涡流阻尼力-速度曲线.....................................................................23

附录C（规范性附录）慢速性能试验..........................................................................24

附录D（规范性附录）速度相关性能试验..................................................................27

附录E（规范性附录）频率稳定性能试验..................................................................29

附录F（规范性附录）温度稳定性能试验...................................................................30

附录G（规范性附录）疲劳性能试验..........................................................................31

附录H（规范性附录）TMD自由振动性能试验........................................................32

III

桥梁结构减振电涡流阻尼器技术规范

1范围

1.0.1本规范规定了桥梁结构减振电涡流阻尼器的术语和符号，分类、规格和型号，技

术要求，试验方法，检验规则，包装、运输和储存，安装与养护。

1.0.2本规范适用于桥梁结构减振的各类电涡流阻尼器。

1

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50661钢结构焊接规范

GB/T191包装储运图示标志

GB/T197普通螺纹公差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验

GB/T230金属材料洛氏硬度试验

GB/T231金属材料布氏硬度试验

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3077合金结构钢

GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法

GB/T7314金属材料室温压缩试验方法

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T9163关节轴承向心关节轴承

GB/T10095圆柱齿轮

GB/T11345焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定

GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T13560烧结钕铁硼永磁材料

GB/T17587滚珠丝杠副

GB/T18254高碳铬轴承钢

2

GB/T34491烧结钕铁硼表面镀层

GB/T40793烧结钕铁硼表面涂层

GB/Z10096齿条精度

JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件

JJF1516非铁磁金属电导率样(标)块校准规范

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

3

3术语和符号

3.1术语

3.1.1电涡流阻尼器eddycurrentdamper

电涡流阻尼器是粘滞阻尼器的一种，它基于电磁感应原理产生阻尼力，利用导体在磁场

中运动产生电涡流阻尼力并发热，以吸收、耗散外部输入能量，是一种典型的速度相关型阻

尼器。

3.1.2初始长度initiallength

电涡流阻尼器位于平衡初始位置时，两端轴承间的中心距。

3.1.3运动速度movementvelocity

电涡流阻尼器运动端与固定端的相对速度。

3.1.4临界速度movementvelocity

电涡流阻尼器运动端与固定端的相对速度。

3.1.5设计行程designstroke

正常工作状态下，阻尼器处于初始长度时所允许产生的最大伸长或缩短的位移。

3.1.6阻尼力dampingforce

阻尼器产生的输出力。

3.1.7设计最大阻尼力designmaximumdampingforce

阻尼器正常工作状态下可产生的最大输出力。

3.1.7临界最大阻尼力criticalmaximumdampingforce

阻尼器在临界速度下可产生的最大理论阻尼力。

3.1.9临界速度criticalvelocity

阻尼器达到最大理论阻尼力所对应的速度。

3.1.10阻尼系数dampingcoefficient

阻尼器单位运动速度产生的阻尼力值。

3.1.11设计使用年限designservicelife

阻尼器在正常使用和维护情况下所具有的不丧失有效使用功能的期限。

4

3.2符号

C——阻尼系数，单位为千牛秒每米（kN*s/m）；

F——阻尼力，单位为千牛（kN）；

Fa——实际阻尼力，单位为千牛（kN）；

Fmax——临界最大阻尼力，单位为千牛（kN）；

Ftb——理论阻尼力，单位为千牛（kN）；

f——加载频率，单位为赫兹（Hz）；

fd——设计工作频率，单位为赫兹（Hz）；

Sd——设计行程，单位为毫米（mm）；

tn——时间，单位为秒（s）；

u——加载位移，单位为毫米（mm）；

u0——加载振幅，单位为毫米（mm）；

un——振幅，单位为毫米（mm）；

v——运动速度，单位为米每秒（m/s）；

vcr——临界速度，单位为米每秒（m/s）；

vmax——最大速度，单位为米每秒（m/s）；

——阻尼比

5

4分类、型号和规格

4.1分类

4.1.1按照阻尼器应用分类

按照阻尼器的不同应用方式，电涡流阻尼器可以分为电涡流调谐质量减振器、拉索电

涡流阻尼器、主梁电涡流阻尼器。其中电涡流调谐质量减振器适用于抑制桥梁人致振动、涡

振等结构共振；拉索电涡流轴向阻尼器适用于拉索振动控制；主梁电涡流阻尼器适用于主梁

的纵向、横向、竖向振动控制。具体桥梁工程实施方式见附录A。

4.1.2按照阻尼器结构形式分类

按照阻尼器的结构形式，电涡流阻尼器可以分为板式电涡流阻尼器、电涡流调谐质量

减振器、滚珠丝杠式电涡流阻尼器、齿轮齿条式电涡流阻尼器、齿轮连杆式电涡流阻尼器。

其中：板式电涡流阻尼器主要用作电涡流调谐质量减振器的阻尼部件；滚珠丝杠式电涡流阻

尼器可用于拉索减振、主梁减振抗震；齿轮齿条式电涡流阻尼器主要用于主梁减振抗震；齿

轮连杆式电涡流阻尼器用于需适应顺桥向大位移的主梁竖向、横向减振。

图4.1.1板式电涡流阻尼器

(a)竖向螺旋弹簧式(b)水平螺旋弹簧式

6

(c)水平摆式(d)水平悬臂梁式

图4.1.2电涡流调谐质量减振器

图4.1.3滚珠丝杠式电涡流阻尼器

图4.1.4齿轮齿条式电涡流阻尼器

图4.1.5齿轮连杆式电涡流阻尼器

4.2型号

4.2.1板式电涡流阻尼器

板式电涡流阻尼器的型号由阻尼系数和行程定义，具体形式参照下式，

7

——

设计行程，单位：mm

设计阻尼系数，单位：N·s/m

产品代号，ECD

示例1：ECD-2000-±50，表示板式电涡流阻尼器，阻尼系数为2000Ns/m，设计行程为±50mm。

4.2.2电涡流调谐质量减振器

————

设计行程，单位：mm

设计阻尼比，单位：100%

设计频率，单位：Hz

运动质量，单位：kg

产品代号，ETMD

示例2：ETMD-2000-1.5-8%-±50，表示电涡流调谐质量减振器，运动质量为1000kg，设计频率为1.5Hz，

设计阻尼比为8%，设计行程为±50mm。

4.2.2拉索电涡流阻尼器

———

设计阻尼系数，单位：kN·s/m

设计行程，单位：mm

设计最大阻尼力，单位：kN

产品代号，SC-AECD

示例3：SC-ECD-20-±60-80，表示拉索电涡流阻尼器，设计最大阻尼力为20kN，设计行程为±60mm，

设计阻尼系数为80kNs/m。

4.2.3主梁电涡流阻尼器（滚珠丝杠式、齿轮齿条式）

————

临界速度，单位：m/s

初始阻尼系数，单位：kN·s/m

设计行程，单位：mm

设计最大阻尼力，单位：kN

产品代号，G-AECD

示例4：G-ECD-1000-±300-5000-0.4，表示主梁电涡流阻尼器，设计最大阻尼力为1000kN，设计行

程为±300mm，初始阻尼系数为5000kNs/m，临界速度为0.4m/s。

4.2.4主梁电涡流阻尼器（齿轮连杆式）

8

————

适应顺桥向位移，单位：mm

设计阻尼系数，单位：kN·s/m

设计行程，单位：mm

设计最大阻尼力，单位：kN

产品代号，G-TECD

示例5：G-TECD-500-±200-10000-±600，表示主梁电涡流阻尼器，设计最大阻尼力为500kN，设计

行程为±200mm，初始阻尼系数为10000kNs/m，适应顺桥向位移为±600mm。

4.3规格

4.3.1拉索电涡流阻尼器最大阻尼力分为6级：5,10,15,20,25,30kN；设计行程分为

10级：±15,±20,±25,±30,±40,±50,±60,±80,±100,±120mm。

4.3.2主梁电涡流阻尼器最大阻尼力分为10级：300,500,750,1000,1250,1500,1750,

2000,2500,3000kN；设计行程分为18级：±100,±150,±200,±250,±300,±350,±400,

±450,±500,±600,±700,±800,±900,±1000,±1100,±1200,±1300mm。

4.3.3板式电涡流阻尼器和齿轮连杆式电涡流阻尼器规格，宜根据设计参数专项设计。

4.3.4主梁电涡流阻尼器设计最大阻尼力超过2000kN时，宜优先采用双阻尼器并联方式或

多阻尼器分散布置方式设计。

9

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1电涡流阻尼器的适用环境温度为-40℃~80℃。应避免长时间阳光直射和雨水浸淋，周

围应无强电磁场源和高温热源。

5.1.2电涡流调谐质量减振器和拉索电涡流阻尼器的设计工作频率范围不宜大于10Hz，其他

类型电涡流阻尼器的设计工作频率范围不宜大于5Hz。

5.1.3电涡流阻尼器平面外应具有足够的刚度，不应发生侧向失稳；阻尼器连接段及过渡段

的板件应保证不发生局部失稳破坏。

5.1.4桥梁电涡流阻尼器设计使用年限应不低于50年。

5.1.6桥梁电涡流调谐质量阻尼器的阻尼部件应优先采用板式电涡流阻尼器，将磁体部分与

导体板部分分别固定在发生相对运动的两个部件上。应设置运动导向系统，使磁体与导体板

在振动状态下保持间隙不变。

5.1.7电涡流阻尼器采用的速度放大部件（滚珠丝杠副、齿轮齿条副、行星齿轮组等）及连

接件，应满足设计需要的疲劳寿命要求。

5.2外观与尺寸

5.2.1电涡流阻尼器的外形尺寸应符合设计图纸要求，外观应标志清晰、表面平整，无机械

损伤、无锈蚀、无毛刺，外表应采用防锈措施，涂层应均匀。

5.2.2电涡流阻尼器各部件尺寸偏差应满足表5.2.1的要求。

表5.2.1阻尼器各部件尺寸偏差

检验项目允许偏差

阻尼器长度不超过±2mm

连接销孔直径不大于GB/T1182规定的H9级公差

永磁体与导体材料之间气隙不超过±0.2mm

5.3材料

5.3.1用于制作阻尼器的钢材应根据设计需要进行选择，一般宜采用优质碳素结构钢、合金

结构钢或不锈钢；钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T3077、GB/T8162、

GB/T1220、GB/T228.1和GB/T7314的规定。

5.3.2阻尼器滚珠丝杠副应满足GB/T17587规定的要求；滚珠丝杠、滚珠螺母宜采用性能不

低于GCr15或42CrMo的钢材，其化学成分、力学性能应符合GB/T18254的规定；阻尼器

滚珠丝杠、滚珠螺母的滚道部分，硬度不应低于HRC58；滚珠宜采用性能不低于95Cr18的

10

不锈钢，其化学成分、力学性能符合GB/T1220的规定。

5.3.3阻尼器齿轮、齿条应满足GB/T10095、GB/Z10096规定的要求；齿轮、齿条宜采用性

能不低于42CrMo的钢材，其化学成分、力学性能应符合GB/T18254的规定；阻尼器齿轮

的齿面硬度不应低于HRC50，齿条的齿面硬度不应低于HRC58。

5.3.4电涡流阻尼器的永磁体应使用烧结钕铁硼永磁材料制成，符合GB/T13560规定。

5.3.5电涡流阻尼器的导体材料宜选用铜、铝、铝合金或同等导电性能的材料。

5.4工艺要求

5.4.1锻钢件应采用热处理，热处理后性能应符合JB/T6396的规定；轧钢件进行热处理时宜

采用退火，退火后优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢的硬度应分

别符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077和GB/T1220的规定。

5.4.2机械加工

阻尼器宜采用机械加工，不宜采用气焊等容易导致残余应力的加工方式。

轴承配合面圆柱度公差等级不应低于GB/T1184中6级的规定；未注公差值不应低

于GB/T1184中L级的规定。

轴向阻尼器旋转体的同轴度公差不应低于GB/T1184中8级的规定；传递荷载的螺

纹连接副螺纹精度不应低于GB/T197种7H/6g级的规定。

连接部位宜采用螺栓、销轴连接或焊接，应满足GB/T50205的相关要求，其中，对

接焊缝应为全熔透的一级焊缝，且应符合GB50661的相关规定。

导体材料表面平面度公差不应低于GB/T1184中8级的规定。

电涡流阻尼器采用关节轴承连接时应满足GB/T9163的相关要求。

5.4.3装配

阻尼器所有待装配金属部件，都应有生产厂家质量检验部门的合格标记或厂家提供

的合格证明，方可进行装配。

装配前和装配过程中，应将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物等清除干净。

磁钢装配过程中，应避免磕碰，表面不能出现涂（镀）层破损、磁钢破碎。

装配完成后，轴承、滚珠丝杠、齿轮、齿条等传动部件应采用3号锂基润滑脂进行

润滑。

5.5表面防腐

5.5.1滚珠丝杠表面应采用磷化处理或镀铬，镀层总厚度不应小于40μm，硬铬层应符合GB/T

11379的规定。

5.5.2永磁体表面的防腐涂（镀）层（镀层）应满足GB/T34491、GB/T40793要求，防腐

11

性能不低于电镀镍铜镍+电泳环氧复合涂层（NiCuNi+EP）。

5.5.3装配完成后，外露表面除滚珠丝杠外均应进行防腐涂装，防腐涂层应符合JT/T722中

涂层配套体系编号为“S05”的规定。

5.5.4金属镀层厚度用金属镀层测厚仪检测，镀层表面质量采用目视法检测。

5.5.5油漆涂层的检测方法按JT/T722的规定进行。

5.6力学性能

5.6.1板式电涡流阻尼器的力学性能应满足表5.6.1的要求。

表5.6.1板式电涡流阻尼器力学性能要求

序号项目性能指标

1阻尼系数实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

当设计行程≤200mm时，实测值不应小于设计值的120%；

2最大位移

当设计行程≥200mm时，实测值不应小于设计值+40mm；

注：板式电涡流阻尼器（ECD）依据电磁感应原理，利用永磁体对和导体板的相对运动实现

耗能，作为一种速度型阻尼器，阻尼系数与阻尼器性能直接相关，应与设计值相符；受结构

可用安装空间的限制，阻尼器最大位移应与设计行程相符。

5.6.2电涡流调谐质量减振器的力学性能应满足表5.6.2的要求。

表5.6.2电涡流调谐质量减振器力学性能要求

序号项目性能指标

1运动质量实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

2频率实测值偏差应在产品设计值的±1%以内

3阻尼比实测值偏差应在产品设计值的0~+15%以内

当设计行程≤200mm时，实测值不应小于设计值的120%；

4最大位移

当设计行程≥200mm时，实测值不应小于设计值+40mm；

5启动摩擦力不大于0.05m/s2×运动质量

6温度稳定性在-25℃~+65℃范围内，阻尼系数相对20℃时的偏差在±15%以内

以±5mm振幅加载不少于2×105次，不出现部件损坏现象，且疲劳性能试验前后的

7耐久性

频率变化率应在±1%以内、阻尼比变化率应在±15%以内

注：电涡流调谐质量减振器（ETMD）利用调谐质量吸收结构振动能量，再通过阻尼单元加

以耗散，其运动质量、频率以及阻尼比是减振器工作的关键参数；受结构可用安装空间的限

制，减振器最大位移应与设计行程相符；启动摩擦力与减振器启动直接相关，应在结构振动

响应较小时即可发挥作用，不应过大；温度稳定性和耐久性直接关系到减振器在运营状态下

的性能表现，应满足相应规定要求。

5.6.3拉索电涡流阻尼器的力学性能应满足表5.6.3的要求。

表5.6.3拉索电涡流阻尼器力学性能要求

序号项目性能指标

1最大阻尼力实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

2最大位移实测值不应小于设计值的120%

12

序号项目性能指标

3阻尼系数实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

4启动摩擦力不大于设计最大阻尼力的5%

实测滞回曲线应光滑，无异常，在同一测试条件下，任一循环的滞回曲线包络面

5滞回曲线

积实测值与设计值的偏差率应在±15%以内

在设计工作频率的0.5~2倍范围内，阻尼系数相对1倍工作频率时的偏差在±15%以

6频率稳定性

内

7温度稳定性在-25℃~+65℃范围内，阻尼系数相对20℃时的偏差在±15%以内

以±5mm振幅加载不少于2×105次，不出现部件损坏现象，且疲劳性能试验前后的

8耐久性

阻尼系数变化率应在±15%以内

注：拉索电涡流阻尼器（SC-AECD）利用滚珠丝杠将结构轴向运动转换为阻尼器内部转子

的旋转，并利用阻尼单元耗能，最大阻尼力和阻尼系数是阻尼器工作的关键参数；受结构可

用安装空间限制，阻尼器最大位移应与设计值相符；启动摩擦力与阻尼器启动灵敏度直接相

关，由于拉索阻尼器主要抑制风振，应在结构振动响应较小时即可发挥作用，摩擦应尽可能

小；滞回曲线直接反映阻尼器的耗能性能，应与设计值相符；频率稳定性、温度稳定性和耐

久性直接关系到减振器在运营状态下的性能表现，应满足相应规定要求。疲劳试验次数参考

《JT/T1038-2016斜拉索外置式黏滞阻尼器》、《JT/T1062-2016桥梁减隔震装置通用技术条

件》均为20万次。

5.6.4主梁电涡流阻尼器（滚珠丝杠式、齿轮齿条式）的力学性能应满足表5.6.4的要求。

表5.6.4主梁电涡流阻尼器（滚珠丝杠式、齿轮齿条式）力学性能要求

序号项目性能指标

1最大阻尼力实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

当设计行程≤200mm时，实测值不应小于设计值的120%；

2最大位移

当设计行程≥200mm时，实测值不应小于设计值+40mm；

3启动摩擦力用于风振抑制时，不大于设计最大阻尼力的5%

实测滞回曲线应光滑，无异常，在同一测试条件下，任一循环的滞回曲线包络面

4滞回曲线

积实测值与设计值的偏差率应在±15%以内

5速度相关性在设计工作速度的0.1~1倍范围内，阻尼力实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

6频率稳定性在设计工作频率的0.5~2倍范围内，阻尼力相对1倍工作频率时的偏差在±15%以内

7温度稳定性在-25℃~+65℃范围内，阻尼力相对20℃时的偏差在±15%以内

以±5mm振幅加载不少于2×105次，不出现部件损坏现象，且疲劳性能试验前后的

8耐久性

阻尼力变化率应在±15%以内

注：主梁电涡流阻尼器（G-AECD）利用滚珠丝杠或齿轮齿条将主梁轴向运动转换为阻尼器

内部转子的旋转，并利用阻尼单元耗能，最大阻尼力和阻尼系数是阻尼器工作的关键参数；

受主梁伸缩缝空间限制，阻尼器最大位移应与设计值相符，一般位移设计值考虑了极限组合

情况，因此实测的120%或40mm余量主要考虑安装误差。启动摩擦力与阻尼器启动灵敏度

直接相关，对于风致振动，例如涡振，应在结构振动响应较小时即可发挥作用，不应过大；

而对于抑制日常运营位移的需求，近年来出现了摩擦阻尼器、低指数流体阻尼器等类型，利

用低速下较大的摩擦力抑制准静态位移，此时摩擦是有利的，可不做上限要求。滞回曲线直

接反映阻尼器的耗能性能，应与设计值相符；速度相关性、频率稳定性、温度稳定性和耐久

性直接关系到减振器在运营状态下的性能表现，应满足相应规定要求。由于主梁阻尼器工作

累积位移大，近年来耐久性问题突出，疲劳试验次数参考《JT/T1062-2016桥梁减隔震装置

13

通用技术条件》为20万次，相比《JT/T926-2014桥梁用黏滞流体阻尼器》规定的5万次有

所提升。

5.6.5主梁电涡流阻尼器（齿轮连杆式）的力学性能应满足表5.6.5的要求。

表5.6.5主梁电涡流阻尼器（齿轮连杆式）力学性能要求

序号项目性能指标

1最大阻尼力实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

当设计行程≤200mm时，实测值不应小于设计值的120%；

2最大位移

当设计行程≥200mm时，实测值不应小于设计值+40mm；

3阻尼系数实测值偏差应在产品设计值的±15%以内

4启动摩擦力用于风振抑制时，不大于设计最大阻尼力的5%

实测滞回曲线应光滑，无异常，在同一测试条件下，任一循环的滞回曲线包络面

5滞回曲线

积实测值与设计值的偏差率应在±15%以内

6适应顺桥向位移实测值不应小于设计值

在设计工作频率的0.5~2倍范围内，阻尼系数相对1倍工作频率时的偏差在±15%以

7频率稳定性

内

8温度稳定性在-25℃~+65℃范围内，阻尼系数相对20℃时的偏差在±15%以内

以±5mm振幅加载不少于2×105次，不出现部件损坏现象，且疲劳性能试验前后的

9耐久性

阻尼系数变化率应在±15%以内

注：主梁电涡流阻尼器（G-TECD）利用齿轮连杆将主梁竖向或横向运动转换为阻尼器内部

转子的旋转，并且主梁顺桥向位移一般更大，采用连杆机构可实现双向运动的解耦。并利用

阻尼单元耗能，最大阻尼力和阻尼系数是阻尼器工作的关键参数；受主梁可用安装空间限制，

阻尼器最大位移应与设计值相符；启动摩擦力与阻尼器启动灵敏度直接相关，对于风致振动，

例如涡振，应在结构振动响应较小时即可发挥作用，不应过大；而对于抑制日常运营位移的

需求，近年来出现了摩擦阻尼器、低指数流体阻尼器等类型，利用低速下较大的摩擦力抑制

准静态位移，此时摩擦是有利的，可不做上限要求。滞回曲线直接反映阻尼器的耗能性能，

应与设计值相符；频率稳定性、温度稳定性和耐久性直接关系到减振器在运营状态下的性能

表现，应满足相应规定要求。疲劳试验次数参考《JT/T1062-2016桥梁减隔震装置通用技术

条件》为20万次。

6试验方法

6.1外观与尺寸

6.1.1阻尼器的外观质量采用目测或借助放大镜等辅助工具检测；焊缝的外观质量按GB

50205的规定进行。

6.1.2阻尼器的外形尺寸采用直尺、游标卡尺等常规量具检测。

6.2材料

6.2.1钢材性能检测按GB/T228.1和GB/T7314的规定进行，化学成分检测按GB/T223的

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规定进行。

6.2.2永磁体性能检测按GB/T3217的规定进行。

6.2.3滚珠丝杠副性能检测按GB/T17587的规定进行。

6.2.4齿轮、齿条性能检测按GB/T18254的规定进行。

6.2.5导体材料导电性能检测按JJF1516的规定进行。

6.3工艺要求

6.3.1机械加工

金属部件热处理后，硬度试验按GB/T230、GB/T231的规定进行。

金属部件机加工后，尺寸公差用直尺、游标卡尺、千分尺等常规量具检测，形位公

差用专用仪器和设备检测，金属部件粗糙度用粗糙度检测仪器检测。

6.3.2装配

装配时，向心关节轴承的转角应用角度尺进行检测。

电涡流阻尼器的对称性和连接架的可动性，应用常规量具和目测法检测。

6.4探伤

6.4.1焊接部位的超声波探伤方法按照GB/T11345的规定进行。

6.5表面防腐

6.5.1金属镀层厚度用金属镀层测厚仪检测，镀层表面质量采用目视法检测。

6.5.2油漆涂层的检测方法按JT/T722的规定进行。

6.6耐久性

应按GB/T1771的规定进行产品的耐中性盐雾性能测定。

6.7力学性能

各类电涡流阻尼器力学性能试验分为以下项目，每个项目测试得到1个或多个试验指标，

每个指标应满足5.6节中的规定。

6.7.1电涡流调谐质量减振器的力学性能应遵照表6.7.1中规定。

表6.7.1电涡流调谐质量减振器力学性能试验方法

序号项目试验指标试验方法

1自由振动试验频率、阻尼比按附录H中的要求进行

2慢速性能试验启动摩擦力按附录C中的要求进行

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序号项目试验指标试验方法

3最大位移试验最大位移使阻尼器匀速缓慢运动，记录其运动的最大行程值

4温度稳定性能试验温度稳定性按附录F中的要求进行

5疲劳性能试验耐久性按附录G中的要求进行

6.7.2拉索电涡流阻尼器的力学性能应遵照表6.7.2中规定。

表6.7.2拉索电涡流阻尼器力学性能试验方法

序号项目试验指标试验方法

1慢速性能试验启动摩擦力按附录C中的要求进行

2最大位移试验最大位移使阻尼器匀速缓慢运动，记录其运动的最大行程值

最大阻尼力、阻尼系

3速度相关性能试验按附录D中的要求进行

数、滞回曲线

4频率稳定性能试验频率稳定性按附录E中的要求进行

5温度稳定性能试验温度稳定性按附录F中的要求进行

6疲劳性能试验耐久性按附录G中的要求进行

6.7.3主梁电涡流阻尼器（滚珠丝杠式、齿轮齿条式）的力学性能应遵照表6.7.3中规定。

表6.7.3主梁电涡流阻尼器（滚珠丝杠式、齿轮齿条式）力学性能试验方法

序号项目试验指标试验方法

1慢速性能试验启动摩擦力按附录C中的要求进行

2最大位移试验最大位移使阻尼器匀速缓慢运动，记录其运动的最大行程值

最大阻尼力、滞回曲

3速度相关性能试验按附录D中的要求进行

线、速度相关性

4频率稳定性能试验频率稳定性按附录E中的要求进行

5温度稳定性能试验温度稳定性按附录F中的要求进行

6疲劳性能试验耐久性按附录G中的要求进行

6.7.4主梁电涡流阻尼器（齿轮连杆式）的力学性能应遵照表6.7.4中规定。

表6.7.4主梁电涡流阻尼器（齿轮连杆式）力学性能试验方法

序号项目试验指标试验方法

1慢速性能试验启动摩擦力按附录C中的要求进行

最大位移、适应顺桥

2最大位移试验使阻尼器匀速缓慢运动，记录其运动的最大行程值

向位移

最大阻尼力、阻尼系

3速度相关性能试验按附录D中的要求进行

数、滞回曲线

4频率稳定性能试验频率稳定性按附录E中的要求进行

5温度稳定性能试验温度稳定性按附录F中的要求进行

6疲劳性能试验耐久性按附录G中的要求进行

【条文说明】本节试验指标对应5.6节各规格阻尼器力学性能的相关要求，依据常规实验方

法开展试验测试，以确保阻尼器各性能指标满足相关要求。

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7检验规则

7.1检验分类

电涡流阻尼器的检验分为原材料检验、型式检验和出厂检验三类。

7.1.1原材料检验

原材料检验为部件加工用原材料及外协、外购件进厂时进行的验收检验。

7.1.2型式检验

有下列情况之一时，需进行型式检验：

a)新产品在型号名称中的任何一项参数发生变化时，进行的试制定型鉴定；

b)正常生产后，当原料、结构、工艺等有较大变化，有可能对产品质量有影响时；

c)正常生产时，每两年检验一次；

d)停产一年以上，恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出型式检验要求时；

f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

g)因特殊需要应进行型式检验时。

7.1.3出厂检验

电涡流阻尼器应经制造厂家质量检验部门检验合格并附合格证明文件，方可出厂。

7.2检验项目

7.2.1原材料检验

电涡流阻尼器原材料检验的检验项目应符合表7.2.1的规定。

表7.2.1电涡流阻尼器原材料检验项目

序号检验项目技术要求试验方法检验频次

1钢材5.3.16.2.1每批100%

2滚珠丝杠副5.3.26.2.3每批100%

3齿轮、齿条5.3.36.2.4每批100%

4永磁体5.3.46.2.2每批1次

5导体材料5.3.56.2.5每批1次

7.2.2型式检验和出厂检验

电涡流调谐质量减振器型式检验和出厂检验的检验项目应符合表7.2.2的规定。

表7.2.2电涡流调谐质量减振器型式检验和出厂检验

检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验出厂检验频次

外观