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文档简介

不合格品控制程序及处理流程一、制定目的及范围为确保产品质量,降低不合格品对公司运营的影响,特制定不合格品控制程序及处理流程。本流程适用于所有生产和服务环节,涵盖原材料、半成品、成品及服务的质量控制,确保不合格品得到及时识别、处理和改进。二、不合格品定义不合格品是指在生产、检验或服务过程中,未能满足规定的质量标准或客户要求的产品或服务。包括但不限于原材料、半成品、成品及服务的缺陷。三、不合格品控制原则1.及时识别:在生产和检验过程中,及时发现不合格品,防止其流入下一个环节。2.责任明确:各部门应明确不合格品的责任人,确保责任落实。3.记录完整:对不合格品的识别、处理及改进措施进行详细记录,便于追溯和分析。4.持续改进:通过对不合格品的分析,持续改进生产和服务过程,降低不合格品发生率。四、不合格品处理流程1.不合格品识别在生产、检验或服务过程中,相关人员应对产品或服务进行质量检查,发现不合格品后,立即停止相关操作,并进行标识。标识应清晰,避免混淆。2.不合格品记录发现不合格品后,相关人员需填写《不合格品记录表》,记录不合格品的类型、数量、发现时间、责任人及初步分析原因。记录表应及时提交至质量管理部门。3.不合格品评审质量管理部门应对不合格品进行评审,确定不合格品的处理方式。评审内容包括不合格品的性质、影响范围及处理建议。评审结果应形成书面记录,并通知相关部门。4.不合格品处理根据评审结果,不合格品可采取以下处理方式:1.返工:对可修复的不合格品进行返工,确保其符合质量标准。2.报废:对无法修复或修复成本过高的不合格品进行报废处理,确保其不再流入市场。3.隔离:对不合格品进行隔离,防止其与合格品混淆,确保生产和服务的正常进行。5.不合格品分析处理完毕后,质量管理部门应对不合格品进行分析,找出产生不合格品的根本原因。分析内容包括生产工艺、设备状态、人员操作及原材料质量等。分析结果应形成报告,并提出改进建议。6.改进措施实施根据不合格品分析结果,相关部门应制定并实施改进措施。改进措施应包括工艺优化、设备维护、人员培训及原材料采购等。实施过程应进行跟踪,确保改进措施有效。7.效果验证改进措施实施后,质量管理部门应对后续生产和服务进行监控,验证改进效果。监控内容包括不合格品发生率、客户投诉及产品质量等。验证结果应形成报告,反馈至相关部门。8.定期评审与总结定期对不合格品控制程序进行评审,总结不合格品的发生情况及处理效果。评审内容包括不合格品的类型、数量、处理方式及改进效果等。评审结果应形成报告,提出进一步改进建议。五、备案与记录管理所有不合格品的记录、评审、处理及分析结果应进行归档,确保信息的完整性和可追溯性。记录应保存至少三年,以备后续审查和分析。六、培训与宣传定期对员工进行不合格品控制程序的培训,提高员工的质量意识和责任感。通过宣传和培训,确保每位员工

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