万达茂高大模板支撑体系施工方案

编号：万达茂水雪综合体工程高大模板支撑体系施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O二零年四月目录目录 11.编制依据 41.1设计图纸及施工组织设计施工方案 41.2国家、行业、地方规范规程 41.3安全管理法律法规 52.万达茂水雪综合体工程概况 62.1万达茂水雪综合体工程概况 62.1.1建筑设计概况 62.1.2结构设计概况 72.2雪乐园滑道结构工程概况 72.3风险因数分析及对策 132.4降低成本措施及技术经济对比 152.5楼板加强说明 163.施工安排 173.1模板支撑体系施工部署 173.2施工部位及工期要求 173.3劳动组织及职责分工 194.施工准备 214.1技术准备 214.2机具准备 214.3材料准备 224.3.1主要材料计划 224.3.2材料的标准和进厂验收要求 234.4现场准备 264.5资金准备 265.主要施工方法 275.1流水段的划分 275.2模板配置情况 275.3隔离剂的选用及使用注意事项 275.4模板及支架设计 285.4.1承插型盘扣式支架设计 285.4.2滑道上方外排柱区域支架设计 415.4.3梁侧模板及支架设计 425.4.4柱模板设计 445.4.5架体有周边拉结设计 475.4.6后浇带处模板支架设计 475.5模板的现场制作与加工 485.5.1模板制作与加工的要求 485.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求 495.6模板支架施工工艺 495.6.1存放的位置和要求及场地地面的要求 495.6.2技术与管理的一般注意事项 505.7模板支架施工工艺： 505.7.1顶板模板支架施工工艺 505.7.2梁模板支架施工工艺 515.7.3柱模板施工工艺 535.8架体搭设要求 535.8.1钢管扣件架体搭设要求 535.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理 585.8.3操作平台搭设要求 635.9贝雷架安装 645.10混凝土浇筑 685.11架体监测 695.12架体拆除 706.质量要求及管理措施 746.1质量要求及验收 746.1.1支模架搭设工程质量验收标准 746.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标 796.2模板施工质量通病防治及保证措施 807.季节施工措施 828.施工安全保证措施及注意事项 839.安全文明施工、消防环保措施 859.1安全文明施工、消防环保的管理体系及职责 859.2安全文明施工注意事项 889.3消防环保措施 8910.绿色施工要求 9010.1环境保护制度 9010.2绿色施工措施 9011.应急预案 9611.1应急准备组织机构 9611.2危险源与风险分析 9611.3应急预案工作流程图 9711.4救援方法 9711.5应急资源 10011.6应急预案路线 10012.附录 10212.1板模板计算书 10212.2梁底模板计算书 10212.3梁侧模板计算书 10212.4柱模板计算书 10313.附图 1041.编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案表1-1序号名称编制时间1万达茂水雪综合体工程施工图纸2018年02月12日2万达茂水雪综合体工程施工组织设计2017年10月30日1.2国家、行业、地方规范规程表1-2序号类别名称编号1国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20174租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑结构荷载规范GB50009-20129钢管脚手架扣件GB15831-200610安全网GB5725-200911混凝土模板用胶合板GB/T17656-200812施工现场消防安全技术规程GB50720-201113行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201620建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3安全管理法律法规表1-3序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文5建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号文6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号文7住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号文8关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知成建安监发【2012】19号文9关于进一步完善施工现场安全生产保证体系管理资料的通知成建安监发【2014】29号文

2.万达茂水雪综合体工程概况2.1万达茂水雪综合体工程概况2.1.1建筑设计概况表2-1序号项目内容1建筑功能娱水乐园、娱雪乐园、停车楼2建筑特点单层大空间（局部夹层）游乐建筑3建筑指标规划用地面积15.4万㎡总建筑面积36.76万㎡地下建筑面积5.39万㎡地上建筑面积31.37万㎡4建筑层数地下两层地上5层/独立高大单体结构5建筑层高地下部分层高负一层、负二层层高4m/6m地上部分层高停车楼层高4m雪乐园层高4m-44m水乐园层高30m6建筑高度±0.00绝对标高水、雪乐园702.5m停车楼698.500m室内外高差2m基底标高雪乐园692.65m水乐园695.75m停车楼693.75m最大基坑深度6m檐口高度雪乐园35米和85米水乐园30米建筑总高水乐园30米雪乐园85米7建筑平面横轴编号雪乐园1/01-A-A轴~6/1-A-P轴纵轴编号雪乐园3/1-A-30轴~1/01-A-1轴8防火等级娱雪乐园、水乐园、地下室为一级；停车楼为二级9地下室防水等级一级2.1.2结构设计概况表2-2序号项目内容1结构形式基础形式独立基础+抗水板主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式空间三角形钢管桁架结构2土质、水位基底土质稍密（或中密）卵石层地下水位695.43m～698.98m,平均697.45m地下水水质地下水和土对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋均具有微腐蚀性3地基地基形式采用天然地基，持力层拟选用稍密（或中密）卵石层地基承载力（kpa）承载力特征值fak=350KPa/200KPa4抗震设计设防烈度7度抗震设防类别乙类2.2雪乐园滑道结构工程概况（1）滑道设计概况：雪乐园内有初学者滑道、初中级滑道、中高级滑道三条滑道，滑道顶部各有一个平台区域详见下表。表2-3滑道长度（m）平均宽度（m）坡度（°）标高（m）落差（m）初学者滑道约1204585.1~21.916.8初中级滑道约3202810~12.4-0.8~59.159.9中高级滑道约2563011.55~20.7-0.8~59.159.9轴线范围：初学者滑道1-A-4~1-A-28轴交1-H~1-A-C轴，初中级滑道1-A-10~1-A-29轴交1-A-E~1-B-F轴,中高级滑道1-A-15~1-A-26轴交1-A-C~1-A-L轴雪乐园低区雪乐园低区雪乐园中区雪乐园高区低中高区划分图滑道划分图中高级滑道剖面初学者滑道剖面初中级滑道剖面（2）根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令【2018】37号文）规定，“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15KN/㎡及以上,或集中线荷载（设计值）20KN/m及以上”的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。本工程超过一定规模模板支撑体系分段及面积分布如下图：高支模区域平面部分图备注：图中标记部分为拟布置在结构外围的每层卸料平台表2-4低区部分（图中①区）：1-A-8轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴高度（m）8m-13.49m面积（㎡）约2640㎡板厚（mm）150mm架体搭设高度7.95mm-13.44m梁（mm）250×700、300×700、300×800、400×800、400×900、500×1000、支承面情况板厚160mm，混凝土强度C35中区部分（图中②区）（中区滑道结构平面布置图一、二）：1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴~1-H轴高度（m）8.572-18.05m面积（㎡）约2560㎡板厚（mm）150mm架体搭设高度8.422m-18.00m梁（mm）300×700、300×800、300×1000、400×800、400×900、400×1000、400×1200、500×800、500×900、500×1000、500×1200、500×1300、500×1400、支承面情况板厚120mm，混凝土强度C30中区部分（图中③区）（中区滑道结构平面布置图三）1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H轴高度（m）14.150-27.835m面积（㎡）约2880㎡板厚（mm）150mm架体搭设高度14.1m-27.785m梁（mm）250×700、300×700、300×800、400×800、400×1000、400×1200、450×1200、500×800、500×900、500×1000、500×1200、支承面情况板厚120mm，混凝土强度C30高区部分（图中④区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴~1-H轴高度（m）21.06-43.20m面积（㎡）约4160㎡板厚（mm）150mm架体搭设高度21.01m-43.15m梁（mm）500×800、600×1000、600×1200、700×1000、700×1200、1200×1300、1200×1700、1300×2000、支承面情况板厚120mm、100mm，混凝土强度C30高区平台（图中⑤区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-H轴（高区平台）高度（m）43.20m面积（㎡）约3876㎡板厚（mm）150mm架体搭设高度43.15m梁（mm）300×700、400×1000、500×1000、500×1200、600×900、600×1000、600×1200、600×1400、700×1000、700×1200、700×1300、750×1200、800×1200、900×1200、1000×1500、1200×1500、1200×1700、1200×1600、1300×1800、1300×2000支承面情况板厚180mm，混凝土强度C30高区部分（图中⑥区）（高区中级、高级滑道结构平面）：1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴高度（m）7.029~43.20m面积（㎡）约6050㎡板厚（mm）180mm架体搭设高度6.979~43.15m梁（mm）600×900、600×1000、600×1200、600×1400、700×1200、700×1400、700×1600、700×1800、1000×1200、1200×1200、1200×1600、1300×1800、1300×2000、1300×2200、支承面情况板厚100mm，混凝土强度C30中区部分（图中⑦区）（中区滑道结构平面一、二）：1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴高度（m）8~15.979m面积（㎡）约6150㎡板厚（mm）150mm架体搭设高度7.95~15.929m梁（mm）250×600、300×700、300×800、300×900、300×1000、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1400、500×800、500×1000、500×1200、500×1400、600×1200、600×1600、700×1200、700×1300、800×1300、支承面情况板厚120mm、160mm，混凝土强度C30、C35高区初级滑道结构平面（图中⑧区）：1-A-22~1-A-25交1-A-C~2/1-A-K高度（m）12.845-20.375m面积（㎡）约1989㎡板厚（mm）150mm架体搭设高度400×800、400×900、500×800、500×900、500×1000、550×900、550×1000、600×900、600×1000、600×1200、梁（mm）4.946m-10m支承面情况板厚100mm，混凝土强度C30高区夹层三结构平面（图中⑨区）：1-A-26~1-A-28交1-A-C~2/1-A-H高度（m）7.9m面积（㎡）约1325㎡板厚（mm）100mm/120mm/130mm架体搭设高度7.85m梁（mm）200×400、200×600、200×800、250×700、250×800、300×700、300×800、300×900、350×800、350×900、400×800、400×900、400×1000、450×900、500×800、500×900、500×1000、600×800、600×900、600×1000、650×1200、650×1500、700×1500、700×900、700×1800、750×1200、800×1200、900×1000、900×2200、1000×2200、1300×2000、1300×2200、支承面情况板厚160mm，混凝土强度C352.3风险因数分析及对策表2-5序号风险项目应对措施1荷载过大：以高区平台为例，高支模支撑体系面积约3769，钢筋、模板、混凝土、支撑架、防护、施工等重约4500t，荷载较大。设计单位对高区夹层五层结构平面26轴以南进行了结构加强设计，因此高区26轴以南不需要对下部结构进行加固，但夹层五模板及支架在高支模区域混凝土强度达到100%后方可拆除；26轴以北从负二层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固（模板及支模架不拆除），加固周期为整个高支模区域施工开始直到施工完毕。2模架体量大：从负二层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固，各层花架梁模板因与高支模架体为一体模板无法拆除；因此模板、木方、架料投入较大。首先向公司各部门提交高支模设计方案，经公司审核批准备案，为后期资金周转做好准备。其次找两家信誉好实力强的材料租赁商合作，并另外找一家作为应急备用，为这个大体量的架体提供足够的支持和准备。3工期紧:工程的跨度大，顶板厚度较大，梁柱数量较多且大小不一，部分结构为异形结构，模板及架体安拆周期较长。在不影响安全和工程质量的前提下，将采取一天三班轮流加班施工，总包分包管理人员常驻现场，所有部门为抢工做好一切物质准备，并采用BIM技术进行施工模拟，避免施工期间的降效、干涉、返工等现象，为现场施工赢得时间。4汽车坡道处于高区平台正下方，满堂架在坡道处搭设困难，有滑移风险影响整个架体的稳定，属于重大潜在危险缘。针对项目的特殊性，在斜板上架设四十二米高支模的实例暂时没有找到，同时如果直接搭设支撑架，坡道中间空洞处的架体将达67.1m。为确保架体的整体性，避免出现局部架体过高引起架体局部变形导致结构出现不均匀沉降、架体在斜板上搭设出现整体滑移，我们拟采用搭设钢平台作为架体支撑面，钢梁设置在混凝土梁和楼板上。钢梁上部铺设贝雷梁，贝雷梁上部再进行盘扣架的搭设，保证架体的刚度、稳定性。5架体过高，搭设过程容易造成架体变形、立柱偏心等现象，给架体的整体稳定带来风险。由于架体采用步距1500mm的间距搭设，因此将采取每9m的高度搭设一层硬防护，硬防护采用4000mm×230mm×50mm的木跳板满铺，并在每两层硬防护之间加设一道软防护，架体搭设分段检查验收，现场采用吊线等方式保证立杆垂直度。6滑道长度大，坡度大，且存在二面角，浇筑混凝土时容易产生滑移。由于中高级滑道坡度均大于20°，因此我司将坡度大于18°的滑道采用双层模板加固施工，同时以滑道防滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每段长约30m，每段再用收口网每5m分段浇筑，待上一段混凝土初凝不再处于流体形态时进行下一段浇筑，浇筑顺序从低标高处依次向高标高推进。7模架搭设高度8m及以上的超限区域较多，属于超过一定危险性的分部分项工程，施工难度大，且施工偏差影响施工安全。超限模架体系的部位主要位于如下区域：1-A-8轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴、1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴~1-H轴、1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H轴、1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴~1-H轴、1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-H轴、1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴、1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴、1-A-26~1-A-28交1-A-C~2/1-A-H、1-A-22~1-A-25交1-A-C~2/1-A-K，此方案经专家论证，并在实施过程中加强检查监督，保证施工与方案的吻合性，并设置停工待检点，合格后方可进行下一道工序施工。8本工程为混凝土框架结构，建筑施工跨度大，脚手架搭设面积广，模板的制作和支撑控制相应增大难度。为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风险，在结构梁两侧，框架柱四周各搭设900mm宽的模板拼装操作平台，另外，对于截面尺寸超过1000mm的梁柱，在对拉螺杆施工时，进行直接穿插不再设置套管，并在施工前进行方案交底，严保证按照方案进行搭设。9花架梁及高支模混凝土浇筑困难，楼层高、体量大，泵管难布置，一般天泵工作半径不足以覆盖，在花架梁处几乎没有楼板，混凝土浇筑是难点。从外省调用臂展更长的天泵，浇筑外排柱及靠近外排柱区域；内部天泵无法覆盖区域采用搭设平台架设布料机方式浇筑；天泵、布料机都无法使用的部位采用塔吊或履带吊浇筑。10盘扣式支模架，体量达到40万立方米，西南地区盘扣使用较少，架体材料供应困难，材料保证是难点。集中本省盘扣架材料资源，如仍不能满足，则从河北等地调运盘口架，保证材料供应。11在滑道板施工完成后，模板、木枋和架体材料只能主要依靠人工转运人工下部模板架体拆除困难。编制详细的拆除方案，在结构外围布设卸料平台，架体材料拆除后运至卸料平台，再由垂直运输设备将其运下。2.4降低成本措施及技术经济对比（1）与甲方、设计沟通后支模架坐落楼板的梁板截面加大。高度43m的支撑架体传至15.9m结构的均布荷载为30.5，经计算该处的原设计100mm厚的楼板不足以支撑上部的荷载，则下部1-5层及地下室两层的楼板均需要顶撑，将力传至抗水板，即下部的支模架体在上部高支模施工完成前都不得拆除。下部1-5层及地下室两层由于架体未拆除，这就使得大量的材料积压，其中仅支撑架体材料的积压就达5.6万m³，积压时间长达6个月，脚手架租赁费用、木枋、模板一次性投入费用约674万元，二次结构施工、管线施工等在主体封顶前都无法进行，对工期、成本都不利。因此与甲方、设计沟通根据实际的施工荷载将15.9m结构26轴以南的楼板加厚为180mm（面积约8000㎡，），对应的梁截面也相应加大。这样将图算工程量加大约200万元，减少材料费用约674万元，同时有利于保证工期，减少不必要的成本损失。（2）架体选型现市场上钢管架的截面尺寸大小不统一，有大有小，旧钢管的变形、锈蚀情况较多，材料质量可靠性难以控制；盘扣架构件表面做了镀锌防锈处理处理，截面尺寸有保证，单立杆承载力高，架体每步都有水平和竖向斜拉杆拉结，整体稳定性好；钢管扣件式架体的连接全部为扣件连接，盘扣架的连接由连接在杆件端头的插销与轮盘连接，相较于钢管架，盘扣架有搭拆快速的优势，没有扣件螺母螺帽大量遗失的劣势；同时如果使用钢管扣件式架体，搭拆的速度将大大放缓，将增加整体工期成本，所以采用盘扣架。这样有利于保证工期，减少工期损失30天以上，减少不必要的成本损失约30万元。（3）贝雷架钢平台为满足坡道处的架体搭设，增加矩形钢梁作为贝雷架的基础，增加图算量约26万元。贝雷架材料采用租赁的计价方式，分别与甲方、供应商结算。2.5楼板加强说明@@@180；楼板附加钢筋也相应增大钢筋截面或减小排布间距。对应区域的梁截面均增大，例如原250×800的梁，截面加大为500×1000；梁钢筋数量增加或者钢筋截面加大。3.施工安排3.1模板支撑体系施工部署水雪综合体建筑体量巨大，低、中、高区各区分别由一家施工，三家劳务平行施工；滑道的架体采用承插型盘扣式支撑体系搭设，滑道上方外排柱区域采用钢管扣件支撑体系搭设；材料根据现场进度需求进场，进场后直接转运至作业面，提前进场的材料堆放在结构外围的材料堆场内；现场布置12台塔吊用于转运各种材料。模架体系选型详见下表：表3-1区域范围架体形式①区1-A-8轴~1-A-10轴交1/1-A-C轴~1-H轴承插型盘扣式②区1-A-10轴~1-A-16轴交1/1-A-C轴~1-H轴承插型盘扣式③区1-A-16轴~1-A-21轴交1/1-A-C轴~1-H轴承插型盘扣式④区1-A-22轴~1-A-28轴交1/1-A-C轴~1-H轴承插型盘扣式⑤区1-A-28轴~3/1-A-30轴交3/1-A-L轴~1-H轴承插型盘扣式⑥区1-A-21轴~1-A-29轴交2/1-A-N轴~2/1-A-E轴承插型盘扣式⑦区1-A-12轴~1-A-21轴交1-A-M轴~6/1-A-P轴承插型盘扣式⑧区1-A-22轴~1-A-25轴交1-A-C轴~2/1-A-K轴承插型盘扣式⑨区1-A-26轴~1-A-28轴交1-A-C轴~2/1-A-H轴承插型盘扣式滑道上方外排柱区域整个外排柱区域钢管扣件式3.2施工部位及工期要求（1）高区滑道层表3-2高区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/201402018/9/10柱模加固，砼浇筑2018/5/31652018/8/5铺设模板2018/6/5452018/7/20梁钢筋绑扎,关梁模板2018/6/5902018/9/5底筋绑扎2018/6/15802018/9/5盖筋绑扎浇筑2018/6/20902018/9/20（2）低区滑道层表3-3低区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/20802018/7/10柱模加固，砼浇筑2018/4/25352018/5/30铺设模板2018/5/15202018/6/5梁钢筋绑扎,关梁模板2018/5/15352018/6/20底筋绑扎2018/5/15602018/7/15盖筋绑扎浇筑2018/6/20302018/7/20（3）中区滑道层表3-4中区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/10902018/7/10柱模加固，砼浇筑2018/4/15452018/5/30铺设模板2018/5/25252018/6/20梁钢筋绑扎,关梁模板2018/6/5352018/7/10底筋绑扎2018/6/10422018/7/22盖筋绑扎浇筑2018/6/20652018/8/25（4）高区花架梁表3-5高区夹层二开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设花架梁支撑体系2018/4/201302018/9/1梁、柱砼浇筑2018/6/10902018/9/10（5）中区花架梁表3-6高区夹层三开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设花架梁支撑体系2018/3/201102018/7/10梁、柱砼浇筑2018/4/301002018/8/10（6）高区初级滑道表3-7高区初级滑道开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/21952018/7/25柱模加固，砼浇筑2018/4/26242018/5/20梁钢筋绑扎,关梁模板2018/5/5252018/5/30梁柱浇筑2018/5/25202018/6/15底筋绑扎,水电导管预埋2018/6/20402018/7/30盖筋绑扎浇筑2018/7/25102018/8/51、高支模施工进度计划与总进度计划相比，该项工作符合总进度计划要求；2、为保证总进度计划正常的实施，必须控制该项工作在进度计划要求时间里完成施工，具体情况现场可根据总进度计划适当调整。3.3劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人。表3-8序号姓名职称项目职务岗位职责1闫治礼高工项目经理全面负责管理工作和人员调配。2崔晨晨工程师生产经理全面负责施工现场生产管理工作。3钟启勇工程师技术负责人全面负责工程的技术管理工作。4马武工程师安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理。5华广邑工程师物资负责人负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作。6邱敏工程师技术员负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。7王枫岭工程师质检员负责检查模板支设质量，并履行对监理的各项报验工作。8刘刚工程师工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。9王天禄工程师工长负责楼栋的结构施工。负责对工人的二次技术交底。10张振梅--试验员负责混凝土试块的取样复试工作。3.2.2劳务层负责人。表3-9序号姓名工作年限项目职务岗位职责1张宗伟10年劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。2韩德12年劳务分包安全员负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。3.2.3工人数量及分工。表3-10时间工种2018年2019年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月木工（名）200300300300300300300300200100100杂工（名）20204040404040406080100架工（名）100150150200200200200200200200100保证措施：选择与本公司达成施工意向的并长期与公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的劳务公司进场组织施工，并另选1家作为劳动力应急储备，公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。

4.施工准备4.1技术准备（1）根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定各部位、各节点模板拼接及相关的支撑方法，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。（2）编制模板按高度分段搭设的平面布置，主要是采用盘扣式支模体系和采用扣件式支模体系的区别范围。（3）项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程，技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握主体工程的重点、难点，在施工中能正确操作。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如架工、电气工等需经培训取证后方可上岗。（6）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。4.2机具准备主要机具计划表表4-1序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台102018.32平刨MB-503台52018.33台钻VV508S台52018.34手提电锯M-651A台302018.35压刨MB1065台52018.36锤子重量0.25、0.5kg把2002018.37扳手17-19、22-24开口把2002018.38线垂0.5kg个502018.39工程检测尺2m个102018.310钢卷尺50m、5m个202018.311安全带-副1002018.3保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用。现场配置2名机修工定期对机械设备进行保养。4.3材料准备4.3.1主要材料计划表4-2材料名称型号/规格数量进场时间普通钢管Φ48×3.02000000m根据现场需求陆续进场进场直角扣件与Φ48钢管配套500000个根据现场需求陆续进场进场旋转扣件与Φ48钢管配套100000个根据现场需求陆续进场进场对接扣件与Φ48钢管配套100000个根据现场需求陆续进场进场木枋35×85mm2000000米根据现场需求陆续进场进场对拉螺栓M12/M16100000套根据现场需求陆续进场进场多层板15mm40000㎡根据现场需求陆续进场进场槽钢12#槽钢40000m根据现场需求陆续进场进场工字钢16#工字钢1500m根据现场需求陆续进场进场跳板3000×250×50100000块根据现场需求陆续进场进场可调顶托KTC-5050000个根据现场需求陆续进场进场可调底座KTZ-6050000个根据现场需求陆续进场进场盘扣式脚手架Φ48×3.240万根据现场需求陆续进场进场上人通道6个6个东西面各搭设三个备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。雪乐园为大面积单体建筑，合同工期要求中各节点均为整个建筑施工节点，工期要求严格，同时为保证屋面钢结构如期进场安装，现场施工采用平行施工，各类材料需求量巨大，物质部须根据现场材料需求提前联系供应商备货，如本地资源不足以满足要求，可寻求全国范围内的资源，举全国之力保证工程开展。4.3.2材料的标准和进厂验收要求(1）钢材的选用1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0/Φ48×3.2钢管。4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:5）应有产品质量合格证；6）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；8）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；9）钢管必须涂有防锈漆。10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:a表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；c钢管上严禁打孔。d钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。e钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。f扣件的验收应符合下列规定g新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：h旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；i新、旧扣件均应进行防锈处理；11）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。12）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。13）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。14）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。(2)盘扣要求：盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(3)木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。3）用于模板体系的原木、木枋和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a制作的原木、木枋结构，不应大于15%；b板材和规格材，不应大于20%；c受拉构件的连接板，不应大于18%；d连接件，不应大于15%。e木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(4)对拉螺栓要求表4-3对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.94.4现场准备（1）现场配电箱、电线已准备到位，夜间施工照明设备已准备到位。（2）现场搭设架体前对基础进行槽钢铺设，准备足够的架体材料。（3）成品堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。4.5资金准备根据工期计划编制高支模体系搭设所使用的资金计划，制定资金使用方案，由公司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用；施工准备阶段，根据材料供应合同、材料供应商合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证项目各项施工准备资金充裕。

5.主要施工方法5.1150024507600×12004501200150024507600×14004501200150024508700×12004501200150024508700×14004501200150024508700×16004501200150024508700×180045012001500245091000×1200450150015003450101200×1200450180015003450121200×1600450180015004450141300×1800450180015004450161300×2000450180015004450181300×220045018001500445020沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（7）⑦区模板设计：区模板设计：1-A-22~1-A-28交1-A-C~2/1-A-K（高区初学者滑道结构平面）1）板模板及支撑设计表5-15区域高区初级滑道结构平面1-A-22~1-A-28交1-A-C~2/1-A-K梁截面尺寸mm×mm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量400×800900900150019005400×900900900150019005500×800900900150029006500×900900900150029006500×1000900900150029006550×900900900150029007550×10004501200150024507600×9004501200150024507600×10004501200150024507600×12004501200150024507沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（9）高区夹二层超限模板设计：1-A-26~1-A-27交3/1-A-L~2/1-A-N1）板模板及支撑设计表5-17区域高区夹层二结构平面1-A-26~1-A-27交3/1-A-L~2/1-A-N梁截面尺寸mm×mm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量250×700900900150019003250×600900900150019003300×700900900150019004300×800900900150019004400×800900900150019005400×900900900150019005600×9009001200150029007700×9009001200150029008沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用Φ48×3.2钢管，木枋为35mm×85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（10）高区夹三层模板设计：1-A-22~1-A-26交1-H~2/1-A-N轴1）板模板及支撑设计表5-19区域高区夹层三结构平面@@400mm梁截面高度2000mm-2200mm15mm35×85mm木枋沿梁跨度方向水平放置，间距150mmM12水平向间距400mm，竖向间距300mm1200×1200梁1300×1800梁1300×2200梁1300×2200梁支设示意图5.4.4柱模板设计柱设计概况详见下表表5-25柱主要截面尺寸（mm）300×300、300×400、300×350、400×500、500×500、600×600、700×700、800×800、900×900、900×1100、1100×1100、1200×1100、1400×1400、1200×1200、1500×1500、1300×3000、1300×4000、2000×3000、柱高度6m-8m柱模板采用18mm木模板，40×60mm方钢做次背楞；根据截面大小采用三种形式加固：1、截面尺寸小于等于500mm的柱、及异型柱采用双钢管及对拉螺栓，2、截面尺寸大于500mm的柱采用方圆扣加固；3、工字形大截面柱采用定型模板加固。截面尺寸小于500mm的柱主背楞采用双钢管，对拉螺杆加固，螺杆型号M12，对拉螺栓竖向间距400mm，其中第一道距地150mm，底部3m范围内加密为350mm。异型柱主背楞采用双钢管，对拉螺杆加固，螺杆型号M12，对拉螺杆水平间距450mm，竖向间距400mm，底部3m范围内加密为350mm。柱模板设计平面图柱模板设计立面图截面尺寸大于500mm的柱采用方圆扣加固，柱模板采用18mm厚模板，40×60mm方钢做背楞，间距150mm，采用方圆扣体系加固；根据厂家说明书，柱箍第一道距底部150mm，,柱箍间距200mm，底部3m范围内间距180mm；根据柱边长选用一般的方圆扣，边长较长时采用加强型。方圆扣加固示意图“工”字形柱采用定型模板加固柱模板采用18mm厚模板，40×60mm方钢做背楞，间距150mm，主背楞为双8#槽钢，柱箍柱箍间距400mm，第一道距底部150mm，底部3m范围内间距350mm，对拉螺栓直径16mm。工字形柱模板支设示意图一工字形柱模板支设示意图二5.4.5架体有周边拉结设计沿竖向每层设置两道抱柱，水平向所有柱子全部抱柱增加架体的整体稳固性。连接部位采用双扣件。在有梁、柱的部位，设置水平方向可调顶托与梁柱顶紧。抱柱在下层柱模板拆除完成时进行，顶紧在梁下层梁侧模拆除完成时进行。5.4.6后浇带处模板支架设计保证后浇带两侧有两排独立支撑体系，纵向龙骨在伸出后浇带两侧两排立杆后延伸400mm断开，并在两边各加设两排立杆，避免后浇带周边模板拆除时，形成悬挑对结构造成破坏。后浇带部位架体落在工字钢上，在立杆位置焊接C25钢筋防滑。5.5模板的现场制作与加工5.5.1模板制作与加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格、类型编号标识。模板加工尺寸精度要求如下：模板加工尺寸精度要求及检测方式表5-26项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6板缝满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-1º角尺5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求模板在现场木工加工棚集中制作，现场安装。安装完成在进入下一道工序前，严格按照三检制要求进行自检，交接检，再报监理检查验收。验收通过后方能进行下一道工序施工。5.6模板支架施工工艺5.6.1存放的位置和要求及场地地面的要求加工好的模板集中放置在现场木工加工棚旁已硬化的场地内；模板存放场地用100mm厚C15混凝土硬化；场地四周搭设1.2m高防护栏，刷红白警示漆，立挂密目安全网。模板存放区效果5.6.2技术与管理的一般注意事项木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，应提前作好准备。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用木枋垫起防潮，在雨雪天要及时用彩条布遮盖。（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（3）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。5.7模板支架施工工艺：5.7.1顶板模板支架施工工艺流程：搭满堂支架→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。模板设计平面图模板设计剖面图（1）顶板模板施工注意事项1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。2）模板第一排次楞木枋需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。3）跨度大于4m时，起拱0.1％，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.7.2梁模板支架施工工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固外排柱、花架梁需要搭设操作架并铺设脚手板，外排柱外侧操作架为外架，搭设参数详见《高大外架施工方案》；每层的外排柱内侧及花架梁两侧利用支模架体，在架体上铺设宽度900mm操作面，操作面用50mm木条版铺设。在铺设脚手板区域立杆须加密，按隔一加一方式加密。作业面四周设置安全网及200mm高踢脚板。梁支模架搭设平面图梁支模架搭设立面图梁支模架搭设示意图5.7.3柱模板施工工艺搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检先弹出柱的轴线和四周边线，在边线旁打入定位钢筋防止柱偏位，然后安装柱模板。柱两垂直方向应增加顶撑，顶撑采用钢管。柱模安装完成后，应全面复核柱模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞等严禁漏设且必须准确、稳牢。柱箍安装应自下而上进行柱箍间距严格按照方案执行。定型模板应先在地面将槽钢、主次背楞等与模板连成整体，分片吊装，吊装就位后安装紧固螺栓。方圆扣加固的模板，模板安装采用散拼的方式进行，即先将模板单块安装，并用木枋临时固定，然后安装次背楞，方圆扣由多人配合安装，每层安装时用钢管或者木枋临时固定，然后插入钢楔楔紧。现场拼装柱模板时，应及时设置临时支撑固定，斜支撑与地面的倾角60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。5.8架体搭设要求5.8.1钢管扣件架体搭设要求脚手架立杆均设底座，底座下方沿架体纵向铺设通常12号槽钢，基底做到不积水、不沉陷。如下图：（2）脚手架搭设须由专业的架子工持证搭设，脚手架应符合规范标准要求。（3）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵横水平杆，校正后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑的设置：采用JGJ130-2011中加强型设置。水平剪刀撑：在竖向剪刀撑交点平面应设置水平剪刀撑，在架体顶部、底部以及竖向每4.5米设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3-5米；竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵向和横向每5跨（且不小于3米），设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨，剪刀撑的斜杆与水平面的夹角宜在45°-60°之间。另外梁底支架沿梁纵、横向加设剪刀撑。剪刀撑布置图（5）架体的扣件螺丝一定要拧紧，浇筑砼前还必须做一次地毯式的检查。（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等于100mm的构架尺寸放大；如果需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员。（7）架体搭设时，利用建筑物基础施工时埋设的接地引下线，采用圆钢与之可靠连接进行防雷接地。（8）不同支架立柱不得混用。（9）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（10）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（11）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，可预埋钢筋头。（12）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（13）立杆、水平杆的接头应交错布置，两根相邻接头不设置在同步内，相邻两个接头错开500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1）立杆本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2）水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：（14）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（15）可调顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，顶托外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，自由高度不得大于350mm。（16）架体搭设过程中在每层梁操作面位置，需要在梁两侧的两个立杆跨度内铺设操作平台。形式为满铺50厚木跳板，操作平台下立杆按隔一加一的方式加密。（17）沿架体高度，每9m设置一道硬防护，防止高处坠物和避免工人操作中产生恐高。做法为满铺50厚木跳板后，再用旧模板凭借填铺。（18）沿架体高度搭设“之”型斜道，供工人上下架体和验收时人员检查验收架体时使用。斜道用钢管搭设骨架，用50厚跳板铺设平面，并用木条钉固防滑。宽度去一个立杆间距，约1200mm可供两人行走。（19）水平拉杆1）当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，可调顶托自由端不得大于350mm，其中超限梁底可调顶托自由端不得大于200mm；2）当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；（20）其它：1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管；2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向，用扣件与水平杆连接，沿梁纵向，附加支撑之间水平杆通长连接。3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。5.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理立杆底200mm以内设置纵、横向扫地杆，高区夹层五层平面由于东侧有两块3%坡度的楼板以及西侧有一块3%坡度的楼板，此区域内的盘扣式脚手架利用自身的底座调整器和调节短杆将立杆调整在同一平面，以便于扫地杆和水平拉杆的搭设，如下图：底座与楼层夹角缝隙处理滑道梁板为斜板，盘扣架立杆模数为500mm，无法满足找坡要求，现场采用8#双槽钢夹在盘口节点上，并用螺栓固定，然后根据实际需要设置盘扣架立杆并安装顶托。顶托内为双钢管，钢管与次背楞之间的间隙用木楔楔紧，并用钉子将木楔与次背楞钉牢靠。槽钢加工图（螺杆16，螺帽22配套）滑道板支撑示意图滑道梁支撑示意图（3）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：（4）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。在同一水平高度内的立杆连接套管接头位置应错开500mm；（5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤锤击紧至规定插入深度的刻度线；（6）每搭完一部支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。（7）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（8）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（10）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；（11）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（12）水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；（13）剪刀撑竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔3个步距应满布水平斜杆。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；（14）U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。（15）在楼梯、空洞等位置设置16#工字钢作为架体基础，工字钢搁置长度不小于500mm，同时为防止施工时工字钢变形导致顶板下挠或架体失稳等不利影响，针对该部位作如下回顶措施：材料采用盘扣架，回顶立杆间距同上部架体间距，步距1500mm，顶部用顶托将工字钢顶紧。（16）其它：1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管；2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向与水平杆用扣件连接，沿梁纵向附加支撑之间水平杆通长连接。3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。4、盘扣架梁模板支撑示例。5.8.3操作平台搭设要求为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风险，必须在结构梁两侧，框架柱四周各搭设900宽的模板拼装操作平台，平台架体材料型号为Ф48×3.0，立杆纵横间距为900mm，水平杆步距小于1800mm；防护栏杆间距600mm；立杆底部设垫木和支座；抛撑间距1800mm。操作平台满铺40mm厚木跳板，防护高度不小于1200mm。5.9贝雷架安装由于汽车坡道是斜板不易安装满堂脚手架，架体有滑移和钢管接触面小造成一定的危险性，以及两个坡道中间还有一个竖井直达地下室抗水板，此处架体高度达到67.1m，钢管的刚度和架体的稳定性达不到受力要求，因此这个位置采用贝雷架设计的方式。1结构楼层板支承面设计单位根据我司提供的数据，对高区夹层五层结构平面26轴以南进行了结构加强设计，贝雷架安装在高区夹层五层15.9m标高梁上。2贝雷梁支承方案（1）在坡道处设置钢梁（截面为：箱830×280×250×14×20mm），xxz-1/xxz-2:箱350×350×320×20×20mm,xxz-1:箱350×350×320×20×20mm,具体尺寸详见施工图；钢梁采用7020塔吊安装，安装时箱梁底部、端头与预留埋板焊接固定。钢梁布置图箱型钢梁布置BIM模型图（2）在钢梁上安装贝雷架（321型单排单层不加强型），单片长度3米，高度1.5m，宽度0.9或0.45m；贝雷架与钢梁之间的间隙用Q345钢板塞填,所有接触点的位置不得出现悬空现象。贝雷架在地面拼装成组后再由塔吊分段吊装。拼装示意图贝雷架布置图贝雷架侧立面贝雷架安装BIM模型示意图其中贝雷架端头悬挑部分必须回顶，回顶采用双排普通钢管，钢管横向间距600mm，纵向间距同贝雷架布置间距，立杆纵横向用钢管连接成整体，顶托自由端小于300mm，顶托内为双钢管，如下图：（3）在贝雷架上安装16#工字钢，间距根据立杆布置确定，一般为900mm，遇梁等需要调整位置，间距调整为600mm，梁底附加立杆处相应增加工字钢，工字钢安装方向与贝雷架垂直；工字钢接头位置全部焊接连接，连接方式详见下图；工字钢横向用C12钢筋焊接连接，钢筋间距3m，以保证在搭设上部支撑架体时工字钢位置准确不偏位。工字钢布置侧立面示意图工字钢布置平面示意图（4）在工字钢上搭设盘扣架。盘扣架立杆下设底座，底座放置在工字钢上，在支模架立杆之间满铺50mm厚跳板，跳板之间不允许有间隙，跳板采用搭接，不得出现探头板，悬挑板；然后向上安装盘扣架体。5.10混凝土浇筑由于中高级滑道坡度均大于20°，因此我司将坡度大于18°的滑道采用双层模板加固施工，同时以滑道防滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每段长约30m，每段再用收口网每5m分段浇筑，待上一段混凝土初凝不再处于流体形态时进行下一段浇筑，浇筑顺序从低标高处依次向高标高推进。浇筑前检查架体有无跳板、钢管、木枋等材料堆放，多余材料须及时运走，不得堆放在架体上。柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。柱混凝土分2-3层浇筑，每次在前一层混凝土初凝前，进行后一层浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。梁浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。梁板应同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。超限梁浇筑时应分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。梁混凝土浇筑时堆积厚度不得大于400mm，板面堆积厚度不大于100mm。滑道采用天泵+地泵浇筑。流水段以挡雪反坎作为划分依据，浇筑顺序从低标高向高标高推进，每浇筑5m间歇一段时间，在混凝土初凝前再次浇筑上一段，以免坡度过大产生滑移。花架梁采用地泵浇筑，泵管随柱子向上安装，每隔3m抱箍在柱子上，操作面上接软管然后浇筑混凝土。备注：砼浇筑的详细施工做法，详见《雪道层及花架混凝土浇筑专项方案》5.11架体监测（1）监测目的：为了解高支模支撑体系的变形情况，确保安全施工及指导施工，在高支模区域结构施工过程中，对高大模板支撑体系进行变形监测。监测包含支撑立杆竖向变形监测及垂直度监测。监测按照《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）、《工程测量规范》(GB50206-2007)等执行。（2）监测点位置选定：为便于观测，监测点主要分布在各施工段靠结构外侧截面较大的梁中部。垂直度采用全站仪观测，竖向变形观测采用水准仪观测（3）支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中，采用全站仪对立杆垂直度偏差进行跟踪监测，发现偏差较大的立即进行纠正，架子搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行钢筋安装。（4）钢筋安装前在梁底设置监测点，钢筋安装至下放梁底过程中，派专人进行监测，监测频率为每4个小时一次。（5）由施工现场专职安全员、测量员对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：1）模板及支撑架变形情况2）钢筋安装及砼浇筑过程中堆高情况3）施工荷载情况（6）在混凝土施工过程中，派专门的管理人员与木工、钢筋工、电工进行跟班。（7）监测周期从模板安装完成、钢筋绑扎前起。在梁板砼浇筑施工监测的过程中，立杆变形的报警值定位10mm，模板沉降量不大于10mm，监测频率为每2个小时一次，但当安装监测点梁筋和浇筑监测点梁混凝土时，必须全程进行监测。变形量接近警戒值时，应立即疏散人员，采取应急措施，并组织相关人员研究处理对支撑系统进行加固。监测点布置5.12架体拆除滑道高支模外围通过悬挑卸料平台转运材料；滑道高支模内侧（沿初学者滑道一周）花架梁上无设置悬挑卸料平台条件，则采用加固外架，将其作为卸料平台的方式转运材料。加固方式为将原三排外架立杆加密。原内侧、中间、外侧立杆横距0.9m、1.2m，加密为450mm和600mm，立杆为双立杆，立杆纵距0.8m，步距1.8m不变。在卸料平台工作面沿架体纵向加设水平杆，用以铺设跳板，每层跳板满铺，跳板厚度50mm。竖向每3步加设水平剪刀撑，沿纵向每5跨即4m加设竖向连续剪刀撑。拆下的材料，通过临时搭设的通道，由人工转运至卸料平台，然后再由塔吊或汽车吊运至地面堆场，其中由于考虑屋面钢结构檩条施工，塔吊只考虑吊运滑道内侧拆除架体，滑道外侧拆除架体采用汽车吊、施工电梯垂直运输。考虑高区架体最高平台位置高度约59米，高区设置3台260t汽车吊，2台150t汽车吊。拆除条件1、模板拆除一般要求（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。即必须达到100%的强度后方可拆除模板（由于跨度大于8M）。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆除施工工序及工艺1、梁模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调底模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除施工要点1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100％后方可拆除。2）拆除模板和支柱时，先将架体可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。2、顶板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调底模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除板底模板及支撑系统（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，强度达到100％后，才能进行拆模。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落造成质量事故。（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、柱模板拆除：1）架柱拆模首先自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表3）柱模拆除后及时做护角保护柱角。架体拆除注意事项1、架体拆除应分段分片拆除，拆除时应严格遵守模板拆除作业的安全要求。2、操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。3.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。4、作业前，应检查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。6、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须配挂好安全带，站在平稳牢固可靠的地方，严禁站在模板的横拉杆上操作，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整快模板掉下伤人。8、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整快模板掉下伤人。

6.质量要求及管理措施6.1质量要求及验收6.1.1支模架搭设工程质量验收标准（1）架体架搭设前应按照规范对支撑面，作业层荷载进行检查。（2）每搭设6-8m高度后，项目总工，总监理工程师、安全总监以及相关责任负责人应组织检查，包括垂直度、紧扣件、扫地杆、连墙件以及剪刀撑等。（3）搭设达到设计高度后应进行检查。（4）遇到6级强风及以上风或大雨后，应进行检查。（5）停用超过一个月后，恢复使用时应进行检查。（6架体使用中，应定期对脚手架连接、支撑等构造进行检查。（7）架体地基中不应积水，底座应无松动，立杆应无悬空。（8）扣件应无松动。（9）安全防护措施应符合脚手架安全技术规范。（10）不能超载使用架体。(11)支模架搭设要求1）盘扣架检测验收要求表6-1项目允许偏差（mm）立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±5可调托垂直度±5可调托插入立杆深度≥150-5可调底座垂直度±5可调底座插入立杆深度≥150-5立杆组合对角线长度±6立杆间距、竖向接长位置、基础承载力、水平杆设置、插销销紧情况、斜拉杆设置等均应对照方案检查。2）扣件式支撑架立杆垂直度采用激光仪检测复核，具体要求如下：表6-1支撑架垂直度允许水平差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度43mH=2±7H=10±20H=20±40架体间距要求如下：表6-2架体间距要求（mm）步距±20立杆间距±30纵向水平杆高差要求如下：表6-3纵向水平杆高差要求（mm）一根立杆两端±20同跨内两根纵向水平杆高差±10剪刀撑要求：剪刀撑斜杆与地面倾角45°-60°。脚手板外伸长度要求如下:扣件安装要求如下：表6-4主节点处扣件中心相互距离a≤150同步立杆上两个相隔对接口件的高差a≥500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l/3扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m6.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标模板安装应确