《含铅废气处理研究》3300字（论文）

含铅废气处理研究摘要：本文采用试验方法，对含铅尾气中的铅进行了试验，并对空塔气速、液气比、气相浓度等因素的影响进行了试验，并就设计、安装斜孔吸收器时的一些问题进行了探讨。实验结果显示，用吸附剂进行化学吸附处理，对含铅粉尘有很好的净化作用。烟气采用布袋除尘-湿式石灰石膏法脱硫,实际效果较好,运行稳定,废气中各项污染物排放浓度均符合排放标准的要求,实现了环境保护和废物综合利用,具有技术可行性和经济合理性运行投入和运行收益,可以得出废气治理工程。本文旨在从优化生产流程、改善环境管理、降低污染、达到达标排放等方面，为同类企业的发展提供参考。关键词：铅废气；化学吸收；环保治理目录TOC\o"1-3"\h\u20211摘要 14276关键词 1189121.引言 4135262.废气治理概况 43701.1生产工艺优化 4153821.2烟气治理 440831.3除尘尾气脱硫 465133.吸收法工艺流程 5318503.1吸收操作条件的选择 5268993.2气相浓度对吸收效率的影响 6262543.3安装斜孔板吸收塔 6223134.总结 628640参考文献 7

1.引言随着资源日益枯竭，有色金属冶炼废料的资源化将成为解决资源短缺，促进经济增长方式转变，实现污染治理，改善环境，实现可持续发展战略的关键。采用高炉熔炼含铅废渣，可以回收相当有价值的金属铅。近年来，因其工艺简单、技术成熟可靠、投资少、见效快而迅速发展。一些民营、乡镇企业，利用当地的资源，建设了大大小小的鼓风炉炼铅厂，但大多是粗放式的，员工素质差，环境意识差，环境污染频发，文章从优化炼铅工艺、完善环保治理措施等方面，为同类企业提供借鉴。2.废气治理概况高炉冶炼烟气中的烟尘、SO2和Pb的排放是含铅废水中的污染问题。该方案从工艺优化、烟气治理等方面进行了全面的控制，达到了降低污染、达到排放标准的目的。1.1生产工艺优化采用鼓风炉对含铅废渣进行了处理，如图1所示。本项目的主要生产工艺是：“制块”—吹风熔化。与常规烧结-鼓风炉的冶炼工艺比较，采用“制块”代替烧结法，将原料（含铅废渣）用制砖机制成免烧砖块，再送入鼓风炉中进行冶炼，使“制块”工序无废气、无高浓度烟气排放，避免了烧结炉产生的污染，减轻了相应的治理工作负担。对比了高炉冶炼铅烧结块的性能和铅渣的相关特性。与铅烧结块进行对比，发现除了孔隙率较低之外，其它各项物理化学性能都与高炉炉料的要求一致。孔隙度对高炉炉料的渗透率和炉料在固体状态下的还原有很大的影响，铅渣块度大，不易破碎，这为高炉冶炼全过程的透气性创造了很好的条件，可以充分地补偿由于孔隙率较低所带来的不良影响。1.2烟气治理该工艺技术成熟、运行稳定、布袋除尘技术成熟，运行稳定，布袋除尘，工艺过程中，初出烟气温度在500℃左右，分别送入沉降室和U形管进行冷却，当烟温下降到200℃时，再送入布袋除尘器，该工艺工艺成熟，运行平稳，布袋烧损率低，检修方便，在焦化企业的烟气治理中得到了推广，一方面可以有效的减少烟尘排放量，对烟尘的回收率达到99%以上，达到达标排放，同时还能回收富含有价金属且经济价值较高的收尘灰，其含铅量高达50%以上，可全部作为添加原料返回生产流程中。另外，由于高炉大部分是露天布置，给料口是半封闭式（进料时开、常关），所以在冶炼过程中，进、出两个出口都会有大量的烟气，如果不加以治理，就会造成粉尘外溢，对周边环境造成污染。在鼓风炉进、出料口的上部设置一个集气罩，与烟道相连，并装有强劲的排气管，利用排气管的负压吸附，将烟气吸入烟道、布袋式除尘器，与熔炼烟气一起进行处理，能显著提高工作场所及周边环境的品质。1.3除尘尾气脱硫上述除尘装置仅能有效地回收高炉烟气中的烟尘，而不能有效地除去烟气中的SO2，因此，如果不采取相应的脱硫措施，高炉冶炼过程中的SO2将会随着废气排放到大气中，无法达到标准。SO2是国家重点监控的污染物，在烟气脱硫技术中，应根据下列因素选择合适的脱硫工艺：脱硫效率。SO2排放和排放浓度要符合脱硫工艺中原料、燃料含硫量变化的可能性；技术成熟，应用效果好，设备可靠，可用率高；脱硫项目的建设投入尽量节约，脱硫设施布局合理，占用空间小；吸收剂利用率高，能耗低，吸附剂来源稳定，成本低廉；脱硫过程中产生的副产物和脱硫废水可以被合理地处理，没有产生新的环境污染。吸收法工艺流程该实验设备以H30毫米高600毫米为斜孔有机玻璃塔盘吸收塔为主体。本试验的试验流程如下：用耐酸泵将贮酸槽1中的吸酸液送到高位槽2中，在产生溢流后，开启进入吸收塔的阀（试验中，为了保证高位槽的液面不变），按照需要设置的循环液体，从吸收塔的顶端以一定的流量流入吸收塔3.排气从吸收塔的底部流入，废气在上升时与吸收液充分接触，产生化学反应，将排出的废气中的铅吸收，从而产生乙酸铅，并随吸收液一起从塔底排放到吸收液（兼沉淀池）4，然后沉淀后的乙酸铅净化后的气体从塔顶排放。在入塔前后的气通道内均设有取样孔，采集气样品后，采用原子吸收光谱仪对气体中的铅进行测量，从而得到吸收效率。图1尾气收集图3.1吸收操作条件的选择在常温常压条件下，采用稀醋酸溶液对铅属的吸附作用。因此，可以判断在常温和常压下进行工作。从而达到了技术指标，降低了运行成本。因此，这个试验是在常温下进行的。空塔气速和液气比对吸附率的影响，操作过程中应严格控制操作条件，防止漏液、雾沫夹带、液外溢。在较小的气体负载（气流速度较低）时，孔内的液面压力较小，无法抵抗液层的阻力，从而使液面从上层的斜孔流向下一层，这就是液外渗，造成了液面效率的降低。在较高的流量下，气体会携带少量的水珠，进入上层的塔盘，造成水沫的卷卷。大量的水沫混入会使塔盘效率严重降低，甚至出现液溢（沉渣）。在吸收液体流量大的情况下，也会出现淹塔。在吸附剂流量较低时，塔盘内液体流动不均匀，吸附效果显著降低。所以，在吸收塔运行过程中，如何有效地控制气流流速和气流速度是一个重要的技术参数。液体-气体比例是吸附工艺中的一个主要工作参数。这不仅关系到吸收效率，还关系到系统的投入和运营费用。本文采用相对固定的液流率，改变液气比，在铅入塔浓度为0.48mg/m3时，考察了气速和液气比对吸附效果的影响。3.2气相浓度对吸收效率的影响分析了含铅的入塔气体浓度对吸附效果的影响，为吸附塔的设计提供了依据。在液气比为3.4、进塔排气中，在0.05-2.0mg/m3的情况下，对铅入塔浓度的影响进行了试验。实验结果表明：本工艺不但可用于铅含量高的粉尘，而且对于低铅含量的粉尘也有良好的处理作用。以0.3%稀乙酸为吸附剂，以1.6米/秒的速度、液气比3.4，对含铅粉尘0.09mg/m3的气体进行吸附测试，其净化效率可达67.6%，废气中Pb粉尘含量小于0.03mg/m3，均符合国家规定。对含铅粉尘浓度为0.5-2.0mg/m3的烟气进行了吸附实验，其净化效果在90%~95%之间.3.3安装斜孔板吸收塔斜孔板吸收塔的开孔率是设计中的重要内容。开孔率大的塔体加工容量增大，但其运行弹性降低。在此基础上，可使吸附率提高到12%~14%，以达到最佳的吸收率和处理能力。设计的溢流口溢流高度应合理。堰高与塔盘上的清液层高度有直接的关系。由于清液层高度太高，雾气卷吸增加，导致塔的容量降低。由于液面太低，液气的接触时间缩短，导致板面的效率下降。设计时，堰高要按流速来决定，通常为30mm。斜孔的开孔方向应适当；试验结果表明，如果斜孔的开口方向是相同的，那么液体就会持续地向某一方向加速，并产生浮喷现象。所以，在开洞时，两列相邻的开孔方向应该是反向的。此外，为避免塔盘上的液回混，液流和倾斜孔（也就是喷射气体的方向）应该是垂直的。在制作斜孔吸收塔时，要注意塔盘的水平。塔盘的水平度直接影响到液气的接触，进而影响到吸附效果。总结采用斜孔式吸收器，采用乙酸作为吸收剂，可以有效地去除铅和蒸汽。本发明具有设备简单、操作简便、净化效果好、投资小、生产出的乙酸铅可用于生产颜料、催化剂、药剂等。斜孔式吸尘器也具有除尘功能，具有很好的推广价值。

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