生产与运营管理第03章 过程选择与工作研究课件

毕德春生产与运营管理辽东学院信息技术学院信息管理系生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第3章

过程选择与工作研究过程选择工作研究时间研究生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第1节过程选择生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第1节过程选择│生产过程1.1.1什么是过程过程（Process）是组织的动态组成部分，将输入转化为输出，并试图创造出比输入更大的价值。过程（价值附加）投入产出生产与运营管理第03章过程选择与工作研究加工车间（JobShop）或称为单件生产过程1.1.2生产过程示例第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究装配线（AssemblyLine）或称为流水生产过程1.1.2生产过程示例第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究连续流程（ContinuousFlow）或称为连续生产过程1.1.2生产过程示例第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）标准化程度生产批量

单件小批生产(飞机，船舶)

成批生产(服装，电机)

大量（流水）生产(汽车，PC)

连续生产(制药，炼油)离散型流程型第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究I单件小批非标准化定制生产II多品种部分标准化较低产量III少数品种标准化高产量IV大宗商品高标准化大量生产产品结构，产品生命周期阶段I方向混杂的流动加工车间II间断的顺序流动批量生产III连续的顺序流动装配线IV

连续流动商业印刷机重型设备汽车组装制糖工业效果度量高柔性高单位成本低柔性低单位成本不可行区域不可行区域过程结构，过程生命周期阶段1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究ACCDJC竞争策略顾客化、柔性标准化、低价格产品策略4000种SKU640种SKU生产率：场地利用率人均产出固定资产利用率（低）117（1000units/m2)1.06（millionunits)30.2(%)（高）162（1000units/m2)7.45（millionunits)75.4(%)成本（高）33.79（USD/1000units）（低）26.10USD/1000unit）例：ACC和DJC分别是美国和日本的连接器制造公司。两个公司选择了不同的竞争策略，但其运营绩效也截然不同……1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究绩效差异首先来源于不同的竞争策略成本

产品柔性DJCACC问题：这条曲线是否必然成立1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│生产过程成本

产品柔性问题(续)：是否有可能形成以下不同曲线什么因素影响了曲线的位置？生产与运营管理第03章过程选择与工作研究绩效差异还来源于流程效率DJC1991ACC1991Rawmaterial,productRawmaterial,packageTotallaborElectricityDepreciationOtherTotal12.132.763.771.401.804.2426.109.392.1010.30.805.106.1033.79ACC和DJC的详细成本分析成本

产品柔性ACCDJC竞争策略形成的差异流程效率形成的差异1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究ACC如何提升竞争优势？成本

产品柔性ACCDJC①②③策略①

保持原有柔性的前提下,降低成本;策略②用同样的成本,进一步提高柔性；策略③同时致力于成本降低、柔性提高进一步提出的问题：如何降低成本？如何提高柔性？如何同时降低成本、提高柔性？运营管理要解决的问题1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究换一种方法看问题……

产品柔性

生产率产业边界（不同绩效指标之间的固有折衷关系）存在一个平衡点，使得利润最高企业在运营过程中应该不断修正策略，提高效率1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究

产品柔性

生产率进一步，可通过持续改进、重新设计流程来达到产业新边界这个过程是无止境的产业原有边界产业新边界1.1.3产品--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│生产过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究2服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究标准化程度生产批量

单件型(法律服务，咨询，外科手术)

成批型(餐饮，教育)

流水线型(洗车，自助餐馆，体检)

流程型(保安，消防，因特网，ATM)离散型1.2.1服务--过程矩阵（Product-ProcessMatrix）第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究瞬间感受(MomentofTruth)定义：顾客在每年每月每周的每一天里与提供产品或服务的公司或机构发生接触时，他们根据自己受到接待时的感受，对这家公司或机构的产品或服务做出默默评价。他们将这些评价牢记在心中的评价表中，这每一张评价表就是一个瞬间感受。1.2.2服务运营焦点第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究瞬间感受与一线服务真正了解顾客，直接面对顾客的一线员工应被授权决定采取的服务行动，同时担负起更多的责任。因为在决定公司命运的无数次形成瞬间感受的时刻，一线服务是关键的环节。1.2.2服务运营焦点第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究服务组织设计确认目标市场谁是我们的顾客？服务的概念怎样做才能使我们的服务在市场中与众不同？服务策略我们的全套服务是什么及我们的服务运作的着眼点在哪里？服务过程我们将采用什么样的过程，使用什么样的员工和设施来完成服务？1.2.2服务运营焦点第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究待客（treatmnet）快捷（speedandconvenience）价格（price）品种（variety）质量（quality）独特技能（uniqueskills）1.2.2服务运营焦点第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1.2.2服务运营焦点企业待客快捷方便价格品种独特技能FederalExpressCorporation

Wal-MartStores

Disneyland

AmericanExpressCompany

McDonald’sCorporation

Domino’sPizza

MarriottCorporation

AmericanAirline

SouthwestAirline

SingaporeAirline

第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究服务范围：220个国家及地区员工数量：全球约14万名员工运输能力：

每个工作日大致有340万件包裹机队：

约700架飞机地面运输：

约43,000辆专用货车1.2.2服务运营焦点第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究快递业是一种普通的服务业，但美国联邦快递却能长期独占鳌头。联邦快递的三项技术并不神秘，即

--数学规划

--条码技术

--小型邮件包裹

但它们组合在一起就难以模仿了。1.2.2服务运营焦点第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究内部服务质量外部服务价值员工满意顾客满意顾客忠诚员工忠诚利润增长收入增长员工生产率保持重复购买依赖性满足目标按顾客需要定制服务概念为了顾客工作场所设计职务设计端到端流程设计服务手段和设施员工甄选员工奖赏和承认重要的是建立顾客的满意和忠诚，使顾客不断地、重复地购买有关商品和服务，形成终生收入流。1.2.3服务利润链第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究顾客购买的不是产品或服务本身，而是最终的结果。改进过程的努力不能代替服务的结果。“豪华大巴司机的微笑永远也不能代替汽车本身。”—MichaelHammer在对利润的影响方面，市场份额的“质量”(顾客忠诚度）远比市场份额的“数量”

重要。吸引新顾客的成本是保留老顾客成本的5倍甚至还多。服务市场营销应实行以留住(retention)、关联营销(relatedsales)及推荐人(referrals)为中心的3R战略。达到忠诚顾客占有份额的目标意味着放弃“顾客永远正确”的观点，而接受“有些顾客从来不正确的观点”。（定位是一种取舍）要提高服务质量，既可以通过满足或超越顾客的期望值来实现，也可以通过控制顾客的期望值来达到目的。关于服务利润链研究的基本观点1.2.3服务利润链第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究按照顾客价值等式来设计运营系统和公司政策。搞清楚顾客对价值等式各个要素的重视程度。搞清楚价值与利润的关系。员工满意度的首要来源是对自己满足顾客需要这一能力的预期。一线服务人员最看重的是为顾客提供服务的能力和权力。大多数一线员工的服务能力和满意度由下述因素决定：管理当局清楚界定员工满足顾客需求的行动自由的范围；授予他们的服务顾客的权力；通过良好培训使员工掌握所需的知识和能力；设计良好的支持系统；对优良绩效的赏识和奖励。雇佣人员的标准：态度第一，技能第二。雇佣愿意为他人服务的人。服务运营的研究方法关于服务利润链研究的基本观点1.2.3服务利润链第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究顾客价值等式1.2.3服务利润链第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究获取：方便的地点，方便的时间，方便的方式沟通：语言通俗，表达准确技能：员工拥有必备的技能和知识礼貌：友好的，礼貌的，体谅人的可靠：服务的提供具有一致性和正确性响应：主动地、快速地响应顾客需求理解：尽力理解顾客的需要并提供针对性的服务安全：使顾客不感到疑虑和不安1.2.3服务利润链度量服务质量的主要指标：第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究服务企业通常采取三种措施控制服务质量：大量投资于人员的甄选和培训使服务过程标准化监测顾客的满意度改进服务效率的途径提高服务人员的技能和工作强度牺牲不重要的服务标准以增加服务业务量使服务“工业化”为某些服务创造产品的解决方式重新设计服务过程奖励顾客实行自助服务1.2.3服务利润链第1节过程选择│服务过程生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第2节工作研究生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究工作研究方法研究与时间研究的总称方法研究时间研究改进工作设计对劳动力、劳动对象、劳动手段从时间、空间上进行分析。2.1.1工作研究含义第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究什么是方法研究？工作目标寻求最佳工作程序和操作方法研究对象干什么？怎么干？用什么人干？最终成果标准工作方法2.1.1工作研究含义第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究什么是时间研究？工作目标确定时间定额研究对象用多少时间最终成果标准工作时间2.1.1工作研究含义第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究方法研究时间研究选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进工作研究2.1.2工作研究步骤第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究方法研究生产过程方法研究主要服务和改善生产过程中的各个环节。生产过程就是指产品从原材料投入到产出的整个过程。生产过程包括自然过程和劳动过程。动作研究生产过程自然过程劳动过程生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程工艺过程检验过程运输过程由操作构成由动作构成有动素构成操作研究程序分析2.1.3生产过程分解第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究工艺过程是生产过程中最主要的过程。手工作业工艺过程工序工序操作操作动作动作机械加工工艺过程工序工序工步工步走刀走刀2.1.3生产过程分解第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究下料成型焊接组装涂漆放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬到夹具上安装好伸手抓取程序研究工作研究操作研究动作研究通常的研究顺序2.1.3生产过程分解第2节工作研究│工作研究概述汽车车身制造生产与运营管理第03章过程选择与工作研究方法研究时间研究操作分析程序分析动作分析

程序分析（工艺程序图）流程分析（流程程序图）布置与线路分析（线图、线路图）人机操作分析联合操作分析双手操作分析动素分析动作经济原则

密集抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准制定工作标准：标准工作法+标准时间+其他要求训练操作工人、实施标准、产生效益

设定标准工作法方法、程序材料工具与设备环境与条件决定标准时间2.1.4工作研究体系第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究程序分析产品、材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析布置和经路分析管理事务分析工艺程序分析流程程序分析程序分析按照研究对象不同，分为四种。2.1.4工作研究体系第2节工作研究│工作研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究2工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究程序分析种类程序分析工具工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图2.2.1程序分析的工具第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究活动要素分类记号意义例如加工加工表示使原材料、半成品、零件发生物理、化学变化,或处于分解、装配的状态。车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工。搬运搬运表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。物料的运输、操作工人的移动。停滞储存表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。等待表示原材料、半成品、零件、产品的停顿状态。等待被加工、被运输、被检验都属于等待。检查数量检查表示原材料、半成品、零件、产品的数量进行检验。对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况。品质检查表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。流程程序图的基本符号2.2.2流程程序图---Flowprocesschart第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘52将包装纸铺在柜台上53等待面饼蒸熟1204听到铃响后，将面饼从蒸锅取出35将一勺肉倒在面饼上76检查订单上是否注明要加奶酪107将一勺奶酪倒在肉上88取调味品51.59………………流程程序图示例：快餐制备过程的流程程序图2.1.3流程程序图---Flowprocesschart第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究双手操作图法示例：螺栓螺母装配左手作业作业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母……………………2.1.3流程程序图---Flowprocesschart第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究符号○代表一项加工作业工序□代表检验工序▽代表存存储环节惯例横线表示原材料从哪里进入加工过程竖线和连线表示加工过程的顺序步骤流动顺序自左至右、自上至下2.1.4作业流程图---Operationprocesschart第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究衣袖料拉链料镶边料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货作业流程图：风衣衬里的加工过程2.1.4作业流程图---Operationprocesschart第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究人－机操作图法2.1.4作业流程图---Operationprocesschart第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究人－机操作图法2.1.4作业流程图---Operationprocesschart第2节工作研究│工作研究工具生产与运营管理第03章过程选择与工作研究3工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究程序分析的质疑技巧－5W1H（what,where,when,who,whyandhow）由谁做工人的生理和心理特征怎样做绩效和激励方法为何做组织目标对员工的激励目标何时做工作开始和结束时间何处做企业的地理位置工作场所

做什么要完成的任务最终的目标结构2.3.1程序分析的工具第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具程序分析的质疑技巧－5W1H（what,where,when,who,whyandhow）2.3.1程序分析的工具第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究ECRS四原则原则目标实例取消（Eliminate）是否可以做如果不做将会怎么样省略检查通过变化布局省略搬运合并（Combine）2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（Simple）是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化2.3.1程序分析的工具第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究目的时间地点人员方法消除合并重排简化ECRS原则运用示意图2.3.1程序分析的工具第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究观察现行方法，记录全部事实的“5W1H”提问表观察现行方法时进行的第一次提问考察分析时进行的第二次提问改进原则和方法目的是什么？为什么要做？取消（Eliminate)在哪里做？为什么要在这里做？

合并与重排(combine&rearrange)什么时候做？为什么要在这时做？谁来做？为什么要由他来做？怎样做？为什么要这样做？简化(Simplify)2.3.1程序分析的工具第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究①路线越短越好观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。②禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大型的锡炉小型专用化自动化。③减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。④消除重叠停滞现象加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。⑤消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。⑥禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。2.3.2流程路线第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究流程路线的经济原则应用案例改造前改造后2.3.2流程路线第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究双手作业经济原则（1）

检查和分析是否存在多余动作？（2）平衡双手的负荷，充分利用双手。（3）尽可能实现双手同时操作。（4）改进工作地布置，使其适合人的操作。（5）尽量减少重复劳动。2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究双手同时而对称的动作能适合人体，使动作得以相互平衡，不易疲劳。动作经济原则一：双手的动作应同时而对称2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究级别动作枢轴人体动作部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4臂手指、手腕、小臂及大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及身体动作经济原则二：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究工作：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空时--用品在台上结束：装好一只放在旁边检验2等待2尺放下2放下装毕之轴及套筒1等待测定长度1拿起一轴1拿起尺1测定长度4将套筒装轴上左手右手至轴1至尺1带轴至尺2至套筒3左手右手现行方法221442510轴验装完毕者尺套筒工人布置图带套筒回原位4带尺至轴23拿起一套筒案例：检查轴的长度并装入套筒的现行方法2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究名称：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空的，用品在台上结果：装好一只工具：两支标准长的尺固定在台上标准长的尺操作者轴套筒132111同右插入套筒内左手等待测定长度带轴至左边尺至近中央处离身体最近一排的轴取一轴带轴至右边尺将轴放尺上，并使一端靠紧尺右手12312同右2同右3同右3同右等待测定长度带轴至近中央处离身体最近一排的套筒左手右手改良方法33133177案例：检查轴的长度并装入套筒的改善方法2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究例：一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点为何？2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动

机器加工停机取模等待16139081211829119127139157257现状：周期时间257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为（257-118）/257=54.1%。为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品③放材料（机器加工）①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品（机器加工）（空模）（放入材料的模子）③放材料（空模）（放入材料的模子）第一次周期 第二次周期 第三次周期①放模2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究取成品取模停机18128作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机放材料1613100放模开动

机器加工停机取模16139081229167等待18等待10129137149改善后：周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为（167-28）/167=83.2%也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。2.3.3动作分析第2节工作研究│工作研究方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第3节时间研究生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1时间研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究时间研究（工作测定）：是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。3.1.1时间研究定义第3节时间研究│时间研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究标准时间：“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。3.1.2标准时间第3节时间研究│时间研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究生产过程的时间组成时间组成有效时间停顿时间工艺加工时间准备结束时间运输时间质量检验时间工序等待时间工艺阶段等待时间自然过程时间批量加工等待时间休息与交接班时间节假日停工时间基本时间辅助时间工作班内停顿时间非工作班时间3.1.2标准时间第3节时间研究│时间研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究

外部原因损失时间就业工时（LR)损耗工时（非生产时间）内部原因损失的时间工人效率的影响产出工时（LS）有效作业时间（LE)作业时间（LW）隐形工厂3.1.2标准时间第3节时间研究│时间研究概述生产与运营管理第03章过程选择与工作研究2时间研究的目的生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1、制定作业系统的标准时间：作为工作计划、指导、管理及评价的依据2、改善作业系统：观察某项作业的全过程、以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据3、制定最佳的作业系统：实施某项作业有两种以上的方法时，以时间为依据，优种选优，以制定最佳方案3.2.1时间研究的目的第3节时间研究│时间研究的目的生产与运营管理第03章过程选择与工作研究3时间研究的方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究时间研究方法优点缺点直接观察法秒表观测法FILM分析法工作取样法比较简单谁都可以测试与标准速度做比较方面有点困难生产之前也不能设定合成法即定时间标准法(P.T.S法)标准时间资料法(P.T.S法)可信度和统一性差客观性和绝对性高不需要标准速度的评价容易消除不必要的动作可在生产之前设定需要培训设定时间长实际法实际统计法人员比率法经验数据法时间短没有可信度没有客观性和统一性容易包含不必要的时间3.3.1时间研究方法概述第3节时间研究│时间研究的方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究秒表观测法：利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执作业情况直接连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。3.3.2秒表观测法第3节时间研究│时间研究的方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究①秒表②观测板③时间研究表格④其他，如测定距离和速度的工具、铅笔、计算器等3.3.2秒表观测法第3节时间研究│时间研究的方法生产与运营管理第03章过程选择与工作研究4时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究收集资料划分操作单元测定时间时间评比宽放时间制定标准时间3.4.1时间研究步骤概述第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1、确定操作方法在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。2、确定材料规格不同的材料会选用不同刀具，不同的加工尺寸，有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。

3、确定所使用的工艺装置因为机器的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等4、确定被观测者的素质时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。5、记录工作的环境因素温度、湿度、照明、噪声、粉尘等对加工时间均有一定影响。3.4.2收集资料第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究操作步骤1.从椅子旁站起2.走到电视机旁3.抓住旋扭4.旋转旋扭5.手松开旋扭6.返回椅子旁7.坐下8.就坐单元划分1.走到电视机旁2.切换频道3.返回椅子旁4.就坐观察点抓住旋扭的瞬间手松开旋扭的瞬间坐下的瞬间从椅子旁站起的瞬间3.4.3划分操作单元第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究观测时刻站起抓住旋扭松手坐下站起1.走到电视机旁2.切换频道3.返回坐位4.坐下3.4.3划分操作单元第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究（1）误差界限法（2）d2值法（3）作业周期确定观测次数的方法第一步，确定观测次数3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究(1)误差界限法若要求误差控制在±10％以内，取置信度为95％，则应观测的次数为：若要求样本平均值与总体平均值之间的误差范围控制在±5％以内，并取置信度为95％，则应观测的次数为：3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究解:据10次观测的结果，可求得:例:设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误差界限控制在±5%以内，取置信度为95％，求应观测多少次？即应观测的次数为25次。在预先对操作单元进行观测时，观测次数可选5次，或10次均可，一般选10次的较多。对于不同操作单元，计算的观测次数可能不同，实际观测次数应为各单元中次数最大者。代入式得：3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究为了得到准确的时间标准，必须有足够的观测次数，一般来说，观测次数越多，则观测的准确性和可靠度越高。影响观测次数的因素很多，主要有：周期时间的长短秒表观测的目的作业的稳定程度观测人员的技术水平所要求的观测精度8101520304060100200观测次数900450260120604530156作业周期时间(S)（3）作业周期确定观测次数的方法3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第二步，选定秒表测时的方法：连续测时法归零测时法累计测时法周程测时法3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究连续测时法：当第一单元开始时，开动秒表，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间(R值)。待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元时间(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804324083.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究归零法：第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使表针回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究累计测时法：两个秒表，用一个连杆连接，一表开动，另一表停止；一表停止，另一表即开动。读取停止表上的时间，读取后归零。周程测时法：对由若干操作单元组成的工序，每次去掉一个单元，计算其时间。用于单元极小周程极短的操作。3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第一次计时，A=a+b+c=17s;第二次计时，B=b+c+d=19s;第三次计时，C=a+c+d=18s;第四次计时，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,设X=a+b+c+d=22s所以各作业要素的时间值为：

a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s例:某工序分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录3个作业要素的时间值，因而得到：3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究第三步，剔除异常值异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法——三倍标准差法。则平均值为:标准偏差为:假设对某一操作单元观测次所得的时间为：3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究正常值为x内的数值，超过者为异常值。正态分布曲线异常值区域异常值区域管制上限（UCL）管制下限（LCL）99.73%95.45%68.72%3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究

数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。例：某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，试剔除异常值。解：管制上限管制下限3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。3.4.4测定时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究理想速度（正常速度）的建立走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。23023080803.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究评比是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度（正常速度）作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。正常时间=观测时间×评比系数3.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究关于评比的方法，较客观且广泛应用的有四种：平准化法（Leveling）速度评比法（SpeedRating）客观评比法（ObjectiveRating）合成平准化法（SyntheticLeveling）四者之中，最被广泛应用的是平准化法和速度评比法3.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究平准化法（Leveling）又称西屋法（westinghousesystem），它应用最为广泛，它从4个角度评价作业者。

平准化法将衡量工作的主要影响因素分成4类：熟练(skill)、努力(effort)、工作条件(condition)、一致性(consistency)；再将每个评比因素分成若干高低程度的等级，各等级赋予固定而适当的系数。评比时，将各因素的系数相加，即得评比系数。3.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究熟练系数努力系数超佳A10.15超佳A10.13A20.13A20.12优B10.11优B10.1B20.08B20.08良C10.06良C10.05C20.03C20.02平均D0平均D0可E1-0.05可E1-0.04E2-0.1E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.043.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤平准化法系数评定表生产与运营管理第03章过程选择与工作研究例：某操作单元，共观测26次，其中漏记一次，其余各次时间如下：12，10，11，10，9，9，9，8，10，6，M，7，8，9，8，9，10，5，8，9，10，6，10，9，8，10。时间观测人员在观测中，经观测评定该项工作操作情形如下表所示，请用西屋法确定正常时间。因素等级备注熟练良++0.06努力良-+0.02工作环境一般0一致性可-0.023.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究因素等级备注熟练良++0.06努力良-+0.02工作环境一般0一致性可-0.02查表得评比因素系数如备注所示。解：第一步：求出操作单元平均操作时间和标准偏差：第二步：计算上下控制界限上控制线=8.8+3*1.56=13.48下控制线=8.8-3*1.56=4.12第三步：找异常值并剔除。本例数据都在正常值范围4.12~13.48，无异常值。评比系数=0.06+1=1.06正常时间=8.8*1.06=9.3283.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究速度评比法（SpeedRating）常用速度评比尺度有三种，即

60分法、100分法、75分法

60分法与100分法：此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。75分法：这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快1／3，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80,133,100在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60,100,75

正常时间=观测时间×评比系数3.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究评比操作水平相当行走速度正常=60正常=75正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.63.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究60分法100分法75分法(在有刺激状态下，为100)1.观测时间为16s

你的评比为80正常时间=16×(80/60)=21.3s1.观测时间为16s

你的评比为133正常时间=16×(133/100)=21.3s1.观测时间为16s

你的评比为100正常时间=16×(100/100)=16s2.观测时间为14.2s

你的评比为90正常时间=14.2×(90/60)=21.3s2.观测时间为14.2s

你的评比为150正常时间=14.2×(150/100)=21.3s2.观测时间为14.2s

你的评比为112正常时间=14.2×(112/100)=16s3.观测时间为25.6s你的评比为50正常时间=25.56×(50/60)=21.3s3.观测时间为25.6s

你的评比为83正常时间=25.6×(83/100)=21.3s3.观测时间为25.6s

你的评比为63正常时间=25.6x×(63/100)=16s3.4.5时间评比第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究观测时间经过评比得到的正常时间还需要经过宽放才能制定出标准时间。宽放时间：工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。注：所谓宽放时间，是在完成作业时，因各种原因造成的延迟现象所需补偿的时间。3.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究1、人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，人，必定“因人而异”。2、人，必然有生理上与心理上的困难与限制3、由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以一定比率发生。4、作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”作业的顺畅进行。宽放的必要性3.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）×100%宽放时间=正常时间×宽放率宽放时间＝私事宽放＋疲劳宽放＋程序宽放＋特别宽放＋政策宽放宽放率和宽放时间计算3.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究私事宽放（生理宽放）：是补偿作业中断的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。

每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时：

对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。对于较重工作(或不良环境)则大于5％。对于举重工作(或天气炎热)定为7％。一般情形多以正常时间的5％计。

3.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究疲劳宽放：操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动技能衰退的现象，称为工作疲劳。如果继续工作下去，工效必然下降。为了有效消除完成作业时产生的精神与肉体的疲劳，使长时间连续作业达到最高效率，必须让作业者获得一定的休息时间。3.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究借助于劳动生理学的知识，用试验法求得，主要有两种：①美国西屋电器公司的方法：查表法，该公司把疲劳的原因分为13项。每项按作业条件分为4个等级，每个等级给定适当的百分比，然后将其全部相加，便得到疲劳宽放率。3.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究美国西屋电器公司疲劳宽放率计算表努力%姿势%①轻微努力，坐着作业②在轻劳动中拿轻物作业③在劳动中偶然有休息的作业，拿重物，移动④超重劳动，无休息作业01.01.51.75①坐着作业，稳定、气氛轻松②一般作业，比普通作业条件差，要拿东西③蹲着作业，偶尔休息，姿态不自然④骤停、蹲着作业，很少休息00.31.01.5反复动作和繁忙%单调性%①完全没有或有也不多②某种程度上的反复，偶忙③忙而无变化的反复作业④无大幅度变化的高度作业00.30.40.7①有兴趣的无反复动作②稍有些单调的作业③动作高度单调，但时有休息④高度单调，无休息00.30.40.73.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究特殊工作服和防护用具%对责任和危险的注意%①无特殊要求②时常使用防护面具、长鞋和手套等防护用具的作业③使用上述防护用具，不时可以取下的作业④连续使用上述防护用具，不能取下的作业00.20.60.75①不要求②对责任和他人的安全给予一般注意③对自己和他人的安全有相当责任及价值的作业④烟火、危险作业及对自己及他人的安全需要十分注意00.30.40.7精密度和眼睛的疲劳%创造力、集中力、注意力%①不要求②不能听其自然，时而要求精密度的作业③要求精密度的作业④持续要求精密度的作业00.30.40.7①缺乏创造力、集中力、注意力的作业②某种程度上要求创造力、集中力、注意力的作业③必须用创造力、集中力、注意力的作业④对创造力、集中力、注意力有高度要求的作业00.30.40.7美国西屋电器公司疲劳宽放率计算表3.4.6宽放时间第3节时间研究│时间研究的步骤生产与运营管理第03章过程选择与工作研究环境%噪声%①清洁、条件好的作业②稍有烟尘或有害气体，污染一般的作环境③烟尘或有害气体污染严重，但时常有休息④烟尘或有害气体污染严重，但稍有休息00.20.250.4①无噪声②一般程度的噪声③周围吵杂，有时清静④极为吵杂，很少有休息00.20.250.4温度%照明度%①可调节温度，温度适宜②场内气温变化一般③气温变化大，不适宜，但偶有休息④气温变化大，在恶劣的温度下工作，且很少有休息00.20.250.4①光线很好，工作舒适②光照适宜，作业舒适感一般③照明很弱或灯装得太高，有碍作业舒适感④照明极弱或有