《订货点采购》课件

订货点采购订货点采购是一种常见的库存管理策略，旨在优化库存水平，平衡供需关系，并降低运营成本。课程大纲订货点采购概述介绍订货点采购的概念和应用场景，帮助理解其重要性。订货点计算深入讲解订货点的计算公式，掌握安全库存、订货周期等关键因素。订货时机分析订货点下单的时机，并结合案例讲解如何优化订货流程。库存管理探讨各种库存管理策略，包括ABC分类法、经济订货量等。什么是订货点采购？订货点采购是一种常用的库存管理方法，它根据预定的库存水平和预计的订货周期，在特定时间点触发订货。订货点采购可以帮助企业有效管理库存，降低缺货风险，并优化采购成本。订货点的优势优化库存管理减少不必要的库存积压，降低储存成本，提高资金周转率。提高供应链效率缩短订货周期，及时满足客户需求，提升供应链响应能力。降低缺货风险通过安全库存设定，预防因突发状况导致的缺货，确保供应链稳定。简化采购流程将复杂的采购决策简化为预先设定好的订货点，减少人工操作，提高工作效率。订货点的计算公式订货点=平均日需求量*提前期平均日需求量=总需求量/营业天数提前期=从下单到收到货物所需时间订货点下单时机订货点是一个预设的库存水平，当库存水平降至订货点时，就需要立即下单，确保能够及时补充库存，避免缺货风险。1库存水平降至订货点2发出采购订单3货物到达仓库4库存恢复正常水平订货点下单时机需要根据实际情况灵活调整，例如考虑生产周期、运输时间、库存周转率、市场需求变化等因素，以确保库存的有效管理和供应链的稳定运行。安全库存水平安全库存水平是指为了应对意外需求波动、供应商延迟交货或其他不可预测因素而保留的额外库存量。它可以缓冲供应链中的不确定性，确保企业能够满足客户需求。安全库存水平的确定取决于多种因素，包括需求波动性、交货周期、库存成本、缺货成本等。10%需求波动需求波动性越高，安全库存水平就越高。15%交货周期交货周期越长，安全库存水平就越高。5%库存成本库存成本越高，安全库存水平就越低。20%缺货成本缺货成本越高，安全库存水平就越高。订货周期的确定需求预测准确预测未来一段时间的需求量，这是确定订货周期的基础。供货周期从下单到货物到达仓库的实际时间，包括生产、运输等环节。库存策略根据库存管理策略，例如安全库存、目标库存等，来调整订货周期。市场变化例如季节性波动、促销活动等，需要根据市场变化及时调整订货周期。供货商的选择11.质量产品质量可靠，符合行业标准。22.价格价格合理，具有竞争力。33.交货交货及时，按时履行合同。44.服务售后服务良好，能够及时解决问题。理想订货周期理想的订货周期是企业在保证供应链稳定和库存水平合理的情况下，实现最佳的成本效益的订货周期。这取决于多种因素，例如供货商的生产能力、运输时间、库存成本、需求波动等等。企业应该根据自身情况和市场环境，找到一个合适的订货周期，既能满足生产需求，又能控制库存成本，提高资金利用率。订货量的确定订货量是指每次订购的商品数量。合理确定订货量，是降低采购成本、提高库存周转率的关键。订货量过大，会导致库存积压，资金占用过多，增加仓储成本和货物损坏的风险；订货量过小，会导致频繁订货，增加订货成本，容易出现缺货，影响生产和销售。1需求预测根据市场需求预测，确定未来的销售量。2库存成本考虑仓储成本、资金成本、货物损耗等因素。3订货成本包括运输成本、人工成本、管理成本等。4缺货成本考虑因缺货导致的销售损失、客户流失等成本。在综合考虑以上因素的基础上，运用科学的计算方法，确定合理的订货量。批量式订购定义批量式订购是指一次性订购大量商品，通常用于满足较长时间的供应需求。优点批量订购可以降低单件商品的采购成本，并减少采购次数，降低管理成本。缺点批量订购会占用大量资金，增加库存成本，并存在商品过期或损坏的风险。适用场景批量订购适用于需求稳定、商品不易变质、库存管理成本较低的情况。小批量订购降低库存风险减少库存积压，降低资金占用，降低货物过时风险，提高资金周转率。提高产品质量更细致的质量控制，降低产品质量缺陷，提高客户满意度。灵活应对市场变化快速响应市场需求变化，减少库存积压，降低库存损失。定制化生产满足客户个性化需求，提高产品附加值，增强竞争优势。缺货成本缺货成本是指由于库存不足而导致的损失，包括失去销售机会、客户流失、生产停滞等。缺货成本很难准确计算，但可以通过分析历史数据，结合行业经验进行评估。例如，可以根据历史缺货频率、平均缺货天数、每件商品的利润率等因素进行估算。备货成本备货成本是指企业为了将货物储存在仓库而产生的成本，包括仓储租赁费、仓储管理费、货物保管费等。备货成本越高，意味着企业的库存成本越高，进而影响企业的盈利水平。整体采购成本采购成本运输成本仓储成本管理成本整体采购成本包括采购成本、运输成本、仓储成本和管理成本。不同的采购策略会影响整体采购成本。库存管理的误区过度追求低库存低库存可能导致生产中断或无法满足客户需求，造成损失。应根据实际情况设定合理库存，避免过度追求低库存而影响经营效率。忽视库存成本库存成本包括采购成本、仓储成本、管理成本、资金占用成本等。忽视库存成本会导致企业利润下降，应加强成本控制，降低库存成本。库存周转率库存周转率反映企业库存管理效率，衡量企业资金占用情况，并帮助企业及时识别和调整库存策略。周转率越高，说明库存周转速度快，资金周转效率高，意味着企业可以更有效地利用资金进行生产经营。周转率过低，则说明库存积压严重，资金占用过多，企业需要改进库存管理措施。10周转率理想库存周转率20周转天数库存占用天数30周转次数年库存周转次数40周转资金库存占用资金ABC库存分类法A类库存价值占比高，数量占比低，需重点管理。例如：核心零部件，热销产品。B类库存价值和数量占比中等，管理重点为控制库存成本，避免积压。例如：普通零部件，季节性产品。C类库存价值占比低，数量占比高，管理重点为降低库存成本，避免资金占用。例如：易耗品，辅助材料。库存周转天数指标名称指标说明库存周转天数指企业平均每天的库存量可以维持多少天销售计算公式平均库存量/日均销售量经济订货量(EOQ)经济订货量(EOQ)是一种库存管理技术，旨在确定最优订货量，以最大程度地减少总库存成本。EOQ考虑了订货成本、储存成本和缺货成本，找到最优订货量以平衡这些成本。经济订货量公式经济订货量公式是一种优化库存管理的数学模型，用于计算在特定条件下，最小化总库存成本的最佳订货量。该公式考虑了订货成本、持有成本和缺货成本，通过平衡这三种成本，帮助企业确定最佳的订货量，以最大程度地降低总库存成本。2订货成本每次订货产生的固定成本，例如运输费、人工费等H持有成本存放库存产生的成本，例如仓储费、保险费等D需求量一定时期内对产品的需求量S缺货成本由于缺货导致的损失，例如客户流失、生产停滞等经济订货量的应用库存管理经济订货量帮助企业优化库存水平，降低库存成本，提高资金周转率。生产计划通过计算经济订货量，企业可以更好地制定生产计划，确保生产效率和产品供应。物流配送经济订货量可优化物流配送频率，降低运输成本，提高配送效率。数据分析经济订货量模型可以帮助企业分析和预测需求，为决策提供数据支撑。订货点分析案例假设某公司每月需求量为1000件，订货周期为15天，安全库存为50件，当前库存为200件。现在我们需要确定订货点。根据公式：订货点=平均日需求量*订货周期+安全库存=(1000/30)*15+50=550。当前库存为200件，因此需要订购550-200=350件。订货策略优化库存管理系统优化采购策略，有效降低库存成本，提高企业利润率。数据分析收集和分析历史数据，预测未来需求，优化订货数量和频率。供应商协作建立良好的供应商关系，实现信息共享，优化供应链流程。灵活应对建立灵活的订货策略，能够快速响应市场变化，满足突发需求。供应商协作11.共同目标供应商与采购商应共同制定目标，例如提高效率、降低成本、改善质量。22.信息共享双方应及时沟通信息，例如生产计划、库存水平、物流信息等。33.合作机制建立合作机制，例如定期会议、联合培训、技术交流等。44.共同改进双方应共同分析问题，找到改进措施，不断提高合作效率和效益。供应链一体化11.信息共享供应链中各个环节的信息共享，实现实时数据同步。22.协同合作各环节之间协调配合，实现资源优化配置和信息共享。33.共同目标从整体利益出发，实现供应链上下游的共同目标。44.流程优化打破部门壁垒，优化流程，提高供应链效率和响应速度。信息共享实时库存数据供应商实时共享库存数据，避免缺货风险。订单信息共享实时订单信息共享，提高供应链效率。预测信息共享共享预测数据，提高预测准确