抽水蓄能电站工程上水库主坝施工方案

抽水蓄能电站工程上水库主坝施工方案1.1主要工程量上库主坝为混凝土重力坝，典型断面如下图所示坝顶宽度7m，坝顶长度107.0，坝顶高程737.5m，最大坝高42.5m。0+44至0.65处设2孔溢流坝段。坝内有交通洞。两把头基岩处设观测房，分为5个坝段，宽度20至24米。主要工程量如下表：编号项目名称及内容单位工程量备注1上水库主坝工程2主坝3土方明挖4主坝土方明挖m311445石方明挖6石方开挖m31006547石方槽挖m314558地下洞室开挖9石方洞挖m310733.5x4.5，城门洞型10固结灌浆钻孔m2409孔距3m,坝基平台部位深度5m,岸坡斜坡段浆深度10m11帷幕灌浆钻孔m3239单排，间距2.0m，遇断层破碎带加密为1.0m或设2排12混凝土工程13C9020W6F100二级配m36097常态砼(上游防渗层)，掺20～30%的I级粉煤灰14C9020W6F100二级配m33600常态砼(基础)，掺20～30%的I级粉煤灰15C9015W4F100三级配m329929常态砼(坝体内部)，掺30～40%的I级粉煤灰16C25W6F100二级配m32753常态砼(溢流面)，掺10～15%的I级粉煤灰17C25W6F100二级配m3176常态砼(闸墩)，掺10～15%的I级粉煤灰18C25W6F100二级配m3164常态砼(导墙)，掺10～15%的I级粉煤灰19C25二级配m3451灌浆平洞衬砌20C25二级配m3186下游护坦21C20二级配m31310基础处理，掺I级粉煤灰10~15%22**5三级配m3336坝前回填，掺I级粉煤灰10~15%23**5，二级配微膨胀混凝土m3231探洞回填，掺轻烧MgO约4%24钢筋t18025主坝观测房项1共两处1.2工程地质条件主坝重力坝最大坝高42m，坝顶高程737.5m，正常蓄水位733.0m，坝轴线方向S79.6ºW，坝顶溢流。（1）建基岩体质量及利用坝基岩体为变质含砾中粗砂岩(Z1d1-1)，岩性单一，岩石致密坚硬，呈块状，以弱风化为主，弱风化下限埋深：左岸11~34m，右岸14~30m，沟中11~14m。下伏为微风化至新鲜基岩。弱风化岩石饱和单轴抗压强度Rb平均值61.2MPa；坝基弱风化岩体变形模量：E0=4.0～4.2GPa，弹性模量Ee=5～6GPa。坝基岩芯沟中及左岸RQD68~85%，岩体较完整，右岸岩芯RQD35%左右，岩体完整性差。左岸岩体完整程度好于右岸，除表部0～6m因卸荷作用波速低外，左岸弱风化岩体纵波速为4000～5100m/s，平均完整系数0.67，岩体较完整；右岸弱风化岩体纵波速以3600m/s为主，平均完整系数0.48，岩体完整性差。坝址区断层及挤压破碎带右岸较发育，左岸不发育，轴线附近共发育断层F119、f38、f39、f118、f120、f121、f123、f131、f161等9条，除F119宽0.5~0.8m外，其余断层规模均较小，宽0.1~0.2m，其中左岸只有f123、f161两条断层，其余7条断层均发育于右岸。两岸节理右岸比左岸发育，由于右岸断层及节理均比左岸发育，因此在构造相互切割组合下，使右岸岩体完整程度差于左岸。按照规范对坝基岩体质量分类标准进行分类，坝基岩体质量沟底部（河床）及左岸以ⅡA类为主，右岸为ⅢA类岩体，构造破碎带部位为ⅣA类岩体。岩体为厚层状中硬岩，力学强度较高，工程地质条件较好，可满足混凝土重力坝坝基要求。根据重力坝建基岩体质量要求，应以较好的弱风化岩体作为坝基，右岸强风化岩应予以挖除。为防止地基变形不均，断层带应槽挖回填混凝土，并加强固结灌浆处理。（2）坝基抗滑稳定坝基地质构造较简单，断层、节理较不发育，岩体较完整。揭露到的断层绝大多数为陡倾角宽度小的Ⅲ级结构面，对坝基稳定影响小，未发现有大的倾向下游或上游的中缓角断层、挤压破碎带及软弱夹层等控制坝基抗滑稳定的不利结构面，坝基岩层产状N70~80ºENW∠40~45º，岩层走向与坝轴线夹角为20~30º，倾向上游，且岩层为厚层状，层面间均闭合无充填，胶结较好，对坝基抗滑稳定较有利，坝基抗滑稳定条件总体较好。但存在倾向上游的缓倾角断层f131与其它方向的结构面组合形成局部对坝基抗滑稳定不利的小块楔体，应将块体挖除，同时应挖除浅部卸荷带、松动岩块及局部影响抗滑稳定的楔形体，以提高坝基的整体抗滑稳定性。（3）坝基变形坝基岩体为弱风化变质含砾中粗砂岩，岩性单一，建基岩体主要为弱风化，风化程度较均一，按建议开挖深度开挖后，岩体较完整，力学强度较高，变形可满足重力坝对坝基的要求，局部仅分布宽度不大的断层，宽度小于1m，开挖后仅需槽挖，回填混凝土即可，坝基不存在不均一变形问题。（4）边坡稳定坝址两岸卸荷裂隙稀疏发育，一般张开0.5~5cm，且主要为切坡向延伸，卸荷带发育深度左岸6~7m，右岸7~10m。两岸顺坡向中缓倾角节理不发育，连续性差，边坡整体稳定性较好。高程745m以上边坡较缓，作为混凝土重力坝，左岸边坡开挖时，不会引起大的边坡失稳；右岸边坡由于f118、F119为顺坡向中倾角断层，埋藏较浅，稳定性差，应挖除；f121为缓倾角顺坡断层，在边坡开挖后，其下脚被切断，会影响右坝头边坡的稳定性，需进行支护处理。（5）坝基渗漏及防渗处理左坝基（肩）岩体较完整，岩体以弱透水性为主，但坝轴线地下水位埋藏较深；左坝基（肩）地下水位埋深12.0~27m(高程694.7~706.0m)，地下水位低于正常设计蓄水位；岩体相对隔水层(q≤1.0Lu)顶板埋深17.5~34.0m(高程689.1~699.0m)，也低于正常蓄水位，故主坝左岸存在坝基渗漏和坝肩绕坝渗漏问题。沟谷中（河床）地下水位低于沟水位，埋深8~11m(高程约686m)，岩体透水率0.43~1.69Lu；相对隔水层顶板埋深17.50~24.97m(高程678.11~689.10m)；因此存在坝基渗漏问题。右坝基(肩)岩体较完整为主，局部较破碎，岩体透水率0.38~4.44Lu，以弱~微透水性为主，局部达40.49Lu，地下水位埋深19.00~35.60m(高程683.64~687.40m)，低于正常蓄水位；岩体对隔水层(q≤1.0Lu)顶板埋深24.97~37.00m(高程678.11~696.00m)，故右岸存在坝基渗漏和坝肩绕坝渗漏。由上分析，坝基应采取防渗措施，由于坝址与洞室有较密切的水力联系，因此建议坝基沿线按透水率q≤1.0Lu为防渗标准考虑帷幕深度，并深入相对隔水层以下5m，左坝头与地下水位衔接，垂直帷幕深度(建基面以下)：左岸18~32m，沟谷中18~26m，右岸26~32m，对断层应加深帷幕深度；坝轴线上左坝头帷幕水平长度约71.0m，目前由于上库进出水口所处的南库岸地下水沿构造带往长勘探平洞（PDX4）渗漏，且地下水位下降较快，右坝头的山体地下水位也随之下降，均低于正常蓄水位较多，在输水发电系统洞室开挖后地下水位还可能继续下降，右坝头山体无地下水位接头，同时右坝头山体的相对隔水层也低于正常蓄水位，因此建议主坝右坝头山体和南库岸的防渗型式一致并连成一体。1.3基础开挖及边坡支护1.3.1开挖断面尺寸主坝基础开挖高程695.0m，沿轴线方向开挖底宽超过24m，在710高程、725高程设开挖马道，开挖坡比1:0.5至1：1，坝顶以上752.5高程、767.5高程设置开挖马道。马道宽度3至15.2m(含坝顶公路)。1.3.2开挖布置一．施工道路布置充分利用右岸公路和左岸施工道路，及西副坝至主坝的基坑道路，施工时如果以上三条道路不能满足要求，临时修筑于以上道路连接的满足施工需要的临时便道。二、风、水、电布置1．主坝开挖用风由三台17m3/min内燃移动式压风机提供，根据开挖面的要求，就地灵活布置。2．主坝施工用水：从7#高位水池供水。3．主坝施工用电由右岸9#变压器及左岸新安装的变压器提供。为满足夜间施工，在主坝开挖区范围内沿线布置道路照明，工作面上布置碘钨灯。9.3.3开挖程序土石方开挖按自上而下、先槽后坡的原则进行。主坝开挖及边坡处理分三个阶段组织施工。先开挖坝顶以上，再开挖710高程以上，最后挖河床部位。每个阶段的开挖都分覆盖层剥离和主体开挖。各阶段施工安排如下：第一阶段为A阶段，从2012年5月至6月，历时1个月。主要完坝顶公路以上的开挖，同时做好供风、供水、供电的准备，部分施工道路及截水沟开挖等任务，为主坝大面积开挖创造条件。第二阶段为B阶段，即主坝顶至710高程的的开挖。该阶段工期从2012年6月份至7月，历时1个月。第三施工阶段为C阶段，即主坝基坑开挖，开挖高程为▽710m至▽695m之间，施工期从2012年6月到2012年8月，历时2个月。开挖方量约为10万m3，月平均开挖强度2.5万m3/月。边坡处理与开挖同步进行，即边开挖边处理。9.3.4施工方法一、开挖分层分段主坝开挖均自上而下分层分块进行。分层厚度在保证施工强度的前提下，同时也要满足开挖边坡的稳定、锚喷支护要求，开挖不分段，分层按照马道自然分层，最大单层开挖高度15米。二、覆盖层开挖永久工程的场地清理，区域内砍伐的树木，成材的运至指定地点堆放，无使用价值的在指定地点将其烧毁。场地清理时注意保护清理区域范围外的天然植被，注意环境保护。覆盖层用推土机、反铲挖掘机与人工配合分层剥离，土方用ZL50装载机或PC-400挖掘机装15T自卸车运至弃碴场。由于主坝开挖出的石碴均要用于坝体填筑，所以覆盖层必须剥离彻底，软弱、风化料必须清理干净。三、石方开挖根据开挖部位的不同，并结合规范要求，主坝开挖采取以下爆破技术组织施工：（1）预裂爆破：用改进后的YQ-100B型潜孔钻钻孔，孔径100mm，用于边坡开挖。（2）宽孔距深孔梯段爆破：用于主坝主爆破体开挖，由改进后的YQ-100B型潜孔钻钻孔，孔径100mm。（3）浅孔爆破：用于水平建基面的保护层开挖及截水沟等的开挖，由YTP-26型手风钻钻孔，孔径48mm。四、爆破参数爆破参数拟定如下，并在生产过程中不断验证与调整，以确保爆破效果。（1） 预裂爆破参数：孔径：D=100mm孔距：a=（80~100）cm孔深:L=(7~16)m(孔底高出台阶面0.5m)不偶合系数：3.1药卷直径:D=32mm堵塞段长度:h-(1~2)m线装药密度：（250~400）g/m（2）宽孔距深孔梯段爆破参数：梯段高度：H=（7~16）m底板抵抗线：w=(2.5~3.0)m孔径：D=100mm孔距：a=3.5m排距：b=2m药卷直径:d=70mm单位耗药量：q=(0.4~0.45)kg/m3延米钻爆方量：V=（6~7）m3/m钻孔方式：倾斜钻孔（80°~85°）度单响药量：小于200kg（3）浅孔爆破参数：孔径：D=48mm孔深：L=（1~2）m孔距：a=(1~1.5)m排距：b=(1~1.2)m药卷直径:D=32mm钻孔方式：垂直钻孔单位耗药量：q=(0.2~0.3)kg/m3五、开挖出碴主坝开挖区内的爆破石方由PC-400反铲挖掘机配合15T自卸车运至中转料场。不符合填筑要求的石料运到弃料场。部分好的块石预选出，用于防冲护坦的砌筑。9.3.5边坡锚杆及喷混处理主坝边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则组织施工，并经监理工程师验收合格后，进入下层边坡开挖。主坝边坡处理采用φ28锚杆，锚杆长度为4.5m至9m米，喷C25混凝土厚100mm。挂网部位喷混凝土厚150mm，随机设预应力锚索共284根。锚杆采用先注后插法施工，其工艺流程为：放孔位---钻孔---冲洗钻孔---杆体除锈----拌制砂浆---注浆---插杆。用手风钻造孔。注浆器注浆，人工插杆安装。边坡锚喷施工随开挖分层自上而下逐层施工，喷射混凝土采用“混合喷射法”其作业流程如下：水泥水泥砂子石子少量水砂子喷射机速凝剂加水喷头运输车拌和机喷混凝土前对岩石表面进行处理，包括清除所有松动岩块及油脂或其他影响混凝土粘着的污迹、脏物；用压力水（风）冲洗表面，干净湿润。喷射混凝土分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。开挖一层支护一层，新支护的混凝土至下一循环放炮时间不少于3h。喷混凝土完成后，应将混凝土表面的喷射溅落物清除，混凝土表面洒水湿润养护。9.3.6边坡锚索施工本工程共有随机锚索181根，长度分别为25m（100t）、30m（150t）、40m(200t)，锚索施工措施如下。1.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。3．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。4．锚固法注浆锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6MPa。5．立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。6．锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。7．封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。8．外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。9．质量控制锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。锚索孔径允许误差±2mm。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。10．安全措施施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。各种机械机具应处于完好可靠状态。上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。机械、电器设备应专人操作。.电（气）焊操作工应有操作证。因为是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。1.3.7施工质量与安全1．在主坝开挖过程中，必须事先对开挖区域内的杂质、废碴剔除，并堆放在监理工程师指定的弃碴场。对于基础开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，必须按施工详图的规定和监理工程师的通知，采取有效措施进行处理。2．应在建筑物最终开挖边坡以外的上部，开挖好截水沟，保证水流畅通，边坡稳定。按每次爆破设计书明确警戒范围设立警戒岗哨，警戒人员手持红旗作为视觉信号，安全人员鸣笛为音响信号。爆破作业时危险区的人员、车辆必须撤离并及时封闭公路，未发出解除警报，警戒人员不许离岗。3．切实作好飞石的防范措施，精心选择堵塞参数和良好的堵塞材料，确保堵塞施工质量。为确保上、下层施工作业面的施工安全，在山坡处布置两道安全防护墙。4．所有岩石开挖边坡均应进行修整并清除松动及突出的岩石，使边坡处于安全状态，并按设计要求用锚杆、钢筋网和喷混凝土等方法及时进行支护。特别注意施工用电安全，应定期对用电设施输电线路进行安全检查，确保安全用电。5.现场作业人员均戴安全帽，陡坡作业系好安全带。定期进行安全教育和安全大检查。1.3.8施工机械、劳动力配置一、主要施工机械表序号设备名称规格型号单位数量备注1潜孔钻机YQ-100B台32手风钻YTP-26台63压风机移动式17m3/min台34液压挖掘机PC400台15液压挖掘机PC200台16推土机TY220台17装载机ZL50台18东风自卸车5T辆29自卸汽车15T辆810混凝土喷射机PZ-10C台211喷混凝土作业台车台212锚索安装张拉设备套213锚杆台车ROBOLT300-50C台1二、主要劳动力组合劳动力按一天两班制配备，各主要工种人数见下表。序号工种人数序号工种人数1风钻工282压风工63挖掘机司机34装载机司机25推土机司机26汽车司机207其它技工68普工109管理人员510小计821.4主坝混凝土施工1.4.1、进度安排主坝混凝土浇筑4.77万立方米，自2012年9月至2012年12月，历时4个月，月平均强度1.2万m3。1.4.2混凝土浇筑布置1.混凝土运输道路混凝土运输道路主要利用右岸公路、左岸施工道路、西南副坝与主坝基坑的连接道路。2. 混凝土水平运输主坝的混凝土由本工程的混凝土系统供给，混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车运至各工作面。3.混凝土入仓方式在大坝上游河床708平台平台，布置1台MQ600/30型门机，提升料罐入仓，两岸坝顶附近采用溜槽入仓。4．分层分块按照设计图纸，主坝共分为5个坝段，中间一个为溢流坝段，分段长度20至24米，分层厚度1m至1.5m。单次混凝土浇筑量400至600立方。5．材料分区主坝各部位混凝土型号不尽相同，迎水面和河床、岸坡部位采用C20防渗混凝土。迎水面防渗混凝土厚度2米，基础防渗混凝土厚度1.5米。溢流面及闸墩采用C25混凝土，主坝体采用**5混凝土。具体见下表：1.4.3施工顺序河床溢流坝段基础防渗层最早开浇，后面跳块浇筑，每块每层先浇筑防渗层，再浇筑坝体层。1.4.4混凝土施工方法一、仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。二、测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。三、钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，桥机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。四、立模、校模定型钢模、滑动模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装,利用履带吊车配合人工就位。小钢模在现场架立,扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。五、清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。六、混凝土拌制混凝土由本标段设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。七、混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是隧洞边墙、顶拱等部位一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。八、混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。九、拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。十、工艺流程见下图所示基础及缝面处理基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土施工工艺流程图十一、模板施工根据主坝坝结构布置，结合施工工艺和总进度安排，本标段施工拟选用主要模板型式组合钢模板、悬臂模板、砼预制模板等：（1）组合钢模板：用于坝体基础砼浇筑。对于基础较平整部位，可以直接安装组合钢模板。对于基础平整度较差的部位，可先浇一层10cm厚砼找平层，再立模。（2）悬臂模板：用于溢流坝段上游迎水面、闸墩侧模浇筑。（3）溢流面滑模：用于溢流坝段溢流面。（4）墩头定型钢模板：用于溢流坝段闸墩部位。（5）定型木模：用于溢流坝段尾墩部位、键槽、板槽等部位。（6）钢筋砼预制模板：用于交通廊道、灌浆廊道等部位顶拱砼浇筑。在模板的安装过程中，要注意模板有足够的强度刚度及稳定性。模板的清洗和涂料应遵循下列规定：钢模在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保证涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。木模板面应采用烤涂或其它保护涂料。拆模时除要符合施工图纸的规定外还应遵守：非承重模板应在拆除时不损伤砼表面棱角时拆模，墩、墙、柱部位拆模时强度不低于35Mpa。1.4.5施工缝的处理对施工缝作全断面处理。混凝土水平施工缝采用压力水冲毛或人工凿毛处理，并清理干净，排除积水，浇筑前铺设2～3cm厚砂浆。垂直工作缝面全部作凿毛处理。1.4.6施工质量控制措施一、施工质量控制1. 严格按“三检”制实施。2. 建立专门的质检和试验部门，严格控制混凝土的质量，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的必须清除。3. 钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。钢筋安装位置要准确，钢筋保护层要符合设计要求。施工过程中，出现钢筋偏位、保护层不准等现象要及时调整。4. 模板安装位置要准确，施工接缝处的模板要特别注意支撑牢固，防止出现漏浆和混凝土错台现象。模板表面应及时清理，涂刷脱模剂，外露混凝土构件应采用无色透明脱模剂，确保混凝土外观质量。5. 混凝土配料时，计量要准确，有专人负责监督实施，确保混凝土配料质量，不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡变硬而不能保证正常浇筑的混凝土必须清除废弃，浇筑时严禁在仓内加水。6. 混凝土浇筑前，岩基应保持洁净和湿润；浇筑前检查构件的模板尺寸、垫块、钢筋数量及位置、予埋件是否固定，合格后，方可进行浇筑。浇筑过程中随时复查，特别注意振捣后模板是否有移位情况，模板刚度是否符合要求。7. 严格控制混凝土的振捣，不得过振或漏振，也不得损坏止水设施；浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。8. 加强养护措施，混凝土浇筑终凝后应进行洒水养护。冬季加盖塑料薄膜和草袋，保温混凝土养护时间不少于14天。重要部位及炎热天气不小于28天。9. 应注意做好混凝土表面保护工作，混凝土表面强度未达到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面从事一切施工活动。10.模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的标准《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）和国家标准《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）规定执行。11.混凝土质控取样试验检查每班至少抽查二次；坍落度每班在机口抽查四次，仓面抽查二次。1.4.7混凝土防裂措施1．从原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施。严格控制砂、石骨料的超逊径和含泥量，发现不合格的材料坚决不用。混凝土施工前，做好级配试验。2．夏天浇筑时，浇筑时间尽量安排早、晚或夜间进行，避开高温时段开仓。混凝土施工过程中，每四小时测量一次机口温度和入仓温度，并作好施工记录。3．严格控制仓面混凝土的浇筑工艺。加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间。浇筑仓面尺寸较大时，采用台阶式浇筑法，严禁滚浇，浇筑分层高度小于1.5m。4．施工过程中应保持钢筋表面洁净，混凝土浇筑前钢筋表面的油渍、锈皮、泥土、混凝土均应清洗干净。1.4.8混凝土浇筑降温措施1）降低混凝土入仓浇筑温度。①降低骨料仓温度，通过地弄取料、搭凉棚或喷雾降温。②粗骨料采用风冷、浸水、喷洒冷水降温。当采用喷洒冷水时应有脱水措施，并使骨料含水量保持稳定。采用风冷法时，应采取防止骨料冻仓措施。③为防止温度回升，骨料从冷却仓到拌和楼的运程中，应采取隔热、保温措施。④在温度较高的季节施工时，应缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间；混凝土运输工具应有隔热措施,采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；基础部位混凝土，应在有利季节进行浇筑。如需在高温季节浇筑，必须经过论证，并采取有效的温度控制措施，经监理人批准后进行。⑤其它温控措施。2）降低混凝土的水化热温度。在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量。3）有温控要求的混凝土工程建筑物，应控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土浇筑的最大高度和最小间歇时间应按DL/T5144-2001有关规定与本工程施工图纸的温控设计执行。4）为降低坝体内外温差，防止或减少表面裂缝，应在低温季节前将坝体温度降至设计要求的温度，以降低混凝土浇筑后的内外温差。5）坝体通水冷却。坝内埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10天～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，通水流量按1m3/h～1.5m3/h控制。当进出口水流温度相差超过10℃，应当每12小时改变一次水流方向。同层冷却区、上下冷却块的梯度温差应满足设计图纸要求或监理人指示。冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃。以上相关防裂、降温措施也适用于其他部位的混凝土浇筑。1.4.9施工机械、劳动力配置主要机械配置序号名称规格单位数量1门机MQ600/30架12搅拌车6m3辆63电焊机交流台4