企业管理系统培训：物料规划模块

物料规划模块内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明实例操作讲解系统概述系统目的系统特色系统关联说明系统应用前提系统目的快速回复客户询单交期，提升交货准时率提升生产计划准确性及合理性，减少生产计划的变动减少订单的生产周期，提升存货周转率充分掌握现场产能，提高有效产出提供物料优化原则(取代料、ECN…)，有效控制呆料率及存货水平系统特色启用先進規劃與排程系統(APS)当计划系统的引擎完整的一体化平台设计快速评估生产能力，并提供最佳生产及采购计划，降低库存水位实时追溯各订单的排程进度及完成状况支持灵活的手工调整：插单、锁订单、产能模拟计划系统在企业计划架构定位6企业计划财务计划营销计划总体计划需求管理主生产计划物料需求计划供单发放采购现场排程现场管制与资料收集采购资源计划粗略产能计划产能需求计划生产活动管制产能计划策略层(Strategic)管理层(Tactical)作业层(Operational)长期中期短期目前范围未来计划计划系统涵盖的产销分类7制造业离散制造业Discrete流程制造业Process单件生产Project多品种小批量JobShop大量生产Repetitive纯流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定单设计ETOTBDTBDTBDTBDTBD定单装配ATO

TBDTBD定单制造MTO

TBDTBD库存生产MTS

TBDTBD批量生产Batch重复生产Repetitive连续生产ContinuousGartner分类Apics分类產銷模式8

設計採購製造裝配發運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設計採購製造裝配運輸訂單滿足前置時間略長訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短前置時間短流程汇总9规划长度产销流程长期规划中期规划短期规划MTOATO

&

CTOMTS预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划订单最终装配计划POMO预测主需求计划预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划预测主生产计划POMO依业务场景调配流程10预测订单需求规划生产规划物料规划需求计划生产计划采购计划维护需求计划录入生产计划维护采购计划APS规划策略设定将生产规划及物料规划的需求都在APS内体现，并透过规划参数设定达成不同的规划需求手动录入生产计划，由系统产生采购计划时区当期需求时格计划时格预测时格期数1234567891011预测量

订单量

毛需求量

计划接收量804790120105707070707060PAB原始值净需求量计划产出PAB终值计划投入量ATP时区当期需求时格计划时格预测时格期数1234567891011预测量

订单量

毛需求量

计划接收量804790120105707070707060PAB原始值12040-763-57-28812?

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净需求量

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计划产出

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PAB终值120401536310315888172?

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先進規劃與排程系統(APS)的定义11先進規劃與排程系统运用了先进的管理规划技术，例如基因算法、限制理论、线性规划等，在整体考虑企业资源限制之下，对企业间、企业内的采购、生产与配销运筹管理作最佳的规划。物料规划基本逻辑12承接MDS规划后的毛需求，包含时间与数量低阶码展算根据低阶码逐阶进行供需平衡建立安全库存决定需求顺序及周期取出下一个需求存货/单据配置产生净需求并开立单据计算单据开完工日展下阶需求修正不合理时间开立非关键料供给单据物料规划演算逻辑13ABCDEFDuedateMOAMOBPOE关键料Now关键料采购不及DuedateMOAMOBPOENow订单延迟物料规划功能关键料限制取代料替代料工程变更制造提前期计算采购提前期计算客供料管理安全库存多库别＆多储位14毛需求跟净需求整数规划供需锁定联副产品群组替代补货周期供给类型人工模拟物料规划子系统产品结构子系统存货管理子系统工单管理子系统销售管理子系统采购管理子系统系统关联说明系统应用前提（一）供应链管理系统存货管理子系统采购管理子系统销售管理子系统（二）生产制造管理系统产品结构子系统工单管理子系统专有名词及概念1717预测

依照需求(订单交期)的时程来排列的交货计划；需求的来源包括预测与销售订单，来决定货物交期。主需求计划(MDS)考虑关键资源，依照关键资源的可支持程度来排定的生产计划；主生产排程代表一个公司计划要生产的项目，这些项目具有确定的规格、数量、与交期。主生产计划(MPS)为利用主生产计划、产品结构、存货状况、未交订单等信息，经由计算相依料件的需求，同时提出采购时机和数量的建议。物料需求计划(MRP)

预估未来产品的需求，以便在合适的时间采购和生产适合的数量以满足客户的需求。专有名词及概念1818低阶码需求数据根据独立需求和相依需求的数量直接合计得出，尚未考虑库存已有数量和未来的预计入库量等信息。。毛需求由毛需求加上预计保留存货加上安全存量再减去库存数、预计入库数量之后而得。净需求产品或零件的需求和其他产品或零件的需求并没有关系，也就是此种产品或零件的需求不会受到其他产品或零件需求的影响。独立需求

品号在所有的产品结构中曾出现的最低阶次。相依需求来自上一階的需求，透過产品结构(BOM)的信息计算而来。专有名词及概念1919关键料客户提供加工材料，委托本厂加工产品的生产材料的领料处理。客供料成品或半成品从投入制造到产出的时间。制造提前期从下采购单给供应商后，到收到货物的时间。采购提前期工單開工会考慮的该物料的入库时间。在不确定因素而导致需要的存货缓冲。安全库存专有名词及概念2020整数规划定义采构件可进货的周期。如：每周三、五可进货补货周期當相依需求有小数時，會無條件進位后而建议出计划量。内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明实例操作讲解系统主作业流程说明系统导航图系统功能图系统主作业说明系统导航图系统功能图物料规划基础数据主需求计划物料需求计划时距,规划策略,资源,资源群组,品号资源生产预测,主需求计划,主需求计划明细物料需求计划底稿,生产计划,采购计划,发放工单,发放请购单工单时间异动表系统主作业说明录入基础数据物料需求计划主需求计划前序作业准备时距,规划策略品号工厂,产品结构,销售订单,调拨申请单,工单等维护生产预测产生主需求计划维护主需求计划维护生产计划发放工单产生物料需求计划排程维护物料需求计划底稿维护采购计划发放请购单生产预测明细表需求计划明细表生产计划明细表采购时间异动表客供料短缺表采购计划明细表内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明期初开账资料准备说明实例操作讲解基础资料准备

维护时距维护规划策略基础资料准备－维护时距作业目的：设置时距的产生方式设置时距的顺序，时距数及时距方式来产生所需要的时距形式可以设置多个不同的时距方式在同一个时距，如:前7天为日，8~28天为周,时距使用的作业1.生产预测,2.MRP汇总表,3.补货周期基础资料准备－维护规划策略(MDS参数)作业目的：设置规划策略关于主需求计划(MDS)生成相关参数设置所属的工厂规划模式:设置生产计划的产生模式，规划模式主要有三种1.产能模式:有限产能来安排生产计划或采购计划2.物料模式:无限产能来安排生产计划或采购计划3.手动MPS:手动录入生产计划后，用无限产能来安排生产计划或采购计划冲销原则:设置生产预测跟销售订单的冲销方式，透过不同方式的冲销以生成更精确的主需求计划可依生产计划特性定义需求时距可透过需求优先顺序跟需求形式来决定主需求计划的各需求的优先顺序30取得产品的预测跟订单信息后，可以定义冲销方式，来取得更准确的需求控制的方式:订单何者为大预测订单冲销以预测的量，但实际的交期以订单为主维护规划策略(MDS参数)－冲销原则31在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单控制的逻辑:订单以冲销原则定义需求时栅截止日期启始日期计划时间维护规划策略(MDS参数)－需求时栅基础资料准备－维护规划策略(MRP参数)作业目的：设置规划策略关于物料需求计划(MRP)生成相关参数需求来源:决定该物料需求的需求来自于哪个计划时距设定及时距编号:决定MRP汇总表的横轴格式预测分配:决定生产预测的需求日需求计算方式:决定生产计划的供需平衡的方式采购计划范围:决定产生采购计划的范围考虑工单间是否用批工单作移转是否考虑损耗率:考虑不用BOM的损耗率计算相依需求量是否考虑取替代:考虑不用取替代设定计算相依需求量考虑是否产生生产计划3323456789101112131415最前預測orMDS2345678910111213141520022123456789101112131415最后預測orMDS23456789101112131415200221221200221200预测分配-处理逻辑346min5min固定耗用变动耗用3min3min5min5min3min3min5min5min时间资源1时间资源2时间资源一每2个移转到下个资源资源二批量移转(批工单)-处理逻辑内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常计划生成管理报表应用说明实例操作讲解日常计划生成主需求计划流程物料需求计划流程日常计划生成－主需求计划流程维护生产预测产生主需求计划需求计划判断维护主需求计划透过参数调整符合预期产生物料需求计划维护销售订单不符合生产预测调整否是作业目的：针对需生产的品号、数量及日期进行预测生产预测维护以二维方式维护，贴近使用者的习惯依时距的设置自动生成子单身的字段维护系列品的预测以减少使用者的维护负荷透过设置预测方式可以记录预测的详细程度主需求计划－维护生产预测作业目的：依需求设置参数产生主需求计划选定所需规划策略后，会带入规划策略中MDS的参数依需要设定主需求版次，如重复，有警告信息依需要选出生产预测依需要筛选出销售订单及调拨申请单主需求计划－产生主需求计划作业目的：依需要修正主需求计划带入产生主需求计划参数供参考可需要修改优先顺序，该优先顺序会决定产能耗用或物料占用的顺序可需要选取纳入APS的需求只允许修改优先顺序及纳入APS，如要修改销售订单或预测…等，需回原来作业修改主需求计划－维护主需求计划日常计划生成－物料需求计划流程主需求计划or生产计划产生物料需求计划排程结果分析维护物料需求计划底稿符合预期确认案例不符合另存案例人工模拟重新生成维护生产计划发放工单维护采购计划发放请购单作业目的：依需求设置参数产生物料需求计划选定所需规划策略后，会带入规划策略中MRP的参数带入参数可依需要修改执行后的状态也会显示在画面上物料需求计划－产生物料需求计划排程作业目的：检视物料需求计划并依需要作调整视觉化设计让使用者可以一目了然依品号、时距提供13大量的计算，并且可选择时距查询该时距内的明细查询作业中依特性分类，并提供20多支查询让使用者多方分析生产计划物料需求计划－维护物料需求计划底稿作业目的：可以储存不同的案例，以便使用者作比较提供使用者案例储存并管理，储存后可进行人工模拟，以避免不同人工模拟间相互影响可设多个案例(5个)并描述个案例情境提供案例间的比较报表物料需求计划－维护物料需求计划底稿(案例模拟)作业目的：可以让使用者快速应印不同的变化，并分析影响的结果提供使用者多样的人工模拟工具，如：订单模拟、锁定模拟等快速反应工厂中的变化，如：业务插单、委外工单转换…，并做出对应的计划物料需求计划－维护物料需求计划底稿(人工模拟)作业目的：经过人工模拟后，可以重新产生计划，反应相对应结果提供重新产生计划的功能，不需再透过产生主生产计划排程作业，以简化作业，增加效率提供更新实时数据，以即時搜集工厂内各项生產信息物料需求计划－维护物料需求计划底稿(重新生成)作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成采购计划及生产计划选择符合预期的案例，并针对这案例进行版本发放在版本发放中，可以选择是否作供需关系的锁定或者排程时间的冻结物料需求计划－维护物料需求计划底稿(确认案例)作业目的：预计执行采购的计划，作为请购单发放依据系统产生后的采购计划，使用者可以依需要修正品号、请购数量、请购日跟预计入库日提供供需关系的锁定或者排程时间的冻结需求来源明细提供该计划量跟需求的关系物料需求计划－维护采购计划作业目的：将采购计划发放成请购单选定所需工厂及所需的规划策略后，进行发放请购单依需要针对品号、需求单号、请购日等条件筛选出需要范围可以预览选出范围的内容是否跟想像一致可依合并开单原则将同计划员或同品号合并发放成同一张请购单物料需求计划－发放请购单内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明实例操作讲解管理报表明细需求计划生产预测明细表预测冲销状况表需求计划明细表生产计划生产计划明细表工单时间异动表建议取消工单数量表采购计划采购计划明细表采购时间异动表建议取消采购令数量表生产预测明细表管理目的:提供生产预测查询，并以二维方式以方便检视