边坡支护工程投标方案

第一章编制依据第一节编制依据及指导思想一、编制依据1.“边坡支护工程”施工招标文件。2.本公司管理体系文件（1）质量管理体系的质量手册。（2）质量管理体系、程序文件。（3）本公司制定的一整套工程项目管理手册、作业指导书等。3.本工程现场考察情况和建设单位提供的临时用地情况。4.我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。5.我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。6.有关国家的规定、规范、规程、本地区的操作规程和预算定额。7.本公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。8.建设单位提供的其他工程有关资料。9.现场实地踏勘了解的情况。10.与本工程密切相关的施工规范、技术标准。二、指导思想结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理。第二节工程概况一、建设地点XXX二、建设规模XXX三、计划工期XX日历天。如需调整，以招标人调整后的进度计划要求时间为准。四、工程总体目标（一）质量目标根据XX单位要求和针对本工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：工程质量按照国家现行的地质灾害治理工程施工质量验收标准进行检验评定，确保工程质量达到招标文件要求，一次性验收合格。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工。（二）安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝重大伤亡和火灾事故，按照国家现行相关安全检查标准执行，杜绝安全事故的发生。（三）工期目标在确保工程质量的原则下缩短工期，提高投资效益，尽早交付使用是XX单位和施工方共同的心愿。我公司将采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在XX日历天内完成本工程的全部施工任务。（四）工程成本造价控制目标通过优秀的管理人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同XX单位、设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业施工队的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的方案、加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，杜绝返工、浪费、尽最大能力减少和节省成本降低工程造价，使XX单位的投资发挥最佳的效益和效果。（五）文明施工目标按标准化文明工地管理，达到相关标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周边环境，争创文明施工工地。（六）环境保护目标本项目工程将以维护良好自然环境及XX单位的良好社会形象为中心思想，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘，做到施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100％，办公生活区黄土不露天；施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100％采取降噪措施。（七）技术档案资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、真实、规范、美观。在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。（八）服务目标信守合同及服务承诺，密切配合XX单位做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的服务意识，认真协调与各方关系，自觉接受XX单位、监理单位的管理与监督，项目经理善始善终的负责保修期间的检查维修，并经常与XX单位保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。第二章进场与施工准备第一节施工进场一、施工人员、设备组织若我公司中标，我公司将在全公司范围内抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建项目经理部和各级建制的专业施工队，组织精干的工程管理和施工技术队伍，抽调熟练技术工人，迅速组织机械设备调配和检修维护，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场，并根据交通线路，制定详细的施工人员、设备转运方案。收到中标通知书后，立即组织第一批工程技术、管理人员和工人迅速进场，进行前期施工准备工作。其它设备和人员按计划分批转运，保证人员和设备在按照计划投入工程施工前20天抵达现场，以确保按期、优质、高效地建设好该工程。二、施工人员、设备转运方案在签订中标合同书后，由我公司成立的工程项目经理部和相关职能部门配合，立即组织安排第一批工程管理施工人员迅速进场，第一批人员和设备在接到中标通知书后的7天内抵达现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排和实际情况，结合我公司本部的人员、施工机械设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批次进入工程现场。设备转运，公司现有的机械设备能在公路上行驶的自行开至工地，不能在公路上行驶的用大拖车运至工地，公司外租的机械由机械所有者按有关规定运至工地现场。第二节现场施工准备一、组织准备第一批施工人员、施工设备和材料进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。1.组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行本标工程实施阶段施工组织设计，包括：施工总进度计划和各单位工程施工进度计划；施工总体规划和布置；临时工程施工设计；单位工程施工方法和措施；施工安全保证措施；施工质量保证措施；施工环境保护措施等方面的内容。2.采取专家论证和方案评估比较的办法制定施工方案，在征求设计、监理工程师意见情况下，进一步结合工程实际情况，对分部、分项工程施工方案进行广泛论证，确定“优质、高效”的最佳施工方案，并在规定的日期前报送监理工程师审批。在单位工程施工前，会同设计、监理进行技术、质量、安全交底，充分理解设计文件，并据此指导现场施工。3.组织项目部工程技术人员实施阶段的施工组织设计，对重大技术问题和技术方案，广泛咨询并听取我公司专家委员会的建议，组织专业技术人员进行专题论证，力争将该阶段的设计做好，使后续施工顺利进行。同时，组织专职质安人员编制本工程质量管理制度、施工安全管理办法和安全防护手册，并有计划、有步骤地对所有施工人员进行考核。4.按已通过监理工程师审批的临时工程总体规划布置和施工设计，组织场内临时道路、生活及办公设施、施工水、电系统、仓储系统等建、构筑物的规划、修建。5.组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准点，并按市政工程施工相关测量规范和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将我方项目部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。二、建立质量安全控制程序1.质量目标（1）我公司承诺：施工期间严格执行和实现我公司的质量目标。（2）确保单位工程与整个工程的合格率100%。（3）杜绝发生一切重大质量责任事故。2.施工安全目标（1）在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间确保无重伤、无死亡事故，实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在3%之内的安全月目标。（2）按监理工程师要求的格式制定单位工程施工记录表格、质量自检表格、设备、材料验收表格、月进度报表表格等文件格式，建立完整、详实的工程施工文件档案。（3）成立质量安全部，具体执行质量安全控制程序，负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全，并对各基层作业层管安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量与安全事故，协助项目经理进行管理决策。进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检。三、质量、安全、环境保护教育培训1.开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平；加强对安全防护知识的学习，提高全体职工的施工安全意识。开展环境保护法教育，严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及业主、监理单位对本工程环境保护的要求。2.开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工神作业人员持证上岗。3.由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。4.建立全面质量管理体系。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。5.加强环保教育。工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及业主、监理单位对本工程环境保护的要求，着重加强施工队伍的管理，切实做好施工环境改善，坚决制止和杜绝一切给环境带来破坏和不利影响的行为。遵守各种规章制度，随时接收业主、监理单位及当地政府环境保护机构的监督检查。四、测量控制1.测量基准（1）监理人在发出开工通知前14天，组织向承包人提供测量基准点，基准线和水准点及其基本资料和数据。（2）承包人接收监理人提供的测量基准后，立即与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。（3）承包人以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后的28天内，将施工控制网资料报送监理人审批。2.施工测量（1）承包人负责工程施工所需的全部施工测量放线工作，并在开工前对本合同范围内地形图进行复测，冃报监理人审核。（2）承包人应向监理人报送测量人员资格、仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料。监理人可以使用承包人的施工控制网自行进行检查放样测量，亦可要求承包人在其直接监督下进行复核对照测量。（3）承包人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。（4）在施工测量中，使用激光准直和激光环测等先进的测量仪器，并辅以红外线放样等办法加快循环作业时间，提高现场施工的效率。按采购计划组织材料、设备及零配件等采购、运输和储存保管。第三章施工组织部署第一节施工管理目标根据本工程主要特点，结合我公司多年来大量的边坡支护等各类基础工程的施工经验，综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是：利用技术设备、人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照相关法律进行施工，并按照ISO9001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程的施工任务。我司对本工程施工的具体目标如下：一、质量目标按国家现行施工验收评定标准，达到合格标准；二、工期目标计划开工日期：XX年XX月XX日，竣工日期：XX年XX月XX日；三、安全生产目标杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0％以内；实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无坍塌事故”；四、文明施工目标达到XX市“文明工地”标准。第二节施工总平面布置与管理一、现场准备施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。1.现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及招标文件要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。2.临时设施：办公场所拟采用移动板房结构；另按文明施工要求搭设厨房、冲凉房、厕所等生活设施，以满足现场生活需要。临时设施必须满足消防防火及卫生的要求，配置充足的消防器材。3.供水供电：业主在施工现场已经提供变压器电源，可满足施工和生活用电；并已提供供水管，足以满足施工用水和生活用水。二、技术准备1.施工图纸是进行施工的依据，是施工技术人员的语言。中标后，将在工程总工程师的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并做好会审记录，整理图纸会审纪要。2.针对本工程之难点、重点部位，在工程总工的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。3.开工前，进行测量放线定位，接收业主提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核；设置永久性经纬坐标及水平基桩，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。4.制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。5.做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋、模板的下料放样工作。6.收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。7.在工程总工的领导下，进行本工程的质量策划工作，编制“质量计划”，确定“质量控制点一览表”等。三、资源准备1.材料准备（1）根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。（3）严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO9001质量健康体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。（4）对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好考察、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。2.施工机械设备、机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。3.劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。四、施工现场平面布置根据工程特点及施工组织的需要，在施工现场主要布置下述临时设施：工地办公室、临时宿舍、机具及材料仓库、钢筋加工及堆场，场内施工道路、护壁砼搅拌场及水泥、砂、石堆放场，敷设施工及生活用水、用电线路。五、施工流程本工程主要包括支护桩加锚索的支护体系见“桩锚体系施工程序流程框图”。桩锚支护体系施工程序流程框图六、施工组织及施工进度计划（一）主要工程特点本工程主要特点：分项工程少，工程量小，工期较紧。（二）施工阶段划分及施工组织计划1.施工段划分及安排根据本工程特点，主要施工主要可分为两部分：钢筋砼扶壁式挡墙施工程序；桩锚支护体系施工程序。（1）第一部分钢筋砼扶壁式挡墙施工程序：主要包括场前期施工准备、场地清理、测量放线、桩基础施工、钢筋砼扶壁式挡墙施工。（2）第二部分桩锚支护体系施工程序：主要包括场前期施工准备、场地清理、测量放线，护坡桩施工、桩间喷锚施工、锚索施工、锚索张拉等。2.施工组织方案（1）砼拌制：护壁砼采用现场搅拌，所有的桩芯砼、冠梁砼、腰梁砼则按规定要求采用商品砼。（2）护坡桩土方外运：护坡桩挖掘出来的土方集中堆放于场地中部，使用反铲挖机装车，自卸汽车外运。（3）桩芯砼浇筑：拟采用φ250串筒由桩孔孔口接驳到孔底，砼通过串筒送到桩孔内进行浇筑，一边送入砼，一边分层使用高频砼振动棒将砼振捣密实。3.施工进度计划我司的本工程计划工期为60天，合理组织各道工序施工，按总体施工部署在计划工期内保质、保量完成施工任务，并做到工完场清资料齐。具体施工进度计划参见“施工进度计划横道图”。七、主要机械设备计划本工程为综合性边坡支护及护坡桩施工，为了在优质、安全基础上实现总工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具。参见“主要机械设备计划一览表”序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注1简易电动提升架X台良好挖孔桩2搅拌机X台良好3空压机X台良好4潜水泵X台良好挖孔桩5电焊机X台良好6XY-100型钻机X台良好7钢筋弯曲机X台良好8钢筋切断机X台良好9风镐X把良好挖孔桩10鼓风机X台良好挖孔桩11插入式振动棒X支良好砼浇注12防毒面具X套良好挖孔桩13毒气检测仪X台良好挖孔桩14电锯X台良好模板15串筒Xm良好桩芯砼灌注16砼喷射机X台良好17锚杆钻机X台良好预应力锚索18张拉机械X套良好预应力锚索19高压注浆机X套良好20履带式吊机X台良好21挖桩护壁钢模板X套良好八、主要劳动力计划1挖桩工2钢筋工3砼工4木工5电工6电焊工7测量员8机修工910锚杆注浆工11辅助工人12技术管理人员13合计九、主要材料计划材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓住以下几个方面：1.周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。2.及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3.仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。4.商品砼供应：及时落实确定商品砼供应商，进行砼配合比试配，确定各种强度等级的砼配合比。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。十、施工用水用电计划（一）施工用水计划施工用水高峰期开挖工程桩的时候，有88个工人，本工程桩芯砼采用商品砼，因此用水量主要是生活用水。1.用水计算（1）生活用水现场生活用水按下式计算：Q=P1×N2×K4/T×8×88Q—施工现场生活用水量（L/S）P1—施工现场高峰期人数，88人N2—施工现场生活用水定额，取40L/人班K4—施工现场用水不均衡系数，取1.5T—每天工作班数，取2Q=880×40×1.5/2×8×360=2.1（2）消防用水量按施工现场小于15ha考虑，取消防用水量取4L/S。（3）现场施工用水现场施工用水主要搅拌护壁砼的用水，用水量较小，取1.2L/S。（4）总用水量Q=1.5+0.5（2.1+1.2）=3.152.管径选择d—配水管直径（m）θ—耗水量（L/S）V—管网中水流速取2.5m/S计算得：取D=60（mm）3.临时用水系统从业主指定的市政水源驳接点接一条50mm水管到施工现场，再利用分管分别接到生活区及施工区可满足要求。（二）用电计划现场用电高峰期主要挖孔桩施工时的施工用电及生活用电。1.施工机械用电计算高峰期主要用电设有：（1）0.5T电动提升架X台；（2）250L搅拌机X台；（3）潜水泵30m扬程X台；（4）10m3空压机X台；用以下简化公式估算：S1=K∑S；=0.6×360=216KW2.照明用电室内照明电量∑S2=10KW；室外照明电量∑S3=10KW；3.总用电量∑S=∑S1+∑S2+∑S3=236KW4.用电系统本工程用电高峰期约需250KW，从业主指定的电源驳接点采用三相五线制用杆，绝缘子架设电线路至各用电分配箱，再由分配电箱向电设备供电，所有用电设施一机一闸一保护用电规定。第四章主要分部分项工程施工方法第一节测量放线一、概述施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护（护坡桩）定位；冠梁、预应力锚杆定位；坑内、坑外排水沟定位；为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。二、前期准备工作测量时首先要做好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，施工测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将做好以下准备工作：1.根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安排，全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员的安排，从时间、人力、物力上做好测量工作的前期准备工作。2.技术人员对测量班做好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报工程经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。3.根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由工程经理部技术总负责审批后才能实施。4.根据设计图纸及甲方提供的控制点进行内业计算，准备测量所需要的相关数据，绘制放样详图。5.各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。三、测量仪器设备外业测量采用DJS-311全站仪、仪器技术规格为：J2级经纬仪精度，II级，测距测程1000m，测量精度I（5+5PPm），可满足本工程平面测量精度要求，高程测量主测仪为SL级自动整平仪，另根据工程的需要，配备一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量四、测量仪器控制精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须做到：1.仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。2.使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴，水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验与校正；竖向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，拉力在每30m保证10kg，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。五、测量控制基线根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全站仪，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设轴上A、B、O三个点，每点测回数不少于2次，检查无误后，以O点为测站，后视原控制点，检查A、B两点，同时检测A、O、B是否在同一直线上，角度误差在10以内时，后视A或B测出与轴垂直的轴线C轴，并放点C、D。根据基坑大小分别把A、B、C、D四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。（基线控制如下图所示）六、测量方法平面控制包括护坡桩轴线、冠梁轴线、排水系统定位等控制。根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆做好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。七、测量质量控制1.用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。2.测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。3.每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内业与外业并认真做好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。4.施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。第二节护坡桩施工一、工程简况护坡桩为桩径1.2m圆桩，桩端入强风化（全风化）不小于3m，总桩数为79根。护壁采用现场搅拌C25砼，桩芯为C30预拌砼（扶壁式挡墙下桩基础为C25），钢筋笼主筋搭接长度不小于36d，保护层厚度为50mm，并按要求设置垫块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼浇注施工方法。主要施工机械及配套机具：序号机具名称序号机具名称10.5T提升架8鼓风机2各种型号式钢模9风镐3砼翻斗车10手推车4潜水泵11溜槽5电焊机12漏斗6串筒13毒气检测仪7吊机14安全网二、人工挖孔桩施工工艺流程图三、测量放线测量放线包括护坡桩定位以桩轴线测量，高程引测等工作。根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线并引测到不受施工影响的地方，根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。四、成孔施工人工平整场地后，做好场地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行，同时修复孔口上方开挖的边坡避免塌方。土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。1.第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚50～100mm，并应高出地面150mm，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。2.为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用Ф8～Ф10钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于300mm，确保施工过程中的安全。3.浇灌护壁砼时，采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在500～1000mm，遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。4.护壁砼内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度，才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。5.当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置标定在护壁上，并测量护壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。6.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。7.如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。8.少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。五、钢筋笼制作与安装1.人工挖孔桩的钢筋笼制作，按要求下配料后在孔内绑扎。2.钢筋笼主筋砼保护层厚度70mm。保护层厚度，可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。3.钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合相关标准要求。钢筋笼制作允许偏差：（1）主筋间距：±10mm（2）箍筋间距：±20mm（3）钢筋笼直径：±10mm（4）钢筋笼长度：±100mm六、桩芯砼灌注1.本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在2m以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。2.桩体砼应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1.0～1.5m，混凝土坍落度控制在140～160mm。3.在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（＞1m3/h），积水大于100mm时，应按水下砼操作规程施工。4.混凝土边浇边插实，采用插入式振动器振捣砼，以保证砼的密实度。5.在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止。6.灌注桩身混凝土时应制作试块，按时送实验室检测和领取实验报告。七、挖孔桩出土运输本工程挖孔桩在基坑边进行施工，合理解决运输问题，对工程进度影响较大。本工程人工挖孔桩挖土方量较大，挖出来的土拟采用手推车运送到指定的堆放点再使用运载车直接通过临时道路运至场外。八、混凝土垂直运输根据本工程面积较大的特点，砼车直接进入运到工地，再用混凝土泵车进行浇筑。九、钢材垂直运输护坡桩钢筋笼由人工从地面搬运加工好的箍筋、主筋到边坡孔边；钢筋笼在孔内绑扎。十、人工挖孔桩施工应注意问题1.砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于100mm，以保证桩顶面砼质量符合设计要求，施工承台时再予以凿除。2.浇注砼土前必须清除干净孔底的沉渣、碎屑、抽干孔内积水，为了方便清理和抽水，孔底应做成椭圆状。若地下水较大时宜作积水坑。积水坑一般作成方形，其边长控制在300300mm左右，积水坑内封底砼与桩端封底相似。3.桩身砼的坍落度必须符合泵送要求，当采用水下浇注时，应按施工规范要求采用水下砼，其坍落度必须满足水下砼浇注需要。浇注时按要求每根桩留置不少于1组砼试块，取样应由监理在场，采用随机取样，试块制作应规范。4.施工前应注意事项：砼施工前，模板、钢筋笼必须经监理、质检站、设计院等相关单位签字、认可，砼配合比资料包括水泥、砂、石检验报告以及隐蔽资料送到监理办公室进行砼浇灌通知单汇签后方能浇灌；对现场每车预拌砼均需进行坍落度实验，并作好记录，通知监理工程师进行旁站监督；砼配合比的设计，根据设计要求，由搅拌站进行试配设计，配合比设计包括普通浇注和水下浇注两种，并及时将设计配合比送监理及业主审核。第三节冠梁的施工一、简况本工程支护桩，为了保证护坡桩能整体受力，在桩顶设置一道钢筋砼冠梁及桩间连梁，冠梁梁设计混凝等级为C30。二、施工流程三、施工准备施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10d。开挖、平整桩间土体，采用蛙式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入冠梁梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后开始浇注C10砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。四、钢筋制作绑扎1.为了保证冠梁梁与支撑梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由翻样工程师按设计图纸要求做出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。2.钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿插主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置505050砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。3.主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎，其搭接长度应满足I级钢筋30d、II级钢筋45d，焊接、搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135，并保证弯钩长度符合设计要求。五、模板制作与安装本冠梁梁与斜撑侧模均采用200mm厚木模板，底部采用砼垫层作为底模，每侧用二道50100mm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑。模板及支撑要求：1.保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。2.有足够的稳定性，强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。3.模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。4.模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾覆。5.模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。6.对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要求。7.根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按1.0m一个，并钉至模板内作好标志。8.预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。9.由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。六、砼浇注本工程采用商品砼，砼强度等级均为C30，配合比应根据设计强度等级由搅拌中心实验室试配后确定。砼运到现场若施工场地允许，可直接采用溜槽把砼浇注到模板内，若运输车难以到位，则用手推车配合溜槽浇注。砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于2小时。施工现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10~15秒），砼振捣要快插慢拔，以砼表面不同气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。分段施工缝留置时应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用1：1水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。七、拆模与养护养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。每天24小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤而影响砼强度，模板拆除必须在24小时后方能进行。第四节预应力锚杆施工一、概述护坡桩设置二道预应力锚索，主要技术参数为：1.预应力锚索成孔直径为150mm，成孔深度应比锚索设计长度大0.5m，采用XY-100钻机成孔，成孔倾角为20度，注浆管与锚杆一起放入孔内，注浆管底端距孔底100mm，采用二次注浆工艺，并保证第一次注浆浆液不进入第二次注浆的注浆管内，第一次注浆待孔口溢出浆即可停止，第二次注浆压力约2.5-5.0MPA。2.注浆材料用水灰比0.5-0.6的纯水泥浆，浆液随拌随用，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，外加早强剂三乙醇胺0.03%；锚固体强度不小于30MPa。3.预应力锚杆施工完成后10天，砼梁完成15天方可进行锚杆的张拉、锁定。二、主要施工设备1.锚杆钻机2.BN-150注浆泵3.100吨千斤顶4.电焊机5.切割机三、施工工艺流程四、施工主要方法1.锚杆施工需有6～8m宽的施工作业面，施工前先将土方挖至锚杆中心点以下约500mm，并平整好场地，定好锚杆位置，架设钻机。同时，按施工实际要求设置泥浆循环池、水池及排浆沟，以防止浆水外流，保持场地整洁。2.锚杆应按设计要求严格定向定位，具体采用罗盘准确测定倾角（20度），误差不得大于3%，并确保相邻锚杆施工方位平行。钻机安装牢固，施工中不得产生移位现象。3.采用Φ150mm钻头钻孔，钻进时采用泥浆循环护孔。泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣，钻孔达到设计深度后，继续钻入20～30cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内石屑、砂粒等残留物。4.本工程锚杆施工要穿越中砂层和砂砾层，为防止塌孔，采用带护壁套管钻进，因此应配备足够数量的长度为0.5～2.0m的套管，套管跟进时距离钻头应在30～50cm左右。5.锚杆钻孔完毕后，应立即拆除钻杆，钻孔时用套管跟进的孔继续保留外套管，并迅速下锚索，下锚索时应防止注浆管拉出或松动。边清孔边放入锚索，一直至设计深度。此时，应再次检查注浆管长度，一旦发现注浆管已被拉出，必须拉出锚索和注浆管，重新绑扎再下。6.下锚索完毕后，改用清水清孔，置换出孔内泥浆。7.清孔完毕后，联接好灌浆泵和预埋的第一次注浆用的塑料管，同时按设计要求制备水泥砂浆，然后进行注浆，第一次采用0.5Mpa压力注1：1水泥砂浆，水灰比0.45。整个注浆过程必须连续，一边注浆一边拔出注浆管（塑料管），拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥砂浆内，防止超拔。第一次注浆8小时后再进行第二次注浆，第二次注浆采用水泥净浆，水灰比为0.5，控制注浆压力不小于3Mpa，要稳定2min，浆液冲破第一次注浆体，由锚固段与土的接触面之间扩散，直至水泥浆流出孔口为止。8.锚杆在成孔施工中，若遇到不明障碍物时，应立即停钻，报甲方、监理等部门确认、处理后再继续施工，以免损坏城市管网等设施。如确认有地下障碍物不能钻进时可回灌水泥浆，重新调整角度及位置施工。9.钢铰线均匀绑牢在定位器上，锚杆定位器间距为2m，考虑到锚杆张拉时要预留1.5m长度，故钢铰线制作长度比设计长度长1.5m。锚杆钢绞线应平直、顺直，锚固段应清除表面的油脂，以保证其与水泥浆体之间有较好的握裹效果，自由段钢绞线表面涂上黄油，外套塑料波纹管，以保证自由段与水泥浆分离。10.第一次灌浆管采用1寸软塑料管，置于锚索、定位器中空，其管端距离锚杆末端0.3m左右，管底出口处用黑胶布或其他电工胶布封住，防止沉放时泥土进入管口。第二次注浆采用高压管，如PVC高压水管或3/4in镀锌铁管，其管端距离锚杆末端100cm左右，管底出口处亦用电工胶布封住，且从管端50cm处开始每隔2m左右钻一排小孔，小孔的直径为Φ8mm，亦用胶布包好，以防止第一次注浆时堵塞孔口。11.本工程锚杆的极限抗拔力较大，为了保证锚拉杆与注浆体及土层间产生良好的握裹摩擦效果。第一次注浆时采用水泥砂浆，其水灰比0.45，第二次注浆时采用水泥净浆，水灰比0.5，水泥标号为425#（早强普硅）。注浆过程中采用较大的灌浆压力，其压力不小于3Mpa。12.施工结束后，用泥浆泵将池中水、浆抽干，整理好场地，做到文明施工。五、质量保证措施1.所有材料必须经过检验合格后才可使用。2.严格按设计要求及施工规范施工。3.钻孔要确保孔位准确，孔距水平方向偏差控制在100mm内，垂直方向控制在50mm内，钻孔的倾斜度不得超过3%，孔深应超过锚杆设计长度0.5~1.0m。4.清孔时，直到孔口流出清水为止，并要及时注浆。5.钻孔如遇易塌孔土层，采用护壁套管钻进。6.严格按设计制作锚杆长度、误差控制在50mm。7.组装前应清除钢材表面的油污和膜锈。8.二次注浆管的出浆孔和端口要密封好，保证第一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。第五节锚喷施工一、概述DEFGH段桩间采用C20混凝土护面，坡面挂6.5@200200双层钢筋网，喷射C20砼150mm厚。1.喷射砼采用32.5R复合硅酸盐水泥，选用干净的中粗砂和粒径小于15㎜的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.4~0.45；2.喷锚面钢筋网上下搭接长度应大于300mm，加强钢筋采用焊接；3.坡面喷射砼设计强度等级为C20，厚150mm。二、施工工艺流程整修边坡→钻孔→锚杆制作、安装→锚固灌浆→第一次喷射混凝土→养护→钢筋网制作、挂网→第二次喷射混凝土→养护三、施工方法1.喷锚施工与土方开挖应密切配合，当土方开挖提供工作面后可进行喷锚施工。2.人工修坡：当机械挖土提供工作面后及时进行人工修整边坡，坡面平整度控制在20mm，并清除松动部分土体。3.绑扎钢筋网：钢筋网采用6@200200用铁丝绑扎牢固，土钉头水平方向设置216加强钢筋，用300长216钢筋焊牢在土钉上，以免喷射砼时钢筋网产生晃动，钢筋网格偏差控制在20mm，钢筋搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于钢筋直径10倍。4.泄水管施工：根据设计图纸每1.8m间距设置一个PVC泄水管，管径100，长度6m，以排除孔隙内积水。5.喷混凝土面层：面层砼为C20厚150mm。6.混凝土面养护：喷射砼面终凝后淋水养护不少于7天，以保证砼的质量。四、施工要求（一）岩石爆破施工要求1.岩石边坡开挖爆破施工前，施工单位应结合工程具体情况，编制爆破施工方案。同时应采取避免边坡及邻近建（构）筑物震害的工程措施。2.在爆破危险区应采取安全防护措施。3.爆破前应对爆破影响区建（构）筑物的原有状况进行查勘记录，并布设好监测点。4.边坡范围内的岩体爆破时要采取控制爆破措施，控制装药量，减小爆破对坡体岩石的影响。5.支护结构坡面爆破宜采用光面爆破法；爆破坡面宜预留部分岩层采用人工挖掘修整。6.爆破施工技术尚应符合国家标准土方与爆破工程及验收相关规范的有关规定。（二）坡面修整施工要求1.将松散的浮石和岩渣清除干净。2.对边坡局部不稳定处进行清刷和支补加固，对较大的裂隙进行换填处理。（三）钻孔施工要求1.钻孔前由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志。2.钻机就位后，调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。3.在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复清洗钻孔中残渣，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。4.钻孔定位偏差不大于20mm，钻孔偏斜度不大于2%，锚杆钻孔深度超过锚杆设计有效长度500mm；钻孔孔径不得小于设计锚固体直径。（四）锚杆安放施工要求1.锚杆施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。锚杆外端应埋入面层砼内50mm以上。锚杆加长可采用套筒连接，连接套筒应与锚杆杆体具有同等设计抗拉力。2.为确保锚杆安放在钻孔的中心，以保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，在锚杆的表面设定位支架，间隔2m设置。3.安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直，若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔，直至合格为止。4.为便于灌浆，将灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，锚杆安装完成后，及时灌浆。（五）锚固灌浆施工要求1.锚固体为M30水泥砂浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥配制。水灰比0.38～0.50，浆体材料28d的无侧限抗压强度不低于30MPa。2.灌浆前应清孔，排放孔内积水。3.灌浆采用孔底返浆法，二次压力注浆工艺；浆液自下而上连续灌注。注浆压力可通过现场实验确定。4.灌浆时，将位于孔口灌浆胶管与注浆泵相连接，随着水泥砂浆的灌入逐步将灌浆管往外拔出，但管口始终埋在砂浆中，直至孔口溢浆，方可停止注浆。如发现孔口浆液回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。5.浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。（六）挂网施工要求1.挂网钢筋施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。挂网钢筋外端应埋入面层砼内50mm以上。坡面砼面板分两次喷射，钢筋网在受喷面喷射一层砼后铺设。2.钢筋使用前应清除污锈；将钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎牢固。3.与锚杆交接处应焊接牢固，以保证喷射砼时钢筋不晃动。4.坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30mm，同时保证钢筋网保护层厚度不小于25mm。（七）喷射砼施工要求1.细石砼面层，建议配合比（重量比）为:水泥:砂子:细石=1:2:2，以配合比通知单为准，细石最大粒径不大于12mm。2.喷射混凝土可适当掺加速凝剂，掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min；加速凝剂的喷射砼试件，28d强度不应低于不加速凝剂强度的90%；采用无碱或低碱型速凝剂。3.喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。4.对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃。5.在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射砼充填。6.喷嘴指向与受喷面应保持90度夹角；喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m。7.二次喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面。8.喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在砼终凝3h后进行。9.喷射砼时应注意泄水孔必须按设计要求施工。10.喷射砼与岩面的粘结力，对整体状和块状岩体不应低于0.8MPa，对碎裂状岩体不应低于0.4MPa。喷射砼与岩面粘结力试验及其它施工要求应符合国家标准。（八）喷射砼养护要求1.喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间不小于5天。2.气温低于+5℃时不得洒水养护。3.在砼终凝后进行第一次养护时，压力不宜过大，以防冲坏喷射砼防护层表面。4.在养护过程中如发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防后患。（九）质量检验1.原材料的质量检验包括：材料出厂合格证检查、材料现场抽检、锚杆浆体和砼的配合比试验及强度等级检验。2.锚杆的质量检验通过验收试验进行，验收试验锚杆数量为每种类型锚杆总数的5%且不少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样。3.钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。4.喷射砼护壁厚度和强度的检验应符合下列规定：（1）可采用凿孔法或钻孔法检测面板护壁厚度，每100平米抽检一组；芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；（2）厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的80%；（3）砼抗压强度的检测和评定应符合现行国家标准建筑结构检测技术相关标准的有关规定。5.喷射混凝土1d龄期的抗压强度设计值不应小于5MPa。6.喷射砼与岩面粘结力试验应符合国家标准岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术相关规范。第六节脚手架施工一、脚手架具体构造序号种类尺寸要求1立杆排距1.20m2立杆纵距不大于1.50m3脚手架步距1.2m4横向水平杆间距1.50m5连墙点间距竖直方向层层设置水平方向8m6内立杆距柱边300mm7脚手架搭设最大高度28m外架局部平面示意图1.架子基础架子座落地基做100mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形，作成自内向外3%的坡度。脚手架外侧设置排水沟。沿脚手架纵向（横向）设置50×200mm垫板(垫板长度不小于两跨)，垫板必须铺放平稳、不得悬空。在垫板上放150mm×150mm×8mm钢板底座（钢板中心焊100mm长Φ25钢筋短棍），脚手架立杆放在底座上。并使同一垫板上立杆数量不少于2根。外架局部示意图2.立杆在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆采用“一”字扣件连接，相邻立杆接头必须错开500mm，且不得在同一步架内。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设纵横向扫地杆，扫地杆距垫板200mm。开始搭设立杆时，每隔6m设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在45º～60º之间，连接点中心至主节点的距离300mm。至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。3.纵向水平杆纵向水平杆尽量采用6m的钢管，减少杆件接头，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置必须错开500mm，布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。（a）（b）纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）；1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4.横向水平杆贴近立杆布置，搭于纵向水平横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的横向水平杆，其横向水平杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度400mm。5.拉接杆拉接杆紧贴楼板面，垂直方向层层设置（层高4.8m），楼层中部设置一道拉结点；水平方向每根框架柱两侧各设置两道。在框架柱根部用φ48钢管形成钢管柱箍，对双排架进行拉接。钢管一端与双排架连接，一端设置横向水平杆用十字扣件连接（在立杆与大横杆交叉处，拉接钢管应与立杆扣件连接）。在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉接杆。6.剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角45º～60º，每道剪刀撑跨越7根立杆。剪刀撑钢管接头应用两只旋转扣件进行搭接,接头长度不得小于500mm。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。7.横向斜撑在架子拐角处设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。8.安全网脚手架外侧满挂密目网封闭，密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，随作业层提升而提升，0.5m宽缝处设置水平兜网，每隔两层设一道固定的水平兜网。9.脚手板脚手板使用竹编脚手板，整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手板应铺满、铺稳，与墙面之间不得有大于100mm的缝隙，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。铺脚手板可以对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双向水平横杆，横杆之间的间隙为200～250mm；搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度不得小于200mm，如有不平之处，必须用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应两人操作，配合必须协调，按每档由里逐块向外翻。翻铺脚手板时，必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层水平安全网，作为防护层。10.栏杆、挡脚板操作层上设1.2m高护栏和200mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，护栏中部水平杆居中（距作业面600mm处）设置。11.扣件规格必须与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。12.避雷设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级（在做基础时，往地体里埋入钢管（L=2500）地面以下700mm，用40×4镀锌扁钢与埋入钢管和脚手架立杆焊接连接，焊接长度不得小于100mm。）焊接，使其电阻不大于10Ω。二、材质1.脚手架杆件采用外径48*3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准的规定，用于立杆、小横杆、斜杆的钢管长度为6.0M，大横杆、拉结杆3.0M，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用，卸荷采用ф15.5的钢丝绳。

2.扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合国家相关规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3.搭设外脚手架时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体连结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。

三、脚手架搭建施工工艺流程场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。四、施工工艺1.标定好墙距离，并做好标记。用钢卷尺定距定位：根据构造要求在边坡四角用尺量出内、外立杆离拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2.在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与挡土墙拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。3.双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。五、脚手架拆除要点1.拆除前须有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。2.拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。3.拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。作业时必须穿防滑鞋。4.拆除工作必须由持上岗证的专业架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。5.严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。6.连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件加固。7.拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。8.拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。9.拆下的杆、配件采用安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。10.拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架体倾倒。11.运至地面的构、配件应及时检查、整修与保养、并按规格码堆存放。六、地基处理1.首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从边坡脚向外围按照3－5‰找坡。回填土夯实后，禁私自拆改。2.内脚手架的卸荷采用每隔15M增设钢性连接锚杆，对脚手架进行安全防护职责。3.脚手架防雷措施采用圆钢20mm搭接脚手架最高处连接到地下进行防雷。七、脚手架上施工作业的安全技术措施1.结构外脚手架支搭完毕后，经工程部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。3.钻孔施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。4.当作业层高出其下连墙杆3.6M以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。八、拆除的安全技术措施

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。1.拆架时应划分作业区，专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系好好全带、扎裹图腿、穿软底防滑鞋。2.拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。3.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4.连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。5.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。第七节人工清坡及清除危岩施工技术方案一、施工工艺本工程清除危岩面积约6000m2（岩质边坡），南面和西面边坡同时施工，施工顺序为南面边坡由西往东，西面边坡由南向北。南面期计划工期及二期挡土墙约30个日历天，西面边坡计划工期约30个日历天。人工清除危岩施工按照“先上面后下面”原则进行，清除危岩前必须按设计要求完成坡顶截水沟的施工，并随着清除危岩进度修建跌水沟，防止地表水对施工的影响。二、施工方法1.测量定位根据设计治理范围用石灰做好标记。2.清除危岩（1）清除危岩严格按自上而下的顺序进行，施工开挖范围内的不同工点尽量呈水平布置作业，从高处分条带向下逐层依次清理，避免交叉施工引发安全事故。（2）对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜采用手持凿岩机破碎或静力爆破后清除，具体施工方法根据现场实际情况选用。对于确实无法清除的大块危岩，应在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固后方可进行下一层施工。（3）清除危岩过程中，应进行坡顶沉降位移监测，并安排专人进行施工面上方的坡面岩体裂隙监测，如出现变形增大迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。（4）合理安排危岩清除和土石方外运的工作时段，避免交叉施工。坡下靠近边坡作业时，应与边坡保持必要的安全距离。（5）在人工清理危岩时，如大体积浮石、危岩不能清理，需增设随机锚杆进行主动加固。3.施工质量、安全技术措施（1）质量技术措施①所有有浮动（包括裸露、半裸露、裂隙发育）的岩石均清除干净，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固。②严格按照设计图纸及锚索施工技术规范的要求进行施工，从施工工艺、施工方法实行全方位的质量控制。（2）安全技术措施由于人工清除危岩施工作业属于高空作业，高坠成为主要安全隐患。①防止高处坠落事故的基本安全要求：1）以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制定防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。②发生高处坠落事故应急预案

当发生高处坠落事故后，工程部立即按安全领导小组分工行事，抢救小组的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。第八节框架梁施工框架梁施工工艺流程如下：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网喷播植生一、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经实验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。二、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到设计规范要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。三、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。四、钢筋绑扎1.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。2.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层砂浆垫层。3.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。4.绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。五、模板安装1.模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。2.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。5.检查立模质量，并做好原始质检记录。六、砼浇筑1.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。2.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。3.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5.锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。6.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行实验。7.坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。七、修整边坡待基础砼达到设计强度后，对框架内再次进行边坡修整。八、回填种植土植草铁丝网植草边坡防护，其施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。第九节挡墙施工一、施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→立模加固→安装泄水孔→做滤水层→浇筑混凝土→拆除模板→养护。二、施工准备1.图纸审核与原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的与时上报相关人员进行复查。2.修建临时施工便道、布置材料堆放场地与备料。三、测量放线1.测量放线，定出开挖边界线。2.清除挡墙用地围的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。四、基槽开挖1.采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。2.机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规要求。五、验槽基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力120KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。六、基础钢筋制作与安装1.应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。2.测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。3.绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。4.钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁钢筋。5.绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。6.在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。7.垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。七、基础模板1.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2.模板应保证挡土墙设计形状、尺寸与位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。3.轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。4.模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。八、浇筑基础混凝土1.混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2.混凝土配合比应符合设计强度要求。3.混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。4.混凝土试块按规要求留置组数。九、墙身施工1.当墙底板砼强度达到要求后，即可进行墙身立壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼表面的水泥砂浆与松弱层，凿毛后用水冲洗干净。2.根据设计图与现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。3.泄水孔按梅花形交错布置，间隔2.5m，采用Ø50PVC管，孔眼高出外侧地面不小于30cm，泄水口侧须设置反滤层，其填充材料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对PVC管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。4.墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。十、模板施工1.模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3.具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力与施工中可能产生的各项负荷。4.模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6.模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。十一、浇筑混凝土（一）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1.制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝、2.根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。3.施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（二）浇筑混凝土时应符合下列要求：1.混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土