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文档简介
ICS号
中国标准文献分类号
团体标准
T/CHTSXXXXX-XXXX
高速公路沥青路面矿料加工技术指南
TechnicalGuideforMineralAggregate
ProcessingforAsphaltPavementof
Expressway
(征求意见稿)
xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施
中国公路学会发布
1范围
1.0.1为实现高速公路沥青路面矿料的规范化生产特制定本指南。
1.0.2本指南适用于高速公路沥青路面的建设及养护工程,其他公路也可参照执行。
2
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用
于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JTGD50公路沥青路面设计规范
JTGE40公路土工试验规程
JTGE42公路工程集料试验规程
JTGF40公路沥青路面施工技术规范
JTGF80/1公路工程质量检验评定标准
3
3术语
下列术语和定义适用于本文件。
3.1单档集料singleaggregate
符合某一规定粒径规格的一种集料。
3.2混档集料mixedaggregate
含两个或两个以上规定粒径规格的混合集料。
3.3高温压碎值hightemperaturecrushedstonevalue
集料在190℃±5℃的烘箱内保温2h~3h,取出后立即按规定方法测得的集料抵抗破碎的
能力,以压碎试验后小于规定粒径的集料质量百分率表示。
3.4集料颗粒指数particleindexinaggregate
根据集料间隙率按给定的公式计算得到的值,用来表征集料的轮廓形状、棱角性和表面
纹理特性。
4
4加工
4.1加工要求
4.1.1加工表面层用集料的岩石饱和单轴抗压强度不低于100MPa,加工其他结构层
用集料的岩石饱和单轴抗压强度不低于60MPa。
4.1.2加工矿料应加工成单档集料,不得为混档集料。
4.2加工设备
4.2.1粗集料加工设备
4.2.1.1对于岩浆岩(如玄武岩、辉绿岩等),应采用三级或三级以上的组合破碎系
统,且最后一级宜采用反击式破碎机、重型反击锤式破碎机或立轴冲击式破碎机。
4.2.1.2对于沉积岩(如石灰岩),应采用二级或二级以上的组合破碎系统,最后一
级宜采用反击式破碎机、重型反击锤式破碎机或立轴冲击式破碎机。
4.2.1.3应在加工设备和振动筛上安装二级除尘设备,宜采用引风式除尘设备除尘。
4.2.2细集料加工设备
4.2.2.1沥青面层细集料应使用制砂机生产加工,制砂机宜选择反击式破碎机或立轴
式破碎机。
4.2.2.2应在加工设备和振动筛上安装二级除尘设备,宜采用引风式除尘设备除尘。
4.2.3矿粉加工设备
4.2.3.1矿粉加工设备的类型应与矿粉产量、粒度相适应。
4.2.3.2矿粉加工设备宜采用球磨机粉磨,粉磨后应采用选粉机选粉。
注:
鉴于目前国家环保政策的要求,规模生产的砂石厂由原来的买方市场转变成卖方市场,
导致用于公路工程建设的矿料存在石料脏(含泥量大)、粉尘多、针片状颗粒含量高、级配
变异性大等问题,结合近年来全国不同区域加工设备和工程实践调研的基础上,本指南推荐
了不同矿料(粗集料、细集料、矿粉)的加工设备要求,以期解决矿料加工质量问题。
4.3加工工艺
4.3.1粗集料加工工艺见图4.2.1。
除尘除尘
原石开采振筛喂料二级或三级破碎多档筛分成品
超粒径料
图4.2.1粗集料加工工艺
5
4.3.2细集料加工工艺见图4.2.2。
除尘除尘
振筛喂料破碎筛分成品
超粒径料
图4.2.2细集料加工工艺
4.3.3矿粉加工工艺见图4.2.3。
振筛喂料破碎磨细选粉成品
图4.2.3矿粉加工工艺
注:
针对目前矿料存在的诸多问题及矿料对沥青混凝土性能的明显影响,有必要对矿料加工
工艺提出更高的要求。矿料加工中,初破一般采用颚式破碎机,二级破碎用圆锥破碎机或反
击破碎机,若有三级破碎应采用反击式破碎机或立轴冲击式破碎机,以保证材料的规格满足
实际需求。同时,在破碎机和振动筛上分别进行除尘,宜采用引风式除尘装置,保证石料粉
尘含量和解决加工场地的扬尘问题。
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5规格和技术要求
5.1粗集料
5.1.1沥青层用粗集料的质量技术要求应符合表5.1.1的规定。对受热易变质的集料,
宜进行高温压碎值检验。
表5.1.1沥青混合料用粗集料质量技术要求
技术要求
指标单位试验方法
表面层其它层次
压碎值,不大于%2225T0316
高温压碎值,不大于%2428附录A
洛杉矶磨耗损失,不大于%2225T0317
资源表观相对密度,不小于—2.602.50T0304
特性与沥青的黏附性,不小于级54T0616
吸水率,不大于%2.0T0304
坚固性,不大于%12T0314
磨光值,不小于PSV42—T0321
级配—满足表5.1.2要求T0302
针片状颗粒含量(混合料),不大于%1215
其中粒径大于9.5mm部分,不大于%1012T0312
加工
其中粒径小于9.5mm部分,不大于%1518
特性
水洗法小于0.075mm颗粒含量%0.50.5T0310
软石含量%35T0320
颗粒指数%20~28附录B
注:
沥青面层用粗集料的资源特性技术要求基本上沿用了《公路沥青路面施工技术规范》
(JTGF40—2004)的指标,但增补了高温压碎值指标,调整了压碎值、洛杉矶磨耗损失、
与沥青黏附性和磨光值四项指标。
降低粗集料压碎值,能增强路面抵抗行车荷载的能力,提高整体路面强度,延长道路使
用寿命。在施工过程中应提高检测频率,严格控制材料指标。
不同批次进场集料石料材质发生变化时,应进行高温压碎值检测。石料一般加热至190℃
以上,此温度条件下集料压碎值不应有明显增加。
集料与沥青的黏附性越高,沥青混合料的水稳定性越好;提高集料与沥青的黏附性等级,
能改善沥青混合料的水稳定性。
沥青面层用粗集料的加工特性技术要求基本上沿用了《公路沥青路面施工技术规范》
(JTGF40—2004)的指标,但增补了颗粒指数指标,调整了规范规定指标的技术要求。
现行规范对棱角性指标仅有破碎面要求(仅对破碎砾石),很难对其他粗集料棱角性评
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判。试验结果表明,粗集料颗粒指数不仅可以明显区分不同粗集料棱角性的差异,而且可以
区分不同针片状颗粒含量时的粗集料棱角性的差异,因此,可作为粗集料棱角性的表征指标。
5.1.2粗集料应按一定的粒径规格加工。粗集料单档集料粒径规格应按表5.1.2的规定
生产和使用。
表5.1.2沥青混合料用粗集料规格
规格公称粒径通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
名称(mm)31.526.5191613.29.54.752.360.6
S8-120~2510090~1000~15——0~5
S810~2510090~100——0~15—0~5
S9-115~2010090~100—0~150~5
S910~2010090~100——0~150~5
S1010~1510090~1000~150~5
S125~1010090~1000~150~5
S143~510090~1000~150~3
注:
本指南沥青面层用粗集料粒径规格基本上沿用了《公路沥青路面施工技术规范》(JTG
F40—2004)的分类,同时增补了S8-1、S9-1两种粗集料规格,主要是因为《公路沥青路面
施工技术规范》(JTGF40—2004)对单档石料级配(尤其是S8规格料)规定的范围太宽,
易造成规格料出现混料现象,加工过程中很难控制质量。为了提高混合料的均匀性,在目前
的大环境下,增补了S8-1、S9-1两种粗集料规格是目前解决集料质量问题的有效途径。
5.2细集料
5.2.1沥青层用细集料的质量技术要求应符合表5.2.1的规定。
表5.2.2细集料质量技术要求
指标单位技术要求试验方法
资源表观相对密度—≥2.50JTGE42中T0328
特性坚固性(>0.3mm部分)%≤12JTGE42中T0328
级配—满足表5.2.2要求JTGE42中T0328
单粒级最大压碎指标%≤35JTGE42中T0350
加工
砂当量%≥65JTGE42中T0334
特性
亚甲蓝值g/kg≤2.0JTGE42中T0349
棱角性(流动时间)s≥30JTGE42中T0345
注:
沥青面层用细集料的加工特性技术要求规定较少,其中最重要的是洁净。本标准增补了
单粒级最大压碎指标,调整了砂当量和亚甲蓝值两项指标。
单粒级最大压碎指标参照《水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)3.4节细
集料中І级机制砂的技术要求选取。
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对于砂当量指标,《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)为60,本指南提
高到65。砂当量为60时质量较好的石屑也能达到要求,提高到65后,石屑很难达到,等
于在指标上排除了石屑,必须使用机制砂。
对于亚甲蓝值指标,《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)为25,本指南
提高到2.0。应用中发现,亚甲蓝值为25时,很差的石屑都能达到,没有实际意义。本指南
提高到2.0,基本上规避了使用石屑替代机制砂的风险。
5.2.2细集料应按一定的粒径规格加工,保证细集料颗粒级配的稳定性。条件允许情
况下,细集料单档集料级配、粒径规格宜按表5.2.1中的S16І和S16II组合使用。
表5.2.1细集料规格要求
规格公称粒径通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
名称(mm)4.752.361.180.60.30.150.075
S160~2.3610080~10050~8025~608~450~250~10
S16І0~1.1810080~10030~6010~455~253~15
S16II1.18~2.3610080~1000~150~5
注:
本指南沥青面层用细集料粒径规格基本上沿用了《公路沥青路面施工技术规范》(JTG
F40—2004)的分类,同时增补了S16І、S16II两种细集料规格,主要是因为目前市面上的S16
规格料级配不合理易导致矿料合成级配中0.3~0.6mm处出现“驼峰”,而将公称粒径
0~2.36mm的机制砂分为0~1.18mm和1.18~2.36mm两档细集料,不仅有利于解决上述问题,
而且有利于减少S16规格料的离析问题。
5.3矿粉
矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料生产,其质量技术要求应符合
表5.3.1的规定。
表5.3.1矿粉质量技术要求
指标单位技术要求试验方法
表观相对密度—≥2.50JTGE42中T0352
含水率%≤1JTGE40中T0103烘干法
粒度范围<0.6mm%100
<0.15mm%90~100JTGE42中T0351
<0.075mm%80~95
外观—无团粒结块—
亲水系数—<1JTGE42中T0353
塑性指数%<4JTGE42中T0354
注:
矿粉在沥青混合料中起重要的作用,矿粉要适量,矿粉掺量过少(矿粉过细时易发生)
不足以形成足够的比表面吸附沥青,矿粉掺量过多(矿粉过粗时易发生)又会使胶泥成团,
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致使路面胶泥离析,同样造成不良的后果。为此,适当提高了高速公路沥青路面用矿粉规格
料0.075mm筛孔通过率要求。
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6检验规则
6.1检验项目
6.1.1集料检验内容包括过程控制检验、出厂检验、型式检验等。
6.1.2粗集料过程控制检验项目主要为颗粒级配、针片状颗粒含量、外观。
6.1.3细集料过程控制检验项目为颗粒级配、外观。
6.1.4矿粉过程控制检验项目为颗粒级配、外观。
6.1.5粗集料出厂检验项目主要为颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、软石含量。
6.1.6细集料过程控制检验项目为颗粒级配、棱角性(流动时间法)、砂当量、亚甲
蓝值。
6.1.7矿粉过程控制检验项目为颗粒级配、含水率、外观。
6.1.8型式检验项目应包括本标准中对集料的所有技术要求的指标。型式检验由具有
相关资质的检测结构进行,并出具质量检测报告。有下列情况之一时,应进行型式检验:
1新产品投产、老产品转产或产品定型鉴定时;
2正式生产后。原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时;
3正常生产,每半年一次
4出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
5产品停产6个月后恢复生产时;
6国家质量监督机构或使用单位提出进行型式检验要求时。
6.2组批规则
6.2.1粗集料按同品种、同规格及日产量不超过1000t,每600t为一批,不足600t亦
为一批;日产量在1000t~2000t之间,每1000t为一批,不足1000t亦为一批;日产量超
过2000t,每2000t为一批,不足2000t亦为一批。
6.2.2细集料按同品种、同规格及日产量不超过400t,每250t为一批,不足250t亦
为一批;日产量在400t~800t之间,每400t为一批,不足400t亦为一批;日产量超过800t,
每800t为一批,不足800t亦为一批。
6.2.3矿粉按同品种、同规格及日产量不超过100t,每50t为一批,不足50t亦为一
批;日产量在100t~200t之间,每100t为一批,不足100t亦为一批;日产量超过200t,每
200t为一批,不足200t亦为一批。
6.3抽样
取样位置、方法及取样量应符合JTGE42《公路工程集料试验规程》关于试样的要求。
6.4判定
6.4.1检验(含复检)后,各项性能指标都符合本标准的相关类别规定时,可判为相
应类别的合格品。
6.4.2若有不符合本标准要求的检验项目,则应再次从同一批产品中加倍抽样并对不
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符合项进行复检,复检后指标符合本标准要求,可判断相应类别的合格品;复检后仍不符合
本标准要求,则判为相应类别的不合格品。
12
7标志、储存和运输
7.0.1集料出厂前,供需双方应在厂内验收产品,生产厂应提供产品质量合格证书。
产品合格证包括以下内容:
1类别、规格和生产厂名;
2批量编号及供货数量;
3检验结果、日期及执行标准编号;
4合格证书编号及发放日期;
5检验部门及检验人员签章。
7.0,2集料应按品种、规格分别堆放和运输,不得混杂、倒堆、人为碾压、污染与久
存,集料堆放场地应硬化,并采取防雨淋措施。
7.0.3集料运输时,对装运工具认真清扫,并采取措施防止混入杂物。
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附录A
(规范性附录)
沥青路面用粗集料高温压碎值试验方法
A.1目的和适用范围
集料高温压碎值用于衡量高温集料在逐渐增加的荷载下抵抗破碎的能力,是衡量集料力
学性质的指标,用以评定其在公路工程中的适用性。
A.2仪具与材料
A.2.1石料压碎值试验仪、金属棒、金属桶、标准筛,仪具的具体要求及尺寸标准参照JTG
E42T0316。
A.2.2天平:称量5000g,感量不大于0.1g。
A.2.3烘箱:常温至300℃的烘箱,能使温度控制在设定温度±5℃。
A.2.4压力机:量程大于500kN,精度1%,应能在10min内均匀加荷至400kN。
A.2.5防高温手套。
A.3试验准备
A.3.1试验室环境温度调整至20℃±5℃。
A.3.2采用风干集料,用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛。再将9.5mm~13.2mm的试样在
不超过100℃的烘箱中烘干,烘干时间应不超过4h。取9.5mm~13.2mm的试样3组各3000g,
供试验用。
A.3.3每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后集料在试筒内的深度为100mm。在金
属筒内确定集料数量的方法如下:
将烘干冷却至室温的试样分3次(每次数量大体相同)均匀倒入试模中,每次均将试样
表面平整,用金属棒的半球面从集料表面上均匀捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将表
面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
A.4试验步骤
A.4.1用天平称取3份要求质量(m0)的集料,分别装入3个搪瓷盘中,放入190℃±5℃
的烘箱内保温2h~3h。
A.4.2将压碎值仪放入100℃±5℃的烘箱内保温不少于1h。
A.4.3将达到保温时间的试样及压碎值仪从烘箱中取出,迅速将试样分3次(每次数量大
体相同)均匀倒入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面从集料表面上均匀捣
实25次,最后用金属棒将集料表面仔细整平。
A.4.4压柱放入试筒内集料面上,注意使压柱摆平,勿楔挤试筒内壁。
A.4.5将装有试样的试筒连同压柱一起放入压力机上,均匀地施加荷载,在10min时达到
14
总荷载400kN,稳压5s,然后卸载。
A.4.6将试筒从压力机上取下,注意试样从190℃的烘箱中取出到压力机卸载的全过程操
作时间不得超过15min。
A.4.7将试筒的试样
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