《钢筋混凝土顶管应用技术规程》

ICS91.100.30

CCSQ14

CBMF

中国建筑材料协会标准

T/CBMFXX-202X

T/CCPAXX-202X

钢筋混凝土顶管应用技术规程

Technicalspecificationforapplicationofreinforcedconcretejackingpipe

（征求意见稿）

本稿完成时间：2023年5月

XXXX-XX-XX发布

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国建筑材料联合会

发布

中国混凝土与水泥制品协会

前言

根据《2022年中国混凝土与水泥制品协会标准修制订计划（第三批）的通知》和中国

建材联合会《关于下达2022年第七批协会标准修制订计划的通知》的要求，制定本规程。

钢筋混凝土顶管在非开挖顶进工程建设中运用十分广泛，制定一个科学完整的具有可操

作性的涵盖钢筋混凝土顶管管材设计选用和顶管施工验收的技术规程十分必要。在本规程编

制过程中经广泛的调研、分析和论证，总结国内顶管的工程实践经验，参照国外相关理论和

规范，并广泛征求了有关设计和施工单位意见。

本规程共7章，2个附录，包括总则、术语和符号、基本要求、管材设计及选用、顶管

施工设施设备及安装、顶管施工、顶管工程质量验收等内容。

本规程推荐给工程建设与设计单位、管材制作与顶管施工单位及工程技术人员采用。

本规程由中国建筑材料联合会和中国混凝土与水泥制品协会共同负责管理，由中国混凝

土与水泥制品协会负责具体技术内容的解释，使用过程中，如有意见或建议，请寄送中国混

凝土与水泥制品协会。

本标准主编单位：

本标准参编单位：

本标准主要起草人：

本标准主要审查人：

1

目次

1总则....................................................................................................................................................1

2术语和符号........................................................................................................................................2

2.1术语..........................................................................................................................................2

2.2主要符号..................................................................................................................................3

3基本规定............................................................................................................................................5

4管材设计及选用................................................................................................................................6

4.1管材基本要求..........................................................................................................................6

4.2管材分类..................................................................................................................................6

4.3接口密封材料........................................................................................................................17

4.4衬垫板.....................................................................................................................................18

4.5注浆孔和试压孔.....................................................................................................................18

5顶管施工设施设备及安装..............................................................................................................20

5.1工作井和接收井....................................................................................................................20

5.2顶管机设备............................................................................................................................21

5.3顶管设备安装........................................................................................................................22

6管道顶进..........................................................................................................................................24

6.1顶力计算................................................................................................................................24

6.2中继间....................................................................................................................................24

6.3注浆减阻................................................................................................................................25

6.4施工测量................................................................................................................................24

6.5顶进施工................................................................................................................................26

6.6曲线顶管................................................................................................................................27

7顶管工程质量验收..........................................................................................................................29

7.1管材质量控制与验收............................................................................................................29

7.2顶管施工质量控制与验收....................................................................................................29

附录A钢筋混凝土顶管管材允许实际覆土高度参考值..................................................................31

附录B钢筋混凝土顶管允许顶力参考值.......................................................................................31

用词说明................................................................................................................................................33

引用标准名录........................................................................................................................................34

附：条文说明........................................................................................................................................34

2

Contents

1Generalprovisions..............................................................................................................................1

2Termsandsymbols.............................................................................................................................2

2.1Terms.........................................................................................................................................2

2.2Symbols......................................................................................................................................3

3Basicrequirements.............................................................................................................................5

4Designandselectionofpipe...............................................................................................................6

4.1Basicrequirementsforpipe........................................................................................................6

4.2Classificationofpipe..................................................................................................................6

4.3Interfacesealingmaterials........................................................................................................17

4.4Cushionpad..............................................................................................................................18

4.5Groutingholeandpressuretesthole........................................................................................18

5Pipejackingequipmentandinstallation...........................................................................................20

5.1Startingshaftandarrivingshaft...............................................................................................20

5.2Pipejackingequipment............................................................................................................21

5.3Installationofpipejackingequipment.....................................................................................22

6Pipejacking......................................................................................................................................24

6.1Calculationofjackingforce.....................................................................................................24

6.2Intermediatejackingstation.....................................................................................................24

6.3Lubricatingforfrictionreduction.............................................................................................25

6.4Constructionsurvey...............................................................................................................24

6.5Jackingwork............................................................................................................................26

6.6Curvedpipejacking.................................................................................................................27

7Qualityacceptanceofpipejackingwork..........................................................................................29

7.1Qualitycontrollingandacceptanceofpipe..............................................................................29

7.2Qualitycontrollingandacceptanceofpipejacking...............................................................29

AppendixAReferenceallowablecoveringheightforjackingpipe....................................................31

AppendixBReferenceallowablejackingforceforjackingpipe........................................................31

Explanationofwording..........................................................................................................................33

Listofquotedstandards..........................................................................................................................34

Addition：Explanationofprovisions.....................................................................................................34

3

1总则

1.0.1为规范钢筋混凝土管在非开挖顶进施工工程中的应用，确保顶进用钢筋混凝土管管材

的产品质量、确保工程施工质量，满足技术先进、经济合理、安全适用的要求，特制定本规

程。

1.0.2本文件规定了在顶管工程中，采用钢筋混凝土管的管材设计、顶管施工及质量验收等

技术要求。

1.0.3本文件适用于钢筋混凝土管在非开挖顶管工程中的设计、施工及验收等应用规定。

1.0.4钢筋混凝土顶管工程的设计、施工与验收，除应符合本文件规定外，还应符合国家现

行有关标准要求。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1顶进施工PipeJacking

依靠顶推装置将管节在地下土体中逐节顶进的非开挖施工技术。

2.1.2钢筋混凝土顶管Reinforcedconcretejackingpipe

用于顶进施工的钢筋混凝土顶管。

2.1.3工作井Startingshaft

设置在顶管始发端，放置顶管施工设备并进行顶管作业的竖井。

2.1.4接收井Arrivingshaft

设置在顶管终端，接受顶管机的竖井。

2.1.5中继间Intermediatejackingstation

设置在管节间的接力顶进装置

2.1.6后座墙（反力墙）Reactionwall

工作井中承受顶力的墙体。

2.1.7后座Jackingbase

主顶站千斤顶与后座墙之间支撑结构。

2.1.8土压平衡施工法Earthpressurebalancemethod

通过控制掘进机推进与排土量，达到掘进面土压平衡，来保持掘进面稳定的施工方式。

2.1.9泥水平衡施工法Slurrypressurebalancemethod

通过调节泥浆泵，控制泥浆压力，达到掘进面土压和水压的平衡，保持掘进面稳定的施

工方式。

2.1.10触变泥浆Thixotropicmud

用于填充管道外壁和土体之间的间隙，并起到减阻润滑作用的泥浆材料。

2.1.11润滑减阻Lubricationdragreduction

顶管施工中，向管道外壁和土体之间的环状间隙中注入触变泥浆，形成一个较完整的连

续的环向润滑膜，达到减少管道顶进摩擦阻力的方法。

2.1.12曲线顶进Curvedpipejacking

采用顶管机械使管道的中心线按照预先设计的曲线向前顶进的施工技术。

2.1.13管材允许顶力Allowablejackingforceofpipe

钢筋混凝土顶管在施工中允许施加的最大顶力设计值。

2.1.14总顶力Totaljackingforce

顶管工程中，推进整个顶管系统及相关机械设备向前运动所施加的顶推力。

2

2.1.15机头管Handpiecetube

用于连接顶管机机头的专用管节

2.1.16导轨guidetrack

固定在工作井底板上，作为顶管初始导向和管段拼接平台用的轨道。

2.2主要符号

2.2.1钢筋混凝土顶管管材

D0—管内径；

D1—管外径；

D2—承口内径；

D3—插口外径;

D4—钢筒内径

D5—玻璃钢承口内径;

D6—玻璃钢插口外径;

t—管壁厚度；

t1—承口钢板厚度；

t2—钢筒厚度；

t3—玻璃钢内衬板厚度；

t4—不锈钢承口钢板厚度；

L0—管材有效长度；

L1—管材长度;

L2—承口长度；

L3—插口长度；

L4—玻璃钢内衬承口长度；

L5—玻璃钢内衬插口长度；

d—密封圈断面直径；

w—密封圈断面宽度；

H—密封圈断面高度；

E—密封圈断面压缩率。

2.2.2管道顶进施工

Dg—顶管机外径；

D’—接收孔直径；

B1—矩形工作井底部宽度；

3

S—操作宽度，宜取2.4~3.2；

l—矩形工作井底部长度；

l1—顶管机长度；

l2—管节长度；

l3—千斤顶长度；

l4—后背墙厚度；

l5—输土工作位长度；

H—工作井深度；

H1—管顶复土层厚度；

h1—管底下操作空间，宜取0.4~0.5；

B—导轨宽度

NF—顶管机迎面阻力；

F0—设计总顶力；

Fdc—钢筋混凝土顶管设计允许顶力；

f0—中继间设计允许顶力；

fk—管外壁与土的平均摩阻力

fc—混凝土轴心抗压设计强度；

AP—管子最小有效受顶面积；

P—控制土压力；

HS—覆盖土厚度

ɤS—土的重量

n—中继间数量；

L—管道设计顶进长度；

∅1—混凝土受压强度折减系数，可取0.90；

∅2—偏心受压强度提高系数，可取1.05；

∅3—材料脆性系数，可取0.85；

∅4—混凝土强度标准调整系数，可取0.79；

훾푄푑—顶力分项系数，可取1.3；

4

3基本规定

3.0.1顶管施工单位应熟悉业主或设计单位提供的施工图纸及其他技术资料，掌握设计意图

与要求，并进行技术交底；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议。

3.0.2顶管施工单位在施工前应编制施工组织设计，对分项、分部工程应分别编制专项施工

方案。施工组织设计、专项施工方案应按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。

3.0.3确定顶管施工方案前，应进行实地勘察，了解或复核工程沿线建(构)筑物、地下管线

和地下障碍物、水文地质、预测顶管工程施工对地表、地下障碍物或对施工敏感设施的影响，

并采取针对性措施。当勘察结果与原勘察报告不相符时，应进行施工阶段勘察及制定相应的

专项措施。

3.0.4顶管管材合同中应明确产品标准、产品规格及设计技术要求，或提供设计图纸。

3.0.5顶管管材生产前，顶管生产企业应熟悉管节的技术要求，应根据生产设施、生产设备、

生产组织的配置情况，制定生产计划和必要的工艺措施。

3.0.6对特殊管节（如中继间、机头管、带注浆与试压孔管）预埋件应进行专项设计，并按

规定程序审批后执行。

3.0.7顶管施工前，应制定对周边建（构）筑物和地下管线的保护措施和监测方案，应清除

地面和地下已知的障碍物，在铁路或高速公路等重要建筑物底下穿越时应制定专项施工方案

并经相关主管单位批准。

3.0.8顶进时操控室应设置在地面，并配备监控和对话设备，可以随时监察到管内及井下的

情况，以及语音联络。

3.0.9管道内及井下应配有有毒气体报警装置以及通风管道，实行强制式通风换气。

5

4管材设计及选用

4.1管材基本要求

4.1.1钢筋混凝土顶管管材应能承受工程要求的外压荷载和内水压力，其外压荷载和内水压

力应满足现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836和设计要求。管材生产

制作应按现行行业标准《水泥制品工艺技术规程第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管》

JC/T2126.1、《水泥制品工艺技术规程第3部分：预应力钢筒混凝土管》JC/T2126.3的要

求进行。

4.1.2钢筋混凝土顶管管材应满足顶进施工设计的管材允许顶力，管材轴向允许顶力参考值

见附录B要求。

4.1.3钢筋混凝土顶管管材的混凝土强度等级不应低于C45或满足设计要求，混凝土抗渗

级别不宜低于P8或满足施工设计要求。

4.1.4钢筋混凝土顶管管材应具有良好过流性能、接口密封性能和工程要求的抗腐蚀性能。

4.1.5钢筋混凝土顶管公称内径宜为300mm~4500mm，管材长度宜为1000mm~3000mm，

可根据管径大小和施工条件要求确实管材长度，曲线顶管宜根据曲率半径选用管节的长度。

4.1.6钢筋混凝土顶管管材的端部应平整、垂直于轴线，长度方向应保证平直度。端面倾斜

允许偏差应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的要求。

4.1.7钢筋混凝土顶管管材外露钢件应作防腐处理。

4.1.8各级别钢筋混凝土顶管管材适宜的管顶覆复土高度参见附录A。

4.2管材分类

适用于顶进施工的钢筋混凝土顶管类型有：钢承口钢筋混凝土顶管、钢承插口钢筋混凝

土顶管、内衬防腐材钢筋混凝土复合顶管、钢筒混凝土顶管、不锈钢承口钢筋混凝土顶管、

企口式钢筋混凝土顶管、双插口式钢筋混凝土顶管等。

4.2.1钢承口钢筋混凝土顶管

4.2.2.1钢承口钢筋混凝土顶管公称内径适用范围为300mm~4500mm。端面接触面积和

轴向可承受顶力较大，可用于长距离顶管施工。

4.2.1.2钢承口钢筋混凝土顶管的管体为钢筋混凝土结构（见图4.2.1.2），其性能指标应符

合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的要求。

4.2.1.3钢承口钢筋混凝土顶管的承口与插口间的接口采用橡胶密封圈柔性连接，根据工程

需要，有单胶圈密封型式（见图4.2.1.3-1）和双胶圈密封型式（见图4.2.1.3-2）。

6

4.2.1.4钢承口内侧与混凝土管身连接部位应设置遇水膨胀胶条和钢筋定位环，遇水膨胀胶

条应符合设计要求和现行国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3

的规定，防霉等级宜优于二级。

1

t

t

2

1

0

3

D

D

D

D

1

t

L3

L2L0

L1

图4.2.1.2钢承口钢筋混凝土顶管管形图

12345

676

1—止水定位钢环2—遇水膨胀胶条3—管插口4—承口钢环

5—接头密封胶圈6—混凝土管体7—木垫板

图4.2.1.3-1钢承口钢筋混凝土管单胶圈接头示意图

12345

676

1—止水定位钢环2—遇水膨胀胶条3—管插口4—承口钢环

5—接头密封胶圈6—混凝1土—管体7—木垫板

图4.2.1.3-2钢承口钢筋混凝土管双胶圈接头示意图

4.2.2钢承插口钢筋混凝土顶管

4.2.2.1钢承插口钢筋混凝土顶管适用于施工条件较复杂或长距离顶进施工的工程，管道接

0

口密封性能良好。1

7

4.2.2.2钢承插口钢筋混凝土顶管管材基本结构为钢筋混凝土，两端分别预埋承口钢环和插

口钢环，根据管材端面受顶位置分为承口外端面为受顶面（图4.2.2.2-1）及承口内端面为

受顶面（图4.2.2.2-2），性能指标应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T

11836的要求。

4.2.2.3钢承插口钢筋混凝土顶管的承口钢环采用钢板制作，插口钢环采用插口专用型钢制

作，钢板和插口型钢应分别符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》

GB/T700和《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274的规定；承插口钢环

宜涨圆定型。

4.2.2.4根据工程需要，钢承插口钢筋混凝土顶管的管接头有单胶圈密封和双胶圈密封两种

型式（图4.2.2.4-1～图4.2.2.4-4）。

1

tL3

t

L2

2

1

0

3

D

D

D

D

L0

L1

图4.2.2.2-1钢承插口钢筋混凝土顶管管形图（承口外端面为受顶面）

t

L2

2

1

0

3

D

D

D

D

t

L3

L0

L1

图4.2.2.2-2钢承插口钢筋混凝土顶管管形图（承口内端面为受顶面）

8

121

543

1—混凝土管体2—木垫板3—承口钢环

4—接口密封胶圈5—插口钢环

图4.2.2.4-1钢承插口管单胶圈接头示意图（承口外端面为受顶面）

123

5

4

3

2

1

454单件总计

序号代号名称数量材料重量备注

1—插口钢环2—接口密封胶圈3—承口钢环

41——混凝土管体5—木垫板

图4.2.2.4-2钢承插口管双胶圈接头示意图（承口外端面为受顶面）

5

4

3

2

1

单件总计

序号代号名称数量材料重量备注

图4.2.2.4-3钢承插口管单胶圈接头示意图（承口内端面为受顶面）

123

454

1—插口钢环2—接口密封胶圈3—承口钢环

4—混凝土管体5—木垫板

图4.2.2.4-4钢承插口管双胶圈接头示意图（承口内端面为受顶面）

4.2.3钢筒混凝土顶管

4.2.3.1钢筒混凝土顶管是一种管壁埋置薄壁钢筒的钢筋混凝土顶管，适用于施工条件较

复杂，有内外压要求的顶管工程。

4.2.3.2钢筒由薄钢板转焊制成，承插口钢环分别焊接在钢筒两端（见图4.2.3.2）。

4.2.3.3根据工程要求，钢筒混凝土顶管的接头有单胶圈和双胶圈两种型式（见图4.2.3.3-1、

图4.2.3.3-2）管道接头在顶进施工过程中产生偏转时能保持良好的密封性能。

9

4.2.3.4钢筒混凝土顶管的主要性能指标符合现行行业标准《顶进施工法用钢筒混凝土管》

JC/T2092的要求。

4.2.3.5钢筒混凝土顶管的承口钢环采用钢板制作，插口钢环采用插口专用型钢制作，钢板

和插口型钢应分别符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB/T700

和《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274的规定；承、插口钢环需涨圆

定型。

1

t

2

t

t

L2L3

2

4

1

3

0

D

D

D

D

D

2

t

t

L0

L1

图4.2.3.2钢筒混凝土顶管管形图

121

36543

1—混凝土管体2—木垫板

3—内衬钢筒4—承口钢环5—"O"型密封胶圈6—插口钢环

图4.2.3.3-1钢筒混凝土顶管单胶圈接头示意图

121

543

1—混凝土管体2—木垫板3—承口钢环

4—接口密封胶圈5—插口钢环

图4.2.3.3-2钢筒混凝土顶管双胶圈接头示意图

510

4

3

2

1

单件总计

序号代号名称数量材料重量备注

4.2.4内衬防腐材钢筋混凝土顶管

4.2.4.1内衬玻璃钢钢筋混凝土顶管

4.2.4.1.1内衬玻璃钢钢筋混凝土顶管是钢承口钢筋混凝土顶管与玻璃纤维增强塑料管复

合成型的管道，适用于排水、排污及有防腐要求、有内外压要求的顶进施工管道工程。

4.2.4.1.2内衬玻璃钢钢筋混凝土顶管主体结构为钢承口钢筋混凝土管，内衬层为玻璃纤维

增强塑料管，玻璃纤维增强塑料管接口有承插式（见图4.2.4.1.2-1）和平口式（见图

4.2.4.1.2-2），承插式玻璃纤维增强塑料管宜采用单胶圈接口型式（见图4.2.4.1.2-3）。

4.2.4.1.3内衬玻璃钢钢筋混凝土顶管的外层混凝土有单胶圈和双胶圈两种接口型式。

4.2.4.1.4内衬承插式玻璃纤维增强塑料管的钢筋混凝土顶管不宜用于曲线顶管施工，当采

用双胶圈接口时，应进行计算复核，确保接头的允许转角满足设计和施工纠偏要求。

4.2.4.1.5内衬平口式玻璃钢钢筋混凝土顶管，采取在混凝土端面涂刷防腐层或顶管完毕后

采用双组份聚酸胶对接口进行封堵。

4.2.4.1.6内衬玻璃钢钢筋混凝土顶管的性能指标应符合现行行业标准《内衬PVC片材混凝

土和钢筋混凝土排水管》JC/T2280的要求。

1

t