数控车削编程与加工 课件 5.4-内锥孔零件加工训练_第1页
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文档简介

典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟内锥孔零件加工训练 ◎掌握内轮廓加工的编程指令

◎学会内轮廓加工的对刀方法

◎掌握常见内轮廓的加工方法

◎掌握内轮廓加工刀具移动路线

◎掌握内轮廓的检测方法内锥孔零件加工训练任务描述本任务主要是训练学生掌握工件上内圆锥的基本加工方法。零件如图3.17所示，毛坯尺寸mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。图3.17内圆锥面加工零件图及三维效果图训练项目技能目标●掌握数控车床上内圆锥加工的基本方法●掌握镗刀的安装和对刀操作●掌握锥度的计算方法●掌握内圆锥加工工艺知识准备

1．内圆锥锥度的相关计算锥度的定义见式3.1：2．内圆锥面加工相关编程指令

格式：G90X（U）_Z（W）_R_F_；式中：

X、Z

——绝对坐标编程时，切削终点在工件坐标系下的坐标；

U、W ——增量坐标编程时，切削终点相对于循环起点的有向距离。R——每次循环切削起点与切削终点的半径差；

F——指定刀具进给速度。3．内圆锥的检测方法

图3.18内圆锥加工的轨迹示意图

工艺分析

1．零件几何特点零件加工面主要为端面、内台阶、内圆锥面和倒角。尺寸如图3.17所示，棒料伸出卡盘长度为10mm。任务实施2．选择工具、量具和刀具（1）工具选择。（2）量具选择。（3）刀具选择。（4）粗、精车内圆锥面至尺寸。图3.20内圆锥面加工所需主要刀具3．制定加工工艺路线

（1）平端面。（2）钻中心孔。（3）钻孔。4．切削用量选择内圆锥面的加工工艺分析如表3.4所示。5．参考程序5．参考程序5．参考程序

1．加工准备（1）检查毛坯尺寸。（2）开机、回参考点。（3）装夹工件和刀具。（4）程序输入。6．加工操作2.对刀（1）X方向对刀。（2）Z方向对刀。

3．程序模拟加工

4．自动加工及尺寸控制零件加工结束后，检测结果按表3.5要求填写。7．检测评分（1）装夹钻头时，钻头轴心线和工件轴心线要一致，否则钻头容易折断。（2）在装夹钻头锪锥形套前，必须把钻头锥柄、尾座套筒和锥形套擦拭干净。否则会由于锥面接触不好，使钻头在尾座锥孔内打滑旋转。（3）车削内圆锥面时，刀尖必须严格对准工件的轴心线。（4）用圆锥塞规检测内圆锥面时

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