《非脱钩智能混合式强夯机》

ICS91.220

CCSP97

长沙市标准化协会团体标准

T/XXXXXXX—XXXX

非脱钩智能混合式强夯机

Non-decouplingintelligenthybriddynamiccompactionmachinery

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX发布2024-XX-XX实施

长沙市标准化协会  发布

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非脱钩智能混合式强夯机

1范围

本文件规定了非脱钩智能混合式强夯机的术语和定义、型号与基本参数、工作条件、要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于额定夯击能在600kN·m～6000kN·m的非脱钩智能混合式强夯机（以下简称强夯机）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3811起重机设计规范

GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T8595土方机械司机的操纵装置

GB/T8918重要用途钢丝绳

GB/T13306标牌

GB/T14560—2022履带起重机

GB/T15052起重机安全标志和危险图形符号总则

GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）

GB/T22358土方机械防护与贮存

GB/T25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件

GB36886非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法

GB/T37465—2019建筑施工机械与设备履带式强夯机安全要求

HJ1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求

JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件

JB/T5945工程机械装配通用技术条件

JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

JB/T5947工程机械包装通用技术条件

JB/T8727液压软管总成

JB/T9737流动起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用

JB/T11679—2013建筑施工机械与设备履带式强夯机

YB/T5359压实股钢丝绳

3术语和定义

JB/T11679—2013界定的术语和定义适用于本文件。

强夯机dynamiccompactionmachinery

用夯锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速密实的机械设备。

[来源：JB/T11679—2013,3.1]

夯锤hammer

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有固定形状、能使势能转换成冲击能的装置。

[来源：JB/T11679—2013,3.3，有修改]

夯锤提升高度liftingheightofhammer

夯锤底面至履带支撑面的垂直距离。

[来源：JB/T11679—2013,3.4]

夯击能tampingenergy

夯锤的冲击势能，为夯锤质量与夯锤提升高度的乘积。采用公式（1）表示。

E=m×h×10……………………（1）

式中：

E-----夯击能，单位为千牛•米（kN•m）；

m-----夯锤质量，单位为吨（t）；

h-----夯锤提升高度，单位为米（m）。

[来源：JB/T11679—2013,3.5有修改]

额定夯击能ratedtampingenergy

强夯机标示能稳定运行的最大夯击能。

[来源：JB/T11679—2013,3.6有修改]

单绳额定拉力ratedtensionofsinglerope

驱动夯锤的卷扬对钢丝绳可长期运行的最大拉力，适用于夯锤正常提升工况。

单绳最大拉力maximumtensionofsinglerope

驱动夯锤的卷扬对钢丝绳允许短暂运行的最大拉力，限于拔锤，测试等特定工况使用。

非脱钩额定夯锤质量ratedtampermasswithoutdecoupling

使用非脱钩方式进行强夯作业的工况下，强夯机能够提升并可长期使用的最大夯锤质量

非脱钩Nondecoupling

强夯施工中不需要使用脱钩装置，用卷扬钢丝绳直接连接夯锤的一种施工方式。

单抽

不使用脱钩装置，卷扬单绳直接连接夯锤的一种施工方式。本标准非脱钩主要用于单抽工况。

非脱钩智能混合式强夯机Nondecouplingintelligentmechnical-hydraulicintegrated

dynamiccompactionmachinery

用于强夯施工，能进行非脱钩作业，也能进行常规脱钩作业。具备自动化功能和数字化信息管理功

能，以机械直驱结合液力优化传动方式驱动夯锤提升的机械设备。

4型号与基本参数

型号

强夯机产品型号至少应含有企业代号、产品代号、主参数代号及变型更新代号。

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基本参数

强夯机基本参数见表1。

表1强夯机基本参数

基本参数单位备注

非脱钩额定夯击能t•m

非脱钩额定夯锤质量t

夯锤最大提升高度m

提升主钢丝绳最大组绳数组

臂架工作角度°

最大绳速m/min提升主卷扬的钢丝绳最大运行速度

回转速度r/min

行走速度km/h

爬坡能力%

单绳额定拉力kN可以长期工况使的拉力

单绳最大拉力kN允许短时使用的最大拉力，

提升主钢丝绳直径mm

变幅钢丝绳直径mm

发动机额定功率kW同发动机标识值

运输状态主机质量t

带额定臂架长度的主机、脱钩装置和额定

整机工作质量t

夯锤，不包括辅助支撑装置

平均接地比压MPa

额定臂架长度m

主要尺寸最长臂架长度m

工作状态主机总长（L）mm不含可拆卸臂架和配重

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工作状态主机总宽（B2）mm不含可拆卸臂架和配重

工作状态主机总高（H）mm不含可拆卸臂架和配重

运输状态主机总长（L’）mm不含可拆卸臂架和配重

运输状态主机总宽（B）mm不含可拆卸臂架和配重

运输状态主机总高（H’）mm不含可拆卸臂架和配重

履带接地长度（L4）mm主、从动轮中心距

履带全长（L3）mm

履带板宽度（B1）mm

履带板高度（H1）mm

离地间隙（H2）mm

转台离地高度（H3）mm工作状态转台、配重尾部最小离地高度

5工作条件

工作场地海拔不宜超过2000m。

注：2000米以上高原环境降功率运行。

工作环境温度宜为-15℃～40℃。

工作平均风速不应超过7.9m/s。

在坡度不大于5％的场地应能正常工作。

6要求

一般要求

6.1.1强夯机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。结构形式参见附录A。

6.1.2所选用外购件均应符合有关标准的要求，零部件和外协件应有合格证或检验报告，并经抽样检

验合格后方可使用。

6.1.3强夯机结构设计应符合GB/T3811的规定。

6.1.4焊接件应符合JB/T5943的规定。

6.1.5装配应符合JB/T5945的规定。

6.1.6涂装质量应符合JB/T5946的规定。

6.1.7液压元件应符合GB/T7935的规定。

6.1.8液压系统液压油固体颗粒污染等级应符合JB/T9737的规定。

6.1.9钢丝绳的选用应符合GB/T3811的规定，非脱钩工况下提升主卷扬钢丝绳安全系数不应小于3.5，

变幅用钢丝绳安全系数不应小于3.5。采用脱钩方式时，钢丝绳应符合GB/T8918的规定；采用非脱钩

方式时，钢丝绳应符合YB/T5359的规定。

6.1.10电气系统应符合GB/T5226.1和GB/T5226.32的规定。

6.1.11电气设备的防护等级不应低于GB/T4208—2017规定的IP55，安装在司机室外电气设备的防

护等级不应低于GB/T4208—2017规定的IP65。

6.1.12司机室应符合GB/T37465—2019中4.7的规定。

外观要求

6.2.1表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

6.2.2外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。

6.2.3焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊和虚焊等缺陷，焊缝应均匀，无焊渣。

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6.2.4涂装表面应平整、均匀，剥落、锈蚀等缺陷。

6.2.5强夯机上的各种标牌应清晰、耐久。

尺寸要求

主要尺寸应符合设计图样要求。

结构与机构

6.4.1臂架

6.4.1.1臂架的中间臂节应具有互换性。

6.4.1.2臂架应具有安装绷绳的走台和起吊点。

6.4.1.3臂架结构强度能可靠承受非脱钩额定夯锤质量以内可控制动的冲击。在非脱钩额定夯锤质量

和标定强夯作业角度下，在额定的工作范围内应能实现任意高度的空中急停，臂架不应出现裂纹、变形、

断裂现象。

6.4.1.4臂架配套缓冲装置应能高效吸收夯锤释放后的反弹冲击，臂架反弹后倾不应超过2°。

6.4.1.5臂架配套挡绳装置能防止提升主钢丝绳卸载后的过度甩动和破坏。

6.4.2提升主卷扬及其配套机构

6.4.2.1卷扬应具有足够的容绳量，满足标定提升高度和标定组绳数的最大出绳量，卷筒上还保留5

圈以上钢丝绳。卷筒边的凸缘高度应超过工作时最外层钢丝绳，超过的高度不应小于钢丝绳公称直径的

2倍。

6.4.2.2卷扬第一层容绳量满足非脱钩工况标定提升高度，夯锤置于地面时卷筒上还保留5圈以上钢

丝绳。

6.4.2.3卷扬离合机构采用传动系统与卷筒之间完全接通和断开的终端离合形式，断开到接通切换时

间小于2s。接通到断开切换时间小于1s。

6.4.2.4卷扬离合机构接通状态下，在单绳最大拉力以内运行不应出现打滑和跳动。

6.4.2.5卷扬制动机构满足非脱钩工况下额定夯锤质量可控下放所需的制动力。

6.4.2.6卷扬制动机构能实现额定夯锤质量以内的无外部能源驻车制动。

6.4.2.7卷扬制动机构能满足对卷扬和钢丝绳惯性运转的快速制动，制动力响应时间小于100ms。

6.4.2.8卷扬制动机构能快速解除制动力使卷筒进入自由旋转状态。切换时间小于100ms。

6.4.2.9卷扬制动系统应配置制动油液循环机构，减少制动系统高温造成的制动力衰减。

6.4.3动力传输机构

6.4.3.1采用机械、液力混合传动向卷扬传输提升夯锤的动力。

6.4.3.2在额定夯击能以内作业，传动系统的损耗功率不大于发动机输出功率的20%。

6.4.3.3传动系统具有变速功能，能根据提升负载调节动力输入端和动力输出端的转速比，适配发动

机特性的高效率工作区间。

6.4.3.4传动机构中减速器温度不应超过80℃，变速器不应超过90℃。

6.4.3.5液力传动系统具有油压和温度自动稳定能力。在额定的工作状态下作业不应发生泄漏和缺油，

液力传动油温度不高于100℃。

6.4.4变幅机构

6.4.4.1变幅机构应能在操作者控制下使臂架在任何位置均平稳地停止；在操作人员未进行操作时，

应能保持住臂架以及额定夯锤质量载荷的可靠停稳。

6.4.4.2变幅机构应设置钢丝绳不跳出卷筒的装置，应具有在钢丝绳处于松弛时不可跳出卷筒的防护

装置。

6.4.4.3变幅卷扬收绳应排列整齐不混乱。

6.4.5履带底盘

6.4.5.1底盘离地间隙不应小于400mm。

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6.4.5.2履带的张紧程度应可调。

整机性能

6.5.1行驶性能

6.5.1.1带载行走时，应具备在额定臂架长度带额定夯锤质量行走能力。行走时，臂架应位于行驶方

向正前或正后方，夯锤离地高度不应大于300mm。

6.5.1.2行驶跑偏量在前进或后退20m的轨迹偏差不应大于250mm。

6.5.1.3空载爬坡能力不应小于30%，

6.5.1.4行走速度和方向能够均匀稳定控制。

6.5.2整机稳定性

6.5.2.1在额定夯击能级以内作业，允许夯锤可控制动下放，不发生结构永久变形和损坏。

6.5.2.2非脱钩额定夯击能级以内作业，可控制动冲击不应引起臂架等结构永久变形和损坏。

6.5.2.3强夯机在进行静态稳定性试验过程中，不可倾覆。

6.5.2.4强夯机在进行最长臂架起臂稳定性试验过程中，不可倾覆。变幅应平稳和制动正常。

6.5.3常规作业性能

6.5.3.1在额定夯击能以内作业，夯锤提起加速过程应均匀无冲击。全速提升应稳定无抖动。

6.5.3.2在额定夯击能以内作业，允许提升过程中的任意位置停止提升，能让夯锤可靠制动不下滑。

6.5.3.3在额定夯击能以内作业，夯击后车身不应发生严重晃动，造成车身位移。

6.5.3.4提升过程中的操作杆回位，停止提升，自动执行驻车制动。

6.5.3.5以2倍单绳额定拉力动作时，各机构应能工作正常，卷扬能可靠制动。

6.5.3.6在2倍地面吸附系数试验时，强夯机不应倾翻，结构件应无永久性变形，裂纹等现象。

6.5.3.7能够调节传动系统匹配负载与运行速度，能够在10s内准确完成调节操作。

6.5.3.8支持不带门架支撑的提升夯锤过程中旋转上平台，能平稳操控，不发生干涉。

6.5.3.9能够操作吊钩和脱钩装置依靠自重力可控快速下落。下落速度大于3m/s。

6.5.4非脱钩作业性能

6.5.4.1非脱钩额定夯锤质量不应超过脱钩允许夯锤质量的50%。

6.5.4.2非脱钩额定夯击能工况下作业，夯能损失率不高于8%。

6.5.4.3非脱钩额定夯击能工况下，在夯锤落地前卷扬不能提前制动损耗夯击能。

6.5.4.4非脱钩施工限高功能，到顶1.5米前提示，超出预定高度限制不再提升。

6.5.4.5非脱钩额定夯击能级内作业，夯锤落地后能自动准确对卷扬制动，夯击后多余出绳量控制在

1.5m～3m之间。

6.5.4.6以单绳额定拉力提升运行时，绳速不低于1m/s。

6.5.4.7启动夯击后的卷扬自由旋转状态。能够拖动转扬开始旋转的力矩不大于300N/m。

6.5.5液压系统

6.5.5.1在正常工作时及性能试验过程中，液压系统各密封部位不应有渗漏油现象。

6.5.5.2液压系统液压油的工作温度不应大于85℃，具有液压油温显示和异常提示功能。

6.5.5.3关键液压回路应配有一个显示压力的装置或一个压力检测接口。

6.5.5.4夯锤提升作业过程中，主液压系统应该有系统休眠功能，减少发动机功率损失。

6.5.6操控系统

6.5.6.1操作系统的操作手柄和按钮应安装在便于操纵的位置，并在其附近配置明确清晰的标识，

6.5.6.2操作手柄或按钮动作准确可靠，不相互干涉。不可因震动而意外偏离原有位置。

6.5.6.3操作系统的手动操作力不应大于50N、脚踏操作力不应大于200N。

6.5.6.4行走和回转动作时，应有声/光提醒，警示强夯机附近的人员。

6.5.6.5应能自动检测常见的误操作和故障等异常状态，并对操作者发出提示。

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6.5.6.6应能准确稳定的采集夯锤高度实时数据，具备手动和自动操作夯锤零高度标定的功能。

6.5.6.7各操控模式的切换应简单方便，不易发生误操作。

6.5.6.8对可预见如熄火，断电，失压等意外故障应有可靠的避险操作方法。

6.5.6.9支持移动夯锤时快速下放操作，具备出绳自动绷紧功能。多余出绳长度在1m以内。

操控自动化和施工信息数字化

6.6.1应具备优良稳定的平台结构。机身稳定装置能够支撑机身克服地面不平造成的机身晃动。臂架

缓冲装置能够缓解夯锤释放后的臂架与机身反弹后倾。避免强夯机作业过程中出现夯锤落点偏移的现象。

6.6.2应具备加减速特性良好的动力以及动力传输系统。能够平顺调节起步和提升转速。保障稳定运

行。

6.6.3应具备力度稳定和响应灵敏的卷扬制动系统。满足自动非脱钩作业对夯击过程控制的高精度和

高稳定性要求。

6.6.4应具备简洁而成熟的控制系统。满足用户对自动化功能高可靠性高实用性的要求。

6.6.5宜具备施工状态数据采集，展示，和提示功能。优化人机操控协调。宜具备施工状态数据的记

录，传输功能。减少人工测量填写并方便数据管理。

6.6.6宜逐步采用自动控制的形式代替重复性的人工操作。进一步减少人工劳动强度和误操作，提升

施工安全和效益。

安全要求

6.7.1强夯机的安全保护装置应符合GB/T37465—2019中4.14的规定。

6.7.2臂架顶端、起重吊钩颊板和平衡重等位置应有符合GB/T15052规定的安全警告标志。

6.7.3臂架应设有角度指示器、防臂架后倾装置、防振动装置、提升高度限位装置和臂架变幅限位装

置。

6.7.4强夯机应装有水平仪器。

环保要求

6.8.1污染物排放应符合GB20891和HJ1014的规定，排气烟度限值应符合GB36886的规定。

6.8.2强夯机在额定载荷全速提升条件下，驾驶室内司机耳边的噪声值不应超过85dB(A)。

7试验方法

试验条件

7.1.1根据试验工况，强夯机应装上设计规定的全部工作装置。

7.1.2燃油箱内应有30%-70%的油量，液压油箱的油面应在油面指示器规定的刻度范围内。

7.1.3冷却水箱防冻液液位在副水箱视窗口1/2以上。

7.1.4试验场地应坚实、平整，倾斜度不大于1%。

7.1.5作业性能试验时，风速不应大于7.9m/s。

7.1.6试验时的环境温度在-15℃～40℃。

外观要求

外观检查为目测检查，焊缝质量、外观质量、涂装、装配质量、安全警告标志应符合6.4、6.5、7.1、

7.6.2的要求。

尺寸要求

按常规测量法进行。

结构与机构

7.4.1臂架

7.4.1.1外观与装配工艺采用目测进行检验。

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7.4.1.2缓冲冲装置采用实际操作演示的方法进行检验。

7.4.2提升主卷扬及其配套机构

7.4.2.1卷扬及其配套机构外观采用目测进行检验。

7.4.2.2卷扬离合机构采用实际操作演示的方法进行检验，配合相应量具进行测量。

7.4.2.3卷扬制动机构采用实际操作演示的方法进行检验，配合相应量具进行测量。

7.4.3动力传输机构

传动机构外观采用目测进行检验。其余项目采用实际操作演示的方法进行检验，配合相应量具进行

测量。

7.4.4变幅机构

采用实际操作演示的方法进行检验。

7.4.5履带底盘

离地间隙采用相应量具进行测量，其余项目采用目测和实际操作演示的方法进行检验。

整机性能

7.5.1行驶性能

7.5.1.1行走速度

按JB/T11679—2013中6.3.2.3的规定进行检验。

7.5.1.2带载行走能力

在额定臂架长度，臂架位于行驶方向正前方，起吊额定夯锤质量的重物，重物离地高度不大于500mm，

以最低稳定速度直线前进和后退行走各20m。重复试验三次。

7.5.1.3跑偏量

按JB/T11679—2013中6.3.2.6的规定进行检验。

7.5.1.4爬坡能力

按JB/T11679—2013中6.3.2.4的规定进行检验。

7.5.1.5行走机构功能

采用实际操作演示的方法进行检验。

7.5.2作业能力

7.5.2.1平均接地比

测量按主动轮或从动轮的垂直中心线方向上，接触地面到上履带板上顶面的距离，按GB/T14560

—2022中附录C的规定计算平均接地比压。

7.5.2.2额定提升能力

按JB/T11679—2013中6.3.4.1和6.3.5.2的规定进行检验。

7.5.2.3空载试验

按JB/T11679—2013中6.3.3.1的规定进行检验。

7.5.2.4额定载荷试验

按JB/T11679—2013中6.3.4.1的规定进行检验。

7.5.2.5满载提升速度

按JB/T11679—2013中6.3.2.1的规定进行检验。

7.5.2.6动载试验

按JB/T11679—2013中6.3.5的规定进行检验。

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7.5.2.7静载试验

按JB/T11679—2013中6.3.6的规定进行检验。

7.5.2.8回转速度

按JB/T11679—2013中6.3.2.2的规定进行检验。

7.5.2.9非脱钩额定提升质量

按标定最大单绳拉力的50%进行长时间施工检测，非脱钩综合工作时间占比不低于60%。

7.5.2.10非脱钩额定工况能耗

以额定非脱钩工况下的提升高度和夯锤质量进行检测，通过仪器检测落地瞬间速度，与脱钩施工工

况进行对比。

7.5.2.11非脱钩限高

采用实际操作演示的方法进行检验。

7.5.2.12非脱钩作用作业要求

采用实际操作演示的方法进行检验。

7.5.3整机稳定性

7.5.3.1静态稳定性试验

按JB/T11679—2013中6.3.8的规定进行检验。

7.5.3.2起臂稳定性试验

验证强夯机在最长臂架，起升臂架辅助支撑装置的起臂性能和稳定性。强夯机在最长臂架，臂架置

于正前方，在臂架端部的辅助支撑装置固定位置施加0.2倍额定夯锤质量的载荷，进行起臂动作，在臂

架角度10°前，载荷要离开地面200mm，保持10min，测试强夯机是否倾翻。

注：起升0.2倍额定夯锤质量的载荷，可以根据制造商规定加大进行验证。

7.5.3.3工作稳定性试验

单绳连接夯锤情况下，采用实际操作演示的方法进行检验。

7.5.4液压系统

7.5.4.1密封性能

按JB/T11679—2013中6.3.9.1的规定进行检验。

7.5.4.2液压油温

经8.5.2.4规定的额定载荷试验后，通过温度测量仪测量液压油的温度，并核查是否具有液压油温

指示和高温报警功能。

7.5.4.3压力限制装置

采用目测的方法进行检验。

7.5.4.4系统休眠

采用目测的方法加压力检测方式进行检验。

7.5.5操控系统

7.5.5.1操作手柄、按钮和踏板

按GB/T8595的规定进行检验。

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7.5.5.2操作力

采用推拉力计测量操作手柄和踏板的操作力，测量点为操作手柄和操作踏板的中央点。

7.5.5.3声/光提醒

在检验行走速度和回转速度时，声/光提醒采用感官法进行检验。

7.5.5.4其他功能项目

采用实际操作演示的方法进行检验，配合相应量具进行测量。

操控自动化和施工信息数字化

用实际操作演示的方法进行检验。

安全要求

7.7.1安全保护装置

按GB/T37465—2019的规定进行检验。

7.7.2安全警告标志

采用目测的方法进行检验。

7.7.3安全装置

采用目测和实际操作演示的方法进行检验。

环保要求

7.8.1排放

污染物排放按GB20891和HJ1014的规定进行检验，排气烟度限值按GB36886的规定进行检验。

7.8.2噪声

司机室内司机耳边噪声按GB/T25613的规定进行检验。

8检验规则

检验分类

强夯机的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。

表2检验项目

序号检验项目项目分类技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观要求B6.27.2√√

2尺寸要求B6.37.3—√

3臂架B6.4.17.4.1—√

4主卷扬及其配套机构B6.4.27.4.2—√

5结构与机构动力传输机构B6.4.37.4.3—√

6变幅机构B6.4.47.4.4—√

7底盘机构B6.4.57.4.5√√

表2（续）

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8行走速度B4.2中表17.5.1.1—√

9带载行走能力B6.5.1.17.5.1.2√√

行驶性

10跑偏量B6.5.1.27.5.1.3—√

能

11爬坡能力A6.5.1.37.5.1.4—√

12行走机构功能A6.5.1.47.5.1.5√√

13平均接地比压A4.2中表17.5.2.1—√

14提升能力B6.5.3.17.5.2.2—√

15空载试验A6.5.3.4、6.5.3.97.5.2.3√√

16额定载荷试验A6.5.3.37.5.2.4√√

常规作

17满载提升速度B6.5.3.77.5.2.5√√

业性能

6.5.3.5、6.5.3.6、

动载试验A7.5.2.6√√

186.5.3.8

19静载试验A6.5.3.27.5.2.7√√

20回转速度B4.2中表17.5.2.8—√

21整机性非脱钩额定提升质量B6.5.4.17.5.2.9—√

非脱钩

22能非脱钩额定工况能耗A6.5.4.2、6.5.4.37.5.2.10—√

作业性

23非脱钩施工限高功能A6.5.4.47.5.2.11√√

能

24非脱钩作业要求A6.5.4.5～6.5.4.77.5.2.12—√

25工作稳定性A6.5.2.1、6.5.2.27.5.3.3—√

整机稳

26静态稳定性A6.5.2.37.5.3.1—√

定性

27起臂稳定性A6.5.2.47.5.3.2—√

28密封性能B6.5.5.17.5.4.1√√

29液压系液压油温B6.5.5.27.5.4.2—√

30统压力限制装置B6.5.5.37.5.4.3—√

31系统休眠B6.5.5.47.5.4.4√√

操作手柄、按钮和踏

32B6.5.6.1、6.5.6.27.5.5.1—√

板

操控系

33操作力B6.5.6.37.5.5.2—√

统

34声/光提醒B6.5.6.47.5.5.3√√

35其他功能项目B6.5.6.5～6.5.6.97.5.5.4—√

表2（完）

11

T/XXXXXXX—XXXX

36操控自信息化系统硬件平台B6.6.1～6.6.37.6—√

动化和

施工信

37信息化系统软件能力B6.6.4～6.6.67.6—√

息数字

化

38安全保护装置A6.7.17.7.1—√

安全

39安全警告标志B6.7.27.7.2—√

要求

40安全装置A6.7.3、6.7.47.7.3√√

41环保排放A6.8.17.8.1—√

42要求噪声A6.8.27.8.2—√

注1：“√”表示必检项目；“-”表示不检项目。

注2：对于受限制不能在制造单位进行试验的情况，允许在用户处进行试验。

注3：A类表示重要项目，B类表示一般项目。

出厂检验

8.2.1每台强夯机应检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。

8.2.2强夯机出厂检验项目应符合表2的规定。

型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)产品停产三年后，恢复生产；

c)产品正式生产后，如主要结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能，应对相应试验进行补充

试验；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)当国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。

8.3.2型式检验采用抽样检验，从出厂检验合格的产品中随机抽样一台。

判定规则

8.4.1出厂检验项目按表3的规定，应100%达到要求，方为合格。

8.4.2型式检验中，表3中的A类检验项目应全部达到要求方为合格品；表3中的B类检验项目有3

项以上未达到要求时，可由制造厂进行返修，返修后检验仍达不到要求，则判定为不合格品。

9标志、包装、运输和贮存

标志

9.1.1强夯机的产品标牌应固定在产品的明显位置处，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。

9.1.2产品标牌应包括但不限于：

a)制造商名称；

b)产品型号和名称；

c)额定夯击能；

d)发动机额定功率；

12

T/XXXXXXX—XXXX

e)整