机电专业大型管道吊装专项施工方案

海口塔项目机电专业大型管道吊运专项施工方案第一章编制依据本施工方案是为海口塔项目暖通空调工程大型空调管材料施工需要编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于材料的安全吊运，为整个项目安装按期顺利完成提供有利的保障。序号主要编制依据编号1《建筑施工手册》（第二版）2《通风与空调工程施工组织设计》3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-20154海口塔项目暖通专业施工图纸5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20166《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027装配式室内管道支吊架的选用与安装16CK2088《室内管道支架及吊架》03S4029《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201311《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201212《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200814《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJT429-201815《起重机用钢丝绳保养、维护、检验、报废》GB/T5972-2016第二章工程概况序号项目内容1工程名称海口塔项目2建设单位海南海岛临空产业集团有限公司3设计单位中国中元国际工程有限公司4监理单位北京远达国际工程管理咨询有限公司5施工单位中建三局集团有限公司6项目地点海南省海口市国兴大道南侧D15地块7项目效果图8建筑面积总面积390057.7㎡建筑高度±0.00015.3m地下室面积112251㎡塔楼建筑高度428m地上面积277806.7㎡配楼建筑高度22.2m9建筑层数地下室4层建筑层高地下室3.6/3.6/4.8/6.3/7.5m配楼4层配楼5.5m塔楼94层塔楼2/2.85/3.7/3.75/3.8/4/4.3/4.5/5.5/8m10建筑功能地下室主要功能为机房、停车库、酒店后勤及人防等功能，人防战时用途为甲类核六级配楼主要功能为商业和酒店会议中心塔楼主要功能为办公、SOHO、酒店和观光区11海南台风季节一般是发生在每年6月至11月的夏秋季节，多数台风以8月至10月为主。海南是全球台风活动的主要区域之一。其活动具有频数多、强度大、活动时间长的特点。每月都有可能生产台风，年平均有20-21次。6-11月为活跃期，占全年88%。8-9月为盛期，占全年41%。本工程竖向安装管道大多为DN300,DN250空调水管，本方案例举塔楼D300空调水管吊装，位于塔楼V2轴电梯井管井尺寸为2350mm×8500mm，空间位置大，操作难度小，故选用此管井作为吊运通道，吊运完毕后，当天恢复管井防护。第三章施工准备3.1劳动力组织和责任分工项目经理：阳建平现场指挥：李超专业负责人：鲍险峰、王飞胜安全负责：王盛资施工班组长：汪斌施工人员数量：10人3.2技术准备（1）熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。（2）向土建单位咨询，核实管井周边的结构能否满足管道吊装的荷载要求。（3）技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度、损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。（4）明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊运。制订相应的质量保证措施和安全预防措施。（5）向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。3.3施工人员由于施工操作安全隐患较大，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工。施工人员预计安排如下：序号工种数量备注1现场指挥1专职2起重工1专职3管道工64电工1专职5安全员1专职3.4现场准备（1）清理管井内及洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。（2）检查管道井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。3.5机具准备（1）管道吊装所使用的机具如下表所示：序号机具名称型号规格数量备注1卷扬机3吨3台2单滑轮5吨2台吊装用3钢丝绳4#170米6×194H型钢15#3.3米5汽车吊60t1台钢丝绳16Ф16吊装方案4.1塔楼吊装概况由于海口塔项目主塔楼楼层多，总高度可达428m，但同时楼层管道重量小数量多，同时又兼具东西侧两处配楼，配楼管道重量大，管径大，吊装难度大。因此塔楼管道吊装方案与东西配楼吊装方案不同，本方案拟采用塔楼分段通过塔吊转运管道，通过卸料平台转移至各楼层，分区堆放，各楼层堆放管道沿结构梁堆放，避免对楼板施加较大荷载，各楼层管道又分段通过3t卷扬机吊装施工,由焊接工进行管道焊接至提前安装好支架固定后解开吊耳。东西配楼管道吊装采用60t汽车吊吊装方式进行，汽车吊配合吊装后由焊接工人进行管道焊接固定。吊装洞口尺寸表见下表。吊装洞口尺寸表洞口位置尺寸楼层1/16~1/E1200*600B2~F321/13-1/14~1/G3500*700B2~F321/14-1/15~1/G2075*1350*725B2~F321/14-1/15~1/F3800*550F33~F631/17~1/F-1/G2250*1030F64~F931/16~1/17~1/F-F900*880F34~F661/17~1/E1650*800F73~F934.2塔楼吊装方案4.2.1塔楼管道吊装方案由于海口塔项目主体结构较高，采用分段提升。现举例24层以下管道吊运：吊装卷扬机设在24层，在24层楼板设置导向定滑轮，钢管自一层直接提升到各个楼层。此通行路线有三定点：24层楼板处导向滑轮及卷扬机。25层电梯井处设置的导向滑轮托架与15#H型钢焊接，H型钢横担在电梯井上并焊接在用锚固螺杆固定于楼板的钢板上，24层导向滑轮座与钢板连接，钢板与24层底板用膨胀螺栓连接牢固，钢板规格为δ=10，锚固螺杆规格为M16。25层楼板电梯井上盖上管井防护兜网，以防以上楼层的坠物。卷扬机固定于钢板上上，每个钢板用四个膨胀螺栓与地面固定。（如下图所示）。图4-1-1卷扬机用8个M16型锚固螺栓固定在楼板上，定滑轮固定在钢板上，钢板用2个M16型锚固螺栓固定在楼板。固定详图如下：图4-1-2型钢与定滑轮固定详图如下：图4-1-34.2.2管道运输将管道用小推车从加工产推至负一楼，用套管推车，移动到核心筒西北处，利用卷扬机进行往各个楼层吊运，3t卷扬机行程为50m,安全考虑，吊运行程控制在40m内。塔楼吊装考虑分段吊装，具体分段见下表；垂直运输区段划分表垂直运输区段无缝钢管重量施工层数主要运输措施一区（-1-7层）16t8卷扬机吊装管道，配件由施工电梯运输二区（8-16层）19t8塔吊运输无缝管道至8F卸料平台，卷扬机吊装至16F，配件由施工电梯运输三区（17-24层）14t7塔吊运输无缝管道至17F卸料平台，卷扬机吊装至24F，配件由施工电梯运输四区（25-32层）12t7塔吊运输无缝管道至25F卸料平台，卷扬机吊装至32F，配件由施工电梯运输五区（33-40层）9t7塔吊运输无缝管道至33F卸料平台，卷扬机吊装至40F，配件由施工电梯运输六区（40-47层）9t7塔吊运输无缝管道至40F卸料平台，卷扬机吊装至47F，配件由施工电梯运输七区（48-56层）13.5t8塔吊运输无缝管道至48F卸料平台，卷扬机吊装至56F，配件由施工电梯运输八区（56-63层）12t7塔吊运输无缝管道至56F卸料平台，卷扬机吊装至63F，配件由施工电梯运输九区（64-72层）8t8塔吊运输无缝管道至64F卸料平台，卷扬机吊装至72F，配件由施工电梯运输十区（72-80层）/8塔吊运输无缝管道至72F卸料平台，卷扬机吊装至80F，配件由施工电梯运输十区（80-88层）3t8塔吊运输无缝管道至80F卸料平台，卷扬机吊装至88F，配件由施工电梯运输十区（89-94层）1.5t5塔吊运输无缝管道至89F卸料平台，卷扬机吊装至94F，配件由施工电梯运输4.2.3管道吊装管道吊装前，将管道口两侧焊上吊装耳朵，吊耳采用10#钢板（长*宽=150*100mm）制作，钢板中心为椭圆洞（轴线x*y=100*50），以管井中心轴线为轴，对称焊接于管道两侧，吊耳上端平面距管道口300mm（具体计算核算见5.8吊耳与管道焊接复核以及吊耳钢板选择计算）。钢丝绳穿过吊耳与吊钩相连接。管道就位后开始吊装，缓慢启动卷扬机使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。管道提升到各个楼层时，后需马上派多人接材料，同时缓慢降落卷扬机，工人缓慢往组合楼板里拉动，放到指定位置后，取下吊钩，继续进行下一步的吊运。4.3配楼管道吊装4.3.1配楼管道吊装方案由于海口塔项目主体结构较高，空调水冷却塔分别设置在东西两侧配楼屋面，涉及管径为DN600、DN900的螺旋焊接钢管吊装，考虑现场施工实际，水管井施工均在东西配楼钢结构以及楼板施工后进行。楼层之间间距为4.5m-5.5m之间满足不了螺旋钢管从下至上的吊装条件，因此配楼大型管道吊装采用吊车从上至下吊装到管井就位的施工方案。现举例西配楼DN900管径螺旋钢管管井吊装施工方案：60t吊车位于西配楼西南侧，具体吊装位置如下图。汽车吊位置汽车吊起吊半径为18m，起吊高度为37.5m,查阅吊车起吊参数可知，其性能参数如下图。60吨汽车吊性能表汽车吊验收（1）流动式起重机的产权单位应提供产品合格证、检测报告等材料确保流动式起重机的安全使用。（2）依据《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号；《建筑工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2017AQ-C8-5流动式起重机械检查验收表验收。流动式起重机械检查验收表表AQ-C8-5编号工程名称设备型号总承包单位验收日期租赁单位序号检查项目验收内容验收结果1保证项目整机各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光束应符合照明要求；后视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合规定，否则应采取有效的安全防护措施各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定2钢丝绳与吊钩起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求钢丝绳与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确，钢丝绳未达到报废标准，钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上吊钩严禁补焊，不得使用铸造的吊钩，吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹，并设有防脱钩装置且工作可靠有效3卷筒与滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置4一般项目电气系统电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好照明装置应齐全、亮度应符合使用要求5一般项目制动机构制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠6回转机构回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定7基础起重机支腿应支在坚实的地面，严禁支腿下方有孔洞8安全装置起重机报警装置灵敏可靠起重机力矩限制器是否灵敏可靠起重机重量限制器是否灵敏可靠所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩起重机幅度限位和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效变幅指示器各限位装置应完好、齐全、灵敏可靠验收结论验收人签字租赁单位使用单位总承包单位监理单位验收：年月日注:本表由总承包单位填写，总承包单位、租赁（产权）单位、使用单位各存一份。吊索具的验收《起重机用钢丝绳保养、维护、检验、报废》GB/T5972-2016中的规定对钢丝绳进行使用前的验收，确保钢丝绳润滑良好，接头连接正确、牢固。使用吊、索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。应提供产品合格证、自检合格证明等文件验收。钢丝绳缺陷表图缺陷对应章条钢丝突出6.6.5绳芯突出→单层钢丝绳6.6.4钢丝绳直径局部减小（绳股凹陷〉6.3绳股突出或扭曲6.6.4局部扁平6.6.7扭结〈正向〉6.6.8扭结（反向）6.6.8波浪形6.6.2笼状畸形6.6.3外部磨损5.3.1、表1和E.2外部腐蚀6.5股顶断丝6.2股沟断丝6.2阻旋转钢丝绳的内绳突出E.4c)绳芯扭曲引起的钢丝绳直径局部增大6.6.6扭结6.6.8局部扁平6.6.7内部腐蚀6.5使用卸扣时，严禁卸扣侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧｡不得使用有裂纹､变形的卸扣｡严禁用焊补方法修复卸扣｡钢丝绳、吊索、吊钩具检查表序号名称检查标准检查结果合格不合格1钢丝绳钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形钢丝绳无麻芯脱出等严重变形。钢丝绳润滑良好。钢丝绳无整股断裂或烧坏，无死结。钢丝绳长度编插不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm。2吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损。承载接缝无绽开、缝线磨断等现象。表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦。无纤维软化、老化、弹性变小。强度减弱等现象.表面无粗糙易于剥落现象.3卸扣卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形。本体与横销任何-处横截面无明显磨损伤痕。卸扣螺纹旋入时应顺利自如。螺纹必须全部拧入螺口内4吊钩及扁担吊钩的外观磨损情况。吊钩衬套磨损超过原高度的3%-5%应更换。吊斗的吊耳必须使用圆钢将吊斗兜底。扁担铁足否有裂痕、变形、外观良好，与吊钧接触部位有无磨损。不合格处理意见处理人4.3.2复核计算（1）钢丝绳计算本项目吊装管道最大为12mDN920螺旋焊接钢管，查阅钢材重量表可知，最大重量为M=12*3.14*0.92*2*78.5=5442.5kg。当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。说明：P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q——起重设备的重力（N）；n——使用钢丝绳的根数；a——钢丝绳与铅垂线的夹角。钢丝绳实际受力示意图钢丝绳计算公式（2）钢丝绳的选用钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×29+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。（3）钢丝绳选用计算书说明：根据上表可知：每根钢丝绳承受拉力：S=a/n.1/Sinx（a为吊物重量，n为钢丝绳根数，x为吊绳与构件夹角）。对本工程整体分析可知，单次吊装最重构件分布于外框巨撑巨柱，为5.44吨左右。即有：S=a/n.1/Sinx=5.44/4/sin60°=1.57t结合以上公式可知：吊重5.44吨的钢管，选用Ф16的钢丝绳，数量4根，可以满足吊装的安全系数要求（计算时吊绳与构件夹角取60°）。钢丝绳拉力参照表及计算分析结合本工程特点，根据不同部位，单次吊装重量不同，所选用的钢丝绳型号易不同，具体吊装部位使用的钢丝绳型号如下表：序号吊装部位选用钢丝绳型号1西配楼DN900管道Ф16（2）吊耳计算最大吊重54.4kN，故作用单吊耳上的荷载为54.4kN/2=27.2kN，考虑到钢丝绳在吊耳上的力不一定是对称分布，取1.2的安全系数计算，即单钢板吊耳承受的最大的荷载F=1.2×27.2kN=32.64kN插图焊缝强度设计值焊接钢板采用Q345钢，焊缝长度为150mm，焊缝计算厚度：取焊缝厚度为3mm（在地面上安装焊接完成后再吊装）。钢板抗剪力复核计算：圆孔处上方钢板厚度10mm，抗剪截面长度为即洞口下方至少预留10.5mm长，实际要求下方预留25mm长。4.3.3吊装工况分析西配楼钢柱吊装工况分析西配楼地上钢管吊装距离约为18m，重量约5.4t，汽车吊18m工作半径可吊8.60t＞5.4t，满足汽车吊吊装要求；西配楼螺旋钢管吊装工况分析4.4配楼屋面管道吊装配楼屋面管道较多，合理安排设备吊装与管道材料吊装顺序，避免配楼屋面管道材料堆积进而影响屋面设备安装。西配楼屋面管道吊装拟分三次吊装，待屋面冷却塔及空调机组等设备吊装定位安装基本完成后，进行第一次吊装，主要设计DN800,DN900,DN600等大型螺旋管道，管道长度控制在6m以内，吊装通过配楼屋面幕墙龙骨缺口吊至屋面，直接落位在原管道基础位置上；第二次吊装在大型管道安装焊接完成后进行，主要涉及DN400,DN350,DN300管道，主要作为部分支干管，以及连通管等材料，通过缺口吊装至预定位置基础边；第三次吊装待支干管安装完成，进行DN250,DN200管道吊装，主要涉及冷却塔进水管安装，至此西配楼屋面管道完成安装。通过分段吊装管道完成配楼屋面管道施工，东配楼具体管道吊装同西配楼。第五章复核计算5.1钢丝绳选择按所吊装的最大管道考虑，管径为D325×8，每节管道按照12米考虑，则：管道质量：M管＝3.1416×（325-8）/1000×78.5×12＝0.94（T）管道重量：F管＝0.94×9.8＝9.2（KN）查《建筑施工手册》P1482，选择6×19，直径为15.5mm的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440N/mm2，考虑，破断拉力总和为125KN，则钢丝绳的允许拉力为：［Fg］＝式中：［Fg］——钢丝绳的允许拉力（KN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），按125KN考虑；

α——钢丝绳破断拉力换算系数，查表21-5，按0.85考虑；

K——钢丝绳的安全系数，查表21-6，按K＝6考虑；则［Fg］＝＝＝17.7（KN）＞9.2（KN）故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。5.2卷扬机选择根据吊装管道的重量，并结合工地现有机具情况，选择1台3吨的卷扬机，额定绳速16m/min，可以满足管道吊装要求。5.3滑轮选择根据所吊装的管道重量，选择直径为165mm的单门滑轮，其允许载荷为50KN，可以满足使用要求。5.4锚固螺杆选型与负荷计算最大吊运管道负荷为9.2kN，钢丝绳上的受力为9.2kN，则受力分析后定滑轮受力向上的拉力为F1=4.6kN，向后的反做应力F2=4.6kN，故锚固螺栓的受剪力和拉力各为4.6kN。螺杆选用Q345钢，根据《钢构设计规范GB50017-2003》，螺栓强度设计值抗剪力计算：，故螺杆的最小直径应为3mm。抗剪力计算：，即最小直径为4mm。另，固定于卷扬机上的8个锚固螺杆，只承受9.2kN的拉力，故抗剪力计算：，最小直径为2.8mm，综上为确保施工安全，施工中选用M16型锚固螺杆。5.5H型钢选择在钢丝绳的选择中，已核算出最大负载为9.2KN,根据钢结构设计手册上面H型钢的参数，选择15#型钢。强度控制：钢梁承受0.94t，考虑钢梁自重，其最大弯矩在中间部位产生：满足要求。挠度控制：梁按简支算，最大挠度为：,其中P为集中力，L为跨度，E为钢材的弹性模量，取E=2.06，I为型钢的截面惯性距，根据手册查得为0.141。>9.2kN,符合要求。5.6卷扬机与楼面固定受力计算卷扬机重力G=mg=3000*9.8=29.4kN，单个膨胀螺栓整体受拉力F=12.5kN。吊运管材最大负载为M=9.2kN。吊运物拉力远小于膨胀螺栓的拉力，符合要求。5.7定滑轮与钢梁节点焊接复核计算最大吊重9.2kN，单绳荷载为9.2kN，故作用在滑轮上的荷载为9.2kN×2=18.4kN<50kN，符合要求。吊耳钢板受力为18.4kN，考虑到滑轮在销轴上的力不一定是对称分布，取1.5的安全系数计算，即钢板承受的最大的荷载F=1.5×18.4=27.6kNH型钢梁和焊接钢板均采用Q345钢，焊缝长度为300mm，焊缝计算厚度：取焊缝厚度为3mm（在地面上安装焊接完成后再吊装）。钢板抗剪力复核计算：圆孔处下方钢板厚度20mm，抗剪截面长度为即洞口下方至少预留8.1mm长，实际要求下方预留50mm长。5.8吊耳与管道焊接复核以及吊耳钢板选择计算最大吊重9.2kN，故作用单吊耳上的荷载为9.2kN/2=4.6kN，考虑到钢丝绳在吊耳上的力不一定是对称分布，取1.5的安全系数计算，即单钢板吊耳承受的最大的荷载F=1.5×4.6kN=6.9kN焊接钢板采用Q345钢，焊缝长度为150mm，焊缝计算厚度：取焊缝厚度为3mm（在地面上安装焊接完成后再吊装）。钢板抗剪力复核计算：圆孔处上方钢板厚度10mm，抗剪截面长度为即洞口下方至少预留4mm长，实际要求下方预留25mm长。第六章吊装安全措施6.1吊装过程安全管理体系项目经理项目经理：阳建平安全管理总负责安全安全员：王盛资唐海周负责具体实施分包班组长：汪斌负责现场实施管理分包班组长：汪斌负责现场实施管理工长：鲍险峰协助过程监控分包安全员：梅晓负责现场旁站插图安全管理组织体系图6.2吊装过程安全管理制度和要求1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：现场工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。3、大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。4、检查与隐患整改制：项目部组织安全生产检查，对查出的安全隐患须定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。5、实行安全生产奖罚制与事故报告制。6、危急情况停工制：一旦出现危及生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告顾问公司、业主、监理及公司，及时采取措施排除险情；7、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.3吊装过程通用安全措施1、施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。2、进入施工现场必须带好安全帽，严禁酒后进入现场。3、把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录。4、在预留洞口施工时必须保证有充分的照明及可靠的信息联络。5、使用气焊的场地，要注意检查并及时清理可燃物，并配备灭火器并派专人看护。6、工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物、并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。7、特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。6.4吊装过程专项安全措施为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。吊装过程中，需要注意以下几点：（1）吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。（2）吊装使用的卷扬机、电源有专人看护，非专业人员不得使用。（3）现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。（4）每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。（5）吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂